模板方案选择样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第三节 模板方案选择本工程考虑到施工工期、 质量和安全要求, 故在选择方案时, 应充分考虑以下几点: 1、 模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。2、 在规定的条件下和规定的使用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、 选用材料时, 力求做到常见通用、 可周转利用, 便于保养维修。4、 结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验收; 5、 综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JCJ59-99检查标准要求, 要符合省文明标化工地的有关标准。6、 结合以上模板及模板支架设计原则, 同时结合本工程的实际情况, 综合考虑了以往的施工经验, 决定采用以下模板及其支架方案: 详下一节或模板施工图。第四节 材料选择A、 梁: 面板采用18mm 木胶合面板, 4060木方( 内楞) 现场拼制, 6080木方( 外楞) 支撑, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用6080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架, 由扣件、 立杆、 横杆、 支座组成, 采用483.5钢管。B、 板: 面板采用18mm 木胶合面板, 板底采用60mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架, 由扣件、 立杆、 横杆、 支座组成, 采用483.5钢管。C、 墙模板: 采用18mm厚木胶合板, 木方作楞, 配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用6080 木方, 水平外楞采用双肢483.5钢管。加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓, 。斜撑采用钢管+U型托。内外墙采用普通可回收螺栓。D、 柱模板: 采用18mm 厚木胶合板, 在木工车间制作施工现场组拼, 背内楞采用6080 木方, 柱箍采用圆钢管483.5围檩加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补, 保证楞角方直、 美观。斜向支撑, 采用483.5钢管斜向加固( 尽量取45) 第五节 模板安装1、 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前, 要清除杂物, 焊接或修整模板的定位预埋件, 做好测量放线工作, 抹好模板下的找平砂浆。2、 0000以下模板安装要求, 略。3、 0.000以上模板安装要求( 1) 梁、 板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、 垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前, 要对墙体接茬处凿毛, 用空压机清除墙体内的杂物, 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象, 墙模安装前, 在底板上根据放线尺寸贴海绵条, 做到平整、 准确、 粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。( 2) 梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4mR寸, 起拱0.2), 并注意梁的侧模包住底模, 下面龙骨包仆侧模。( 3) 楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、 顶板模板拼装顶板内、 外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时, 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接, 然后向中央铺设, 按设计要求起拱(跨度大于4m时, 起拱0.2), 起拱部位为中间起拱, 四周不起拱。( 4) 柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、 模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理, 做成企口式拼接, 然后加柱箍、 支撑体系将柱固定。4、 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体, 模板在现场拼装时, 要控制好相邻板面之间拼缝, 两板接头处要加设卡子, 以防漏浆, 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固, 以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、 两块模板之间拼缝 12、 相邻模板之间高低差 13、 模板平整度 24、 模板平面尺寸偏差 35、 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度( 1.2MPa) , 即用手按不松软、 无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、 模板1000 控制线, 以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕, 模板拆除以后, 开始引测楼层500mm 标高控制线, 并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线, 并以该控制线为起点, 引出每道轴线, 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、 边线以及外侧控制线, 施工前三线必须到位, 以便于模板的安装和校正。6、 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、 杂物, 并将施工缝表面浮浆剔除, 用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、 模板支撑1、 梁侧模板采用木方作为内楞间距约300mm, 木方作为外楞间距500mm, 采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm, 竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板, 梁底采6080mm 方木横向布置, 间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统, 脚手架梁跨方向横距1.2m, 梁两侧立杆间距0.7m, 其它纵距1.5m, 步距1.5m。2、 楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑, 中心间距300mm, 扣件式钢管脚手架作为撑系统, 脚手架排距1.0m, 跨距1.0m, 步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接, 要求采用双扣件。3、 墙模板, 竖向内背楞采用6080 木方间距300 mm( 起步200mm, 以上400mm 间距, 其余间距600mm) , 水平外楞80100 木方间距500 mm。加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm, 竖向间距500mm, 斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。4、 柱模板 采用18mm 木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼, 竖向内楞采用6080 木方250左右, 柱箍采用圆钢管483.5, 柱截面B方向或柱截面H方向间距200350, 用可回收的M12普通穿墙螺栓加固, 四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵, 保证楞角方直、 美观。斜向支撑, 起步为150mm, 每隔1500mm 一道, 采用双向钢管对称斜向加固( 尽量取45) , 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝, 以减少漏浆。5、 模板施工时注意以下几点: ( 1) 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; ( 2) 钢管排架搭设横平竖直, 纵横连通, 上下层支顶位置一致, 连接件需连接牢固, 水平拉撑连通; ( 3) 根据梁跨度, 决定顶板模板起拱大小: 4不考虑起拱, 4L6起拱10mm, 6 的起拱15mm; ( 4) 梁侧设置斜向支撑, 采用钢管+U型托, 对称斜向加固( 尽量取45) ( 5) 板模板底第一排楞需紧靠墙板, 如有缝隙用密封条封孔, 模板与模板之间拼接缝小于1mm, 否则用腻子封条; ( 6) 板模板支设, 下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格, 并拉通线找平。特别是四周的格栅, 弹线保持在同一标高上, 板与格栅用50mm 长钉子固定, 格栅间距300mm, 板铺完后, 用水准仪校正标高, 并用靠尺找平。铺设四周模板时, 与墙齐平, 加密封条, 避免墙体吃模, 板模周转使用时, 将表面的水泥砂浆清理干净, 涂刷脱模剂, 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密, 板面平整; 模板铺完后, 将杂物清理干净, 刷好脱模剂。( 6) 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm( 900) 和1500mm ( 1200) 的间距立支撑, 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、 中、 下三道, 考虑到人行通道, 在支撑中留一条通道, 中、 下两道水平不设( 在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道) 。 第六节 模板拆除1、 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度, 符合设计要求的百分率后, 由技术人员发放拆模通知书后, 方可拆模。2、 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时, 混凝土强度要达到1.2MPa( 依据拆模试块强度而定) , 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模, 其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 表4.3.1的规定后方可拆除。3、 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反, 先支的模板后拆, 后支的先拆。( 1) 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa, 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除, 模板拆除顺序与安装模板顺序相反, 先外墙后内墙, 先拆外墙外侧模板, 再拆除内侧模板, 先模板后角模。拆墙模板时, 首先拆下穿墙螺栓, 再松开地脚螺栓, 使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板, 或用大锤砸模板, 保证拆模时不晃动混凝土墙体, 特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除, 先松动四周固定用的角钢, 再将各面模板轻轻振出拆除, 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板, 以防止拆除时洞口的阳角被损坏, 跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。( 2) 楼板模板拆除楼板模板拆除时, 先调节顶部支撑头, 使其向下移动, 达到模板与楼板分离的要求, 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板, 其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、 模板拆除吊至存放地点时, 模板保持平放, 然后用铲刀、 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理, 以保证使用质量。5、 模板拆除后, 及时进行板面清理, 涂刷隔离剂, 防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施1、 进场模板质量标准模板要求: ( 1) 技术性能必须符合相关质量标准( 经过收存、 检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验) 。( 2) 外观质量检查标准( 经过观察检验) 任意部位不得有腐朽、 霉斑、 鼓泡。不得有板边缺损、 起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2( 3) 规格尺寸标准厚度检测方法: 用钢卷尺在距板边20mm 处, 长短边分别测3 点、 1 点, 取8 点平均值; 各测点与平均值差为偏差。长、 宽检测方法: 用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、 宽各2点, 取平均值。对角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法: 用钢直尺量对角线长度, 并用楔形塞尺( 或钢卷尺) 量钢直尺与板面间最大弦高, 后者与前者的比值为翘曲度。2、 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范( GB 50204- ) 及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。( 1) 主控项目1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架; 上下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。检查数量: 全数检查。检验方法: 对照模板设计文件和施工技术方案观察。2) 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察。( 2) 一般项目1) 模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂; 浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净; 检查数量: 全数检查。检验方法: 观察。2) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按要求起拱。检查数量: 按规范要求的检验批( 在同一检验批内, 对梁, 应抽查构件数量的10, 且不应少于3 件; 对板, 应按有代表性的自然间抽查10, 且不得小于3 间。) 检验方法: 水准仪或拉线、 钢尺检查。3) 固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏, 且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定; 检查项目允许偏差( mm) 检查方法一般项目检查数量: 按规范要求的检验批(对梁、 柱, 应抽查构件数量的10, 且不应少于3 件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10, 且不得小于3间)。检验方法: 钢尺检查。( 3) 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量: 按规范要求的检验批(对梁、 柱, 应抽查构件数量的10, 且不应少于3 件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10, 且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1: ( 检验方法: 检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。) ( 4) 模板垂直度控制1) 对模板垂直度严格控制, 在模板安装就位前, 必须对每一块模板线进行复测, 无误后, 方可模板安装。2) 模板拼装配合, 工长及质检员逐一检查模板垂直度, 确保垂直度不超过3mm, 平整度不超过2mm; 3) 模板就位前, 检查顶模棍位置、 间距是否满足要求。( 5) 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点, 测量抄出混凝土墙上的500线, 根据层高3000mm及板厚, 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。( 6) 模板的变形控制1) 墙模支设前, 竖向梯子筋上, 焊接顶模棍( 墙厚每边减少1mm) 。2) 浇筑混凝土时, 做分层尺竿, 并配好照明, 分层浇筑, 层高控制在500以内, 严防振捣不实或过振, 使模板变形。3) 门窗洞口处对称下混凝土; 4) 模板支立后, 拉水平、 竖向通线, 保证混凝土浇筑时易观察模板变形, 跑位; 5) 浇筑前认真检查螺栓、 顶撑及斜撑是否松动; 6) 模板支立完毕后, 禁止模板与脚手架拉结。( 7) 模板的拼缝、 接头模板拼缝、 接头不密实时, 用塑料密封条堵塞。( 8) 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔, 以防混凝土浇筑时产生窝气, 造成混凝土浇筑不密实。( 9) 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口, 清扫口50100 洞, 以便用空压机清扫模内的杂物, 清理干净后, 用木胶合板背订木方固定。( 10) 跨度小于4m 不考虑, 46m 的板起拱10mm; 跨度大于6m 的板起拱15mm。( 11) 与安装配合合模前与钢筋、 水、 电安装等工种协调配合, 合模通知书发放后方可合模。( 12) 混凝土浇筑时, 所有墙板全长、 全高拉通线, 边浇筑边校正墙板垂直度, 每次浇筑时, 均派专人专职检查模板, 发现问题及时解决。( 13) 为提高模板周转、 安装效率, 事先按工程轴线位置、 尺寸将模板编号, 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、 堆放。安装操作人员应采取定段、 定编号负责制。3、 其它注意事项在模板工程施工过程中, 严格按照模板工程质量控制程序施工, 另外对于一些质量通病制定预防措施, 防患于未然, 以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度, 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。( 1) 胶合板选统一规格, 面板平整光洁、 防水性能好的。( 2) 进场木方先压刨平直统一尺寸, 并码放整齐, 木方下口要垫平。( 3) 模板配板后四边弹线刨平, 以保证墙体、 柱子、 楼板阳角顺直。( 4) 墙模板安装基层找平, 并粘贴海绵条, 模板下端与事先做好的定位基准靠紧, 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆, 在外墙继续安装模板前, 要设置模板支撑垫带, 并校正其平直。( 5) 墙模板的对拉螺栓孔平直相对, 穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管, 塑料管长度比墙厚少23mm。( 6) 门窗洞口模板制作尺寸要求准确, 校正阳角方正后加固, 固定, 对角用木条拉上以防止变形。( 7) 支柱所设的水平撑与剪刀撑, 按构造与整体稳定性布置。4、 脱模剂及模板堆放、 维修( 1) 木胶合板选择水性脱模剂, 在安装前将脱膜剂刷上, 防止过早刷上后被雨水冲洗掉。( 2) 模板贮存时, 其上要有遮蔽, 其下垫有垫木。垫木间距要适当, 避免模板变形或损伤。( 3) 装卸模板时轻装轻卸, 严禁抛掷, 并防止碰撞, 损坏模板。周转模板分类清理、 堆放。( 4) 拆下的模板, 如发现翘曲, 变形, 及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、 环保文明施工措施( 1) 拆模时操作人员必须挂好、 系好安全带。( 2) 支模前必须搭好相关脚手架( 见本工程脚手架方案及相关方案、 相关安全操作规程等) 。( 3) 在拆墙模前不准将脚手架拆除, 用塔吊拆时与起重工配合; 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道, 将非安全通道用钢管、 安全网封闭, 挂禁止通行安全标志, 操作人员不得在此区域, 必须在铺好跳板的操作架上操作。( 4) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、 扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模, 随时检查支撑是否变形、 松动, 并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动, 发现问题及时组织处理。( 5) 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱 一次线不得超过3m, 外壳接保护零线, 且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器, 锯片不得有裂纹( 使用前检查, 使用中随时检查) ; 且电锯必须具备皮带防护罩、 锯片防护罩、 分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用; 使用木工机械严禁戴手套; 长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯; 两人操作时相互配合, 不得硬拉硬拽; 机械停用时断电加锁。( 6) 用塔吊吊运模板时, 必须由起重工指挥, 严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉, 防止模板旋转不善撞伤人; 垂直吊运必须采取两个以上的吊点, 且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板( 7) 模板堆放时, 使模板向下倾斜30, 不得将模板堆放在施工层上, 防止模板在风荷载下倾覆。( 8) 大模板堆放场地要求硬化、 平整、 有围护, 阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后, 要采取防止触电保护措施, 将大模板加以串联, 并同避雷网接通, 防止漏电伤人。( 9) 在电梯间进行模板施工作业时, 必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响, 又受浇筑速度影响, 因此当夏季施工温度较高时, 可适当增大混凝土浇筑速度, 秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时, 混凝土浇筑速度不大于2m3/h。( 10) 环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理, 并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、 干净无污染、 低噪声、 低扬尘、 低能耗的整体效果。第九节、 梁模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守扣规的相关要求外, 还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求: a.梁板模板高支撑架能够根据设计荷载采用单立杆或双立杆; b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆, 确保两方向足够的设计刚度; c.梁和楼板荷载相差较大时, 能够采用不同的立杆间距, 但只宜在一个方向变距、 而另一个方向不变。2.立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时, 能够采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大, 可采用下小上大的变步距设置, 但变化不要过多; c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜, 不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计: a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时, 需要设置整体性单或双水平加强层; b.单水平加强层能够每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑, 且须与立杆连接, 设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3; c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置, 四周和中部每10-15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; d.在任何情况下, 高支撑架的顶部和底部( 扫地杆的设置层) 必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小, 每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计: a.最好在立杆顶部设置支托板, 其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm; b.顶部支撑点位于顶层横杆时, 应靠近立杆, 且不宜大于200mm; c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算, 当设计荷载N12kN时, 可用双扣件; 大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设, 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的, 每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m, 钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案, 确保模板支架施工过程中均衡受载, 最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式; b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载, 对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施, 钢筋等材料不能在支架上方堆放; c.浇筑过程中, 派人检查支架和支承情况, 发现下沉、 松动和变形情况及时解决。第十节 梁模板计算因本工程梁支架高度大于4米, 根据有关文献建议, 如果仅按规范计算, 架体安全性仍不能得到完全保证为此计算中还参考了施工技术 ( 3) : 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、 参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.24; 梁截面高度 D(m):0.80; 混凝土板厚度(mm):0.11; 立杆纵距( 沿梁跨度方向间距) La(m):1.00; 脚手架步距(m):1.50; 梁支撑架搭设高度H(m): 4.20、 4.80; 梁两侧立柱间距(m):0.70; 承重架支设:无承重立杆, 木方支撑平行梁截面; 立杆横向间距或排距Lb(m):1.00; 采用的钢管类型为483.50; 扣件连接方式:单扣件, 考虑扣件质量及保养情况, 取扣件抗滑承载力折减系数0.80; 2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35; 钢筋自重(kN/m3):1.50; 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0; 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.03.材料参数木材品种: 松木; ( 或杉树) , 强度等级按TC13, 木材弹性模量E(N/mm2): 8000.0; 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13.0; 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.4; 面板类型: 胶合面板; 面板弹性模量E(N/mm2): 3500.0; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13.0; 4.梁底模板参数梁底模板主楞的间距(mm): 300.0; 面板厚度(mm): 18.0; 5.梁侧模板参数主楞(外楞)间距(mm): 500; 次楞(内楞)间距(mm): 约330; 穿梁螺栓水平间距(mm): 500; 穿梁螺栓竖向间距(mm): 300; 穿梁螺栓直径(mm): M12; 主楞龙骨材料: 木楞, 宽度60mm, 高度80mm; 次楞龙骨材料: 木楞, 宽度40mm, 高度60mm; 二、 梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按建筑施工手册, 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力, 按下列公式计算, 并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度, 取24.000kN/m3; H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度, 取0.800m; 吉工注: 因采用商品混凝土, 一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成, 故只需要按F=H计算侧压力即可, 当计算的F值大60时取60 kN/m2。F240.8019.200 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。三、 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。面板计算简图如下:1.抗弯验算其中, - 弯曲应力计算值(N/mm2); M - 最大弯距(N.mm); W - 净截面抵抗矩, W = 50.001.81.8/6=27.00cm3; 按以下公式计算面板最大弯矩: 其中 , q - 作用在模板上的侧压力, 包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5019.20=11.52 kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.504.00=2.80kN/m; 吉工注:因模板及其支架中不确定的因素较多,荷载取值难以准确,加上理论上对施工计算研究较少,不考虑荷载设计值的折减,这样偏于安全。软件计算都按0.9折减了, 亦可( 下同) 。q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m; 计算跨度(内楞间距): l = 330.00mm; 面板的最大弯距 M= 0.12514.32330.002 = 1.95105N.mm; 经计算得到, 面板的受弯应力计算值: = 1.95105 / 2.70104=7.222N/mm2; 面板的受弯应力计算值 =7.222N/mm2 小于 抗弯强度设计值 f=13.00N/mm2, 满足要求! 2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载, 同时不考虑振动荷载作用。q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 19.200.50 = 9.60N/mm; E-面板材质的弹性模量: E = 3500.00N/mm2; I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4; 最大挠度: = 0.5219.60330.004/(1003500.002.43105) = 0.798 mm; 面板的最大容许挠度值: = l/250 =330.000/250 = 1.320mm; 面板的最大挠度计算值 =0.698mm 小于 最大容许挠度值 =1.320mm, 满足要求! 四、 梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载, 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中, 龙骨采用木楞, 截面宽度40mm, 截面高度60mm, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 406060/6 = 24.00cm3; I = 40606060/12 = 72.00cm4; 内楞计算简图如下( 1) .内楞强度验算强度验算计算公式如下:(符号意义同前)按以下公式计算内楞跨中弯矩: 其中, 作用在内楞的荷载, q = (1.219.200+1.44.000)0.330=9.45 kN/m; 内楞的最大弯距: M=0.19.45500.002= 2.36105N.mm; 内楞的最大受弯应力计算值 = 2.36105/2.40104 = 9.833 N/mm2; 内楞的受弯应力计算值 = 9.833 N/mm2 , 小于 抗弯强度设计值f=13.000N/mm2, 满足要求! ( 2) .内楞的挠度验算其中 E - 面板材质的弹性模量: 8000.00N/mm2; q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q =19.200.33= 6.34 N/mm; 最大挠度: = 0.6776.34500.004/(1008000.007.20105) = 0.466 mm; 内楞的最大挠度计算值 =0.466mm 小于容许挠度值 =500/250=2.000mm, 满足要求! 2.外楞计算外楞承受内楞传递的荷载, 若外楞上下两端支架固定或对拉螺栓, 则没有弯等内力, 不需计算; 现考虑两端没有设支点, 按照集中荷载作用下二端悬臂梁计算。外龙骨采用木楞, 截面宽度60mm, 截面高度80mm, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00cm3; I = 60808080/12 = 256.00cm4; 外楞计算简图如下:( 1) .外楞抗弯强度验算(符号意义同前)最大弯矩M按下式计算: M = Pl作用在外楞的荷载: P = (1.219.20+1.44.00)0.500.33/2=2.36kN; 外楞的最大弯距: M = 2360.000330.000 = 7.79105N.mm经计算得到, 外楞的受弯应力计算值: = 7.79105/640104 = 12.172N/mm2; 外楞的受弯应力计算值 =12.172N/mm2 小于 抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2, 满足要求! ( 2) .外楞的挠度验算其中 E - 外楞的弹性模量, 其值为 8000.00N/mm2; p =19.200.500.33/2= 1.584 kN; 最大挠度: = 1.584103330.003/(38000.002.56106) = 0.927mm; 外楞的最大挠度计算值 =0.927mm 小于容许挠度值 =330/250=1.320mm, 满足要求! 五、 穿梁螺栓的计算 验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力; A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2); f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值, 取170.000 N/mm2; 查表得: 穿梁螺栓的直径: 12 mm; 有效直径: 9.85 mm; 有效面积: A= 76 mm2; 穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(19.2001.241.4)0.5000.330 = 4.725 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN; 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.725kN 小于螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN, 满足要求! 六、 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、 新浇混凝土自重荷载、 钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载; 挠度验算只考虑模板结构自重、 新浇混凝土自重、 钢筋自重荷载。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:吉工注: 本案梁底模没有木方, 直接支承在钢筋管上, 模板底板的连续跨是顺跨度方向。当底模板下有木方时, 底模板计算的连续跨是垂直跨度方向。W = 240.0018.0018.00/6 = 1.30104 mm3; I = 240.0018.0018.0018.00/12 = 1.17105 mm4; 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算: f = M/W f其中, f - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2); M - 计算的最大弯矩 (kN.m); l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm; q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m); 新浇混凝土及钢筋荷载设计值: q1: 1.2( 24.00+1.50) 0.240.800.90=5.29kN/m; 模板结构自重荷载: q2:1.20.350.240.90=0.09kN/m; 振捣混凝土时产生的荷载设计值: ( 对水平模板采用2.0kN/;) q3: 1.42.000.240.90=0.60kN/m; q = q1 + q2 + q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m; 跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.105.9830.3002=0.054kN.m; =0.054106/1.30104=4.155N/mm2; 梁底模面板计算应力 =4.155 N/mm2 小于 抗压强度设计值 f=13.000N/mm2, 满足要求! 2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载, 同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中, q-作用在模板上的压力线荷载:q =(24.0+1.50)0.800+0.350.24= 4.98N/mm; E-面板的弹性模量: E = 3500.0N/mm2; 面板的最大挠度计算值: = 06774.980300.04/(1003500.01.17105)=0.669mm; 面板的最大挠度: =0.669mm 小于 允许挠度值: = 300.0 / 250 = 1.200mm, 满足要求! 七、 梁底支撑木方的计算本工程梁底支撑主楞采用方木6080。( 有的也采用钢管) 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、 新浇混凝土自重荷载、 钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载; 挠度验算只考虑模板结构自重、 新浇混凝土自重、 钢筋自重荷载。1.荷载的计算: (1)钢筋混凝土梁自重(kN): q1= (24.000+1.500)0.2400.8000.300=1.469 kN; (2)模板的自重荷载(kN): q2 = 0.3502( 0.8-0.11板厚) 0.240 0.3 = 0.170 kN; (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载