复合岩棉板外墙保温方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

目 录

一、 工程概况 1
二、 工程设计要求及执行标准 1
三、 保温系统构造外墙外保温基本构造及性能指标 1
四、 施工准备 3
五、 施工工艺 3
六、 质量验收 8
七、 成品保护 9
八、 安全生产与文明施工 9
九、 备注 12

26#、 27#楼复合岩棉板外墙外保温施工方案
一、 工程概况
功德林单身宿舍位于北京市海淀区, 六层砖混结构, 建筑高度为20.200m, 70mm复合岩棉板外墙保温, 传热系数为0.342W/ ㎡•K) 。
二、 工程设计要求及执行标准
2、 1外墙围护墙为200mm厚和300mm厚加气砼砌块。
2、 2外墙采用70mm厚复合岩棉板外墙保温, 按照节能65%设计。
2、 3选用保温材料热工性能指标: 复合岩棉板: 导热系数0.342( W/m2k) ; 密度( Kg/m3) : 80~200; 燃烧性能: 不燃。
2、 4《民用建筑热工设计规程》( GB50176-93)
2、 5《北京市民用建筑节能工程施工技术规程》( DB29-125- )
2、 6《北京市民用建筑节能工程施工质量验收规程》( DB29-126- )
2、 7《北京市民用建筑围护结构节能检测技术规程》( DB29-88- )
2、 8《围护结构外墙外保温构造》
2、 9《围护结构保温构造》( 06J103)
2、 10《05系列建筑标准设计图集》( 05J3-1)
2、 11《北京市居住建筑节能设计标准》( DB29-1- )
三、 保温系统构造外墙外保温基本构造及性能指标
3、 1做法
本做法把复合岩棉保温板直接粘贴在外墙抹灰层上, 把钢丝网压入聚合物砂浆, 用保温钉固定, 门窗口、 洞口、 勒脚等部位用抗碱网格布反包处理, 外刮抗裂砂浆, 面层涂料。
外墙做法
保温做法
钢筋砼; 加气砼砌块; 20mm厚1: 3水泥砂浆抹灰层

粘结层
保温层
面层
厚10mm~20mm专用粘结砂浆
70mm厚复合岩棉保温板; 钢丝网; 耐碱纤维网格布; 120mm长保温钉
涂料

3、 2材料性能指标
3、 2、 1岩棉板的性能指标
项目
指标
密度, ㎏∕m3
≥150
密度允许偏差
±10%
导热系数, W∕m2.K
≤0.45
蓄热系数, W∕m2.K
≥0.75
抗压强度, Kpa
≥200
压剪粘结强度, Kpa
≥40
纤维平均直径
≤7
质量吸湿率
≤1
燃烧性能等级
A级
剥离强度
≥14
有机物含量
≤4%
憎水性
≥98%
热荷重收缩温度
650℃

3、 2、 2抗裂砂浆
项目
指标
拉伸粘结强度Mpa( 原强度)
>0.8Mpa
浸水粘结强度Mpa( 原强度)
>0.6Mpa
抗弯曲性
5%弯曲无变无裂纹
压折比
≤3.0
可操作时间
≥2h
渗透压力比
≥200

3、 2、 3耐碱玻纤网格布
项目
指标
单位面积质量, g∕㎡
≥160( 普通型)
耐碱断裂强力( 经、 纬向) , N∕50㎜
≥1250
耐碱断裂强力保留率( 经、 纬向) , ﹪
≥90
网孔中心距
4mm×4mm
四、 施工准备
4、 1材料、 规格、 工具及机具
4、 1、 1材料、 规格: 600mm×1000mm厚70mm岩棉保温板、 80mm×120mm保温钉、 耐碱网格布、 粘结砂浆、 抗裂砂浆、 钢丝网。保温材料供货时, 应由供货商提供成套产品, 同时提供法定检测部门出具的检测报告和出厂合格证。所用材料进场后必须经复试合格。
4、 1、 2工具及机具
电动切割锯或手锯、 螺丝刀、 剪刀、 钢锯条、 墨斗、 棕刷、 粗砂纸、 电动搅拌器、 塑料搅拌桶、 冲击钻、 抹子、 阴阳角抿子、 托线板、 2m靠尺等。
4、 2 作业条件
4、 2、 1基层墙面应干燥并已验收合格, 在大角处弹出500mm的水平及垂直控制线。
4、 2、 2外墙门窗辅框已安装验收完毕。
4、 2．3落水管、 电气接线盒已安装完毕。
4、 2、 4施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃, 风力不大于5级。
4、 2、 5若在施工时遇到阴雨天气应采取有效措施, 防止雨水冲刷墙面。
4、 3作业从员经培训考核合格。
五、 施工工艺
5、 1施工工序
基层处理 测量、 放线 挂基准线 配制胶粘剂 安装岩棉板 安装锚固件 修理、 打磨、 找平 配制抗裂砂浆抹 抹底层砂浆 埋贴( 钢丝网) 网格布 抹面层砂浆 检验、 验收 外装饰
5、 2基层准备
5、 2、 1保温施工前应会同相关部门做好验收确认。外墙面抹灰层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范要求。进行保温层隐蔽施工前应做好如下检查工作: 确认墙面抹灰层的平整度、 垂直度允许偏差在验收标准规定之内( 不大于10㎜) , 如超出验收标准规定内的墙面部位, 应按要求将该部位修补完善; 施工前应将各整体墙面的凸出线条、 构件及门窗洞口施工完毕, 并应考虑的保温层的厚度影响。
5、 2、 2外墙面的雨漏管托架等外挂件应安装完毕并验收合格。墙面的暗埋管线、 线盒、 预埋件、 空调孔应提前安装完毕并验收合格, 并应考虑到保温层厚度的影响。
5、 2、 3外窗附框应安装完毕并验收合格。
5、 2、 4墙面抹灰层在施工前应进行清理, 清洗油渍、 清扫浮灰等。
5、 3、 施工要点
5、 3、 1基层处理
5、 3、 1、 1必须彻底清除基层表面浮灰、 涂料、 油污、 空鼓等影响粘结强度的材料。
5 、 3、 1、 2对保温板之间的板缝不得大于2mm。
5、 3、 1、 2对工程的结构墙体抹灰平整度用2m靠尺检查, 最大偏差应小于3mm, 超差部分应剔凿或用1: 3水泥砂浆修补平整。
5、 3、 2测量、 放线
根据建筑立面设计和外墙保温技术要求, 在墙面弹出外门窗水平、 垂直控制线及伸缩缝线、 A1、 A3、 A1反、 A3反等户型的装饰线。
5、 3、 3挂基准线
在建筑外墙大角( 阴角、 阳角) 及其它必要处垂直基准钢线, 每个楼层适当位置挂水平线, 以控制复合岩棉板的垂直度和平整度。
5、 3、 4 配制胶粘剂
5、 3、 4、 1保温板粘结剂配置
保温板粘结剂应按该产品使用说明书配合比配制。应由专人负责, 严格计量, 要求搅拌容器必须清洁, 无其它有害杂质, 机器搅拌, 确保搅拌均匀, 稠度适中, 要求无结块、 粉团。搅拌完成后用抹子取出适量胶粘剂, 让其自然滑落, 肉眼观察胶粘剂有粘性即可。
5、 3、 4、 2抗裂砂浆的配制
配制比例: 抗裂砂浆粉料: 水=1: 0.24～0.26( 重量比) , 配制顺序: 将抗裂砂浆倒入按比例预先称量好的水中, 用手提式搅拌机或砂浆搅拌机进行搅拌, 直至均匀无结块为止。静置5分钟, 再稍加搅拌即可使用。
5、 3、 4、 3材料使用时注意事项:
1) 、 已搅拌好的浆料应注意防晒避风, 以免干化结皮。
2) 、 一次搅拌量不宜过多, 浆料应在2小时内用完, 已干结硬化的浆料不得再使用。
3) 、 施工过程中气温应在5～35℃之间, 避免在雨天或大风天气作业。
5、 3、 5粘贴翻包网格布
凡在粘贴的复合岩棉保温板侧面边外露处( 如伸缩缝、 建筑沉降缝、 门窗洞口处等) , 都要做网格布翻包处理。按所需尺寸切割翻包网格布( 不少于200mm) , 至少留出100 mm的网格布供翻包重叠使用。在基层面上先涂上一层粘结剂, 然后将网格布埋入( 留出翻包部分) , 保证网格布无外露部分。在施工过程中应保持外露网格布清洁干净, 不受污染。
5、 3、 6 安装复合岩棉板
5、 3、 6、 1现用外保温复合岩棉板尺寸为600 mm×1000 mm、 厚度为70mm。非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切, 裁切时注意切口必须与板面垂直, 裁切尺寸偏差不能大于3mm。
5、 3、 6、 2复合岩棉板粘帖方式采用点框法。操作时应先将整块板四周均匀涂满粘结剂, 然后在板中间均匀打点, 应保证粘结面积不小于50﹪。详见图一
5、 3、 6、 3排板时按水平成品字型排列, 上下错缝, 阴阳角处做错茬处理,板缝缝隙应小于3mm。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时, 应先弹出基准线, 作为控制阳角上下竖直的依据。详见图二
5、 3、 6、 4门窗洞口四角不可出现直缝, 必须用整板裁出刀把状且最小边宽不得少于200 mm。
5、 3、 6、 5遇到边角或门窗洞口等边缘部位时, 应先用整板做出边缘部分, 把空隙留在墙体上, 然后再用小块板填充且小块板最小宽度不小于200 mm。详见图三
5、 3、 6、 6复合岩棉板抹完专用粘结剂后必须迅速粘贴到墙体上, 避免粘结剂结皮而失去粘结性。
5、 3、 6、 7 复合岩棉板贴在墙上后应均匀挤压, 随后用2米靠尺进行压平, 保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧, 不得有缝, 接缝处不得出现”碰头浆”。每贴完一块, 应及时清除挤出的聚合物砂浆、 板间不留间隙。若因复合岩棉板面不方正或裁切不直形成缝隙, 应塞加挤塑板条并打磨平整。
5、 3、 6、 8复合岩棉板应水平粘贴, 保证连续结合, 局部最小宽度不得小于200mm, 而且上下两排复合岩棉板应竖向错缝板长1/2。
5、 3、 6、 9 在墙拐角处, 应先排好尺寸, 裁切复合岩棉板, 使其粘贴时垂直交错连接, 保证拐角处顺直且垂直。
保温板安装的允许偏差及检验方法 :
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺, 契行塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、 阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
5、 3、 7铺设钢丝网
岩棉板铺设完后, 从下至上铺设钢丝网, 钢丝网单孔搭接时用镀锌U型装饰钉或用锚栓固定, 固定时每平米不少于6处, 对边撒拉时用低碳钢丝联结, 间隔不大于150mm, 锚栓固定时, 间隔不大于500mm整修全部接缝, 并用U型装饰卡钉把钢丝网突起部位压平。
5、 3、 8 安装锚固件
5、 3、 8、 1待复合岩棉板粘贴牢固( 一般在24小时) 后安装固定件。
5、 3、 8、 2按设计要求的位置用冲击钻钻孔, 锚固深度一般为板厚+50mm, 基层内50mm。钻孔位置一般位于整块板中心区域和板的边角及接缝处等容易张裂的位置。墙面上每平方米至少设置6个锚固件, 且每一块岩棉板上不少于3个, 沿窗户四周, 每边至少设置3个锚固件。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件, 数量视形状及现场情况确定, 对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件, 对面砖工程, 固定件数量需提高一个等级。
5、 3、 8、 3 固定件加密: 阳角、 孔洞边缘在水平、 垂直方向应加密, 间距不大于300mm, 距边缘不小于60mm。
5、 3、 8、 4 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平或略拧入一些, 确保膨胀钉尾部压盘与基层充分锚固。
5、 3、 8、 5 配制抗裂砂浆
5、 3、 7、 6 抹底层砂浆
在表面上将聚合物砂浆均匀地抹在复合岩棉板上, 厚度约2mm左右。同时将预留的翻包网格布压入砂浆中, 门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
5、 3、 8、 7 埋贴( 钢丝网)
1) 门窗洞口阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强, 与窗角平分线成90°, 大面钢丝网搭接在门窗洞口周边的网格布之上。详见图四
2) 对于窗口、 门口及其它洞口四周的岩棉板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住, 也只有在此时, 才允许岩棉板边涂抹粘结砂浆。
3) 将大面( 钢丝网) 沿水平方向绷直绷平, 并将弯曲的一面朝里, 用抹子由中间向上、 下两边将钢丝网抹平, 使其紧贴底层聚合物砂浆, 要平整压实, 不得使钢丝网褶皱、 空鼓、 翘边。单张网格布长度不小于6m, 网格布左、 右搭接宽度不小于100mm, 上、 下搭接宽度不小于80mm。
4) 在阴阳角处还需在转角处每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。详见图五
5、 3、 8抹面层砂浆
抹完底层聚合物砂浆, 压入网格布后待砂浆干至不粘手时, 抹面层聚合物砂浆, 抹灰厚度以盖住网格布为准, 约0.5mm—1 mm。
5、 4注意事项
5、 4、 1补洞及修理
对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补, 修补方法如下:
1) 当外架子与墙体的连接拆除后, 应立即对连接点的空洞进行填补, 并用水泥砂浆压平。
2) 预切一块与孔洞尺寸相同的复合岩棉板并打磨其边缘部分, 使之能紧密填入空洞处。
3) 待水泥砂浆表层干燥后, 将此复合岩棉板背面涂上厚5mm的粘结砂浆, 应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。
4) 将复合岩棉板塞入, 粘在基层上。
5) 用胶带将周边已作好的涂层盖住, 以防施工过程中对其污染。切一块网格布, 其大小应能覆盖整个修补区域, 与原有的网格布至少重叠65毫米。
6) 将复合岩棉板表面涂上粘合剂, 埋入修补用的网格布, 一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。
7) 使用一把小号湿毛刷, 将表面不规则处整平, 将边沿处刷平。
5、 4、 2 沉降缝、 伸缩缝、 抗震缝统称变形缝, 其做法:
在变形缝处填塞挤塑板或复合岩棉板, 其直径应为变形缝宽的1.3倍, 分两次勾填嵌缝膏, 深度为缝宽的50～70%。
5、 4、 3女儿墙、 勒脚等做法参照《05系列建筑标准设计图集》( 05J3-1) 。
六、 质量验收
主控项目:
1） 所有材料品种、 配比、 规格、 性能应符合设计要求( 附有材料检验报告和出厂合格证) ;
2） 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求;
3） 保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固, 无脱层、 无裂缝、 面层无粉化、 起皮、 爆灰。
一般项目:
1） 基层表面平整、 洁净、 接茬平整、 线角顺直、 清晰, 毛面纹路均匀一致;
2） 墙面所有门窗、 孔洞、 槽、 盒位置和尺寸正确, 表面整齐洁净, 管道后面抹灰平整。
3） 有分缝时, 分格缝宽度、 深度一致, 分格缝平整光滑、 棱角整齐, 横平坚直、 通顺。滴水线流水坡向正确, 线顺直。
4） 抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求
5） 竣工验收
保温系统施工完工后( 抗裂砂浆完成) 验收应达到以下标准:
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
4㎜
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
4㎜
用垂直仪测定
阴阳角方正度
4㎜
用方尺检查

七、 成品保护
7、 1门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗口, 防止损坏棱角。
7、 2拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤, 以及撞坏门窗口角和墙角。
7、 3应保护好墙上的预埋件、 电线槽、 盒、 外挂雨漏管和预留空调孔洞等。
7、 4各构造层硬化前严禁水冲、 撞击和挤压。
7、 5其它交叉作业施工, 如散水、 层面防水及非保温部位的外装饰抹灰要注意不要污染已做好的保温墙面。
八、 安全生产与文明施工
8、 1工人进场后必须针对该工程的特点进行全面教育, 经考试合格后方可上岗。
8、 2施工前要对作业人员进行全面的有针对性的安全技术交底, 各方签认齐全, 并做好记录。
8、 3进入现场必须佩带安全帽。
8、 4特种机械、 特种作业应有专业人员操作, 现场各种安全设施不得随意拆除更改。
8、 5现场的材料、 机械用具应码放整齐, 松散材料、 垃圾运输应有覆盖和防护措施。
8、 6施工材料和工具应及时回收、 维护保养、 利用、 归库, 做到工完、 料凈、 场清。

附 图

图六
九、 备注