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1、 天然气过滤分离器操作规程 12 2020年4月19日 文档仅供参考 天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。 2 分离器的检查 值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等，并记录检查结果。检查内容详见附件1：天然气过滤分离器安全检查表。 3 过滤分离器流程切换 3.1分离器流程切换作业 当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后，需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器停车，其步骤依次如下： ①. 关闭过滤分离器备用路的放
2、空阀、排污阀。 ②. 打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。 ③. 打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤分离器进行 均压。 ④. 对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时，打开进口电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。 ⑤. 打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离器。 ⑥. 关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 ⑦. 关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2流程切换作业危害分析及应对 流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2：过滤分离器流程切换 工作危害分析（JHA）记录 4 分离器的放空、排污操作 4.1分离器排污前
3、的准备工作 ①. 观察排污管地面管段的牢固情况。 ②. 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③. 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 ④. 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一 切闲杂人员入内。 ⑤. 检查、核实排污罐液位高度。 ⑥. 准备相关的工具。 4. 2分离器放空、排污操作 ①. 关闭分离器的上下游球阀。 ②. 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 ③. 缓慢打开阀套式排污阀。 ④. 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，
4、一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 ⑤. 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 ⑥. 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 ⑦. 恢复分离器工艺流程。 ⑧. 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 ⑨. 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 ⑩. 整理工具和收拾现场。 4. 3放空、排污作业危害分析及应对 放空、排污作业存在的危害及应对措施详见附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）记录及附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）记录。
5、5 分离器的检修维护 5.1 准备工作 ①. 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。 ②. 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③. 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。 ④. 检查、核实排污罐液面高度。 ⑤. 准备相关工具。 5.2 检修维护操作--滤芯检查与更换 ①. 关闭过滤器进出口球阀及差压表。 ②. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零； ③. 拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边密封圈。 ④. 抓住滤芯扭转
6、从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，检查或更换密封圈。看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。 ⑤. 装好滤芯及其它组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。 ⑥. 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。 ⑦. 盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。 ⑧. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 ⑨. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。 ⑩.
7、 整理工具、收拾现场。 5.3 检修维护作业危害分析及应对 检修维护作业、滤芯检查作业存在的危害及应对措施详见附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）记录及附件6：过滤分离器滤芯检查 工作危害分析（JHA）记录。 6 附件 附件1：过滤分离器安全检查表(SCL) 附件2：过滤分离器流程切换 工作危害分析（JHA）记录 附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）记录 附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）记录 附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）记录 附件6：过滤分离器滤芯检查 工作危害分析（JHA）记录 附件1：过滤分离器安全
8、检查表(SCL) 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 1 工艺流程确认 在用路正常运行 过滤器内部出现堵塞，可能造成分离器损坏 2 过滤分离器的外观检查 各紧固元件紧固、壳体及集液包的防腐层完好，无漏气现象 天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸 3 快开盲板 无泄漏 天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸 4 阀门 无泄漏 天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸 5 压力表 在正常压力范围内 压力高于设计压力7.8MPa，可能是分离器出口球阀已关闭，影响正常生产 6 温度计 在正常温度范围内 温度过低，可能是进口球阀节流作用，影响正常生产 7 法兰
9、 无泄漏 天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸 8 前后差压 在设定范围内，不超出报警极限 过滤器内部出现堵塞，可能造成分离器损坏 附件2：过滤分离器流程切换 工作危害分析（JHA）记录 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度R 备注 1 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 执行《工业动火管理规定》、 《站场防火防爆管理规定》 1 5 5 劳保用品穿戴不符合要求 人身伤害 执行《劳动防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 执行《站场防火防爆管理规定
10、》 4 3 12 2 检查 设备缺陷 火灾爆炸 执行《过滤分离器安全检查表》 3 4 12 仪表失效或无指示 设备损坏 更换已校验合格的仪表 2 1 2 3 开启备用路进、出气阀 阀门开关不便 设备损坏 专职维修队定期维护 3 3 9 阀门严重内漏 设备损坏 专职维修队维修 3 1 3 4 验外漏 法兰、引压管等外漏 火灾爆炸 1、现场使用防爆工具 2、操作前进行可燃气体浓度检测 2 1 2 盲板泄漏 火灾爆炸 1、现场使用防爆工具 2、操作前进行可燃气体浓度检测 2
11、 4 8 5 关闭在用路进、出气阀 阀门开关不便 设备损坏 专职维修队定期维护 3 3 9 阀门内漏 人身伤害 专职维修队维修 3 1 3 6 检查在用路压差 压差异常 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 7 放空、排污 设备操作过快 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 3 2 6 排污池水位不当 人身伤害或火灾爆炸 已将排污池列为巡检内容，并根据水位情况定期进行注水 2 4 8 设备操作顺序不当 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 3 4
12、12 附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）记录 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 R 备注 1 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 执行《工业动火管理规定》、 《站场防火防爆管理规定》 1 5 5 劳保用品穿戴不符合要求 人身伤害 执行《劳动防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 执行《站场防火防爆管理规定》 4 3 12 设备泄漏 人身伤害 专职维修队定期维护 3 4 12 2 切换流程 设备操作过快 设备
13、损坏 缓慢操作 3 2 6 3 关进出气阀 阀门内漏 无法继续 专职维修队进行维修 2 3 6 4 放空降压 放空阀无法放空 无法继续 专职维修队进行维修 3 1 3 压力未进行确认 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 5 确认压力 压力表失效或无显示 设备损坏 更换已校验合格的仪表 2 1 2 6 排污 设备操作过快 设备损坏 缓慢操作 3 2 6 排污池水位不当 人身伤害或火灾爆炸 已将排污池列为巡检内容，并根据水位情况定期进行注水 2 4
14、8 设备操作顺序不当 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 3 4 12 7 切换流程 设备操作过快 设备损坏 缓慢操作 3 2 6 排污阀内漏 气体漏失 专职维修队进行维修 2 3 6 附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）记录 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 R 备注 1 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 执行《工业动火管理规定》、 《站场防火防爆管理规定》 1 5 5 劳保用品穿戴不符合要求 人身伤害 执行《劳动
15、防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 执行《站场防火防爆管理规定》 4 3 12 2 检查 设备缺陷 火灾爆炸 执行《过滤分离器安全检查表》 3 4 12 仪表失效或无指示 设备损坏 更换已校验合格的仪表 2 1 2 3 放空 设备操作顺序不当 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 3 4 6 旋塞阀开度及速度控制不当 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 3 2 6 4 确认压力 仪表失效或无指示 人身伤害 更换已校验合格的仪表 2 1
16、 2 阀门内漏 人身伤害 专职维修队进行维修 2 3 6 附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）记录 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度R 备注 1 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 执行《工业动火管理规定》、 《站场防火防爆管理规定》 1 5 5 劳保用品穿戴不符合要求 人身伤害 执行《劳动防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 执行《站场防火防爆管理规定》 4 3 12 设备泄漏 人身伤害或火灾爆炸
17、专职维修队定期维护 3 4 12 2 切换流程 设备操作过快 设备损坏 缓慢操作 3 2 6 3 放空泄压 放空阀无法放空 无法继续 专职维修队进行维修 3 1 3 压力未进行确认 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 4 确认压力 压力未进行确认 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 5 开、关盲板 人站在盲板前面 人身伤害 执行《过滤分离器安全操作规程》 2 5 10 开、关盲板时未注意开关方向导致盲板齿轮损坏 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作
18、规程》 3 4 12 盲板泄露 人身伤害或火灾爆炸 执行公司《劳动防护用品管理规定》 作业前进行可燃气体浓度检测 2 4 8 未对分离器进行放空就开盲板 设备损坏 执行公司《劳动防护用品管理规定》 2 5 10 6 检查滤芯 吸入粉尘 人身伤害 执行《劳动防护用品管理规定》 3 3 9 附件6：过滤分离器滤芯检查 工作危害分析（JHA）记录 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度R 备注 1 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 执行《工业动火管理规定》、 《站
19、场防火防爆管理规定》 1 5 5 劳保用品穿戴不符合要求 人身伤害 执行《劳动防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 执行《站场防火防爆管理规定》 4 3 12 设备泄漏 人身伤害或火灾爆炸 专职维修队定期维护 3 4 12 2 切换流程 设备操作过快 设备损坏 缓慢操作 3 2 6 3 放空泄压 放空阀无法放空 无法继续 专职维修队进行维修 3 1 3 压力未进行确认 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 4 确认压力 压力未进行确认
20、 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 5 开、关盲板 人站在盲板前面 人身伤害 执行《过滤分离器安全操作规程》 2 5 10 开、关盲板时未注意开关方向导致盲板齿轮损坏 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 3 4 12 盲板泄露 人身伤害或火灾爆炸 执行《劳动防护用品管理规定》 作业前进行可燃气体浓度检测 2 4 8 未对分离器进行放空就开盲板 设备损坏 执行《过滤分离器安全操作规程》 2 5 10 6 检查滤芯 吸入粉尘 人身伤害 执行《劳动防护用品管理规定》 3 3 9
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