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房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目施工组织设

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房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统

施

工

组

织

设

计

编 制:
审 核:
批 准:
编制时间: 年 6月 30日

目录
(一) 、 工程概况及系统主要设备工程量 2
(二) 、 编制依据 3
(三) 、 施工技术方案 3
(四) 、 公司及项目部保证体系及措施 24
(五) 、 管理人员配备、 各阶段劳动力安排 28
(六) 、 工程材料、 设备的进场计划 31
(七) 、 施工机械的选用和进出场计划 31
(八) 、 施工进度计划及工期保证措施 33
(九) 冬、 雨季施工措施 36
(十) 、 保证质量的措施、 质量管理标准和检查验收管理办法 39
(十一) 、 保证安全生产的措施 45
(十二) 、 临时用电和施工机具 48
(十三) 、 消防保卫措施 49
(十四) 、 环境管理及职业安全管理措施 51
(十五) 降低环境污染和噪音、 文明施工、 减少扰民的措施 53
(十六) 、 与招标人、 监理、 设计单位的配合 55
(十七) 、 成品保护措施 61
(十八) 、 施工现场临时用地表 65
(十九) 、 计算书 66
(二十) 、 质量通病、 施工难点及防治措施 69
(二十一) 、 质量保修、 售后服务及人员培训情况 70

房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、 通风空调工程、 空调( 水) 系统、 采暖工程( 施工部分)
(一) 、 工程概况及系统主要设备工程量
一、 工程概况
1、 工程名称: 房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、 通风空调工程、 空调( 水) 系统、 采暖工程
2、 建设地点: 北京市房山区长沟镇镇区西北部
3、 建设规模: 10004平方米
4、 结构类型: 钢筋混凝土框架
5、 设计负荷:
夏季空调制冷负荷为: 1392.1kW;
冬季制热负荷为: 1172.9kW。
6、 资金来源: 政府投资
7、 设计参数: ( 参照设计说明)
夏季空调侧进出水温度7/12℃, 水源侧进出水温度30/35℃;
冬季空调侧进出水温度50/55℃, 水源侧进出水温度15/10℃;
8、 供热制冷方式:
冬季, 水源热泵空调系统;
夏季, 水源热泵空调系统;
9、 工作内容: 房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、 通风空调工程、 空调( 水) 系统、 采暖工程系统所需的全部设备、 工程清单所包括的所有工程以及图纸所标明的全部工程。
二、 系统主要设备安装工程量
序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
1
水源热泵主机
2
10
油烟净化器
1
2
空调循环泵
3
11
新风处理机组
3
3
补水定压泵
2
12
组合式空调机组
9
4
定压罐
1
13
风机盘管
53
5
软化水箱
1
14
防火阀
59
6
自动软水器
1
15
多叶调节阀
78
7
旋流除砂器
1
16
风口
193
8
电子除垢仪
2
17
折板式消声器
30
9
通风机
41
18
静压箱
9

(二) 、 编制依据
本工程根据以下规范要求编制:
招标单位提供的施工图纸;
《公共建筑节能设计标准》GB50189- ;
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- ;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
91SB系列建筑设备通用图集系列:
1. 暖气工程 91SB1
2. 卫生工程 91SB2
3. 给水工程 91SB3
4. 排水工程 91SB4
5. 锅炉房工程 91SB5
6. 通风与空调工程 91SB6
7. 制冷工程 91SB7
8. 煤气工程 91SB8
9. 热力工程 91SB9

(三) 、 施工技术方案
根据房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、 通风空调工程、 空调( 水) 系统、 采暖工程的实际情况, 制定如下的施工方案:
主要工作内容为: 水源热泵空调系统、 热水系统、 电气系统、 末端风水管道及系统所需的全部设备、 工程清单所包括的所有工程以及图纸所标明的全部工程。
一) 通风与空调系统安装
1、 施工程序:
施工准备→配合土建预留预埋→绘制施工草图→板材下料加工→风管及配件、 支托、 吊架制作→设备及支、 托、 吊架安装→风管安装→风管与设备、 附件连接→风量测定及调整→分项验收
2、 主要施工方法:
2.1风管制作:
该工程通风及空调风管采用无甲醛环保型消音风管和玻美风管GM-II复合风管, 其中无甲醛环保型消音风管板材容重大于80kg/m3, 防火性能A级不燃, 其制作严格执行行业标准。具体要求如下:
2.1.1风管制作, 要求能同时满足绝热、 抗静压强度、 消声功能、 防火等级以及防潮性能。表面要求光滑度高, 摩擦阻力小, 表面密封严密, 防止纤维飞散。
2.1.2风管与配件应紧密、 宽度应一致; 折角应平直, 圆弧应均匀; 两端面应平行。风管无明显扭曲与翘角; 表面应平整, 凹凸不大于10mm; 风管连接处, 接缝应牢固, 无孔洞和开裂, 采用插接时, 接口匹配, 无松动, 端口缝隙不应大于5mm。
2.1.3风管外径或外边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时, 为2mm; 当大于300mm时, 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 圆形法兰任意正交两个直径之差不应大于2mm;
2.1.4弯头可采用内、 外弧形, 对于受空调及障碍物限制的地方, 弯头内侧的曲率半径小于1/2W(W为风管宽度)时, 气流所形成的涡流大, 空气流动噪音大, 需加导流叶片。
2.2风管的安装:
2.2.1风管可拆卸的接口及调节机构, 不应装设在墙或楼板内;
2.2.2风管及部件安装前, 应清除内外杂物及污物, 并保持清洁;
2.2.3系统安装完毕后应做漏光法检测, 没10m接缝漏光点不应超过两处, 且100M接缝平均不应大于16处。
2.2.4现场风管接口的配置 不得缩小其有效截面;
2.2.5风管的支吊架安装时应符合下列规定:
①风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确、 牢固、 可靠;
②靠墙的风管可采用悬臂支架, 靠墙、 柱安装的风管应采用托底支架;
③吊架的吊杆应平直, 螺纹应完整、 光洁。吊杆需搭接时, 搭接长度不小于吊杆直径的6倍, 并应两侧焊接;
④支、 吊架的螺孔应采用机械加工, 不得气割开孔。
2.2.6风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整, 其位置应正确、 受力应均匀。
2.2.7支吊架不得设置在风口、 阀门处, 吊杆不可直接固定在法兰上。
2.2.8风管支吊架的距离应符合下列要求:
①风管水平安装时, 长边尺寸小于400mm时, 间距不应大于4m, 大于或等于400mm时不应大于3m;
②风管垂直安装时, 间距不应大于4m, 每根立管的固定件不应少于两个;
2.2.9悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。
2.2.10采用法兰连接时, 应有防冷桥的措施, 法兰垫片的厚度宜为3～5mm, 垫片应与法兰平齐, 不得凸入管内。
2.2.11连接法兰的螺栓应均匀拧紧, 其螺母应在同一侧, 法兰的四角应设置螺栓孔, 其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角, 一般不应大于50mm。
2.3部件的安装:
部件安装前应对其外观、 动作灵活性、 规格型号等方面进行检查, 无异常方可安装, 其连接应牢固, 活动件灵活可靠, 松紧适度。风口安装须在土建工序( 抹灰和刮大白或其它涂料) 完成后进行, 有吊顶及高级装饰的更要紧密配合, 提前预留合适大小的孔洞, 部件安装要求如下:
2.3.1风口外表面不得有明显的划伤、 压痕与花斑、 颜色应一致, 焊点应光滑。
2.3.2风口的转动, 调节部分应灵活、 可靠, 定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框的铆接应松紧适度。
2.3.3散流器的扩散环和调节环应由轴、 径向间距分布应匀称。
2.3.4风口尺寸允许偏差应符合下表:
边长
<300mm
300-800mm
>800mm
允许偏差
0-1mm
0-2mm
0-3mm
对角线长度
<300mm
300-500mm
>500mm
两对角线之差
<1mm
<2mm
<3mm
2.3.5蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀, 不得摩擦。
2.3.6三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密, 拉杆可在任意位置固定, 手柄开关应标明调节的角度; 阀板应调节方便 并不得与风管碰擦。
2.3.7多叶风阀的叶片间距应均匀, 开闭时应相互贴切, 搭接应一致。
2.3.8防火阀及排烟阀制作应符合下列规定:
①失火时外壳、 叶片应能防止变形失效, 其板材厚度不应小于2mm;
②转动件应采用铜、 不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作, 并应转动灵活;
③易熔件应为消防部门认可的标准产品, 其熔品的温度应符合设计要求;
④防火阀除符合以上规定外, 还应符合一般阀件的普通规定。
2.3.9所有阀件应安装在便于操作的部位。
2.3.10防火阀的安装, 方向应正确, 易熔件应迎合气流方向, 安装后应做动作试验, 其阀板的启闭应灵活, 动作应可靠。
2.3.11风口的安装, 风口与风管的连接应严密、 牢固, 边框与建筑装饰面贴实, 外表面应平整不变性, 调整应灵活。
2.3.12风口水平安装, 水平度的偏差不应大于3/1000, 风口垂直安装, 垂直度的偏差不应大于2/1000;
2.3.13静压箱的制作安装按照国家有关标准规范进行。
2.4防腐、 保温
2.4.1本工程风管采用采用无甲醛环保型消音风管和玻美风管GM-II复合风管, 不需要刷漆, 支托吊架, 除锈后刷红丹防锈漆两道, 面漆两道。
2.4.2此工程空调风管不需要做外保温, 但风阀等部件应保温。
2.5空调设备的安装
各类空调设备安装应在土建条件允许的情况下进行, 安装前设备拆箱后须请建设单位及有关人员共同进行, 查验规格型号, 核对设备器具的完好程度, 并做好记录, 大型设备吊装就位需要制定方案, 并由专人负责, 以确保安全。设备就位前应认真检查设备基础的混凝土强度, 并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物, 并用水冲洗干净, 设备就位后, 要用水平尺找平, 多台设备要拉线找齐, 标高一致用楔形垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、 对准, 用同标号的混凝土浇注, 待强度达到要求后, 再紧固螺母螺栓丝扣, 外露螺栓为3-4扣, 设备就位安装中, 要注意产品的保护, 涉及出水、 回水管要封堵, 防止杂物进入。
空气处理设备必须有装箱单、 图纸说明书、 合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查, 开箱检查人员应有建设单位、 监理及施工单位共同组成。
空调设备的开箱应符合下列规定:
( 1) 应按开箱清单核对设备的型号、 规格及附件数量。
( 2) 设备的外形应规则、 平直、 圆弧形表面应平整, 无明显偏差, 结构应完整, 焊缝应饱满, 无缺损。
( 3) 金属设备的构件表面应除锈和防腐处理, 外表面的色调应一致, 且无明显的划伤、 锈蚀、 气泡伤划和剥落现象。
二) 水管道及设备安装技术:
1．施工工艺流程
开工准备 → 设备就位 →管道安装 → 管道试压 → 试压验收 → 管道冲洗 → 管道保温 → 系统调试 → 竣工验收。
2．管道安装技术要求
2.1各种设备、 管材、 钢材、 管件及其它附属部件, 在进现场使用前必须做认真检查, 应符合设计及规范要求, 并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书; 各种管材应符合设计规定压力要求, 管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁, 不得有砂眼、 裂纹、 毛刺、 弯曲、 锈蚀等现象; 各种连接管件不得有砂眼、 裂纹、 偏扣、 乱扣、 和角度不准等现象;
2.2阀门外表面应无损伤, 阀体严密性好, 阀杆不得扭曲, 安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验;
2.3各种填充材料、 焊条等重要辅材质量符合设计和施工规范要求;
2.4配合土建施工单位做好各项孔洞、 管槽的预埋工作; 预留洞口排列位置、 大小尺寸等符合设计图纸要求; 认真熟悉施工图纸, 查看管道的标高、 位置是否有打架现象, 若有出入或不当, 应及时与设计人员研究解决;
2.5管道系统施工前, 应及时编制施工方案、 技术交底; 合理安排施工工序, 避免多工种交叉作业的干扰影响。
3．管道预制加工
3.1管道切割采用机械方法, 并将断面的管膜、 毛刺清除干净; 管子切口表面应平整、 无裂纹、 重皮、 毛刺、 凹凸、 缩口等缺陷; 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%, 且不得超过3mm;
3.2管道套丝应采用套丝机; 套制丝扣按管径尺寸分次进行套制, 螺纹应端正、 清楚、 完整、 光滑, 不得有断丝、 乱丝、 绝丝现象; 套制丝扣螺纹长度应符合规范要求; 螺纹连接的填料可选用铅油麻丝; 填料均匀附着在管道的螺纹部分, 拧紧螺纹不得将填料挤入管道内, 堵塞管道, 并应将连接处外部清除干净; 管件连接完成后, 外漏丝扣应为1～3扣;
3.3管道焊缝位置应满足: 直管段上两环焊缝中心面间距, 当公称直径大于或等于150mm时, 不应小于150mm; 当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径; 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm, 且不得小于管子外径; 不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔;
3.4管道坡口加工应采用机械方法, 并应对坡口进行清理; 焊缝对接时, 不得强行对口; 管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度; 当管子公称直径＜100mm时, 允许偏差为1mm; 当管子公称直径≥100mm时, 允许偏差为2mm; 但全长允许偏差均为10mm; 管道焊接前, 应先将坡口及内外表面进行清理, 清理范围10-20mm;
3.5法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰; 连接螺栓的直径、 长度应符合规范要求, 安装方向一致, 紧固法兰盘螺栓时, 应对称拧紧, 紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣; 法兰连接应保持平行, 其偏差不大于法兰外径的1.5‰, 且不应大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法消除偏斜; 法兰与管子焊接时, 法兰端面应与管子中心线相垂直, 当管径≤300 mm时, 允许偏差为1mm; 法兰垫片应符合设计要求, 垫片周边应整齐, 尺寸与法兰密封面相符; 为了便于拆装, 法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm, 不允许装在楼板, 墙壁或壁式套管内。
4．管道及支吊架安装
41管道安装位置、 标高应正确, 允许偏差应符合施工规范要求; 空调供回水干管坡度宜为0.003; 给排水管、 循环水管道在最低处安装泄水阀; 在最高处设自动排气阀;
4.2管道支吊架位置应正确, 埋设应平整牢靠, 与管道接触应紧密, 固定牢靠; 吊架、 吊杆应垂直安装; 固定在建筑结构上的支吊架, 不得影响结构安全; 钢管水平安装的支架间距按下表
公称直
径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
不保温
管( m)
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6
6
6
6
保温管

( m)
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4
6
6
6
4.3立管管卡安装, 管卡安装高度距地面1.5-1.8m。
5．管道防腐
5.1管道防腐前, 应先将管道表面的氧化物、 铸砂清除干净, 再用钢丝刷将管道表面浮锈除去, 用砂纸磨光后, 用棉丝擦净;
5.2焊缝在压力试验前, 不应刷漆; 水压试验完成后, 刷红丹防锈漆两道; 操作的环境温度宜在15-30℃, 相对湿度宜为70％以下;
5.3漆层应均匀, 颜色应一致; 漆膜附着牢固, 无剥落、 皱纹、 气泡等缺陷; 层应完整, 无损伤、 流淌; 漆层厚度应符合规定要求。
6．管道保温
空调供回水管需保温, 保温材料采用玻璃丝棉管壳。保温层表面应平整, 搭接合理, 封口严密, 无空鼓及松动现象; 保温层厚度允许偏差按下表:

项目
允许偏差
保温层厚度
+0.1δ
-0.05δ
表面平整度
卷材或板材
5δ
涂抹或其它
10δ
7．水压试验及冲洗
7.1水压试验是管道安装的重要环节, 要严格执行相关规定, 试压用压力表应该检测合格, 精度不低于1.5级, 表盘刻度值应是被测值的1.5-2倍, 试压时压力表应不少于2块;
7.2系统充水前先关闭被试系统管道总阀门, 打开所有中途的支路阀门, 打开全部最高点的放气阀, 然后进行向系统管道内充水, 派专人巡视, 以便发现问题及时处理, 水满后关闭放气阀控制阀门, 进行升压, 当升压至试验压力, 10分钟压降不超过0.02Mpa, 而且所有阀门、 焊接口、 丝扣连接处, 不渗不漏, 报请监理现场检查、 验收, 办理相关验收手续;
7.3验收后, 拆除试压泵, 将系统内的水排在有排水设施处; 试压过程中如发现泄露问题, 不得带压修理;
7.4安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗, 冲洗进水口及排水口应选择适当位置, 并能保证将管道内的杂物冲洗干净; 冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行, 排水管接至排水井或排水沟内, 直至排出水无污物, 目测与入水口水色一致为合格。
8．设备搬运
采用汽车配吊装设备直接运到施工现场, 进入机房。
9．起吊设备时应注意人身安全, 保证设备不受损伤; 大型设备另行编制运输、 吊装方案。
10．设备开箱必须有甲方、 监理、 施工单位及厂家四方参加, 共同进行验收并做好设备进场检查记录。
11．按照已到货的图纸、 说明书对设备实物进行清点检查, 查看机组尺寸同基础尺寸是否对应, 对基础检查和放线, 注意其形状、 几何尺寸、 标高、 坐标、 预留孔洞、 预埋件是否符合设计要求; 设备开箱检查后如不能及时安装, 应采取措施进行保护; 按施工图并依据有关建筑物轴线、 边缘线的标高放出安装基准线; 设备就位前, 必须将设备底座面的油污、 泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去; 设备上定位基础的面、 线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合规定; 然后进行设备找平、 找正。
12．设备安装
12．1装设备时, 设备的连接管及其它外漏孔的盲板不得拆除, 以免杂物进入设备内。
12．2设备找平找正时用平垫铁粗调, 斜垫铁或铜片微调; 需加减震设施的设备一定要按规范要求施工。
12．3对设备进行检查, 并同厂家一起按规范要求进行试运转。
13．试运转应符合下列要求:
13．1各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、 正确、 可靠;
13．2启动压缩机空负荷运转不应少于30min;
13．3在额定压下连续运转中, 应检查: 各级吸、 排气的温度和压力; 进、 排水的温度和井水的供水情况; 电动机的电流、 电压、 温度; , 并应每隔0.5h记录一次。
14．水泵安装
14．1整体安装的水泵, 纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000, 横向安装水平偏差不应大于0.05/1000, 并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
14．2试运转前的应检查各固定点泵的转向。
14．3泵运转时应符合下列要求:
14．3．1泵各固定连接部位不应有松动;
14．3．2转子及各运动部件运转应正常, 不得有异常声响和摩擦现象。
14．3．3附属系统的运转应正常; 管道连接应牢固无渗漏;
14．3．4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、 正确、 可靠。
14．3．5泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。
14．3．6泵试运转后应放净泵内积存的水, 防止锈蚀和冻裂。
15．外线施工
15.1土方开挖
15.1.1凡外线开沟处必须先行书面向建设单位提出地下障碍物情况调查表, 经确认开挖处无地下障碍物建设单位代表要在书面文件上签字确认; 有障碍物的要在调查表上明确其位置、 埋深、 大小、 物品性质、 物品名称等内容, 并确定针对此障碍物如何处理的施工方法, 该文件同样需要甲乙双方签字确认方可施工。
15.1.2槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定:
① 应取得甲方( 总包) 单位的同意和配合;
② 给水、 排水、 燃气、 电缆等地下管线及构筑等必须能正常使用;
③ 加固后的线杆、 树木等必须稳固;
④ 各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后, 不得发生沉降、 倾斜、 塌陷。
15.1.3土方开挖应根据施工现场条件、 结构埋深、 土质、 地下水等因素选用不同的开槽断面, 确定各施工段的槽底宽、 边坡等施工措施。
15.1.4当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时, 应采取相应边坡支护措施。
15.1.5土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。报项目经理并经有关单位同意后, 再进行施工。
15.1.6土方开挖至槽底后, 应报项目部验查验收
15.1.7直埋管道的土方开挖在保温管接头处应设工作坑, 工作坑比正常断面加深、 加宽250-300mm。
15.1.8沟槽的开挖质量应符合下列规定:
① 槽底不得受水浸泡或受冻;
② 槽壁平整, 边槽坡度不得小于施工设计的规定;
③ 槽底标高允许偏差, 开挖土方时应为±20mm; 开挖石方时应为-200 mm~+20mm。
15.2管道焊接施工
15.2.1各种焊缝应符合下列规定
① 钢管、 容器上焊缝的位置应合理选择, 使焊缝处于便于焊接、 检验、 维修的位置, 并应避开应力集中的区域。
② 有缝管道对口及容器、 钢板卷管相邻节组对焊时, 焊缝之间应相互错开100mm以上。
③ 管沟和地上管道两相邻焊缝中心之间距离应大于钢管外径, 且不得小于150mm。
④ 焊接坡口应按GB50243- 通风空调工程施工质量验收规范中第9.3.3的要求执行, 管壁大于等于6mm的管道须打坡口, 坡口表面应整齐、 光洁, 不得有裂纹、 锈皮、 熔渣和其它影响焊接质量的杂物, 对口焊接时应有合理间隙。
15.2.2外径和壁厚相同的钢管或管件对口时, 应外壁平齐; 对口错边量为:
① 管壁厚度5mm以下的允许偏差0.5mm;
② 管壁厚度6mm及以上的允许偏差1.0mm。
15.2.3焊缝表面质量应符合下列标准:
① 焊缝表面应完整 高度不应低于母材表面, 并与母材圆滑过渡;
② 焊缝表面不得有裂纹、 气孔、 灰渣及溶合性飞溅物等缺陷;
③ 咬边深度应小于0.5mm, 且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%;
④ 表面高度不得大于该管壁厚的30%, 且小于5mm, 焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm;
⑤ 表面凹陷深度不得大于0.5mm, 且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。
15.2.4管道套管安装应符合下列规定
① 管道穿过构筑物墙体处应按设计要求安装套管, 穿过结构套管长度每侧应大于墙厚20-25mm; 穿过楼板的套管应高于板面50mm;
② 套管与管道之间可采用柔性材料填塞;
③ 防水套管应按设计要求制造, 并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位, 套管缝隙应按设计要求进行充填;
④ 套管中心的允许偏差为不大于10mm;
15.2.5管道安装质量应符合下列标准:
① 管道安装坡向、 坡度、 标高应符合设计要求;
② 标高允许误差为±10mm, 中心线偏移全长不超过30mm;
③ 保温管接头外观不应出现熔胶溢出、 鼓包、 翘边、 褶皱或层间脱离等现象;
④ 外线管道在做保温接头及回填前必须进行水压试验, 强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍, 且不得低于0.6MPa, 保压10分钟, 压力下降不大于0.02Mpa, 并无渗漏为合格, 压力试验必须有工地质检员在场检查并填写相应试验报告。
15.2.6管道冲洗
① 冲洗前应充满水并浸泡管道, 水流方向应与设计的介质流向一致;
② 冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量, 管内的平均流速不应低于1m/s, 排水时, 不得形成负压;
③ 水力冲洗合格标准应以排水水样中水清无固形物为合格。
15.3管道沟回填
15.3.1回填应在经隐蔽工程验收合格后进行;
15.3.2回填前应先将槽底杂物清除干净, 如有积水应先排除, 并检查修补保温管破损处;
15.3.3回填土中不得含有碎砖、 石块、 大于100mm的冻土块及其它杂物, 沟槽底部至管上150mm回填, 应填砂或过筛的细土, 筛土颗粒不应大于20mm。回填时应分层( 每250mm为一层) 夯实;
三) 电气系统安装
主要工作量: 配电设备的安装及相应的线缆系统的安装。
主要机具: 剥线钳、 尖嘴钳、 压接钳, 活扳子、 套筒扳子, 锡锅、 锡勺、 冲击钻、 电炉、 绝缘手套、 铁剪子、 兆欧表、 工具袋等。
1.施工工艺与方法
1.1施工程序
设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜体就位→配电柜接线→试验调整→送电试运行。
1.2 设备开箱检查
1.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内, 共同进行开箱验收检查; 包装及密封应良好, 制造厂的技术文件应齐。型号、 规格应符合设计要求, 附件备件齐全。
1.2.2 配电柜本体外观应无损伤及变形, 油漆完整无损。配电柜内部电器装置及元件、 绝缘瓷件齐全、 无损伤及裂纹等缺陷。
1.3 配电柜二次搬运
配电柜吊装时, 柜体上有吊环时, 吊索应穿过吊环; 无吊环时, 吊索应挂在四角主要承力结构处, 不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致, 以防受力不均, 柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠, 防止磕碰, 避免元件、 仪表及油漆的损坏。
1.4 基础型钢制作安装
安装基础型钢时, 应用水平尺找正、 找平。基础型钢安装的不平直度及水平度, 每米长度应小于1mm, 全长时应小于5mm; 基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时, 均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10 mm。
1.5 基础型钢接地
埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接, 焊接面为扁钢宽度的2倍。
1.6 配电柜安装
1.6.1 配电柜组立
配电柜与基础型钢采取螺栓固定。
配电柜单独安装时, 应找好配电柜正面和侧面的垂直度。
成列配电柜安装时, 可先把每个配电柜调整到大致的位置上, 就位后再精确地调整第一面配电柜, 再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。
配电柜组立安装后, 盘面每米高的垂直度应小于1.5mm, 相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm; 成列安装时, 盘顶部水平偏差应小于5 mm。
1.6.2 配电柜接地
成套柜应装有专用接地铜排, 接地铜排与柜体连接成电气通路, 接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。
配电柜与基础型钢采用螺栓固定, 每台柜宜单独与PE母排做接地连接, 用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
配电柜上装有电器的可开启的柜门、 隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。
所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出, 并预留供检修用的接地装置不少于3个。
1.6.3 配电柜内设备安装与检验
1、 成套馈电柜内设备的安装与检验
( 1) 机械闭锁、 电器闭锁应动作准确、 可靠;
( 2) 动触头与静触头的中心线应一致, 触头接触紧密;
( 3) 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确, 接触可靠;
2、 抽屉式配电柜内设备安装与检验
( 1) 抽屉推拉应灵活轻便, 无卡阻、 碰撞现象, 抽屉应能互换;
( 2) 抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠, 断路器分闸后, 隔离触头才能分开;
( 3) 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好;
( 4) 抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。

1.7 配电柜内母线安装
1、 柜内母线安装, 必须符合设计要求。
2、 母线应镀锌, 表面应光滑平整, 不应有裂纹、 变形和扭曲缺陷。
3、 金属紧固件及卡件, 必须符合设计要求, 应是镀锌制品的标准件。
4、 绝缘材料及瓷件的型号、 规格、 电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、 绝缘良好。
5、 母线采用螺栓连接时, 螺栓、 平垫、 弹簧垫必须匹配齐全, 螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。
6、 母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、 整齐、 美观。
1.8 配电柜内二次回路结线
1、 按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符, 其额定电压和控制、 操作电压必须一致。
2、 按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。
3、 控制线校线后要套上线号, 将每根芯线煨成圈, 用镀锌螺丝、 垫圈、 弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量, 每侧一般一端子压一根线, 最多不超过两根, 必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌, 严禁产生断股缺陷。
1.9 配电柜内馈电电缆安装
1、 馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头, 相线要套热缩相色带, 电缆头制作好后, 要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。
2、 电缆头与设备连接时相序颜色要一致。
3、 16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直, 不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固, 力矩要适宜。
1.10 配电柜试验与调整
试验应符合”电气装置安装工程电气设备交接试验标准”( GB50150-91) 的有关规定。
1.10.1 一次设备试验调整
( 1) 试验内容: 配电柜框架、 母线、 避雷器、 低压瓷瓶、 电流互感器、 低压开关等的吸收比和交流耐压试验;
( 2) 调整内容: 接触器、 中间继电器、 时间继电器调整以及机械连锁调整。
1.10.2 二次控制回路试验调整
1、 绝缘电阻测试:
( 1) 小母线在断开所有其它并联支路时, 不应小于10兆欧;
( 2) 二次回路的每一支路和断路器、 隔离开关的操动机构的电源回路等, 均不小于1兆欧。
2、 交流耐压试验:
( 1) 试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时, 可采用2500V兆欧表代替, 试验持续时间为1分钟;
( 2) 48V及以下回路可不做交流耐压试验;
( 3) 回路中有电子元件设备的, 试验时应将插件拔出或将两端短接。
3、 模拟试验
按图纸要求, 接通临时控制和操作电源, 分别模拟试验控制、 连锁 操作继电保护和信号动作, 应正确无误灵敏可靠。
2 质量标准
2.1 主控项目:
2.1.1 配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE); 装有电器的可开启门、 门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接, 且有标识。
检验方法: 观察检查和检查安装记录。
2.1.2 低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子, 当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S, 应不小于下表规定。
保护导体的截面积
相线截面机S( mm2) 相应保护导体的最小截面积S( mm2)
S≤16 S
16800 S/4
检验方法: 观察检查和检查安装记录。
2.2 一般项目:
2.2.1 基础型钢安装应符合如下表规定:
基础型钢安装允许偏差
项
目
允许偏差
m/mm
mm/全长
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
检验方法: 观察检查和检查安装记录。
2.2.2 配电柜安装应符合以下规定:
位置正确, 部件齐全, 箱体开孔合适, 切口整齐。中性线经汇流排( N线端子) 连接, 无绞接现象; 油漆完整, 盘内外清洁, 箱盖、 开关、 灵活, 回路编号齐全, 结线整齐, PE保护地线不串接安装明显牢固, 导线截面、 线色符合规范规定。
检验方法: 观察检查。
2.2.3 导线与器具连接应符合以下规定:
①连接牢固紧密, 不伤线芯。压板连接时压紧无松动; 螺栓连接时, 在同一端子上导线不超过两根, 防松垫圈等配件齐全。
②电气设备、 器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定: 连接紧密、 牢固, 保护接地线截面选用正确, 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法: 观察检查。
2.3 垂直度允许偏差:
配电柜体高50mm以下, 允许偏差1.5mm。
配电柜体高50mm以上, 允许偏差3mm。
检验方法: 吊线、 尺量检查。
3 成