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1、 边坡防护技术交底 15 2020年4月19日 文档仅供参考 技 术 交 底 书 交底编号 交底日期 项目名称 工程名称 施工部位 设计文件图号 技术交底内容： 1技术交底范围 2 2设计情况 2 3开始施工的条件及施工准备 2 4施工工艺 2 5质量标准 5 6安全、环保、文明施工等技术措施 7 附件及附图： 交底人： 日期： 复核人：
2、 日期： 序号 接受人 职务 接受日期 序号 接受人 职务 接受日期 1 7 2 8 3 9 4 10 5 11 6 12 技 术 交 底 书 1技术交底范围 该交底适用于ZF2K10+598～ZF2K10+820左侧段、YF3K0+160- YF3K0+360右侧段路堑高边坡工程锚杆、锚索框架梁施工。 2设计情况 本标段里程ZF2K10+598～ZF2K1
3、0+820左侧段、YF3K0+160- YF3K0+360右侧段高边坡工程治理采用锚杆隔梁+喷播植草防护、锚索框架+喷播植草防护。 ZF2K10+598～ZF2K10+820左侧段：一级坡采用锚杆框架梁防护，二级坡采用锚索框架梁防护，三级采用人字形骨架防护。 YF3K0+160- YF3K0+360右侧段五级坡面防护（自下而上）：第一级采用锚杆隔梁护坡，第二、三、四级采用预应力锚索框梁护坡，第五级采用人字形骨架植草护坡。 锚杆隔梁防护: 框架梁尺寸为30×40cm，采用C25混凝土浇筑，锚杆长度8m，型号为Φ32的钢筋。锚杆注浆浆体采用M30水泥砂浆，注浆时采用孔底返浆法，单级边坡高度为
4、8m，设置锚杆框架并在框架内喷播植草进行防护。锚索框梁防护: 框架梁尺寸为50×50cm，采用C25混凝土浇筑，锚索长度15、25m，钻孔为Ф15cm;锚杆注浆浆体采用M30水泥砂浆，单级边坡高度为8m，设置锚索框架并在框架内喷播植草进行防护。 3开始施工的条件及施工准备 （1）补测控制性横断面，精确测放堑顶刷坡线。 （2）对已开挖的暴露面进行测绘，坡面上的危石和潜在危石进行标记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设点进行监测。 （3）锚杆、锚索的基本试验。 (4) 各种机械机具使用前应重新检查其机械性能，维修保养，确保符合 使用要求； 4施工工艺 4.1工艺流程 锚杆、锚
5、索施工工艺：测量放样→搭设平台及设备安装→钻孔→清孔→锚杆、锚索制作→注浆→挖槽→支模→钢筋绑扎→浇筑框架梁→养护→锚具安装→锚索张拉锁定。 4.2施工方法 （1）测量放样 根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作好标记。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。 (2) 搭设平台及设备安装 用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。平台铺上厚度≥25mm木板，平台外
6、边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。 (3) 钻孔 钻孔的倾角为20°，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起
7、钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内±1°，成孔后，孔斜不得超过3%。钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆、锚索施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚杆孔全孔直径为130mm, 锚索全孔直径为150m
8、m。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.4m。 (4) 清孔 毎个钻孔终孔后，下锚杆、锚索前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。 (5) 锚杆、锚索制作 锚杆、锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆、锚索体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。锚杆通长不得用电焊接长，杆体上每隔1.5m设一居中架。锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m的预留张拉长度制作，锚固段长度为
9、6m，扩张环与紧箍环的间距为0.5m。自由段套Ф20PVC套管双层防腐。锚索头部用Φ60铁管将前面尖成60°角作导向帽。钢绞线中部将Φ22PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。 （6) 注浆 锚杆、锚索采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失
10、掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 （7) 挖槽 锚杆、锚索框架梁沟槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩时，用风镐将坡面开挖深30cm地槽。将锚杆框架嵌入坡面30cm。坡面为硬质岩时，锚杆框架梁嵌入坡面15cm。锚索槽开挖时，用风镐将坡面开挖深40cm地槽，将锚索框架嵌入坡面40cm 。坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖15cm，每边比梁挖宽5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖25cm，基槽垂直坡面，槽底
11、面平行坡面。 （8）支模 根据梁的位置安装模板，采用2套0.6x1.2m的钢模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。为控制模板的稳定，在模板内设两条Ф12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设二处。模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。 （9）钢筋绑扎 锚杆、锚索框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，框架钢筋笼的保护层竖梁不得小于5cm,横梁侧面不得小于5cm
12、上下底面不得小于5cm。锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，框架钢筋笼的保护层梁侧面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。 （10）浇筑框架梁 本工程砼采用商品砼，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时现场做好砼试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认。 （11）养护
13、 砼派专人养生。采用麻袋覆盖洒水，待砼强度达到设计强度的50%后，拆除模板。 （12）锚具安装 砼养护达到强度50％后，锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。 （13）锚索张拉锁定 框架和锚固段达到设计强度80％后才能进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行1～2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，锚索的张拉应力分五级施加，分别为设计拉力的25%、50%、7%5、100%、110%逐级增加至超张荷载。前四级荷载稳定时间为5分钟，最后一级
14、荷载为20～30分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总张拉伸长值应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。 5质量标准 5.1、施工质量检验 （1）锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表规定 锚孔钻造的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 孔位 坡面纵向 ±50mm 用经伟仪或拉线和尺量 坡面横向 ±50mm 用经伟仪或拉线和尺量 孔口高程 ±100mm 用水准仪或拉线和尺量 2 孔向 孔轴线倾角 ±1.0° 用测角仪或地质罗盘测量 孔轴线方位角 ±2.0° 用测角仪或地质罗盘测
15、量 孔底偏斜 满足设计要求 用钻孔测斜仪测量 3 孔径 满足设计要求 验钻和尺量 4 孔深 大于设计深度20cm 验钻和尺量 (2）锚杆施工允许偏差和检验方法应符合下表规定 锚杆施工质量控制标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 砼强度(MPa) 在合格标准内 每个工点取3组试件试验 2 锚孔间距(mm) ±100 抽查10%，用钢尺量 3 锚孔倾斜度(度) ±1 查钻孔记录 4 锚孔深度(mm) +50 查钻孔记录 5 抗拔力(KN) 符合图纸规定 按锚
16、杆数1%，且不少于3根 （3）锚索束组装允许偏差和检查方法应符合下表的规定 锚索束组装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 锚索束长度 ±50mm 尺量 2 锚固段长度 ±50mm 尺量 3 塑料套管端头定位 ±50mm 尺量 4 注浆管 中心定位 ±10mm 尺量 端头定位 ±50mm 5 支架、环箍、导向帽 制作尺寸 ±5mm 尺量 接装定位 ±20mm （4）梁体允许偏差和检查方法应符合下表的规定。 地梁或框架的允许误差和检查方法 序号 检查项目 规定或允许偏差 检查方法 1
17、 孔距偏差 ±50mm 每20m用经纬仪检查3点 2 孔口高程 ±100mm 每20m用水准仪检查3点 3 锚索束轴线误差 ±3° 查施工纪录，每20m查2根 4 框架、地梁砼强度 满足设计要求 每个工点取3组试件试验 5 框架、地梁断面尺寸 满足设计要求 每5根抽查一根 5.2、施工质量控制 1安排工艺操作熟练的工人进场作业，开工前严格执行交底技术，使每个工人明确工艺流程，操作方法及技术要求。 2加强现场检测，自检合格后报现场监理工程师进行复检，监理工程师验收 合格，方可进行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必须按
18、照监理工程师要求进行整改，直至符合要求。 3钻孔施工时，严格控制钻进方向，角度进行施工。 4锚杆、锚索的加工、安装必须严格按设计要求进行。 5做好注浆记录：包括钻孔位置、编号、水泥品种及标号、水灰比、注浆开 始、结束时间、注浆压力及注浆量。 6砼浇筑时，加强振捣，确保混凝土外光内实。 7配制的浆液、混凝土必须在规定的时间内用完。 8张拉严格按设计顺序、设计拉拔力进行，并作好记录 6安全、环保、文明施工等技术措施 6.1安全技术措施 1）对于特殊工种作业时，操作人员得有特殊工种作业证书，方可上岗； 2）进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员
19、应穿戴好必要的劳动防护用品； 3）施工现场与电有关的工作，由持证电工进行操作；施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥 4）各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。 5）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆线必须架空。 6）认真坚持执行定期安全教育，安全检查制度。设立安全监督岗，发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事故，做到立即处理，做出记录，限期改正，落实到人。 7）脚手架搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其它不适宜高处作业人
20、员，一律不准从事搭拆作业。 8）进入作业区域，必须戴安全帽，在作业平台上，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上管上架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。 9）施工作业平台必须有脚手板铺满，铺平,铺稳，保证有3个以上支撑点绑扎牢固，不得有探头板; 6.12作业平台必须满挂安全网维护,维护高度至少1.5m. 6.13上下脚手架时必须采用竹梯或搭设钢管楼梯严禁攀爬上架。 6.2环保、文明施工技术措施 (1)、环境保护作为施工组织的一部分，应认真贯彻执行，成立环境保护小组，处理环保事宜。 (2)、定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动向环保机构请示汇报环保工作，做好施工环保。 (3)、严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物，防止对环境造成污染。 (4)、配备洒水车对施工道路及运输道路进行洒水，控制扬尘。 (5)、对施工区域内的通信、排水等设施，施工前主动与主管部联系，施工中采取有效措施防护，并按要求进行改移或修复，保证其正常使用。 (6)、工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库，施工垃圾及时运走，做到“工完、料净、场清”。 (7)、施工中应讲文明、讲礼貌、不说脏话、不做不文明的事情，营造一个既有文明形象又有优质高效的样板工程。
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