乌达机甩负荷措施样本.doc

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技 术 文 件
编号: QJ-WD0205C-

华电乌达热电技改工程#2机组
甩负荷试验措施

内蒙古电力科学研究院
5月30日

措施编号: QJ-WD0205C-

项目负责人: 辛显军

试验人员: 廉文清 辛士红 王润 刘永江 吕广飞 魏东

措施编写: 廉文清 刘永江 吕广飞 魏东

措施校阅: 廉文清 刘永江 吕广飞 魏东

措施打印: 辛士红

措施初审:

措施审核:

措施批准:

批准日期:

目 录

1、 试验目的----------------------------------3

2、 试验计划-----------------------------3

3、 试验要求------------------------3

4、 试验条件------------------------3

5、 试验方法---------5

6、 试验记录与监测--------------------------5

7、 试验主要操作程序--------------------6

8、 试验数据分析----------------------7

9、 安全措施--------------------------------8

10、 试验考核标准---------------------------8

11、 参考资料---------------------------------9

关键词:
甩负荷

1.试验目的
1.1 考核机组DEH系统控制性能, 评定机组调节系统的动态品质和静态特性。
1.2 考核汽机、 锅炉、 电气各主、 辅设备及系统对机组甩负荷过程的适应性。

2.试验计划
2.1 50％额定负荷甩到零一次。
2.2 100％额定负荷甩到零一次。

3.试验要求
3.1 机组甩负荷后, 最高飞升转速不应使汽机危急跳闸装置超速保护动作。
3.2 调速系统动态过程应能迅速稳定, 并能有效地控制机组空负荷运行。

4.试验条件
4.1 试验时汽机应具备的条件
4.1.1 DEH调节系统静态特性合格, 系统稳定; 抗燃油油质合格, 调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。
4.1.2 高、 中压自动主汽门关闭时间≤0.5 s。
4.1.3 高、 中压调节阀关闭时间≤0.5 s。
4.1.4 主汽门、 调门严密性试验合格。
4.1.5 OPC超速保护试验、 AST电超速保护试验、 危急保安器机械超速保护试验结束, 并符合要求。
4.1.6 高、 中、 低压调节汽阀活动试验合格。
4.1.7 高排逆止阀及各段抽汽逆止阀动作灵活, 关闭严密, 联动关系正确, 开关信号正常, 以防蒸汽倒流引起超速。
4.1.8 润滑油系统逻辑关系正确, 各油泵均能正常启动, 油质合格。
4.1.9 高压加热器保护试验合格。
4.1.10 辅助蒸汽联箱汽源由#1机供给, 除氧器汽源倒由辅助蒸汽联箱供给, 维持辅汽联箱压力在0.85MPa以上, 保证甩负荷后轴封汽源的可靠供给。
4.1.11 汽机高、 低压旁路系统不参与调节。
4.1.12 汽机危急跳闸系统ETS动作准确、 可靠。
4.1.13 汽机监测系统TSI投入正常。
4.1.14 各辅机、 辅助系统联锁保护动作正确、 可靠; 各电动门、 调整门动作灵活无卡涩。
4.1.15 各泵入口滤网及其它滤网清洁, 无差压大信号。
4.2 试验时锅炉应具备的条件
4.2.1 锅炉大联锁正常投入;
4.2.2 炉膛安全监控系统(FSSS)具备条件;
4.2.3 炉膛正负压保护、 汽包水位保护在甩负荷试验前暂时解除;
4.2.4 锅炉汽水系统电动门、 调整门正常好用, 对空排汽门、 事故放水门可靠备用;
4.2.5 锅炉风烟系统各调整门、 挡板开关灵活无卡涩。
4.2.6 锅炉一、 二级减温水系统阀门开关灵活, 严密性良好。
4.2.7 锅炉过热器、 再热器安全阀调试并校验合格, 点火排汽PCV阀动作可靠。
4.3 试验时热工应具备的条件
4.3.1 DEH系统稳定, 工作正常, DEH调节系统静态特性试验合格, 调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。
4.3.2 主汽门及调门快关试验合格, 快关时间均小于500ms。
4.3.3 OPC超速保护试验、 AST电超速保护试验结束, 符合要求并投入。
4.3.4 各段抽汽逆止门的联锁保护传动完毕, 而且投入。
4.3.5 热控润滑油系统逻辑关系正确, 回路传动无误, 各油泵均能正常启停, 符合运行要求。
4.3.6 高压加热器保护静态传动完毕, 并投入运行。
4.3.7 汽机危急跳闸系统ETS动作准确、 可靠并投入。
4.3.8 汽机监测系统TSI投入正常, 显示正确。
4.3.9 各辅机、 辅助系统联锁保护动作正确、 可靠并投入运行。
4.3.10 锅炉汽水系统阀门热控回路传动正确, 动作可靠并投入。
4.3.11 锅炉风烟系统阀门热控回路传动正确, 动作可靠并投入。
4.3.12 锅炉FSSS系统逻辑传动正确, 回路动作可靠并投入运行。
4.3.13 所有监控仪表指示正确, 测试专用仪器仪表安置完毕, 事先作好标定与调整, 经过通电试验良好。
4.3.14 机组经整套启动考验, 不利于甩负荷试验的热工缺陷已全部消除。
4.3.15 确认控制室内各种打闸按钮动作正确、 可靠。
4.4 试验时电气应具备的条件
4.4.1 甩负荷试验时厂用系统由高备变供电。
4.4.2 发电机主开关合、 跳正常。
4.4.3 发电机灭磁开关合、 跳正常。
4.4.4 励磁调节器工作正常, 电压调节安全可靠。
4.4.5 直流供电系统正常。
4.4.6 UPS电源正常。。
4.4.7 事故照明切换正常。
4.4.8 检查6KV及380V厂用电源系统正常。
4.4.9 检查发电机过电压保护投入。
4.4.10 检查发电机的所有保护投入。
4.4.11 检查主变的所有保护投入。
4.4.12 检查高工变的所有保护投入。
4.4.13 检查高备变的所有保护投入。
4.4.14 系统周波保持在50±0.5Hz以内,系统留有备用容量。
4.4.15 励磁调节器屏接入录波器, 录取甩50%及100%负荷时发电机定子电压、 转子电压曲线。
4.5 其它条件
4.5.1 机组经整套试运考验, 能够适应工况变化的运行方式, 不利于甩负荷试验的缺陷已全部消除。
4.5.2 甩负荷计划报调度批准, 调度已进行潮流计算, 确保足够的备用容量, 并确认电网能保证启动,备用变压器带负荷可靠投入运行。
4.5.3 试验领导组织机构成立, 明确职责分工。
4.6 各甩负荷工况要求如下:
4.6.1 甩50%额定负荷: 主、 再热汽温度维持额定, 负荷75MW; 汽机高加与低加全部投入运行, 一台电动给水泵运行, 第二台电动给水泵投备用。
4.6.2 甩100%额定负荷: 主、 再热蒸汽参数保持额定, 汽机高加与低加均正常投入, 一台电动给水泵运行, 第二台电动给水泵投备用。
5.试验方法
5.1 突然断开发电机主开关, 机组与电网解列, 甩负荷到零, 测取汽机调节系统动态特性。
5.2 当甩50％额定负荷后, 转速超调量≥５％额定转速时, 则应中断试验, 不再进行甩 100％负荷试验。
5.3 试验应在额定参数、 回热系统全部投入等正常运行系统、 运行方式、 运行操作下进行, 不能采用发电机甩负荷的同时, 锅炉熄火停炉、 停机等试验方法。
5.4 根据机组的具体情况, 必要时在甩负荷试验之前, 对设备的运行状态及运行参数的控制方法等作适当的操作和调整。
5.5 甩负荷试验准备就绪后, 由试验负责人下达命令, 由运行人员进行甩负荷的各项操作。
5.6 甩负荷试验过程结束, 测试和检查工作完毕后, 应尽快根据缸温升负荷。

6.试验记录与监测
6.1 试验仪器:
多通道快速记录仪
6.2 甩负荷过程中自动记录的项目有:
6.2.1 时标;
6.2.2 机组转速;
6.2.3 有功功率;
6.2.4 高压调速汽门开度;
6.2.5 中压调速汽门开度。
6.2.6 OPC动作信号
6.2.7 油开关解列信号
注: 上述各项自动记录应在同一时标画面上。
6.3 甩负荷过程中手抄记录的项目主要有:
6.3.1 机组转速、 负荷;

6.3.2 高、 中压调门开度;
6.3.3 主、 再热蒸汽压力、 温度、 高缸排汽温度等;
6.3.4 高压缸调节级后压力、 中压缸金属温度等;
6.3.5 机组轴向位移、 各瓦振动及高、 中、 低压缸胀差等;
6.4 手抄项目应记录甩负荷前的初始值、 甩负荷过程中的极值( 最大值或最小值) 和甩负荷过程结束后的稳定值。
6.5 在进行甩负荷试验过程中, 应设专人监视转速, 其它监视项目可参照运行规程中的有关要求, 如: 胀差、 串轴、 振动等。
6.6 记录仪表及传感器频率响应和精度应满足测量对象的要求。

7. 试验主要操作程序
7.1 ２小时前:
. 进行汽机安全系统在线试验;
. 进行汽机高中压调门活动试验;
7.2 １小时前:
. 汽机交、 直流润滑油泵、 顶轴盘车装置试验;
. 辅汽联箱由＃1机供汽, 除氧器汽源倒由辅助蒸汽联箱供给, 维持联箱压力在0.85MPa以上;
. 厂用电由高备变供给;
. 记录人员进入现场到岗熟悉记录表;
7.3 ３０分钟前:
. 运行设备状况检查;
. 适当调整给煤量, 维持正常出力;
. 各记录仪器检查;
7.4 １５分钟时:
. 手动投入低缸喷水, 疏扩减温水可将旁路手动门开启一半;
. 检查本体及管道疏水手动门全开;
. 锅炉将温度、 压力、 水位自动切为手动, 并对工况进行了解;
. 确认各项保护装置已投入;
7.5 ５分钟时:
. 值长与调度核对时间;
7.6 １分钟时:
. 确认机组参数符合要求, 稳定参数值并记录;
7.7 5０秒时:
. 锅炉开始减燃料;
7.8 ５秒时:
. 记录仪器投入并回话;
. 关闭一、 二级减温水, 手动调整炉膛负压, 并维持水位, 保证汽温;
7.9 １秒时:
. 电气运行人员手拉”发电机出口断路器”;

8. 试验数据分析
根据《甩负荷试验导则》, 计算动态超调量Φ:
Φ=(nmax-n0)/n0×100%
其中: nmax －－－－－最大飞升转速
n0－－－－－－甩负荷前汽机转速

9.安全措施
9.1 机组甩负荷后应使锅炉不超压、 汽轮机不超速、 发电机不过压, 维持机组空负荷运行, 尽快升负荷。
9.2 试验时设专人( 由运行人员担当) 监视汽机转速, 当机组转速超过3300r/min 而未自动停机时应立即手动打闸停机, 若转速仍继续上升时, 则应切断一切可能进入汽缸的汽源, 破坏真空紧急停机。
9.3 机组甩负荷后, 调节系统严重摆动, 无法维持空负荷运行时, 应打闸停机。
9.4 注意监视机组振动、 串轴、 胀差、 轴承温度, 若超限应立即打闸停机。
9.5 主、 再热蒸汽温度剧烈变化超过定值时, 应立即停机。
9.6 甩负荷时, 注意监视和调整辅助蒸汽联箱压力; 监视和检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启, 否则立即手动开启。
9.7 机组甩负荷后, 维持机组空负荷运行, 调整锅炉蒸汽参数维持额定值。
9.8 甩负荷试验时锅炉水位和温度应有专人负责控制, 分工应明确; 甩负荷过程中应密切监视汽包水位变化情况, 要求水位变动范围为＋100～－100mm之间。
9.9 若锅炉泄压手段失灵致使锅炉超压时, 应紧急手动 MFT 。
9.10 甩负荷试验前安排专人监视电气操作屏, 做好厂用电消失时抢合开关的事故预想; 甩负荷时若引起系统周波和电压波动, 要有相应的处理措施并做好事故预想。
9.11 热控人员在工程师站严密监视, 无关人员一律不准入内。
9.12 热控人员为试验做好的趋势记录应保留, 严禁修改及删除。
9.13 热控人员应确保打印机工作正常, 未经允许禁止打印。
9.14 做好事故追忆工作, 发生事故后, 尽快找出事故原因并通知试 验人员作相应处理。
9.15 运行人员应做好锅炉超压、 汽机超速、 厂用电中断的事故预想。
9.16 在试验过程中, 发现缺陷及时处理, 确保试验顺利进行。
9.17 试验过程中若发生事故, 应由试验负责人下达命令停止试验, 为便于事故处理, 必要时试验人员应立即打闸停机。
9.18 甩负荷试验操作除本措施叙述的以外, 按电厂运行规程及事故处理规程处理, 一切运行操作由当班值长指挥, 运行人员执行。

10.试验考核标准
甩负荷试验结束后, 快速记录仪所记录的数据、 曲线经整理、 计算、 分析后, 符合《中华人民共和国电力工业部〈汽轮机甩负荷试验导则〉》的要求

11.参考资料
11.1 中华人民共和国电力工业部《汽轮机甩负荷试验导则》
11.2 厂家技术资料《汽轮机启动运行说明书》
11.3 厂家技术资料《DEH系统说明书》
11.4 厂家技术资料《DEH系统操作说明书》
11.5 DL 5011-92 《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》( 1993年版)
11.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》( 1996年版)
11.7 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》( 1998年版)

附录一 乌达#2机组甩负荷试验前的组织工作

1、 按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求, 为了使整个试验过程井然有序地进行, 应设立甩负荷试验领导小组 负责各方面的组织、 协调和联系工作, 并对重大问题进行决策。
2、 试验方案和有关的安全技术措施, 必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组审批经过, 并由试运总指挥签字批准。
3、 试验方案和具体进度安排, 必须呈报网局中心调度所, 经批准后方可实施。
4、 为了安全顺利地进行甩负荷试验, 要求参加试验的安装、 运行、 调试和其它工作人员分工明确, 各司其职, 必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序:
4.1　安装方面:
甩负荷过程中, 对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查, 发现异常及时汇报处理。
4.2　运行方面:
4.2.1配备足够的经过培训合格的运行人员, 以配合试验的进行。
4.2.2负责机组的正常操作、 维护及各种异常情况的处理。
4.2.3负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。
4.3　调试方面
4.3.1　负责甩负荷试验措施的编制。
4.3.2　准备有关测试仪器。
4.3.3　全面组织甩负荷试验的进行, 协助分析甩负荷过程中遇到的问题, 并提出可行的改进方案。
附录二 甩负荷试验应具备的条件检查确认一览表

检 查 项 目
检查结果
一、 汽机应具备的条件
1
DEH调节系统静态特性合格, 系统稳定; 抗燃油油质合格, 调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。

2
高、 中压自动主汽门关闭时间≤0.5 s。

3
高、 中压调节阀关闭时间≤0.5 s。

4
主汽门、 调门严密性试验合格。

5
OPC超速保护试验、 AST电超速保护试验、 危急保安器机械超速保护试验结束, 并符合要求。

6
高、 中、 低压调节汽阀活动试验合格。

7
高排逆止阀及各段抽汽逆止阀动作灵活, 关闭严密, 联动关系正确, 开关信号正常, 以防蒸汽倒流引起超速。

8
润滑油系统逻辑关系正确, 各油泵均能正常启动, 油质合格。

9
高压加热器保护试验合格。

10
辅助蒸汽联箱汽源由#1机供给, 除氧器汽源倒由辅助蒸汽联箱供给, 维持辅汽联箱压力在0.85MPa以上 保证甩负荷后轴封汽源的可靠供给。

11
汽机危急跳闸系统ETS动作准确、 可靠。

12
汽机监测系统TSI投入正常。

13
各辅机、 辅助系统联锁保护动作正确、 可靠; 各电动门、 调整门动作灵活无卡涩。

14
各泵入口滤网及其它滤网清洁, 无差压大信号。

15
机、 炉、 电大联锁解除。

二、 锅炉应具备的条件
1
锅炉大联锁正常投入;

2
炉膛安全监控系统(FSSS)具备条件;

3
锅炉正负压保护、 水位高低, 在甩负荷试验前暂时解除, 其它均正常投入;

4
汽包水位保护解除;

5
锅炉汽水系统电动门、 调整门正常好用, 对空排汽门、 事故放水门可靠备用;

6
锅炉风烟系统各调整门、 挡板开关灵活无卡涩。

检 查 项 目
检查结果
7
锅炉一、 二级减温水系统阀门开关灵活, 严密性良好。

8
锅炉过热器、 再热器安全阀调试并校验合格, 点火排汽PCV阀动作可靠。

三、 热工应具备的条件
1
DEH系统稳定, 工作正常, DEH调节系统静态特性试验合格, 调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。

2
主汽门及调门快关试验合格, 快关时间均小于500ms。

3
OPC超速保护试验、 AST电超速保护试验结束, 符合要求并投入。

4
各段抽汽逆止门的联锁保护传动完毕, 而且投入。

5
热控润滑油系统逻辑关系正确, 回路传动无误, 各油泵均能正常启停, 符合运行要求。

6
高压加热器保护静态传动完毕, 并投入运行。

7
汽机危急跳闸系统ETS动作准确、 可靠。

8
汽机监测系统TSI投入正常, 显示正确。

9
各辅机、 辅助系统联锁保护动作正确、 可靠并投入运行。

10
锅炉汽水系统阀门热控回路传动正确, 动作可靠并投入。

11
锅炉风烟系统阀门热控回路传动正确, 动作可靠并投入。

12
锅炉FSSS系统逻辑传动正确, 回路动作可靠并投入运行, 水位保护解除。

13
所有监控仪表指示正确, 测试专用仪器仪表安置完毕, 事先作好标定与调整, 经过通电试验良好。

14
机组经整套启动考验, 不利于甩负荷试验的热工缺陷已全部消除。

15
确认控制室内各种打闸按钮动作正确、 可靠。

四、 电气应具备的条件
1
甩负荷试验时厂用系统由高备变供电。

2
发电机主开关合、 跳正常。

3
发电机灭磁开关合、 跳正常。

4
励磁调节器工作正常, 电压调节安全可靠。

5
直流供电系统正常。

6
UPS电源正常。。

7
事故照明切换正常。

8
检查6KV及380V厂用电源系统正常。

9
检查发电机过电压保护投入。

检 查 项 目
检查结果
10
检查发电机的所有保护投入。

11
检查主变的所有保护投入。

12
检查高工变的所有保护投入。

13
检查高备变的所有保护投入。

14
系统周波保持在50±0.5Hz以内,系统留有备用容量。

15
励磁调节器屏接入录波器, 录取甩50%及100%负荷时发电机定子电压、 转子电压曲线。

五、 其它条件
1
机组经整套试运考验, 能够适应工况变化的运行方式, 不利于甩负荷试验的缺陷已全部消除。

2
甩负荷计划报调度批准, 调度已进行潮流计算, 确保足够的备用容量, 并确认电网能保证启动,备用变压器带负荷可靠投入运行。

3
试验领导组织机构成立, 明确职责分工。

六、 各甩负荷工况要求
1
甩50%额定负荷: 主、 再热汽温度维持额定, 负荷75MW; 汽机高加与低加全部投入运行, 一台电动给水泵运行, 第二台电动给水泵投备用。

2
甩100%额定负荷: 主、 再热蒸汽参数保持额定, 汽机高加与低加均正常投入, 一台电动给水泵运行, 第二台电动给水泵投备用。

附录三 乌达#2机组甩负荷试验数据记录表

记录人: 　　　　　　　　　　　　　记录日期: 　　　年　　月　　日
试验项目:

50%负荷甩到零
100%负荷甩到零
试验时间:

记录项目
单位
甩负荷前的初始值
甩负荷后的稳定值
甩负荷前的初始值
甩负荷后的稳定值
转速飞升值
r/min

转速
r/min

负荷
MW

高压调门开度
％

中压调门开度
％

主蒸汽压力
MPa

主蒸汽温度
℃

调节级压力
MPa

调节级温度
℃

再热蒸汽压力
MPa

再热蒸汽温度
℃

高缸排汽温度
℃

中缸排汽温度
℃

低缸排汽温度
℃

凝汽器真空
kPa

轴向位移
mm

高缸差胀
mm

中缸差胀
mm

低缸差胀
mm

轴振( 最大)
μｍ

瓦振( 最大)
μｍ

支持轴承温度(最大)大)
℃

推力轴承温度(最大)大)
℃

低压轴封压力
kPa

低压轴封温度
℃