质量控制计划.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,1,PMP,流程及推動簡介,(,Process Management Planning),IDD Mouse PE,2008.04.29,2,PMP,導向說明,PMP,架構及相關流程,CTQ,來源及訂定,PFMEA,展開,PMP,展開與實務,MSA/Cpk,數據檢定及應用,PMP,推行注意事項,Content,3,推行,PMP,前的幾個為什麼,(Question),？,1.,為何要推行,PMP,？,2.,何謂,PMP,？,3.PMP,推行那些部門需配合？,4.,何時推,PMP,？,4,推行,PMP,是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是業界的一致要求；,是公司,QF_09(Quality Focus),必須推行的一項品質政策。,推行,PMP,目的,5,PMP:Process Management Planning (,即,:,制程管制計劃,),CTQ:Critical to Quality(,關鍵品質特性鑒別,),PFMEA(,制程失效模式與效應分析,),SOP:Standard Operation Procedure,(,即,:,標准操作程序,),PMP,概念及相關素語說明：,6,SIP:Standard Inspection Procedure (,即,:,標准檢驗程序,),MSA:Measure System Analysis,Cpk:,制程能力指數,7,1.PMP,推行配合單位,PE:,主導,PCTQ/PMP,完成,主導完成,PFMEA,治具,MSA&Cpk/,發行,MOI,SPC,異常分析與紀錄,QC,：,參與及負責,PMP,由,QC,負責項目,參與,PFMEA,討論,發行,SIP,IPQC,負責異常的提報及確認管理,製造：,Data,收集及輸入,SPC,系統管理者：,SPC,系統規劃、維護與管理,8,2.,Team Member,具體分工,IE,負責,Flow Chart,和,MOI=Owner:IE,IQC,負責產品的進料檢驗,PMP =Owner:IQC,OOBA,負責產品的出貨檢驗,PMP =Owner:OOBA,PE,負責產品的制程,PMP =Owner:PE,治具房負責治具的,MSA=Owner:,治具房,TE,負責,ICT&ATE,機台的,MSA,及,Gage R&R=Owner:TE,PMP,展開單位,負責,PCTQ,訂定,=Owner:PE/QA,9,PMP,導入時間為：,防呆方式,Design,Review,產品控制,參數,產品規格,Mockup,Review,RD,PDP,Testing,Request,人機料法,製程控制,參數,PFMEA,SOP(PE),Process Mgt.,Plan(PMP),Customer,Request,PE,Flow,Eng.Run,Process,MSA&Cpk,SPC,Control,Pilot Run,MP,SIP(QA),對策記錄,Contract,Review,製程流程,設計,環境,檢測方式,資料分析,記錄,DFA&DFX,製程,CTQ,PMP,草案,PS Phase,PD Phase,DD Phase,EVT Phase,DVT Phase,MP,10,PMP,導向說明,11,任何事項的起始皆以客戶為焦點,客戶想要的是什麼呢,?(VOC),完美無瑕,花錢最少,取得時間最短,客戶使用,(,接收,),後的反應是什麼,?,使用滿意,不良率低,穩定,12,達成客戶要求的架構,對應,Dell,的要求,QSA/QPA/STSM(,其他客戶要求皆類同,),Quality system audit,Quality process audit,Sub Tier Supply Management,供應商管理,產品設計,生產管理,流程,財務,SCM,IT,客戶直接,或,隱性的需求,客戶,滿意,13,QF09,圖解,QF09-Cpk,供應商,管理,產品,設計,生產,管理,RD CTQ,公差分析,圖面要求,MSA,FAI,Cpk,選用,管理,輔導,PFMEA,PMP,P CTQ,導入,QF09-PMP,QF09-SQM,MSA,SPC,Cpk,14,產品規格,=,零件製程能力,+,生產製程能力,RD=,公差分析,關係式,(,結合方式,)+,零件製程能力,(RD,需要知道,),零件製程能力問題,IQC,檢驗,=,進料不良率,/IQC,未檢驗,=,製程不良率,PE=,製程能力設計及管理,=,產品良率,產品關鍵規格,=,關鍵製程規格,=MSA=,製程能力確認,=SPC,控制,產品,關鍵規格,零件公差,零件公差,製程,控制參數,控制能力,SPC,生產製程,能力要求,製程規格,要求,製程規格,要求,零件,Cpk,零件,Cpk,公差分析,製程能力分析,生產製程能力,15,生產端如何達成客戶的要求,?,了解 客戶的需要,?,如何滿足客戶的要求,?,不良率低,=,生產控制良好,穩定,=,管理系統落實,花錢最少,=,工時少,/,損失小,取得時間最短,=,準時交貨,.,哪一項與,PMP,的作業有關,?,觀點,是一種變革管理,?,觀念,/,流程,/,技巧 的調整,16,PMP,架構與流程,17,防呆方式,Design,Review,產品控制,參數,產品規格,Mockup,Review,RD,PDP,Testing,Request,人機料法,製程控制,參數,PFMEA,SOP(PE),Process Mgt.,Plan(PMP),Customer,Request,PE,Flow,Eng.Run,Process,MSA&Cpk,SPC,Control,Pilot Run,MP,SIP(QA),對策記錄,Contract,Review,製程流程,設計,環境,檢測方式,資料分析,記錄,DFA&DFX,製程,CTQ,PMP,草案,PS Phase,PD Phase,DD Phase,EVT Phase,DVT Phase,MP,製程設計與製程管制流程,18,PMP,有成效的關鍵,?,關鍵是真正去了解產品,運用流程與工具去實施,了解產品,功能性要求,客戶要求,製程設計,工法與流程選擇,風險評估與檢討,PFMEA/PMP,作業有效性管制,MSA/Cpk,實施依據,MOI/SIP,問題回饋,SPC/CAR,如何發生,?,19,系統流程,產品設計,審查,產品,Mockup,易製性 審查,PFMEA,SOP/PMP,Draft Release,合約及客戶需求審察,組裝流程規劃,(BOM Structure),Engnerring Run,工程試產,/,檢討,Pilot Run,試產,/,檢討,產品訓練,&,資訊,客戶規格,(,法令,),要球,SOP/PMP,Final Release,客戶溝通要求,製程設計,變更管理,客戶專業,作業要求,客戶專案,作業要求,客戶,RD,製程設計單位,QA,生產單位,SIP,Draft Release,SIP,Final Release,產品設計變更,Design Change,SPC&Other,System Setting,SPC&Other,system Control,Mass Production,產品設計,審查,產品,Mockup,計,審查,製程管理計畫,PMP(Draft),產品,Mockup,審查,PS,PD,MP,DD,階段,DVTD,EVT,持續改善,Review SPC,管制線,製程管理計畫,PMP(Draft),製程管理計畫,PMP(Draft),20,CTQ-,關鍵品質特性鑑別,Critical to Quality,21,客戶會告訴你,(,與你確認,),什麼,?,有經驗的客戶,ERS:Engineer Request Spec.,Quality Plan,Test plan/Test Spec.,QPA:Quality Process Audit,不太清楚的客戶,Product Spec.,Component Spec.,實際狀態是,有經驗或是會幫我們進行控制的客戶 非常少,需要自立自強,22,作業分工與一般性疑慮,-1,製程,CTQ,需,RD,提供,?,RD CTQ/,製程,CTQ,RD CTQ,展開格式,重要客戶要求,/,重要組件,/,重要零件,=,規格限制 展開到零件,Cpk,P CTQ,展開格式,重要客戶要求,/,重要製程,/,重要控制參數,=,規格限制展開到 控制參數管制界線,CTQ,重要規格來源,產品經驗,+,終端客戶回饋,客戶提供資訊,+QA,與生產訊息,23,製程,CTQ table,範例,產品功能項目 描述,制程站別,對產品功能影響所必需管控的項目和特性 描述,對產品功能影響所必需管控的參數及規格,管控產品參數及特性所使用的工具及設備,分析方法選定,佐證資料提供,24,RD CTQ for component design,25,作業分工與一般性疑慮,-2,需要,DFMEA,才能進行,PFMEA?,DFMEA/PFMEA/,零件,FMEA,權責,:,設計,DMEA(DFMEA)=RD/DQA/PE,Team,不考慮製程與零件製造之可能風險,製程,FMEA(PFMEA)=PE/QA/,Team,不考慮設計與零件生產之可能風險,零件生產,FMEA=,廠商端完成,除特定客戶要求外,目前暫未強制要求,工作介面說明,經由,DFM review,機制,協商必要的生產或設計注意事項,=,確認,Owner,及列入所負責,FMEA,進行分析,例,:,設計限制須由製程克服之控制要求,列入,PFMEA,26,PMP,製程管制計畫,27,自我挑戰,CTQ,展開的作業 由誰負責,?,CTQ展開的依據,?,如何判定關鍵製程與參數,?,是否有制定標準流程與格式,?,28,展開,PCTQ,誰來參與,?,PE/QA/,需要的資訊與前置作業,?,客戶要求,製程條件,=,改善或調整製程,製程條件,客戶要求,=PFMEA,分析可能風險,製程初步規劃的資訊,製程能力的資訊,客戶的資訊,客戶明確與潛在的要求,工法展開,/,製造流程,/,工法選擇,29,製造流程圖與不良模式矩陣,工序,不良模式,A,B,C,D,刮傷,鉚接不良,CTQ1,CTQ2,A,B,C,D,關鍵製程分析,30,PFMEA,展開,31,PFMEA,作業流程,32,FMEA,過程順序,33,PFMEA,表單說明,34,PFMEA與,PMP,的關聯,35,PFMEA,範例,36,PMP,展開,37,PMP,編號：,主要聯絡人電話：,初版日期：,修訂日期：,需組件編號新變更等級：,計劃人員：,客戶工程師承認日期：,零組件名稱敘述：,供應商承認日期：,客戶品管承認日期：,供應商：,編號：,其他承認日期：,其它承認日期：,零件製程編號,製程名稱或作業敘述,特性,特殊特性等級,管制方法,項目,產品,製程,產品製程之規格或公差,評估量測技術,抽樣,管制,方法,反應,計畫,數量,頻率,製程管制計畫,(PMP),原型量試量產,Page of,38,PMP,製程管制計畫,39,製程管制計劃,(PMP),流程項目,生產前作業：,IQC入庫作業、倉儲管理、領料作業,生產中：各工序分項作業、定站檢驗、,FQC,、可靠度作業,生產後出貨前：,OOBA,、倉儲管理、出貨前包裝、出貨稽核、出貨作業,複雜製程,需要時可依據,PFMEA,分析之高風險製程工序 展開,PMP,40,MSA/Cpk/,數據檢定 的應用範例,41,ATE,管制作業,(,例,),Pattern,待測物,或待測機台,ATE,電源,供應器,PC,Line#1,Pattern,待測物,或待測機台,ATE,電源,供應器,PC,Line#2,批號管制,進料驗收檢測報告,Pattern,日常檢點,MSA,校驗,On line,SPC,Control,ATE,日常點檢,Cpk Approved,t.F.ANOVA,檢定,Shop,Flow,control,42,PMP,推動時注意事項,43,PMP,導入方塊圖,PMP,導入,計畫推動,準備,Tools,長期有效,Process SOP,管理要求,/Plan,客戶要求,CTQ,PFMEA,PMP,MSA,CPK,管制圖,/TF Test,內部,工具培訓能力,CAR,追蹤管理,持續改善,SOP/SIP/PMP,同步,執行計畫,+,內容正確性,+,持續性有效管理,產品技術,認知,44,如何展開與落實,?,主管參與,Review=Leadership,Planning,充分傳遞信心與決心,Contents Review帶領進行與了解問題,Status Review,協助問題改善,Step1=,知難行易,觀念清楚 及 給予信心,Step2=,知易行難,開始,”,做,”,是必要的,每個人都要有參與感,持續與回饋是最難的,45,我們要做到的事,產品技術認知是根本能力,基本能力與推動,每個人對 工作流程與原則 需清楚,都如同,RD/DQA,對,PDP,的共識,工程師每個人都能正確運用,CTQ/FMEA/Cpk/MSA,內部有長期訓練能力,=,基本工作不應該靠外部來訓練,有效流程作業管理,前期分析製程,CTQ,於,Pilot Run,前完成,PFMEA&PMP,=Pilot,需運用到,PMP/MOI/SIP,的相關性管理,持續改善,FMEA/PMP,與問題的回饋 相結合,=,重大生產議題,/,客戶抱怨,46,Q&A,47,Thanks!,