船山阿鲁亚天帮嘉园公寓楼桩基础工程施工组织设计教学.docx

舟山阿鲁亚天邦嘉园小区桩基、地下室基坑支护工程施工组织设计浙江省二零壹壹年四月舟山阿鲁亚天邦嘉园小区桩基、地下室基坑支护工程建设单位：舟山阿鲁亚大酒店开发有限公司设计单位：浙江省建筑设计研究院浙江华展工程研究设计院有限公司监理单位：浙江长城工程监理有限公司施工单位：浙江省编写：,审核：,审定：,浙江省岩土基础公司二零零九年四月目,录第一章,工程概况一、工程概况.（1）二、技术要求.（1）三、工程量.（1）四、地质条件.（3）五、施工用水、电.（4）六、施工组织编制依据.（4）第二章,组织措施和机械设备一、组织措施.（5）二、技术措施.（5）三、机械设备及人员.（6）四、经济措施.（7）第三章,施工工艺及施工方法一、施工准备.（8）二、施工工艺.（8）（一）钻孔灌注桩.（8）（二）水泥搅拌桩.（16）第四章,保证质量的组织措施，技术措施一、组织措施.（20）二、采取的主要技术措施.（20）第五章,安全施工，文明施工一、安全施工技术措施.（22）二、施工现场防火措施三、安全用电.（23）四、文明施工.（23）第一章,工程概况一、工程概况舟山阿鲁亚大酒店开发有限公司开发的舟山阿鲁亚天邦嘉园小区位于舟山普陀区沈家门街道鲁家峙A,地块，其北侧靠阿鲁亚大酒店，南侧为鲁家峙中路。小区共分二期建设，本工程为一期。一期工程主楼1618层，地下室一层。地上建筑面积7.6万平方米；地下建筑面积2.1万平方米；支护结构总延长米约660m。场地自然地坪绝对标高为1.602.30m。呈东北高西南低的走向。基坑开挖深度约为3.504.50m。二、技术要求：1、本工程0.000标高相当于黄海高程4.500。2、钻孔桩沉渣厚度：不得大于50mm，主筋保护层厚度为50,mm。3、钻孔桩混凝土均为C35。4、钻孔桩施工时应保证钻孔桩内侧齐平。5、水泥搅拌桩施工前需进行水泥土强度试验，还需要根据现场实际情况对桩位进行排障或者换土处理。6、支护桩采用密排水泥搅拌桩，并插入毛竹。水泥搅拌桩为700500，桩间搭接200，采用普通42.5级水泥，水泥掺和量为12%，水灰比0.55，外加剂：木质碳酸钙0.3%。三、工程量表1：抗,拔,桩,一,览,表类,别桩,径mm主,筋桩顶标高m桩,长约m桩,数根抗,拔,桩6001418-6.20055.0169.表2：搅,拌,桩,一,览,表,类,别桩,径mm,宽,度mm桩顶标高mm桩,长m排,数排列形式搭接宽度搅拌桩-17001700-4.3508.03密排200搅拌桩-27001200-4.3506.52密排200搅拌桩-37001200-6.6004.02密排200搅拌桩-47001200-5.6002.02详图200搅拌桩-1a7003700-3.35010.07详图200搅拌桩-2a7003200-3.35010.06详图200搅拌桩-3a7002700-3.35010.05详图200搅拌桩-4a7001200-5.6004.02密排200搅拌桩-5a7001200-5.6003.02密排200本工程主要材料一览表见表6表6：主,要,材,料,及,工,程,量,统,计,表序号名称规,格单位总用量1钢筋HPB235(),钢吨252.2钢筋HRB335()钢吨10.3灌注桩成孔,米2900.4混凝土现场自拌米2700.5搅拌桩成孔米350006搅拌桩双头喷浆米7000.78四、地质条件1、现场为拆迁后的旧地基，建筑物基础，建筑垃圾分布全场，深度1-3m不等，地段表层松散，高低不平。2、对基坑围护影响较大的2-1层为淤泥质粉，质粘土，物理性质较差，埋深3m左右，层厚达到8m左右，大部分坑底位于这层土当中。3、2-2层为淤泥质粉，质粘土，物理力学性质也较差，埋深11m左右，层厚达到1019m左右。4、3层粘土层土性较好，埋深2029m左右。五、施工用水，电现场基本具备“三通一平”。用电：400kV变压器安装在施工现场南侧中段。用水：2寸自来水管接至施工现场东南角，装表计量使用。施工人员住宿：均安排在施工现场外侧，待拆迁的五层楼房内。六、编制依据1、浙江省建筑设计研究院提供相关的图纸。2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3、建筑地基处理技术规范（GB50203-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑施工验收质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、舟山阿鲁亚天邦嘉园施工组织设计第二章,组织措施和机械设备一、组织措施建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核标为依据，以合同工期为目标的工程项目和施工管理部（见表7）。表7：项目经理技术负责人生产副经理钢筋加工组材料组电器设备组资料组质检组测量组施工组本桩基工程由同志担任项目经理，丁文良同志担任项目副经理兼技术负责，主持日常工作并全面负责本工程的施工管理。主要管理措施如下：1、各管理班子组成人员在项目经理部的领导下分工合作，项目经理部根据施工总进度计划，对工程实行动态管理，及时进行人力，物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的每天施工碰头会议制度，总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天，3、项目部提议召开每周一次的协调会议，由业主、监理和施工单位参加。掌握施工动态，及时解决施工中出现的各类问题，在协调会议各方的监督下，确保计划的如期完成。4、加强施工组织准备，技术准备，物质准备以及作业条件的准备，保证施工的连续性。二、技术措施1、认真熟悉建设文件，施工图纸，掌握设计要求，工艺流程，适用规范和工期编制，切合实际的施工进度计划。2、由项目工程师编写专项施工组织设计，并监督指导实施。3、项目资料员对图纸和文件进行严格管理，及时清理失效图纸和文件，确保施工中始终使用受控文件。4、施工人员及时进行技术交底工作，并经常进行技术复核。5、根据工程特点，采用综合回旋钻进行优点，扬长避短，组织施工。三、机械设备及人员1、根据实际情况和工期要求，拟投入以下主要施工机械设备（见表8）：表8：主,要,施,工,机,械,设,备序号设备名称型号规格数量功率kW1钻机xy-3002台套20*22钻机GPS-103台套37*33高压旋喷钻机1台套4水泥搅拌钻机1台套5混凝土拌和机JC-3503台7*36电焊机BX-300-16台21*67切割机GW-40B1台8全站仪1台9水准仪TWOF1台10磅秤1T3台11泥浆泵3PN5台22*512泥浆泵2PN8台7.5*813配电箱10只14导管21980米15导管25050米其他设备可按工程需要添置增加。2、本项目施工人员见表9：表9：序号岗位或工种数量工作内容1项目经理12项目副经理兼项目技术负责1主持日常工作，全面负责施工管理3质检员1质量检查4安全员1安全检查5施工员3现场施工6测量员1测量放样，定位7资料员1资料整理8材料员1材料验收9机长7机台负责10钻工42钻机施工11电焊工6钢筋笼，立柱加工焊接12机运工8混凝土制拌浇注13普工15施工工人14炊事员6食堂人员合计94根据本工程实际状况可用电量和工程量，拟开动4台套钻机，先施工围护工程的钻孔支护桩，计划工期为60个日历天。根据4月20日会议精神，支撑立柱桩及土锚杆桩的施工将视业主实际状况而定。四、经济措施,保证工程款的专款专用，严格遵照合同条款要求，在每月25日上报本月的完成工程量，经监理单位审核后汇总给业主。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工，机械，材料等其他费用的日常开支，保证工程总进度计划。第三章,施工工艺及施工方法一、施工准备1、开工前应具备资料,拟建场地的工程勘察报告,本桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要,施工区域内及邻近区域内的地下地上管线，地下障碍物，地面原有建筑物的调查资料,业主提供的测量控制点，水准点及平面布置图,原材料质量保证书及有关检验报告,经审定的本基坑支护工程的施工组织设计,经业主、监理签署的开工报告2、施工准备工作,施工前进行开挖沟槽场地平整，以满足施工要求,做的测量控制点，水准点复核、放样工作，并报业主和监理单位检查认可，轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠,开挖支护桩沟槽，合理设置泥浆池循环系统，按现场实际状况合理布置钢筋制作加工场地、砂、石料堆场，水泥、拌和系统的场地,按要求合理布置配电系统、自来水管的走向，电缆线按规定必须架空或埋设现场布置详见平面示意图（图1）二、施工工艺（一）钻孔灌注桩施工工艺流程详见下图（图2）施工平面示意图（图1）YNNYNYNY是否满足要求塌落度抽查混凝土配置拌制混凝土钢筋笼制作现场验收是否满足要求进入持力层深度满足要求导管埋深混凝土塌落度混凝土顶面标高灌注记录取混凝土样做试块控制加灌高度泥浆性能沉渣厚度验收记录钢筋笼规格笼顶规格钢筋笼验收记录单桩资料收集钻机移至下孔位下混凝土灌注清孔质量是否满足要求建造泥浆循环系统钢材力学、可焊性复试合格混凝土集料送检、做配合比试验建立测量控制点、高程控制点系统报验桩长、桩径混凝土质量记录汇总循环泥浆管理钻孔垂直度进入持力层深度成孔记录桩位偏差空孔回填起拔护筒第二次清孔下导管下钢筋笼清孔成孔钻机就位埋设护筒定位施,工,准,备：质量控制点钻孔灌注桩工艺流程图（图2）1、定位（1）定位基准点及水准点由建设单位指定，当其在施工场地外需要由施工单位引测到施工现场时，引测的控制点必须经建设、监理单位认可后方能使用。（2）施工场地内定位基点及水准点在整个施工过程中必须妥善加以保护，当不得不易地保护时，经监理单位、建设单位同意后引测到可保证施工期间不被破坏的邻近区域，引测成果提交监理、建设单位，获得确认后方可使用。（3）根据现场定位基点由工地测量组采用经纬仪，钢卷尺坐标法放样测定桩位，要求定位误差50mm，然后以定位点为中心设置4个辅助点。2、埋设护筒（1）护筒埋设须进入原状土，控制底口入土深度大于50cm为宜。（2）护筒均采用钢板卷制，要求其高度1.0m，（当遇填土较厚或因清障深挖时，其高度应相应增大），直径比设计桩径大1015cm。（3）护筒四点对中铅直，平正放入，由测量人员核对其中心筒设计桩位一致，然后钎稳筒身，对称均匀，填筑粘土，分层捣实。（4）桩位护筒埋设稳固后，其位置偏差连同其高程自检后报请监理工程师复核，复核合格后方可进入后续工序。3、钻机就位（1）钻机就位后应进行调校，使其满足转盘水平时，其回转中心与提井中心、标准孔位中心在同一铅直线上。（2）钻机就位要求孔位对中，转盘水平，钻塔铅直，底座周正稳固。（3）施工过程中应经常校核其水平。4、成孔（1）开钻前由当班施工人员复核确认转盘中心同孔位中心偏差小于2cm，并签署开工令后方可开钻造孔。（2）钻进工艺采用正循环三翼钻头原土造浆护壁回转钻进成孔，开孔用低钻压，低转速钻进以利造浆和孔壁稳定。（3）终孔深度以设计桩底标高控制。5、桩径控制回转钻进采用疏齿三翼刮刀钻头，要求翼缘夹角互成角度不小于120，钻头直径同设计桩径相匹配。要求控制桩身混凝土充盈系数1.05.6、桩身垂直度控制要求做到以下几点：（1）钻机校验合格，安装做到准、平、正、稳，开孔钻进要有耐心，钻进过程中有移位，倾斜现象时应立即停钻，采取措施回原位后方可继续钻进，经常校验转盘水平。（2）钻进过程应统筹安排，按预定工艺参数钻进。容许视施工过程中的具体状况调整工艺参数，但必须告知当班施工技术人员，以便共同把握确保成孔顺利，快捷。（3）回转钻进全过程应保持主卷扬钢丝绳处于张拉状态，换层钻进时切不可掉以轻心。（4）回转钻进造孔用泥浆,比重：1.30,粘度：2026秒,含砂量：8%7、孔底沉渣控制坚持二次清孔。终孔提钻前进行一次清孔，要求孔为泥浆上返性能稳定，停泵5分钟能测到终孔深度时方可进入下道工序，安装钢筋笼、下灌注导管后进行第二次清孔，进一步置换孔内泥浆，当其性能满足：比重1.20，含砂率4%，粘度25s时，采用标准测绳检测沉渣厚度，满足要求后及时进入后续工序。8、钢筋笼制作安装钢筋笼在施工现场分节制作，人力搬运，孔口焊接，钻机平台上安放钢筋笼。分节钢筋笼制作长度以钢材定尺长度为基础，一般不宜超过9m。钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和监理工程师对钢筋的尺寸，焊接点等进行严格检验合格，并会签“隐蔽工程验收记录”后方可起吊沉放，具体要求如下：（1）原材料进场钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，由专人负责进料验收，并对钢筋抽样送检，经复试合格后方可投入使用。（2）钢筋笼制作,电焊工必须持证上岗,所用电焊条必须具有合格证，并与钢筋相适应,钢筋堆放场，钢筋笼制作场地应平整，防止钢筋笼堆放时间过长产生变形,严格按设计图纸要求制作钢筋笼，其允许偏差如下：,主筋间距：10mm,箍筋间距：20mm,钢笼直径：10mm,钢笼长度：50mm,钢筋笼制作时，主筋应校直，主筋焊接时，焊缝要饱满，焊接长度符合规范要求（单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径），同一界面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，相邻接头焊点间距离依设计规定不小于35d，钢构件立柱焊接应符合规范和设计要求,使用换新支撑作工作台制作钢筋笼，电焊烧结时，注意交错施焊，防止局部过热造成加劲箍变形，即防止钢筋笼出现不圆断面,钢筋笼的螺旋箍筋与主筋的焦点梅花点焊，同时为了使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列,钢筋笼制作过程中，要注意控制电流强度，防止钢筋烧伤现象发生，且焊接过程中及时清渣,钢筋笼及立柱钢构件的焊接必须满足设计要求,钢筋笼保护层采用混凝土预制空心圆盘套入箍筋内实现，依设计要求，钢筋笼保护层厚度不大于50mm，每节笼至少二道，每道沿钢筋笼周边均匀布置4个，空心混凝土盘外径为95mm，内径11mm，盘厚4-5cm（3）钢筋笼安装,起吊：采取有效措施防止钢筋笼因起吊变形,焊接：钢筋笼对接必须保证焊缝长度、宽度和饱和度，并确保对接后钢筋笼的同心度、平直度，便于顺利安放,安放入孔：起吊点应对称吊在加强箍筋上，对准孔位吊直扶稳后缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到实际要求位置后应立即固定。,固定：采用216钢筋作为吊筋固定钢筋笼，吊筋下部与钢筋笼主筋或钢构件顶端焊接，其上部则沿主筋设环状吊耳通过垫杆对称固定在机台上，其安装顶标高则通过调整吊筋长度予以控制。9、安装导管（1）混凝土浇筑方法采用导管回顶法，导管内直径分别为250mm，219mm两种，导管分节长度0.5m，1.0m，2.5m，第一节底管长度为3.504.0m，节头用螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置。（2）导管使用前，认真做好其完好的情况，必要时可做压水试验，密封无保障的导管不得使用。（3）下入导管总长应保证灌注混凝土时的底距在3050cm范围内，并注意在其顶部配以11.5m短节，便于灵活掌握拆管时机。（4）每节导管连接处必须清理干净，再加密封圈，然后拧紧，确保其连接紧固密封。（5）导管下沉和拆卸有专人将导管拆卸实际情况记录在表格内。10、二次清孔二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料及孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一个重要工序。11、灌注水下混凝土（1）原材料验收本工程采用42.5散装水泥，进场水泥必须具有出厂质保单，试验报告。水泥到场后按同品种，同标号，数量不超过200吨位一编号，抽样送检，复试合格后方可使用。粗骨料采用540mm连续级配的碎石，当级配不合要求时，根据实验室提出的掺量比（或根据级配报告单遵循规范确定），配料时惨入却级部分，不宜使用单粒级碎石拌制混凝土，粗骨料进场分批进行筛分析、含泥量、压碎指标等检测；细骨料采用淡化中粗砂。细骨料按进场分批进行含泥量，泥块含量等检测，不合要求的禁止用于混凝土配料，外掺剂应有合格证，抽样复试合格后方可使用。（2）混凝土拌制,进场后将混凝土原材料送至质检中心或者其认可的实验室进行配合比试配，并将结果送交监理或业主，根据已报监理工程师审批认可的混凝土配合比结果标示在搅拌站设置的小黑板上。当骨料潮湿情况有变时，应根据现场情况含水率换算成现场施工混凝土配合比，并做好调整记录。,现场施工混凝土配合比严格控制进料关，并对水泥、砂、石进料车加以标识，进料车上作永久性的明显标志，在水泥储罐下设置一台磅秤，要求水泥每车过磅，外加剂采用专用工具配料。,单盘混凝土搅拌时间不小于90S，塌落度控制在180220mm之间，每根桩至少进行一次塌落度测定，并做好记录。（3）水下混凝土灌注,二次清孔满足要求，经业主、监理核检后进入水下混凝土灌注工序。,初灌时，导管底距应控制在3050cm范围内，首次灌注量应保证埋管达到0.8m以上，首次灌注量计算公式：V0.25h1d2rw/rc+0.25KD2h2附注：混凝土初灌量计算依据：参照上海市标准钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)第7.3.7条式中：V=混凝土首次灌注量（m）,h1=导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度,h1=(h-h2)rw/rc,(cm),h=桩孔深度(m),h2=初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度(m),rw=泥浆密度,rc=混凝土密度,d=导管内径(m),K=混凝土充盈系数,D=桩孔直径(m),灌注混凝土过程中由专人负责用测绳测量混凝土面的上升情况，做好原始记录，及时准备指导拆管，防止导管堵塞或埋管过深，导管埋深严禁小于1m，宜控制在35m之间，混凝土有足够的和易性和流动性。,为保证设计桩顶以下混凝土的密实性，混凝土面必须满足设计及规范要求，加灌高度为1.0m。,水下混凝土灌注的整个过程，包括灌注桩桩号，灌注时间，混凝土实际灌注量，拔管记录应专人负责详细记录，便于分析和总结。,每根桩在关注混凝土过程中，取样做混凝土试块1组，编号后水下养护，及时送检。12、拔管护筒：混凝土浇筑结束后，应立即拔出钢护筒。13、空孔回填空孔部分采用碎石等回填，密实后恢复地坪，便于施工机械作业。（二）高压旋喷桩,高压旋喷桩施工顺序：平整场地机具就位钻机置入注浆管试喷射喷射作业拔管清洗器具移开机头回填注浆孔。,高压喷射注浆的施工机具由高压发生装置、钻机、特种钻杆和高压管路四部分组成。1、技术要求（1）主楼区域坑外止水土采用密排高压旋喷桩。（2）桩径为700，桩间搭接200。（3）高压旋喷桩采用双重管法施工。（4）普通硅酸盐水泥强度等级为42.5。（5）高压旋喷桩水泥掺量为26%，水灰比为1.2，注浆压力不小于20MPa。（6）高压旋喷桩的钻孔位置和设计位置的偏差不得大于50mm。（7）紧邻钻孔桩的高压旋喷桩须等钻孔桩桩身强度达到80%后方能施工。（8）高压旋喷桩应尽量靠近钻孔桩。2、施工要点,施工前进行场地清理、平整、控好拍浆沟。要求钻机安放保持水平，钻杆倾斜度不得大于1.5%,喷射注浆前，检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求,为预防风，水喷嘴在插管时被泥沙堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好,喷射注浆时要注意设备开动顺序,喷射注浆中须拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和浆量，然后停机,喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆,卸下的注浆管立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头,开孔位置与设计位置变差不得大于50mm，孔深变差小于20mm，桩体直径偏差小于50mm,钻进时详细记录孔位，孔深，地层变化和漏浆，掉钻等情况，施工中如实记录高喷注浆中心各项技术参数，浆液材料用量，一场情况及处理情况等,采用合格的水泥等浆材，施工过程应抽样检查，不得使用受潮结块的水泥,在现场施工钱，应先对浆液做配合比试验，测定浆液最佳拌测时间，浆液密度，浆液流动性，浆液的稳定性，浆液的初、终凝时间,高压喷射注浆过程中，不断地检测浆液的密度3、常见事故的预防及处理（1）孔口冒浆过大时，其主要原因一般为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。主要处理措施为:,提高喷射压力,适当缩小喷嘴直径,加快提升和旋转速度（2）高喷灌浆原则上保持全孔连续作业，当遇中途拆卸中断时，复喷搭接长度0.20.5m。（3）高喷灌浆过程中，出现压力突将或骤降，孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，立即查明原因，及时处理，主要措施为：,在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都放置过滤网，并经常清理,按操作要点，认真检查风、水、浆的通道，遵守空压机，高压泵和注浆泵的开动顺序,加强注浆泵的维护保养，保证注浆中途不发生故障,喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作（4）高喷灌浆过程中，孔内平重灌浆，可采取以下措施：,孔口不返浆时，立即停止提升，孔口少量返浆时，降低提升速度,降低喷水压力、流量，进行原位灌浆,掺入速凝剂，加大浆液浓度或灌注水泥砂浆，水泥粘土浆等,想孔内填入砂，砾石等堵漏材料5（5,）高压泵排量达到要求或压力上不去，可采取如下措施：,检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。有杂物影响关闭时，要清理,检查吸水管道是否顺畅，是否漏气,检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动系统总的打滑现象,检查安全阀，高压管路，消除泄露,检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴,高喷灌浆因故中断后恢复施工时，进行复喷搭接长度不小于0.5m,钻孔过程中，如遇到掉块，卡钻等情况应详细记录，并及时分析原因和采取有效措施处理后方可续钻（三）水泥搅拌桩,水泥搅拌桩施工流程：桩机就位钻进喷浆到底提升搅拌重复喷浆搅拌重复提升搅拌成桩完毕。1、技术要求：,裙房区域坑外止水土采用密排水泥搅拌桩,水泥搅拌桩为700500，水泥搅拌桩间搭接200mm,采用普通42.5级水泥，水泥掺和量为15%，水灰比0.55,水泥搅拌桩施工钱需进行水泥土强度试验，还需根据现场实际情况对桩位进行排障或换土处理,水泥搅拌桩应尽量靠近钻孔桩2、施工前准备工作,场地平整和障碍物清理，必要时应进行换土处理,室内配比试验，由建设，设计单位会同施工单位到现场采集土试样，测定水泥土的不同龄期、不同的水泥掺入比试块抗压强度，为深层搅拌设计施工寻求最佳的水灰比、水泥掺入比配方,机械安装，做到牢固平稳，搅拌轴必须垂直，垂直度偏差不超过1.0%，桩位位置与设计图误差不大于50mm，每一个桩位均要做好相应的标志3、施工要点及注意事项,浆液配制采用普通42.5级水泥，严格控制水灰比,制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液在灰浆搅拌机中要不断的搅拌,利用起重机或开动绞车移动深层搅拌机械到达指定桩位对中，桩位对中误差不大于50mm，导向和搅拌轴应于地面垂直，垂直度的偏差不应超过1.0%,开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再匀速提升，深度误差不得大于50mm,搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面，搅拌头如被转粘土包裹时，应及时清除,水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续,桩机操作者与拌浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需要停浆时，须立即通知桩机操作者，为防止断桩，应将搅拌下沉或提升至停浆位置0.5m，待恢复供浆时再喷浆施工，因故停机超过3小时，拆卸输浆管彻底清洗管路第四章,保证质量的组织措施、技术措施一、组织措施1、建立以项目经理部为核心的全面质量管理体系，加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门工序分工明确，密切配合，健全三级质量检查网，做到定岗位，定责任，定标准。2、严格执行国家现行有关规程、规范，严格管理制度，按施工规范设计要求施工。3、主动接受业主单位，监理单位，设计单位及有关部门的监督，检查。二、采取主要技术措施1、开工前，根据设计施工图，图纸会审纪要，施工方案，工艺规程和质量检查评定标准等技术资料，要求由项目经理部逐级向现场各施工人员进行技术交底，使参与项目施工的人员明确担负的施工任务的设计意图，施工特点，施工要求，质量标准等。突出交底重点，注意可操作性，以保证工程质量为目的，技术交底资料报送业主，监理单位备查。2、本工程质量管理操作将采取“预防为主，防检结合”的管理制度，建立现场施工管理制度和质量检查制度，工地项目技术负责对整个工程质量全面负责，专职质检员负责质量的检查验收，并严格实行“三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工，对施工中出现的质量问题坚决返工