水泵试车方案样本.doc

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目 录

一、 工程概-------------------------------------------------------------------. 2.
二、 施工平面图------------------------------------------------------------- .4.
三、 施工的工艺流程------------------------------------------------------- .5.
四、 施工前的准备工作------------------ .6.
五、 机组设备的安装------------------------------------------------------- .6.
六、 阀门的安装------------------------------------------------------------ .8 .
七、 管道的安装-------------------------------------------------------------.9.
八、 水泵的试运行-------------------------------10.
九、 劳动人员的分配计划-------------------------------------------------.10.
十、 材料计划表-------------------------------------------------------------.10.
十一、 主要的机具、 量具-------------------------------------------------.12.
十二、 施工的技术措施----------------------------------------------13.

一、 工程的概况
1.1工程内容:
永昌钢铁厂20吨转炉、 连铸工程净循环水泵站共设置以下设备与及各种型号的钢管和各种阀门的安装。
1.1.1 NO.1组泵为送车间转炉氧枪冷切高压净循环水泵(共三台、 二用一备)
A. 水泵型号: DA150*6 Q=126-148 m2/s H=182—148m
B. 所配电机型号规格: Y315S-4 N=110kw n=2590r/min
1.1.2 NO.2组泵为中压净循环上塔泵(共三台、 二用一备)
A. 水泵型号: KQSN250N9 Q=212-447m3/s H=33-25m
B. 所配电机型号规格: Y225M-4 N=45kw n=1480r/min
1.1.3 NO.3组泵为送车间转炉中压净循环水泵(共三台、 二用一备)
A. 水泵型号: HS200-125-480A Q=111-388m3/s H=82-74m
B. 所配电机型号规格: Y315S-4 N=110kw n=2590r/min
1.1.4 NO.4组泵为送车间连铸结晶器冷切中压软环水泵(共三台、 二用一备)
A. 水泵型号: KQSN200M4 Q=142-284m3/s H=146-132m
B. 所配电机型号规格: Y315S2 N=160kw n=2960r/ min
1.1.5 NO.5组泵为供板式换热器冷切普压净循环水泵(共二台、 一用一备)
A. 水泵型号: 350S-44 Q=972-1476m3/s H=50-37m
B. 所配电机型号规格: Y400S-1-4 N=220kw n=1450r/ min
1.1.6 NO.6组泵为普压净循环水旁滤水泵(共二台、 一用一备)
A. 水泵型号: KQSN300N9 Q=354-726m3/s H=51-40m
B. 所配电机型号规格: Y315S-4 N=110kw n=1450r/min
1.1.7 NO.7组泵为送车间连铸二冷喷淋设备喷淋浊环水泵(共二台、 一用一备)
A. 水泵型号: KQSN250N4 Q=258-518m3/s H=118-100m
B. 所配电机型号规格: Y355M-4 N=220kw n=1480r/ min
1.1.8 NO.8组泵为浊环水过滤泵(共二台、 一用一备)
A. 水泵型号: 　HS200-150-450B Q=143-561m3/s H=62-38m
B. 所配电机型号规格: Y280M-2 N=90kw n=1480r/ min
1.1.9 NO.9组泵为过滤反洗水泵(共二台、 一用一备)
A. 水泵型号: 150S50B Q=108-160m3/s H=32-38m
B. 所配电机型号规格: Y180M-2 N=22kw n=2950r/ min
1.1.10 　排水泵(共二台、 一用一备)
A. 水泵型号: 50WDL-12 Q=8-10m3/s H=13-11m
B. 所配电机型号规格: Y90L-2B5 N=2.2kw n=2950r/ min
1.2 施工执行的技术标准
1.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-92
1.2 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YB9243-92
1.3 设备随机图纸及产品使用说明书
1.4 四川省冶金设计研究院有关净循环水泵站水泵间工艺平面图纸
1.5 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-
1.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 5026-97
二、 施工的平面布置图
详见四川省冶金设计研究院设计图( 注: 净循环水泵站水泵间工艺平面图)

二、 施工的工艺流程
施工前的准备

安装后管道的检验
管道的安装
管道施工放线
各水泵机组的运行检查
机组设备基础放线
阀门的检验
阀门的检验
阀门的安装
水泵机组的就位安装
电机的安全检查
水泵机和电机同心度调校
总体机组的安全检查
机组设备开箱检验
机组设备的运输及吊装
单机的试运行检查

四、 施工前的准备工作
4.1 熟悉图纸及有关技术资料, 掌握施工技术要求及施工工艺方法。
4.2 准备施工所需要的工、 机具、 量具及施工用料。
4.3 准备施工中所需要的工装、 夹具。
4.4 提前进行设备的开箱及相关的检验。
4.5 清理设备进水泵房的道路障碍物、 确保道路畅通。
五、 机组设备的安装
5.1 基础的放线
5.1.1 以厂房的轴线或土建施工基准线及基准点用经纬仪、 水准仪放出机组纵横平面中心轴线和标高控制线。
5.1.2 以放出的机组纵横平面中心轴线为基准, 放出各机组设备的地脚螺栓预埋套管中心线及基础外形尺寸线, 并符合以下要求
A．基础表面别的存在蜂窝、 裂纹、 塌陷及露筋现象
B．基础平面标高尺寸允许偏差不大于20 mm
C. 基础外形尺寸允许偏差不大于30 mm
D．预留地脚螺栓孔中心位置偏差不大于20 mm, 深度不大于20 mm, 空壁垂直度不大于10允许偏差如下:
5.1.3地脚螺栓安装应符合以下规定
螺母应均匀拧紧, 螺母与垫圈、 垫圈与设备底座的接触应紧密, 螺栓外露螺纹长度不小于1.5—5倍螺栓距, 且外露部分无损伤。
5.1.4 垫板设置应符合下列要求
垫板相应放置平稳、 位置正确、 接触紧密, 每组垫板不得超过5块, 并应焊牢固。
5.2 机组设备的检验
5.2.1 开箱检验前, 参加开箱的人员要求认真阅读有关图纸及设备随机文件和说明。
5.2.2 设备开箱应由甲方及制造商有关人员在场的情况下进行。
5.2.3 开箱检验的方法
A、 开箱时先检查设备的包装情况, 核对设备装箱号同装箱单是否一致, 开箱应使用撬棍或装订器进行。
B、 开箱后先检查各种随机文件和说明书是否齐全, 并有相关人员签字手续。
C、 按图纸及装箱单要求核对设备型号、 规格和数量。
D、 检查设备及零部件的外观质量, 进一步的检查要在安装过程中仔细进行。
E、 开箱检查过的设备应连同原标识牌重新装箱, 原无标识的零部件要重新标识编号。
F、 开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录, 如发现有外观质量缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况, 应提请甲方几相关人员注意并签字认可, 商议处理意见, 或作为甲方索赔依据。
5.3 机组设备的吊装及运输
5.3.1 运输: 设备到厂后运输到水泵房外靠近大门出下车
5.3.2 吊装: 卸车才用5吨汽车吊运到大门, 配合水泵房内行车转运到相应位置, 水泵房内安装就位吊装采用车间2吨行车进行。
5.4 水泵机组的就位安装
5.4.1 将各水泵机组按施工图吊装就位后, 用水准仪、 水平仪、 经纬仪监测, 初步校正其安装位置及精度, 适当拧紧地脚螺栓固定。
5.4.2 经水准仪、 水平仪、 经纬仪监测后最终固定地脚螺栓, 允许偏差如下:
A、 纵横中心线允许偏差不大于10 mm
B、 标高允许偏差不大于-10 mm---20 mm
5.5 所配电机的就位安装
5.5.1 将各电机机组按施工图吊装就位后, 用水准仪、 水平仪、 经纬仪监测, 初步校正其安装位置及精度, 适当拧紧地脚螺栓固定。
5.5.2 经水准仪、 水平仪、 经纬仪监测后, 其轴中心线与水泵中心线齐平后固定地脚螺栓。
六、 阀门的安装
6.1 阀门的检验
各阀门几附件必须有合格证明
6.2 阀门与管道连接的法兰面间, 应以规定的填料密封, 连接螺栓应均匀紧固, 且应符合以下要求;
A、 填料放置正确、 螺母紧固、 接触紧密, 螺栓外露螺纹的长度不小于1.5-5倍螺距, 且外露部分无损伤。
B、 阀门法兰面的铅垂度小于等于1/1000
6.3 阀门的试运行
阀门的开、 闭动作应平稳, 转动灵活, 不得有冲击或卡阻等现象, 切断阀行程应对位, 调节阀开度指示器指出的角度应于阀瓣的开启角度相符。
七、 管道的安装
7.1 以厂房的轴线或土建施工基准线及基准点用经纬仪、 水准仪、 钢尺放出管道纵横平面中心轴线和标高控制线。
7.2 以放出的管道纵横平面中心轴线和标高控制线为基准, 进行管道的焊接, 且焊缝应符合相应的技术要求。
7.3 管道的安装必须符合设计要求和施工规范的规定, 由于运输、 堆放和吊装造成的变形必须矫正。
7.4 管道安装的坡度、 坡向必须符合设计。
7.5 安装后的管道应符合下列规定;
管道内没有脏物, 内外没有设计以外的临时装置, 管道外观干净, 无油污和泥沙。
7.6 管道安装的允许偏差和检验方法应符合相应的规范要求
7.7 上升、 下降管道安装的允许偏差应符合下列要求;
A、 上升管的铅垂度允许偏差为1/1000且不大于20mm
B、 下降管三通管标高允许偏差为不大于３0mm
C、 下降管三通管中心位移允许偏差为小于等于３0mm
7.8 管道法兰连接应符合下列规定:
A、 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%, 且不大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%;
B、 应使用相同规格的螺栓; 安装方向应一致, 螺栓应对称紧固, 紧固好的螺栓应露出螺母之外。
C、 与法兰接口两侧相邻的第一至第二钢性接口或焊接接口, 待法兰螺栓紧固后方可施工。
D、 法兰接口埋入地中时, 应采取防腐措施。
八、 水泵的试运行　　
详见《辅助泵房内设备、 管道单机试车技术方案》
九、 劳动人员分配计划
( 没有整理)
十、 材料计划表
编号
名　　称
材　料
单　位
数　量
１
直缝卷焊钢管Ｄ219*6
Q235A
米(m)
145
2
直缝卷焊钢管Ｄ325*8
Q235A
米(m)
131
3
直缝卷焊钢管Ｄ159*4.5
Q235A
米(m)
20
4
直缝卷焊钢管Ｄ273*8
Q235A
米(m)
290
5
直缝卷焊钢管Ｄ426*9
Q235A
米(m)
151
6
直缝卷焊钢管Ｄ377*9
Q235A
米(m)
36
7
直缝卷焊钢管Ｄ530*9
Q235A
米(m)
43
8
焊接钢管DN100
Q235A
米(m)
90
9
镀锌钢管DN20
Q235A
米(m)
36
10
镀锌钢管DN32
Q235A
米(m)
52
11
镀锌钢管DN40
Q235A
米(m)
30
12
蝶阀DN250
组合
个
１１
13
蝶阀DN150
组合
个
7
14
蝶阀DN200
组合
个
7
15
蝶阀DN100
组合
个
3
16
蝶阀DN80
组合
个
6
17
闸阀DN100
组合
个
6
18
闸阀DN100
组合
个
7
19
闸阀DN200
组合
个
5
12
蝶阀DN250
组合
个
11
13
蝶阀DN150
组合
个
7
14
蝶阀DN200
组合
个
7
15
蝶阀DN100
组合
个
3
16
蝶阀DN80
组合
个
6
17
闸阀DN100
组合
个
6
18
闸阀DN100
组合
个
7
19
闸阀DN200
组合
个
5
20
法兰　DN150
Q235A
个
15
21
法兰　DN200
Q235A
个
12
22
法兰　DN100
Q235A
个
2
23
法兰　DN125
Q235A
个
6
24
法兰　DN250
Q235A
个
24
25
法兰　DN300
Q235A
个
58
26
90度弯头DN100
Q235A
个
8
27
90度弯头DN150
Q235A
个
22
28
90度弯头DN200
Q235A
个
34
29
90度弯头DN300
Q235A
个
20
30
90度弯头DN400
Q235A
个
16
十一、 主要的机具、 量具
编号
　　名　　　　　称
数　　　　量
１
经纬仪
　　一台
２
　　　　水准仪
一台　
３
　　　　钢卷尺
　　三把
４
　　　５吨汽车吊　　
　　一辆
５
　　　　支流电焊机
　　三台
６
　　　氩弧电焊机
　　三台
７
　　　砂轮机
　　三台
８
水平仪(150mm 0.02/1000)
　　三把
９
　　手拉葫芦吊
　　三台
10
百分表(0.01mm)
三把
11

12

13

14

十二、 施工的技术措施
　 12.1 参加设备安装的所有工作人员必须熟悉设备结构特点, 安装技术及安装工艺的方法, 遵守技术操作规程, 参加施工前的技术交底工作。
12.2 施工过程中必须严格执行质量”三检”制度和合格转序制度, 每一道工序完成后, 必须经相关各方人员检查合格签字确认才能转入下道工序施工。
12.3 设备安装过程中, 所使用的吊索与设备位置必须垫木版, 吊装水泵或电机时纲索与轴接触部位要垫胶皮或使用专用吊带, 水泵、 电机就位时应使用手拉葫芦调整。