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车间生产管理规章制度

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2020年4月19日
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车间生产管理规章制度
【篇一：生产车间管理制度】

生产车间管理制度
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。
4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。
8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
2.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。
3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。
4.若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5pcs良性物料及物品，从重处罚。
五．技术人员产前样评审
1.技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。
2.技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。
【篇二：生产车间管理规章制度】

为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。
2， 使用范围
生产车间所有人员。
3， 职责
3.1车间负责人负责本制度的贯彻和监督。
3.2领班及各班组长负责本制度的落实和检查。
3.3作业员工负责本制度的执行及有效性、合理化建议。
4，内容
4.1早会制度
4.1.1各班组在当日生产前由班组长主持召开早会，时间一般控制在5-15分
钟以内。
4.1.2早会内容
4.1.2.1清点当班人员是否到齐，有无缺勤情况。
4.1.2.2检查员工着装，确保符合公司要求。
4.1.2.3检查员工精神状态，确保员工能够正常进行生产作业。
4.1.2.4小结前一天本班生产（工作）中存在的问题，并提出改进要求。
41.2.5根据生产任务，合理调配人员，明确责任。
4.1.2.6强调当班在产量、质量、安全、环境卫生等方面应注意的事项。
4.1.3罚则
4.1.3.1班组成员未按时参加早会的罚款10元/次，超过3次/月记小过一次
（罚款50元），超过5次/月记大过一次（扣当月三天工资）。
4.1.3.2违章着装、不穿防静电服、不戴工帽、头发没按要求盘入工帽者罚款
10元/次，超过3次/月记小过一次（罚款50元），超过5次/月记大过一次（扣当月三天工资）。
4.1.3.3精神萎靡，身体状况不利于生产作业者，应勒令其休息。
4.1.3.4不服从生产安排者，罚款30元/次。
4.2交接班制度
4.2.1白夜班作业的班组，必须认真按照“上不清，下不接”的原则进行交接
班工作。即上一班工作交待不清，生产场地不整洁，物品摆放不规范，下一班有权拒绝接班。
4.2.2当班生产完毕，或未完已到交班时，应由当班组长向下一班组长当面交
接。
4.2.3当班组长应将当班生产工作情况、设备运转等情况向下一班交待清楚。
4.2.4接班组长应按照交接班内容，逐项检查核实，如发现上一班有遗留问题
未解决，有权要求上班给予解释或解决。凡因交接不清发生的问题，概由下一班负全责。
4.2.5接班结束后，交接双方组长必须在交接班记录本上签上各自姓名以示
确认。交接班记录要求内容真实、全面、规范、字迹清楚，不得任意涂改。
4.2.6罚则：不按上述规定进行交接班者，罚款10元/次；影响生产者罚款20
元/次，造成事故情节严重者，赔偿相应损失。
4.3车间环境卫生管理制度
4.3.1生产现场地面应清洁，无污渍、油迹、积水及其它容易造成污染的异物。
4.3.2地面、门、窗、墙面、天花板、灯罩以及工器具、机械设备等必须随时清
扫，保持亮丽、清洁，决不允许出现粘贴物、污渍、蜘蛛网等异常情况。
4.3.3在生产过程中决不允许用水冲洗地面，只能用拧干水的干净拖把进行清
洁。
4.3.4保持车间所有地方的良好卫生情况，不得随地吐痰、乱扔纸屑、杂物等。
4.3.5罚则：违反以上规定者罚款10元/次，班组长监督不力罚款20元/次。
4.4车间作业制度
4.4.1各工序按照作业指导书及相关作业规范进行作业，及时、准确、完整、真实、清晰地填写流程单或相关记录表格。
4.4.2作业员在生产过程中发生异常状况或不确定状况时，必须报告给班组长，班组长无法处理或有疑问时须及时上报，不许发生隐瞒事故和本位主义私自处理状况。
4.4.3 工作时间要服从主管、领班及班组长的工作安排和调配，不得以任何理由反对、顶撞，如有疑问或意见，可经过书面或谈话的方式找上级领导反映情况，严禁消极怠工、造谣生事。
4.4.4严禁将任何食物和饮用水带入车间。
4.4.5车间内严禁大声喧哗、打闹、抽烟、打架、斗殴，工作时间内严禁接打私人电话、串岗、脱岗、闲聊、睡觉等与本职工作无关的工作。
4.4.6其它部门人员进入车间有破坏本制度的现象，各班组长有权制止或劝离。
4.4.7罚则：违反以上规定的员工罚款10-100元/次，班组长加倍，如有情节严重者立即开除或报公安机关处理。
4.5生产设备管理制度
4.5.1作业员每日作业前必须将自己的机器和台面用碎布擦拭干净，并做好日常维护和点检，真实记录设备点检表。
4.5.2作业员在使用机台时必须按照各种设备的《安全操作规程》进行作业，不得私自调试机台参数。
4.5.3如机台在短时间内不使用时，需关闭电源或射灯、显示器。
4.5.4车间内空调由各班组长控制调节，其它人不得随意操作。
4.5.5爱护公物以及公共财产，如有故意损坏公共财物或故意捣乱者，按原价赔偿损失。
4.5.6罚则：违反以上规定的员工罚款10-100元/次，班组长加倍，如有情节严重者立即开除或报公安机关处理。
4.6奖励制度
4.6.1奖励种类。
4.6.1.1现金奖励。
4.6.1.2通报表彰，凡获奖人员均在公司范围内通报表彰先进典型事迹。
4.6.2奖励对象。（包括个人和团体）
4.6.2.1提高产品质量方面作出显著成绩的。
4.6.2.2在降低消耗、成本，节能挖潜等方面作出显著成绩的。
4.6.2.3在加强和改进劳动管理，提高劳动生产效率方面有显著成效的。
4.6.2.4在预防质量事故，安全事故，设备事故方面有较大贡献，使公司免受或
减少较大经济损失的。
4.6.2.5忠于职守，敬业奉公，有表率作用的。
4.6.2.6在建设公司精神文明、弘扬时代精神，树立公司良好形象方面有明显贡
献的。
4.6.2.7关心公司发展，为提高公司经济效益提合理化建议的。
4.6.2.8敢于检举揭发弄虚作假、循私舞弊、损害公司利益行为的。
4.6.3奖金：50-500元/个人和团体/次。
【篇三：生产车间管理制度(试行)】

生产车间管理制度（试行）
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。
4.工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其它人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流
水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或她人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。
15.按照公司有关规定进行绩效考核。
三.质量及工艺管理
1.车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
13.生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
四．作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。
2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。
6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。
9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
五．设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：
三好：管好、用好、保养好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。
9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。
六．计量器具管理
1.使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管，丢失要赔偿。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作她用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要按要求保养维护，正确放置。
7.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
8.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
9.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为她用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
10.凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
11.各单位应按需要合理配备计量器具。
12.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。