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工程质量管理体系概述

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2020年4月19日
文档仅供参考
目录
一．工程概况 2
二．质量保证体系 3
三．技术工作保证措施 6
四、质量管理保证措施 10
五、其它保证措施 16
六．质量通病防治 17
七.成品保护措施 33
八.质量管理办法 36
九．有关结构施工奖罚措施 38

中铁建青秀苑质量管理体系
一．工程概况
中铁建青秀苑项目位于上海市宝山区,东临潘泾路,西临宝荻路,南临宝安公路,北临苏家浜路,总建筑面积66827.43平方米,是一座高档生活社区。
项次
序号
项 目
内 容
1
工程名称
上海中铁建青秀苑施工总承包工程
2
工程地址
位于 上海市宝山区,东临潘泾路,西临宝荻路,南临宝安公路,北临苏家浜路。
3
建设单位
中铁房地产集团上海置业有限公司
4
总承包单位
中铁二十五局集团有限公司。
4
监理单位
北京铁城建设监理有限公司
5
设计单位
中铁上海设计院集团有限公司和上海中房建筑设计有限公司
5
监督单位
上海市宝山区质量监督站
6
工程性质
剪力墙结构小高层住宅楼
7
承包范围
土方工程、基坑处理围护工程、桩基清桩、截桩、桩基清土、桩基维护等;钢筋混凝土工程、砌筑工程、屋面工程、防水工程、防腐、隔热、保温、隔声工程、外立面装饰工程、装饰装修工程、给排水工程、通风工程
8
甲方指定分包工程
桩基工程、门窗、栏杆、百叶工程、单元入口、首层大堂部分精装修、给水远传水表、电气工程、消防工程、电梯工程、太阳能热水系统、燃气系统、信报箱工程、变配电工程、户门工程、弱电工程、车库交通标识标线、室外景观工程;室外道路工程、红线范围内室外雨污水工程等
9
合同要求
工期
.7.1— .7. 30
质量
质量:合格。
符合国家及上海市有关工程竣工验收的要求,施工现场确保上海市宝山区安全文明工地称号,争创上海市安全文明工地。每标段内要求有5栋商品住宅楼达到区优工程,其中两栋争取上海市优工程。
10
建筑规模
占地
76807.2 m2(总用地面积)
总建筑面积
66827.43 m2
层数
主楼
8层、9层、11层。
商铺
2层
层高
首层
标准层
B2
B1
2.9
2.9
2.80
3.00

层高
2.9
2.9
0
3.02

层高
2.9
2.9
0
0

结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,业主对于质量方面的要求是达到”优良”标准。
本工程质量方针:坚持标准、铸造精品、以人为本、创造一流。
本工程质量目标:符合国家及上海市有关工程竣工验收的要求,施工现场确保上海市宝山区安全文明工地称号,争创上海市安全文明工地。每标段内要求有5栋商品住宅楼达到区优工程,其中两栋争取上海市优工程。
二．质量保证体系
本工程严格按照公司<质量手册>QB/ZT25J-GLSC- 及程序文件QB/ZT25J-CXWJ- 和项目<质量计划>要求执行,实行全方位、全过程质量管理。
为实现本工程的质量目标,成立完善的质量管理手段和管理体系及组织,我项目部建立了有项目经理为领导小组组长的”质量管理体系”,一切以质量为中心,全方位参与管理质量管理模式。
l 建立”技术工作质量保证体系”,从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验、技术资料整理实施全过程控制。
l 建立”物资设备采购质量保证体系”,从材料计划、审核审批到采购供应、验收到发料、反馈,执行公司ISO9001质量标准和程序文件。
见<质量管理组织机构框图>、<质量管理体系图>

质量管理网络
项目经理:廖衡仕 执行经理:罗昌谷

项目工程经理:李胜伍
项目成本经理:吴晓燕
项目总工程师:郭洪斌

施工员 朱健
计量员 王刚
仓库管理员 万正炳
材料员 胡艳平
预算员 李勇琦
质量员 吴先亮
资料员 蔡亮
安全员 何林

泥工班长
彭树贵
架工班长
白正军
水电班长
王志金
钢筋班长
林刚
木工班长
刘三和

质量管理体系

三．技术工作保证措施
技术管理是对技术活动和构成施工技术的各项要素进行计划、组织、指挥、协调和控制工作的总称。其主要目的为;
⑴． 保证施工过程符合技术规范的要求,保证施工按正常次序进行。
⑵． 经过加强技术管理,不断提高技术人员工作水平和技术素质,能预见性地发现问题,最终达到高质量完成施工任务的目的。
⑶． 充分发挥施工中人员、材料、设备的潜力,针对工程特点和技术难题,开展合理化建议和技术攻关活动。
⑷． 经过技术管理,积极开发与推广新技术、新工艺、新材料,促进施工技术现代化。
1、施工组织设计管理(郭洪斌负责):
施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术经济文件,可视为现场施工的法规,是对施工过程进行科学管理的重要手段。
1.1由于本工程分期出图,故先编制分部分项工程施工方案,在地上部分图纸齐全后10日内编制完正式施工组织设计。本工程施工组织设计由项目总工组织本项目技术人员编写,经公司技术部审核后,报公司总工审批,最后报甲方、监理审批。
1.2施工方案由项目专业工程师制定,项目总工审核,项目经理审批;采用新技术、新工艺、吊装工程、冬雨季施工方案、脚手架施工方案等重要或技术复杂的分项工程报公司技术部审批。
1.3施工组织设计技术规划包括:合理安排施工工序;划分施工区段;选择施工机械;主要项目施工方法的决策;安全施工措施;季节施工措施。
1.4编制施工方案应满足施工工艺要求,符合国家验收规范和质量检验评定标准的有关规定。
1.5施工组织设计经审批后,项目总工组织进行施工组织设计交底工作。各科室负责人和各专业主管工程师参加施工组织设计交底会议。针对主要问题,向项目员工做详细交底。施工组织设计下发至各科室主任。
1.6设计出现重大变更或项目施工中出现重大问题,影响施组的执行,应及时对施组进行修订,并报公司审批。
2、图纸会审管理(郭洪斌负责):
图纸会审的目的是经过专业技术人员熟悉和审核设计图纸,了解工程特点、设计意图和关键部位的做法和质量要求,为质量控制和规划施工生产提供依据。经过审查图纸,提出修改和洽商意见,避免产生技术事故或产生工程质量问题。
2.1图纸会审工作由项目总工主持,在基础、结构工程开工前和装修工程开工前各进行一次图纸会审。
2.2图纸会审的程序:由各专业技术人员自行审查图纸,发现本专业施工图存在的问题,及时做以记录;各专业施工图放在一起核对检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处,发现问题及时记录。
2.3项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合中会出现的问题汇总,并组织大家进行分析,提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议,与会人员达成一致的意见,在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。
2.4项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度,发现问题及时向项目总工汇报,重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报,同设计单位和业主协商解决。
2.5坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕,保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题,并影响了经济、进度,追究当事人一定的责任。
3、技术交底管理(程坤负责):
技术交底是使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构特点、技术要求到施工工艺等方面有较详细的了解,以便科学地组织施工和合理地安排工序,避免发生施工操作错误。
3.1单位工程或分部分项工程正式施工前,对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、施工组织设计交底、分项工程施工交底、设计变更及工程洽商交底。
3.2设计交底:经过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法,使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点,掌握施工图的主要内容。
3.3施工组织设计交底:项目总工组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会,经过介绍施组的主要内容,使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、质量要求、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。
3.3设计变更及工程洽商交底:专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚,以免施工时漏掉或仍按原图施工。
3.4分项工程技术交底主要包括:施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等,要编制作业指导书进行着重交待,把住关键部位的质量技术关。
3.5技术交底内容要和<规范>、施组、施工方案吻合,不发生矛盾。
4、材料、设备进场检验管理(吴先亮负责):
材料质量的优劣,直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员要把好进货质量检验关。
4.1做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时,项目材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其它应随产品交付的技术资料是否符合要求。材料室负责填写<材料进场检验>表格,相关人员签字。
4.2做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品,由项目取样员严格按规定进行,对原材料进行取样,送检测机构检验。同时做好监理参加的见证取样工作,材料复试合格后方可使用。
4.3对于设备的进场验证,由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试,并填写相关记录。
4.4在进行材料、设备的检验工作完成后,相关的内业工作(产品合格证、试验报告等要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档)应及时做到位。
4.5在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理,并进行记录,按”外埠进入不合格品”进行处理,报项目总工审批。如可进行降级使用或改做它用,由项目总工签署处理意见。
4.6材料室做好材料的标识工作,进货检验后要全部入库,及时点验,库管员要做好发放记录。
5、技术内业资料管理(蔡亮负责):
技术内业资料是根据<<上海市建筑安装工程质量竣工资料>>规定,在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字等技术文件的总称。
5.1技术内业资料包括以下内容:主要材料、成品、半成品、构配件、设备等的出厂证明和试(检)验报告;施工试验记录;施工记录;预检工程记录;隐检工程验收记录;基础、结构验收记录;施工组织设计;技术交底;工程质量检验评定;设计变更、洽商记录;竣工验收资料;竣工图。
设备安装工程记录,有四个方面的内容:A.电器安装工程资料;B.采暖卫生与燃气安装工程;C.通风与空调工程;D.电梯安装工程。
5.2技术内业资料执行项目总工领导下的专业工程师负责制度。各专业工程师负责本专业内业资料的填写、收集工作。项目总工定期对各专业工程师的内业工作进行检查,符合要求的内业资料定期移交项目资料员处归档保存。
5.3对施工试验记录、材料试验记录及施工记录中反映出来的问题,要及时向项目总工汇报,针对发现的问题及时处理和解决。
5.4技术内业资料应随施工进度及时整理,必须真实地反映工程的实际情况。资料的管理必须严肃认真,如有任意涂改、伪造、丢毁或随意抽撤,造成资料不符合要求的,对当事人进行处罚。
6、测量放线管理(李胜伍负责):
6.1严格审核图纸尺寸,按图放线,明确树立高度负责感,确保工程施工放线的准确性。
6.2在测量放线过程中,遵守先整体后局部,先高级后低级,先控制后细部的工作程序。严格审核依据点的正确性,测量记录应原始、正确、完整、工整,计算依据正确,步步校核。
6.3严格执行自检、互检、交接检制度,检验合格后,由专业负责人组织复测验线,确保线位正确无误。工程定位放线由项目总工进行验线后,组织甲方、监理进行验线。
6.4测量主管负责控制轴线及标高控制线的放线工作,由测量主管对其它线进行分工责任到人,做到可追溯性。
6.7按月份对测量员进行考核,和奖金挂钩。
四、质量管理保证措施
质量管理工作主要包括以下内容:
a、认真贯彻国家和上级有关质量管理工作的方针政策、质量管理和质量保证标准,贯彻国家和上级颁发的技术标准、规范、规程和各项质量管理制度。
b、编制并组织实施项目质量计划。
c、工程质量控制时,开展QC活动,运用全面质量管理的思想和方法,在分部、分项工程施工中,组成质量管理小组,进行PDCA循环,不断地克服质量的薄弱环节,以推动工程质量的提高。
d、认真进行质量检查。贯彻操作人员自检和专职检查相结合的方法,组织施工队进行自检活动,做好自检数据的积累和分析工作;专职质检员要加强施工过程中的质量检查工作,做好预检和隐蔽工程验收工作。
e、项目总工组织工程质量的检验评定工作。按照国家施工及验收规范、建筑安装工程质量检验标准和设计图纸,对分项、分部工程和单位工程进行质量检验评定。
f、配合公司质量部做好工程质量的保修服务及回访工作,及时收集质量信息,对于施工不善而造成的质量问题,要认真进行处理。
1、质量责任制管理(相关人员负责):
1.1项目经理质量责任:
负责对项目员工进行质量意识教育;贯彻国家和企业颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施,并检查落实;正确处理施工质量与施工进度的关系,合理安排施工,确保工程质量,对不合格工程交付使用负直接责任;掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度;每月组织一次工程项目的质量检查,针对主要问题,亲自组织攻关。
1.2项目总工质量责任:
贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例,并在施工中严格检查督促落实,严防工程质量事故的发生;组织召开工程项目质量事故分析会,提出质量事故的技术处理方案;对技术问题、质量问题提出改进措施,指导开展创优工程活动,对竣工工程的质量好坏负有直接技术责任;及时掌握工程质量情况,对质量好的先进典型要及时推广,违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止,严重时责令其停工;主持工程项目每月一次的质量检查,组织分项、分部工程质量的评定;主持开展质量自检、互检、交接检、隐预检及结构验收工作;检查监督工程样板制落实情况。
1.3项目专业技术人员质量责任:
负责向施工队、班组作技术要求和质量标准交底,并在实施过程中认真检查技术交底的落实情况,对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止;对单位工程施工测量轴线定位、水准基点及高程控制及时进行复核,并负直接技术责任;负责隐蔽工程的检查验收,经有关人员(业主代表、监理工程师等)认定全部符合技术质量要求后方可办理签证;检查督促自检、互检、交接检及样板制落实情况,对没有先做样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工;及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况,对不合格品提出处理意见,严禁使用不合格材料。
1.4项目质检员质量责任:
认真贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、技术规范。检查监控工程项目的施工质量情况;对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证 ,参加样板工程的鉴定;参加施工项目内工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查,督促检查”三检制”落实情况;检查工程材料质量,严禁使用不合格材料;参加工程质量事故的处理,督促当事单位上报质量事故报告;月底验工计价时,质检员进行质量核定,制定奖罚措施,报项目总工审批。
1.5工程经理质量责任:
组织班组自检、互检、交接检并签证。参加工程隐预检,严把质量关,制止使用不合格的工程材料。对不合格的工程转交给下道工序负直接责任。
对本栋号、本工段发生的工程质量事故负直接责任。对质量事故应及时上报。具体实施样板制。
1.6队长或班组长质量责任:
认真贯彻项目的质量标准、技术规定和质量管理制度。全面负责本单位的质量自检、互检和工序之间的交接检查,杜绝工程质量事故的发生。
严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工,对本单位所施分项工程的实物质量负责。严把材料使用关,混凝土、砂浆配合比关。拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导,随时纠正违章操作现象。按时填写各种原始记录,统计报表,保证数据真实可靠。分析工程质量存在问题,实行对策管理。
对本单位工人施工产生的不合格工序,应主动组织返修重做,直到合格为止。参加工程项目负责人组织的质量检查和分项工程质量评定。
自觉接受质检人员和技术人员的检查指导,及时纠正违章施工,确保施工质量。爱护和保护工程施工成品。
2、质量目标管理(郭洪斌负责):
根据本工程质量目标,项目经理组织各部门主管人员对质量目标进行分解,层层分解到各分部和分项工程的质量目标。
本工程各分部工程有地基与基础工程主体工程、楼地面工程、门窗工程、屋面工程、装饰工程、建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风空调工程、电梯安装工程等十个分部工程。为保证本工程创优目标的实现,其中”地基与基础工程、主体工程、门窗工程、屋面工程、装饰工程、建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风空调工程”分部工程必须保证优良,评定达到”精”。
项目经理每月月底组织项目技术负责人、工程经理、各专业工程师对当月施工分项工程是否达到质量目标进行评价,对各项质量保证措施的落实情况进行评价。
对未达质量目标和要求的情况,项目经理和项目总工帮助责任人员分析原因,责成责任科室主管拟定工作改进方法,并在实际工作中监督落实。
3、样板先行制度(郭洪斌、吴先亮负责):
3.1每道工序施工前都应先做出一个样板,项目总工组织工程经理、专业工程师、质检员参加对样板工程的评定。当样板确定后,严格按照样板进行。
3.2组织施工人员开现场会,参观样板工程,明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。
3.3在装修工程开工前,要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样板间,不但能够确定各种材料、设备的选择,还能够确定各专业交叉施工时应注意的事项。
3.４样板间必须以高标准作为大面施工的依据,经项目联检达到优良后进行大面施工,最后以样板间为标准进行验收。
3.5施工以样板间为标准,到样板层,再到样板楼。
4、质量检查管理(吴先亮负责):
工程质量检查是按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目,用国家规定的方法和手段,对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测,并和质量标准的规定相比较,确定工程质量是否符合要求。
4.1在工程施工中,应建立并认真贯彻执行以下质量检查制度:
4.1.1原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度:订货时应依据质量标准签订合同,必要时应先鉴定样品,经鉴定合格的样品应予封存,作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员和材料员三方验证合格后,方可使用。
4.1.2班组的自检和交接检制度:完成或部分完成施工任务时,应及时进行自检,如有不合格的项目应及时进行返工处理,使其达到合格的标准。经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查,确认质量合格后,方可进行下道工序施工。
4.1.3隐蔽工程验收制度:隐蔽工程验收的主要项目有:地基基础、主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后,要办理隐蔽工程验收手续,列入工程档案。未经隐蔽工程验收或验收不合格的,不得进行下道工序施工。隐检由专业工程师主持,质检员、业主代表和监理工程师参加隐检验收。
4.1.4预检制度:预检项目由工长主持,质检员和有关班组长参加。预检的项目主要有:建筑物位置线、基础尺寸线、后台模板清理和安装验收模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50厘米水平线,钢筋马凳,梯子筋,等。预检后要办理预检手续,列入工程档案。未经预检或预检不合格的,不得进行下道工序施工。
4.1.5基础、主体工程检查验收制度:结构验收分段进行。结构验收单经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位三方代表签证后,由质量监督站进行核验。
5、关键工序和特殊工序控制(各专业技术负责人负责):
5.1钢筋工程:a钢筋机械连接接头质量、力矩扳手拧紧程度检查;b预埋钢筋拉环的锚固长度、绑扎情况。
5.2大模板工程:a模板及其支架的强度、钢度和稳定性;b模板的吊装情况。
5.3混凝土工程:a大致积混凝土浇筑顺序、区段、测温、养护;b混凝土后浇带留置;c混凝土冬施测温、养护。
5.4卷材防水工程:a卷材质量;b基层坡度、平整度以及干燥程度;c卷材的铺贴程序;d泛水、檐口、变形缝的处理。
5.5管道安装工程:a各类管材及阀门质量;b管道标高和坡度;c管道接口质量及水压试验。
5.6电配管及内穿线工程检验要点:a管道敷设及盒(箱)位置;b管内穿线;c接地(接零)保护。
5.7.地下结构超长结构无缝施工和抗裂施工方案,严格控制地下部分的外墙施工缝的清理和抗渗透措施.
对于关键工序和特殊工序,要填写相关资料表格,并注意资料的真实性。
6、工程质量验收管理(郭洪斌、吴先亮负责):
工程质量验收工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、基础工程和分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。
6.1结构工程经过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后,方可进行装修工程施工。为了使装修工序尽早插入,工程可分阶段进行验收。对基础工程单独进行的结构验收,主体部分根据进度安排分为几个阶段验收。
6.2基础、结构验收工作在项目总工主持下进行。在验收前,项目先进行自检,后报公司质量部和技术部预检,合格后报四方进行验收。将验收部位的清理工作做好。

6.3单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查;第二步是公司质量部、技术部进行预检,合格后书面通知业主本工程告峻;第三步是业主、设计单位、监理单位三方联合检查;第四步是质检站核验。单位工程的竣工检查由项目总工主持,对历次检查中发现的问题,认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签认。
6.4在结构验收和单位工程竣工交验过程中检查建筑物实体的外观质量和相关内业资料。检查资料前项目总工要将验收部位的内业资料进行检查,保证内业资料的完整性和正确性。
7、质量优劣奖罚措施(宋辉负责):
7.1施工队在分项工程完工后,先进行自检,将结果在平面示意图上标注出来,上报项目质检员。质检员抽查三个位置的检验结果同施工队所报结果不一致,则不予验收。
7.2不按工序安排施工,未经项目技术人员许可进入下道工序,发现一次罚款1000～ 元。
7.3分项工程质量检查结果,在工程例会上予以公布。
7.4各施工队在每月验工计价时,必须同工程质量及合同规定的奖罚措施挂钩,全部罚款应一次性扣清。
7.5结构、装修各阶段具体奖罚措施详见<质量奖罚措施>。
五、其它保证措施
1、 所有分包项目采用公司<合格分包商名册>上的分包商分包。
2、 劳务队必须具备技术素质好、有良好业绩、队伍管理好,能打”硬仗”的优秀队伍,从公司<合格劳务队名册>中选用。
3、所选材料从公司<合格分供方名册>中选用。
4、在工程交付使用后的一年内,由工程负责人带领有关人员回访,听取使用单位对工程质量的意见。如由施工原因造成的质量问题,负责无偿保修;由于其它原因造成的质量问题,协助建设单位解决。
六．质量通病防治
工程施工中,对于工程较易出现的问题,由工程、技术、材料及各专业负责人对通病进行会诊,建立建全会诊制度,防止类似的问题多次发生:
6.1.模板工程:
此项工作由李胜伍负责,吴先亮负责检查,刘三和负责落实整改到位。
6.1.1.轴线位移:
⑴. 墙柱模根部和顶部有固定,发生偏差点后认真校正造成累积误差;
⑵. 拉水平、竖向总垂直度控制;或打砼时不要撤掉通线;
⑶. 支模拉杆不要太稀;
⑷. 对称下混凝土,防止挤偏模板;
⑸. 螺栓、顶撑、木楔使用恰当,不用铁丝拉结捆绑;
⑹. 模板与脚手架不能拉结。
6.1.2.变形:
⑴. 支撑及模板带、楞不能太稀,上下支撑在同一轴线上;
⑵. 墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑;
⑶. 门窗洞口加固牢固;
⑷. 水平围檩顶在阴角模,防止阴角模跑位;
⑸. 对称下混凝土,防止门洞口跑位;
⑹. 浇墙、柱混凝土时,设混凝土卸料平台,或混凝土不能太稀,浇灌速度不能过快,造成模板变形。(浇灌砼速度2m/h)。
6.1.3.标高偏差:
⑴. 每层楼设标高控制点,竖向模板根底做找平(注意找平砂浆不得深入墙、柱体);
⑵. 模顶设标高标记(特别是墙体大模板顶标高,圈梁顶标高,设备基础顶标高)按标记检查施工;墙体模顶按浮浆厚度支高一些,以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。
⑶. 楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。
6.1.4.接缝不严,接头不规则:
⑴ 模板接缝处堵板仔细;
⑵ 所有接缝用海绵条堵缝;
⑶ 梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确;不错台。
6.1.5.模内清理不符合要求:
⑴. 墙、柱根部的拐角或堵头,梁柱接头最低点留清扫口;
⑵. 合模之前做第一道清扫;
⑶. 钢筋已绑,模内用压缩空气清扫。
6.1.6.封闭的或竖向的模板无排气口,浇捣口:
⑴. 对墙体内大型预留洞口模底,设排气口,防止产生气囊,使混凝土不实;
⑵. 高柱、高墙侧面设浇捣口,避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折,无法保证浇捣质量。
6.1.7.拆模,混凝土受损:
⑴. 支模不当影响拆模;
⑵. 拆侧模不能过早,以免破坏混凝土棱角(常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa);
⑶. 低温下大模板拆模过早,使墙体粘连。
6.1.8.其它支模问题:
⑴. 不按规定起拱(如现浇梁≥4米跨时应起拱1.5/1000);
⑵. 预埋件、预留孔支模中遗漏;
⑶. 合模前与钢筋、水、电未协调配合;
⑷. 支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋;
⑸. 施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。
6.2.钢筋工程
此项工作由何绍明负责,吴先亮负责检查,程坤负责技术交底,林刚负责落实整改到位。
6.2.1.加工成型差:
⑴ 统一下料,下料准确;
⑵ 综合节点相交叉的关系,对复杂节点放样;
⑶ 尺寸、角度准确、直顺,弯点位置长度准确;抗震箍筋直钩长度满足10d或钩长均匀;
⑷ 墙梁起点立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋间距;
⑸ 钢筋过密处事先放样,考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6.2.2.接头错误:
⑴. 搭接长度、错开接头的百分比满足设计和11G101图集的要求;
⑵. 接头位置正确,避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d;
⑶. 锚固错误:锚固长度、形式满足设计和规范要求;
6.2.4.不符抗震规定:
⑴、 框架柱、梁端按H0/6范围在柱两端加密箍筋;
⑵、 框架梁、拄箍筋直径大于抗震规定;
⑶、 箍筋作135°弯钩;当以上条件无法满足时按10d焊接;
⑷、 抗震框架梁柱锚筋长度满足Lae(Lae为钢筋最小锚固长度)。
6.2.5.绑扎错误:
⑴. 主筋绑到位(四角主筋位于箍筋角,中间主筋均匀布置);
⑵. 主筋位置不要放反(受拉压颠倒,特别注意悬挑梁板及地梁、底板);
⑶. 设定位箍筋,防止主筋跑位;
⑷. 板筋绑扎,花扣不符规范,缺扣、松扣、接头未绑三道扣;箍筋垂直主筋,箍筋间距均匀,绑扎牢固;
⑸. 箍筋接头不错开;
6.2.6.在钢筋绑扎前完成以下工作;
弹线→检查偏位情况→检查接头甩头错开情况是否符规范→检查接头质量→检查钢筋污损清理情况→检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。
6.2.7.保护层垫块符合要求,H0失控:
⑴. 垫块厚度符合规定(特别是主筋无垫块);制作后未分类装箱;
⑵. 双层网楼板筋,上筋支撑不足,钢筋啃下,H0失控;施工时马凳铺脚手板保护上筋免踩;
⑶. 绑垫块位置准确,外墙外侧为800*800mm、内墙为600*600梅花形分布。
6.3.混凝土工程:
此项工作由鲁旭负责,吴先亮负责检查,程坤负责技术交底,彭树贵负责落实整改到位。
6.3.1.施工缝留置与处理不符合要求
⑴. 位置错误:楼梯踏步板留在根部(一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围);梁柱混凝土等级不相同时,将缝留在强度等级分界处(仍应留在跨中1/3处)。
⑵. 施工缝留法错误:甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎;竖直缝只设一层钢板网,网后不支模,振捣不实,接槎处根底素浆不处理。
⑶. 施工缝处理不符合要求:未达到1.2Mpa强度;未剔除松散混凝土;未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛,未清到露石子;不冲先净,不润湿,且积水不清理;未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处,或提前分散下灰,过早凝固。
6.3.2混凝土一次浇筑过厚:
⑴. 浇注混凝土有卸料平台,避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆;
⑵. 浇注混凝土应分层,避免分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝;
⑶. 泵送混凝土有效控制措施,坍落度不宜过大;
⑷. 接槎砂浆在混凝土浇注前浇注;对称浇注混凝土,避免模板挤偏造成结构变形;混凝土浇注后按规定养护(刷养护灵或浇水)
6.3.3.大致积混凝土有有效的综合保证质量的施工方案,防裂措施。
6.3.4.蜂窝产生原因:配合比计量不准,砂石级配不好;搅拌不匀;模板漏浆;振捣不够或漏振;一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;自由倾落高度超过规定,混凝土离析;石子赶堆,又未下同配比无石子砂浆;振捣头少,振捣不及时或交接不清。
6.3.5.麻面产生原因:模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;脱模剂涂刷不匀或漏刷;或模板面未清净,粘着水泥,即刷脱模剂,依然粘模;木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;浇注时间过长,竖向模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;振捣时间不充分,气泡未排除。
6.3.6.洞口变形原因;模内顶撑间距太大,断面太小;模内无斜顶撑,风度不足,不能保方正;混凝土不对称浇筑将模挤偏;洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。
6.3.7.裂缝产生原因:水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;水泥用量过大,收缩裂纹;养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;混凝土表面抹压不实;钢筋保护层太薄,顺筋而裂;缺箍筋,分布筋、温度筋,混凝土开裂;大致积混凝土无降低内外温差措施;
6.4.室内给水管道安装:
此项工作有鲁旭负责,吴先亮负责检查,王志金负责落实整改到位。
6.4.1.管道立管甩口不准:
(1)管道甩口标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢靠;
(2)施工前结合编制施工方案,认证审查图纸,全面安排管道的安装位置,关键部位的的管道甩口尺寸影响析计算确定;
(3)管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况,配和土建标高变动,及时变动甩口位置;
(4)使用零件或煨弯方法修正立管甩口尺寸;
6.4.2.管道堵塞水质受污染:
(1)管道安装过程中应认真清除杂物,确保管道畅通;
(2)管道安装中应及时把甩口堵严;
(3)给水箱的溢、泄水管应经过排水漏斗与排水管相连,并有可靠的空气隔断间隙;
(4)蹲坑上水冲洗管应安装有断流装置的合格的空气隔断式冲洗阀;
(5)给水箱设计应保证水质达到饮用指标;
(6)给水管道和水箱在使用前应认真清洗使水质经卫生检验部门检测达到饮用水标准方可使用;
(7)给水箱、池应定期检查和清洗,确保饮用水的标准;
(8)按规范要求生活给水管道和零件应使用合格的镀锌产品或经卫生检验部门检验合格的能够长期使用的管道;
6.4.3.室内消火栓安装不合格;
(1)按施工规范要求安装消火栓,保证其距箱内壁尺寸;
(2)必须采购有内衬胶的消防水龙带,保证不透水;
(3)消防水龙带与水枪快速接头按规定绑扎牢固,缠绕和挂装;
6.4.4.给水管道漏水:
(1)选用优质的给水管道,材质、壁厚达到规范要求;
(2)加强套丝操作工序,断丝、短丝均不能应用在管道上;
(3)管道安装平直,连接处不能刚性弯曲;
(4)管道严禁受力;
(5)选用优质的连接管件;
6.5.室内排水管道安装:
6.5.1.排水管道渗漏:
(1)铸铁排水管道安装要平直,在接口处不能弯曲产生缝隙;
(2)水泥接口的排水管道养护要认真到位,不能搬动过早,捻口水泥要达标,冬季施工是要做保温养护,防止冻坏,
(3)冬季试水要清除管内积水,避免管道或零件冻裂;
(4)管道安装完毕后认真进行试水,及时发现管道或零件的裂缝或沙眼及接口的渗漏,及时处理;
6.5.2.排水管道堵塞:
(1)管道甩口及时封堵严密,防止杂物进入管道中;
(2)首层立管检查口安装后及时安装防堵铁簸箕,防止施工杂物经过立管进入底层水平干管中;
(3)管道安装时应认真清扫管膛中杂物;
(4)管道安装应保证规范规定的最小坡度,不得倒坡;
(5)合理使用管道零件,减少管道阻力;
(6)立管检查口和地平清扫口数量和位置应符合规范要求,便于维修操作;
(7)卫生器具上的返水弯最好缓装,以减少杂物进入管道,卫生器具安装后应有保护措施;
(8)室内排水系统应按给水系统的1／3配水点同时开放进行通水试验,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏;
(9)排水管道应按有关规定通水后进行通球试验,通球的直径为排水管道内径的3／4～2／3为宜,通球部位是排水立管顶部至引出管末端;
6.5.3.排水管道甩口不准:
(1)管道安装后要垫实,甩口应及时固定牢固;
(2)在编制施工方案时,要全面安排管道的安装位置,详细了解卫生器具的规格尺寸,关键部位应作样板交底;
(3)与土建施工密切配合,随时掌握施工进度,管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况,发现问题及时修改;
(4)地平预留甩口的配管要考虑调整高度需要,以方便修改甩口尺寸时重新捻口的需要;
6.5.4.管道防结露保温差:
(1)根据使用要求认真做好防结露保温的设计;
(2)确保施工质量,保温层完整,保护层严密,搭接良好;
6.5.5.管道及卫生器具配管穿楼板处渗漏:
(1)所有管道穿楼板处应用高标号混凝土由专业工种填实,做到不渗水;