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电动四轮车生产作业指导书.docx

1、电动四轮生产作业指导书编制：审核：批准： ****** 工艺文件目次产品型号 H10---0100---001 产品名称电动四轮车共2页第1页序号文件编号文件名称页数备注序号文件编号文件名称页数备注

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3、制表（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数文件更改号签字日期 ****** 工艺文件目次产品型号 H10—0100—001 产品名称电动四轮车共2页第2页序号文件编号文件名称页数备注序号文件编号文件名称页数备注

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5、制表（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数文件更改号签字日期电动四轮车装配工艺流程图零件图号：行李架天窗内饰灯上内饰板左内饰板右内饰板前玻璃后玻璃左玻璃右玻璃 ▲前拉杆 ▲后拉杆 ▲预装轮胎方向机轮毂总成刹车开关主线束刹车杆后减震后桥总成阻尼器前桥前减震刹车踏板加速油门转换器中网雾灯后尾灯前大灯暖风机倒车

6、镜天线 ★整车检验 ▲车门电子表水杯架前后座地板革倒车喇叭 ★控制器充电口手刹方向盘方向下柱方向上柱 ▲组合开关 ▲工作台清理、入库 ▲雨刷安装铭牌 ★质量控制 ▲预装 ****** 装配工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮零件名称总装共1页第1页工序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料检验要求 1 2 3

7、 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 制表（日期）审核（日

8、期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称前减震共1页第1页工序号工序名称前减震车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 首先检查整车外观是否合格,不合格退烤漆处,合格进行组装

9、将减震上方与车架吊耳连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧将减震下方与前桥连接,用M10*50mm螺丝与M10防滑母锁紧检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序 1,风炮 2,套筒 3,扳手 1,目测外观是否合格 2,螺丝扭矩≥40N.m 3,装配部位是否掉漆 M10*50mm螺丝 4个 M10防滑母 4个前减震 280mm 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记

10、处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称方向机车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将方向机与车架进行紧固,用M10*75mm螺丝和M10防滑母锁紧把方向机拉杆处左右调试均匀检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序 1,风炮 2,套筒 3,

11、扳手 1,螺丝扭矩≥40N.m 2,方向机拉杆处左右调试均匀 3,装配部位是否掉漆 M10*75mm螺丝 3个 M10防滑母 3个方向机 1套设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称前

12、拉杆车间总装工段预装设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 5 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将胶套与长拉杆预装；后将长拉杆一端与车架吊耳,用M8对锁螺丝锁紧；将胶套与短拉杆预装；后将短拉杆一端与车架吊耳，用软连接固定，用 M10防滑母锁紧并紧固；检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序 1,风炮 2,套筒 3,内六角扳手 1,螺丝扭矩≥40N.m 2, 胶套与拉杆装配到位 3,装配部位是否掉漆 M8对锁螺丝 2套短拉杆

13、 2 个长拉杆 2个软连接 2套 M10防滑母 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配前桥车间工段设备工序工时工序号工步内容

14、工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将长拉杆另一端与前桥吊耳,用M8对锁螺丝锁紧；后将短拉杆另一端与前桥吊耳，用软连接固定，用 M10防滑母锁紧并紧固；检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序 1,风炮 2,套筒 3,内六角扳手 1,螺丝扭矩≥40N.m 2, 装配部位是否掉漆前桥 1个 M8对锁螺丝 2套 M10防滑母 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批

15、准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后减震车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将钢簧安装至车架座碗处,把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜; 用M12防滑母锁紧,并紧固

16、到位; 检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序 1,风炮 2,套筒 3,加长杆 1,螺丝扭矩≥50N.m 2, 装配部位是否掉漆钢簧230mm 2个压片3mm 2个防滑母M12 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电

17、动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配阻尼器车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将阻尼器大头装入车架阻尼固定螺柱处,用M12防滑母锁紧,并紧固到位; 检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序扳手 1,螺丝扭矩≥40N.m 2, 装配部位是否掉漆阻尼器 2个 M12防滑母 2个设计（日期）审核

18、日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后拉杆车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将胶套装到拉杆上,后将拉杆与车架吊耳用 M12*60mm

19、连接,并用 M12防滑母锁紧; 检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序 1,风炮 2,套筒 3,扳手 1,螺丝扭矩≥40N.m 2, 装配部位是否掉漆长拉杆 2个胶套∮20mm 4个 M12*60mm 2个 M12防滑母 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片

20、产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配后桥总成车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 5 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将后桥座碗处与钢簧连接，把压片穿进螺柱,转动至压片压弹簧处均匀,不能偏斜; 用M12防滑母锁紧,并紧固到位; 将胶套装到拉杆上,后将拉杆与后桥吊耳用 M12*60mm连接,并用 M12防滑母锁紧；将阻尼小头拉至后桥吊耳处，用 M12*60mm螺

21、柱把阻尼与后桥吊耳连接，中间间隙处用胶套填充，并用M12防滑母锁紧；检查各螺丝是否紧固到位,装配后是否有掉漆,合格后流入下道工序 1,风炮 2,套筒 3,扳手 1,螺丝扭矩≥50N.m 2, 装配部位是否掉漆后桥总成 1个胶套∮30mm 8个 M12*60mm 6个 M12防滑母 8个胶套∮30mm 2个压片3mm 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更

22、改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配主线束车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将线束以刹车开关为准，前后排线，方向不允许错；将主线束用铁卡束紧，如无铁卡处用扎丝束紧；将前喇叭与车架用钻尾丝 M5*30mm 固定，把喇叭与主线束连

23、接；检查线束是否漏内线、卡不到位等现象，合格后流入下道工序老虎钳剪刀手电钻线束不能有下坠及漏内线现象前喇叭装配后不能松动; 正极电线用绝缘胶布绝缘到位; 主线束 1条扎丝 6根前喇叭 1个钻尾丝 M5*30mm 2个绝缘胶布 0.2m 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号

24、签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配刹车杆车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将脚刹弹簧与车架连接，把刹车杆与脚刹杆连接用∮8平垫及销钉固定；刹车杆后方与后桥总成连接，注意两边尺寸偏差不能大于5mm；未刹车时刹车鼓不能有摩擦现象；检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序

25、老虎钳扳手 1，脚刹弹簧刹车后能弹起 ,2，未刹车时刹车鼓不能有摩擦现象； 3，刹车杆两边尺寸偏差不能大于5mm 刹车杆 2个 ∮8mm平垫 2个销钉 2个脚刹弹簧 1个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动

26、四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配刹车开关车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将刹车断电开关装至车架上，用小弹簧把刹车断电开关与车架连接，弹簧拉伸后能归位；用绝缘防水胶布把电线连接处绝缘到位；检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序老虎钳剪刀弹簧拉伸后能归位电线连接处绝缘到位刹车断电开关 2个小弹簧 2个防水绝缘胶

27、布 0.5m 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称前轮部件共1页第1页工序号 6-5 工序名称预装轮胎车间总装工段部装设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4

28、 5 将轮毂正面向上，把轮毂放入机器保持固定好，保持轮胎字面向上，将轮胎一边装入轮毂将内胎或真空胎充气嘴装入轮毂充气空内，安装到位将另一边轮胎装人轮毂，轮毂不能有变形用充气机给轮胎充气，气压2.8-3.2KG；一辆车子用四个轮胎，保持外胎花纹与运动方向一致；检查上述步骤，合格后流入下道工序；车胎撬板上胎机外胎花纹与运动方向一致内外胎无扭转弯曲轮胎 4套轮毂 4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件

29、号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称装配轮毂总成车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将轮毂总成与前后桥组装，注意保持外胎花纹与运动方向一致，并将螺母锁紧；检查装配是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序风炮套筒 1,螺丝扭矩≥70

30、N.m 2，保持外胎花纹与运动方向一致轮毂总成 4个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装行李架车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求

31、用料 1 2 3 4 首先把固定位置找好，用手电钻M9钻头进行开孔；注意不能划伤漆面，位置公差不能大于3mm；用铆钉枪将铆钉丝固定在车架上把行李架与车架连接，用M6*35mm螺丝锁紧，把行李架装饰盖装上；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻铆钉枪十字螺丝刀行李架前后左右均匀对称固定后行李架牢固钻孔时不能划伤漆面行李架 1套铆钉丝 8个 M6*35mm螺丝 8个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）

32、会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装上内饰板车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 检查上道工序是否合格,合格后进行组装把内饰上板，先于车架比对，方向正确后用内饰扣自攻丝进行固定，自攻丝位置对称；自攻丝固

33、定到位；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻内饰板与车架吻合内饰扣自攻丝紧固到位内饰板不能起皱上内饰板 1个内饰扣 12套设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号

34、工序名称组装内饰灯车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 5 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将内饰灯开关方向朝车头部位，将内饰灯电线布置在车顶上饰板内；将内饰灯与上内饰板连接，用自攻丝M4*25mm紧固；将内饰灯电线正负极与主线束连接，用绝缘防水胶布绝缘到位；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；风批剪刀内饰灯方向不能装反自攻丝紧固到位内饰灯 1个自攻丝M4*25mm 2个绝缘防水胶布

35、 0.2m 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装天窗车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 检查上道工序是否合

36、格,合格后进行组装将橡胶条装到车天窗指定位置；橡胶条要平整，四周无缝隙；将蝴蝶扣装置车壳及天窗盖上用钻尾丝固定，保持开启及关闭天窗顺畅；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；螺丝刀皮锤手电钻橡胶条平整，组装到位蝴蝶扣开启关闭顺畅橡胶条 2根蝴蝶扣 1个钻尾丝 2个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文

37、件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装左内饰板车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 检查上道工序是否合格,合格后进行组装先检查物料是否合格，合格后将左前内饰板与车架组装，用内饰扣固定；左后内饰板同上检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻左右内饰板不能混用；内饰板组装后不能起皱；

38、外观应清洁、干净；内饰扣应组装到位；左前内饰板 1个左后内饰板 1个内饰扣 10个设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装右内饰板车间总装

39、工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 检查上道工序是否合格,合格后进行组装先检查物料是否合格，合格后将右前内饰板与车架组装，用内饰扣固定；右后内饰板同上检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；手电钻左右内饰板不能混用；内饰板组装后不能起皱；外观应清洁、干净；内饰扣应组装到位；右前内饰板 1个右后内饰板 1个内饰扣 10个设

40、计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装前玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 5 检查丝印标志位置是否正确，丝印标志位置应靠左下角（从驾驶座位看）；将橡

41、胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应靠左下角；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子3m 皮锤自制弯头螺丝刀丝印标志靠左下角周边四角应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；前挡风玻璃 1块玻璃橡胶条 1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号

42、签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装后玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 5 检查丝印标志位置是否正确，丝印标志位置应靠左下角；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应靠左下角；橡胶条内外边条应覆盖壳

43、体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子3m 皮锤自制弯头螺丝刀周边四角应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；后挡风玻璃 1块玻璃橡胶条 1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零

44、件名称共1页第1页工序号工序名称组装左侧玻璃车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 5 检查左右玻璃不能混用；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应清晰；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子2m 皮锤自制弯头螺丝刀周边应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；左侧前玻璃

45、 1块左侧前玻璃橡胶条 1条左侧后玻璃 1块左侧后玻璃橡胶条 1条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装右侧玻璃车间总装工段设备工序工时

46、工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 5 检查左右玻璃不能混用；将橡胶条与玻璃组装，橡胶条长边应靠外，组装后与玻璃四周应均匀；将组装好橡胶条后的玻璃与车架进行组装，丝印标志应清晰；橡胶条内外边条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；绳子2m 皮锤自制弯头螺丝刀周边应均匀；橡胶条应覆盖壳体周围，不允许外漏车壳角边；右侧前玻璃 1块右侧前玻璃橡胶条 1条右侧后玻璃 1块右侧后玻璃橡胶条 1

47、条设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装前大灯车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 5 6 检查大灯与车架是否吻

48、合，周围缝隙是否均匀，合格后进行组装；把大灯装在车架上，用M6法兰盘螺母紧固，紧固后大灯不能晃动；用皱纹纸在大灯四周贴吻合，外形应圆滑，四周对称，车架及大灯都要贴；用胶枪把黑胶打在大灯及车架贴皱纹纸中间，打胶要均匀，用戴好手指套的指头把黑胶抹平整均匀，防止黑胶溢在车架及大灯上；检查上述步骤合格后，将大灯线束与主线束插头连接，分左右，把多余的线束用扎丝束紧，要求线束不能下垂；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；打胶枪扳手手指套剪刀大灯周围缝隙均匀黑胶对称美观，不能有毛边；螺丝紧固到位，不能松动；接插件是否牢固前大灯

49、 1对 M6法兰盘螺母 10个黑胶 0.5管皱纹纸 3m 扎丝 4根设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 ****** 装配工序卡片产品型号零件图号产品名称电动四轮车零件名称共1页第1页工序号工序名称组装雾灯

50、车间总装工段设备工序工时工序号工步内容工艺装备技术检验要求用料 1 2 3 4 5 检查上道工序是否合格,合格后进行组装将雾灯与雾灯外壳进行组装，外壳分左右；将组装好的产品与车架进行组装，用M5防滑母紧固；将线束与主线束插头连接，分左右，把多余的线束用扎丝束紧，要求线束不能下垂；检查是否符合技术检验要求，合格后流入下道工序；剪刀扳手与车架缝隙均匀螺丝固定到位接插件是否牢固雾灯 1对雾灯外壳 1对 M5防滑母 6个扎丝

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