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1 目的
1.1 确保塑胶厂各生产部门的全部过程运作符合特定的要求；
1.2 明确各生产部门的工作性质、工作流程和各自职责；
1.3 使生产过程处于受控状态，保证能持续、稳定地生产合格产品；
1.4 不断提升职员素质，各司其职，各尽其责，按职培训上岗，节约资源，提高效益；
2 适用范围
本程序文件适用于广东XXXX电子科技有限公司,整个生产运作过程的控制及监督管制。
3 职责
3.1 由塑胶厂负责人员制定本文件，并保证本文件得到切实执行和正确运用，同时在应用中根据公司的实际运作情况和各方意见进行修订。
3.2 各部门所有人员依据本细则
2、执行运作及维护，确保公司达成目标计划；
3.3 物控部负责所有生产订单的计划策略，各生产部门的生产进度，交货进度，生产报表汇总统计；
3.4 仓储部负责所有生产原料，生产材料，办公耗材等收发，统计预算和申购；
3.5 工程部负责所有新产品的开发工程跟进，生产过程中的工程异常分析处理；
3.6 工模部负责所有模具的制造，维修，改模，维护保养；
3.7 品质部负责所有生产部门的品质控制，产品工艺的核对，协调各部门实现品质目标；
3.8注塑部负责塑胶件产品的注塑成型，并合理高效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件产品，以满足客户需求；
3.9喷涂部负责塑胶件产品
3、的喷油、丝印、镭雕等加工生产，规范生产制程，确保生产计划能按时按量保质的完成，以满足客户需求；
3.10 装配部负责成品机的整个组装及测试，严格控制品质，确保产品按期合格完成；
3.10 财务部负责公司的资金核算，工资核算，公司运作的收支核算，仓库账目盘点核算；
4 工作流程
4.1 新研发产品的导入流程
4.1.1 新研发产品的设计理念和资料，导入模具设计组设计模具；
4.1.2 设计审核合格，通过预算合理的模具制造资料，导入工模部进行模具制造；
4.1.3 审核合格的模具导入生产部试产，建立试产工艺资料；
4.1.4 初步试产样板确认，研发审核，分析存在的
4、问题点，发出修改方案资料；
4.1.5 工程核实修改方案，发出具体的修改工作文件资料；
4.1.6 工模按最终修改资料对模具进行完善，建立模具档案资料；
4.1.7 生产部按研发设计效果，做最终的样板试产计划，建立生产档案；
4.1.8 研发审核确认产品，整理产品资料，签发样板，移交资料到生产部；
4.2 订单的生产流程
4.2.1 物控部接收生产订单，制定生产计划表，交货排期表；
4.2.2 仓物部根据计划整理预算所需生产材料及原料用量，核实库存，申购欠料；
4.2.3 生产部根据生产计划，交货期，组织安排生产；
4.2.4 品质部全线跟踪生
5、产部品质控制，配合相关的品质标准，文件资料及样板；
4.2.5 物控部协调出货，生产计划更新，消单；
5 组织架构及管理职责
5.1 组织架构总经理
物控部
物料管理
PMC
工程部
生产综合
模具设计
PE部
工模部
仓储部
品质部
IPQC
QA
行政部
后勤管理
人事管理
生产部
财务部
装配部
喷涂部
注塑部
试装/分析
原料/材料
制模/修模
注塑
加工
喷油
丝印
镭雕
组装
调试
5.2 生产部运作程序文件
5.2.1 工程部运作程序
6、文件
5.2.2 物控部（PMC）运作程序文件
5.2.3 工模部运作程序文件
5.2.4 品质部运作程序文件
5.2.5 注塑部运作程序文件
5.2.6 喷涂部运作程序文件
5.2.7 装配部运作程序文件
5.3 产品流程管理职责图
市场部
产品需求信息
可行
不可行
信息确认
总经理
研发部
设计与开发
合格
不合格
审核
研发部经理/总经理
工模部
模具制造
工程部经理
合格
效果审核
工程部
模具设计
不合格修改
不合格
试模/试产
生产部/工程部
合格
样板确认
研发部
物控部
订单资料整理
PMC
生产计划
仓储部
物料预算/申购
工程部
工艺资料整理
品质样板/品质标准
品质部
合格
不合格
生产首样
品质部/生产部
批量生产制造
生产部
合格
不合格
品质检验
IPQC/QA
PMC/仓储部
出货/库存
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