1、
液压机操作、维护保养规程
遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。所以必须首先熟悉机器的结构性能、特性，认真地按设备操作规程工作。
1、严禁不了解机器结构、性能和操作规程者擅自启动机器。工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2、机器在工作过程中，严禁进行检修和调整模具。
3、当发现有较严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时，应停机分析原因，设法排除，不得带病生产。
4、不得超载或超过最大偏心距使用,偏心为40mm。
5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于450mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠
2、
7、根据工件的工艺要求，起动电动机，按工艺上面的规定调整压力及符合高度。
8、调整行程限位装置，检查速度是否符合规定要求。
9、测量保压性能（即加压后停机，保压10分钟压力下降应小于或等于20Mpa）。
附1：故障现象及消除方法：
序号
故 障 现 象
原 因
消 除 方 法
1
动 作 失 灵
1.电气接线不牢固或接错；
2.控制油压力不够；
3.油箱注油不足；
4.滤油器堵塞。
1.检查电气；
2.适当提高控制油压力到1.5mpa；
3.加油至油标位置；
4.清洗滤油器。
2
滑 块 爬 行
1.储存油箱内
3、有空气或吸油口进气；
2.精度调整不当或立柱缺润滑油。
1.检查吸油管是否进气，然后可多次上下运行并加压排除空气；
2.立柱上加油重新调整精度。
3
滑块慢速
下行时带压
支承压力过大
调整压力阀，使上缸不带压（最大应1mpa）。
4
停车后滑
块下溜严重
1.缸口密封环渗漏；
2.可控单向阀阀口不严；
3.压力阀调整压力过小或阀口不严
1.观察缸口，发现漏油严重应更换；
2.检查并研磨；
3.调整压力，检查阀口。
5
压力表指
针摆动厉害
1.压力表油路内存有空气；
2.管路机械振动；
3.压力表损坏。
1.上压时略拧松管接头放气并调整压力表节
4、门；
2.将管路卡牢；
3.更换压力表。
6
高压行程速
度不够、上压慢
1.高压泵流量调得过小；
2.油泵磨损或系统内漏油严重。
1.进行调整，在25mpa时泵偏心可调至5格；
2.首先检查液压阀是否关闭，再分别检查各部密封环是否损坏，若油泵回油口漏损大时应拆下检查或更换。
7
上缸泄压震动大
30cr 30E液动阀弹簧力过大。
调整弹簧力（约2mpa）。
8
保 压 时 压
力 降 太 快
1.参与保压之各阀口不严或管路漏油；
2.缸内密封环损坏。
1.检查充液压，单向阀及30cr液动滑阀、密封环，研合或更换密封环；
2.更换密封环。
编制：生产部
2009年10月
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