产品手册--合金工具.doc

合金工具

一、 什么是合金工具以及我公司合金工具图解
（一）合金工具的定义
合金是一个非常广泛的概念，指由两种或两种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。顾名思义，合金工具是用合金制成的工具。我公司所说的合金工具，实际上是指硬质合金工具，硬质合金工具又根据加工方式的不同，有铣刀、钻头、锯片类。目前我公司合金工具类产品主要为硬质合金圆锯片。
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金圆锯片，就是以特定钢材为基体，主要由硬质合金参与切割的圆锯片，根据加工材料不同，主要有木工锯片和金工锯片两类。
（二）合金工具图解

1、基体（BODY/PLATE/CORE）
基体是圆锯片的重要组成部分，用来做为合金刀头的承载部件，它对锯片的切割质量、使用寿命具有重要的作用。刀头焊接在基体的齿顶，焊接方式为硬钎焊。中、低档锯片选用65Mn、高档采用SKS51或75Cr1的材质制作。硬度在HRC39~HRC47之间。目前我公司锯片基体采用冲齿和激光切割（美国设备）加工工艺。对于量大且结构较简单的基体，采用模具冲齿，效率比较高；激光切割精度高，切割效果好，但是同时成本也较高。
2、硬质合金刀头（TCT, Tungsten Carbide Tip）
硬质合金刀头是锯片工作时主要参与切割的部分，根据切割材料的不同选择不同牌号的刀头。目前中、低档锯片刀头采用国产高品质硬质合金，高档采用卢森堡、山特维克硬质合金。
3、中心孔（ARBOR/BORE/CENTER HOLE）
中心孔保证锯片正确安装在锯机主轴上，要求配合精度较高。根据锯机主轴直径大小，选择合适的中心孔直径。孔精度一般中、低档锯片为G8/H8，高档锯片为H7。
4、膨胀缝（也叫伸缩缝，EXPANSION SLOT）
沿基体外径等分切割的三条（最少的）以上的相同形状大小的缝，供锯片切削中产生热摩擦基体热膨胀的空间，也起到一定的消音和风冷作用。
5、消音缝
均匀分布在锯片基体切割工作区域的各种形式的通透缝隙及小圆孔，根据设计形态各异，采用激光切割或线切割的加工方式，供消除切割中减低所产生的啸音。
6、定位孔（或称附孔，PINHOLE）
在中心孔两边的一个或多个（一般为两个）小圆孔，供锯片在使用中定位，以免切割中锯片旋转，附孔的尺寸要以用户锯机上的尺寸为准。目前我公司合金锯片主要有两种附孔形式，都是复合附孔，如下图所示。

上面两种中孔表示方法分别为：
（1）2/7/42+2/9/46.5+2/10/60+2/11/63
（2）2/7/42+2/10/60
7、键槽（KEYWAY）
键槽的作用同中心孔类似，也是起防止锯片旋转的作用，常见于工业级锯片，如右图所示。键槽尺寸需要根据客户要求来定做。
二、合金工具名词解释
1、驼背齿（Anti-kickback）：在基体上，齿背后面突出的部分，是出于安全考虑，防止锯片切割过程中反转，也称限位齿。
2、容屑槽（Gullet）：基体的齿与齿之间，被切走的部分区域，在锯片切割过程中起排屑的作用。当锯片外径固定时，齿数越多，锯屑越小，因此容屑槽的设计也越小，反之亦然。
3、锯路（Kerf）：锯片切割的锯口的宽度。不考虑锯片的端跳和设备轴的跳动的情况下，这个宽度应该正好等于刀头的厚度。
4、基体厚度（Plate）：基体的厚度。
5、侧隙（Side Clearance）锯路和基体厚度之差的一半，为侧隙。比如300mm的锯片，锯路为3.2mm，基体厚度为2.2mm，那么侧隙为0.5mm。侧隙太大，产生的锯屑大切割质量不佳；侧隙太小，容易夹锯。因此，一般木工锯片设计侧隙为0.5mm或0.4mm，金工锯片设计侧隙为0.4mm或0.3mm。
6、应力环（Tension Ring）是为了消除应力增强基体的稳定性而在锯片上碾压出的一个环，因此也称碾压环。一般锯片应力环在锯片直径的3/4位置。一般我公司木工锯片300mm以上碾压应力，金工锯片250mm以上碾压应力，小规格锯片不碾压。
7、纵切（ripping）顺着纤维方向锯切的加工称为纵切。
8、横截crosscutting）锯切方向与纤维方向为90度时，须将纤维一根根的切断，故称为横截。
9、斜截（miter sawing）斜方向的横截称为斜截，这种加工方式常见于米特锯（miter saw）的切割。
10、划线（scoring）留有加工预量的锯切称为划线，如切割贴面板时，为防止下表面崩边，先用辅锯（划线锯，scorer）在板材下表面划一条线，再用主锯从上面切透。
11、前角（hook angle）：如图，是一个刀头的剖面图，在切割面上的这条线与过顶点的垂线夹的角为前角；

12、后角（relief angle, clearance angle）：如图刀头剖面图，在顶面上的这条线与过顶点的切线夹的角为后角；
13、后角斜角（top bevel angle）：刀头顶面所在平面与过顶点的切线夹的角为后角斜角；
14、前角斜角（shear angle）：刀头切割面所在平面与过顶点的垂线夹的角为前角斜角；
15、侧角（radial clearance angle）：如刀头剖面图，刀头侧面这条线与过顶点的垂线夹的角为侧角；
16、侧后角（tangential clearance angle）：刀头侧面所在平面与过顶点的垂线夹的角为侧后角。
其中前角、前角斜角在切割面上，是根据被切割材料的性质决定的，一般切割较软较薄的材料，锯片前角较大，齿数较少。切割较硬较厚的材料，锯片前角较小，齿数较多；后角、后角斜角在顶面（也叫后刀面）上，主要是为了减少锯齿后刀面与被切割材料的摩擦，增加刀头锋利度；侧角、侧后角在侧面上，主要是为了减少锯齿侧面与被切割材料锯路壁的摩擦。
17、交替齿（ATB）：这是最常见的一种齿型，几乎适用于各种实木、板材的切割，切割质量较高。该种齿型由一个右斜齿和一个左斜齿组成，即一左一右交替排列。
18、平齿（FTG）：每个刀头都是平齿，常见于中低档锯片，用来粗加工实木或铝合金，切割实木时切割方式为纵切。
19、左右左右平齿（ATBR）：该组合齿是由两对交替齿加一个平齿组成，此种齿形常用于中、高档锯片。锯片适用于切割有机玻璃、塑料、原木横切、单、双贴面板、刨花板、密度板及镜框的斜切等，切割质量高，但加工较复杂。
20、梯平齿（TCG）：此种齿形常用于中、高档锯片。根据硬质合金不同和设计要求不同可分为木用和铝用：木用――锯片适用于切割各种单、双贴面板、刨花板、密度板、硬木的横截。切割质量精佳。铝用――锯片适用于切割有色金属和带内壁的铝合金及塑钢，也可用于实芯铝材的切割，带内壁的薄铝型材。需要注意的是，梯平齿中梯齿高度是要比平齿高出一些。
21、锥齿（DT/CON）：用于中高档划线锯片，可以通过上下调节划线锯，用来调节划槽宽度。
22、实木（solid wood）：指自然生长的木材，非经过人工加工的天然材料。实木又分软木和硬木两种。
23、软木（soft wood）大多质地松软，具有非常好的弹性、密封性、隔热性、隔音性，多用于制成小型家具，或装饰、雕刻用。
24、硬木（hard wood）大都质地致密坚实，木性稳定，多见于制成高档家具。
25、人造板材（man-made wood）与实木对应，指经过人工加工过的板材。常见的人造板有刨花板，密度板，胶合板，细木工板等。
26、刨花板（chipboard, particle board）又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。用于制作板式家具和室内装修材料。
27、密度板（MDF）：这里说密度板时，最常见的是中密度纤维板，以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.50～0.80g/cm3的板材。具有强度高、表面平整光滑、结构均匀细密和尺寸稳定等特点。可进行锯、刨、起槽、雕刻等切削加工。表面贴面（三聚氰胺）材料后，是制作中高档板式家具的良好材料。
28、贴面板（laminated board）：由于刨花板、密度板，板材密度都较低，强度太差，不能直接用来制作家具，因此常见在此类板材表面增加一层三聚氰胺贴面，称为贴面板。因此常见的刨花板、密度板实际上都是贴面刨花板、贴面密度板。
29、胶合板（plywood, veneer board）：一般由三层或多层1mm厚的单板或薄板胶贴热压制成。它是目前手工制作家具中最为常用的材料及室内装修材料。一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘指1mm)。
30、细木工板（blockboard）：俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。
31、有色金属（non-ferrous metal）：即常见的铝合金（aluminium），这类金属材质较软，切割相对比较容易，低档切割用平齿或梯平齿，中高档锯片用梯平齿。
32、黑色金属（ferrous metal）：常见的切割材料有钢板（steel sheet），钢管（steel tube），钢筋（steel bar），三角铁（angle iron）等。

二、 合金工具分类详解及常用包装方式

大类
小类
齿形类别
描述
级别
木工锯片
实木
WGZ
通用切木，交替齿
S级
WYZ
纵切实木，交替齿
P级
WXZ
横截实木，交替齿
P级
WRP
多片纵切实木，平齿
U级
WRZ
多片纵切实木，交替齿
U级
人造板
WPZ
胶合板，交替齿
P级
WLG
贴面板，主锯，梯平齿
P级，U级
WSH
贴面板，辅锯，锥齿
P级，U级
WSZ
贴面板，辅锯，交替齿
U级

WMB
斜截，左右左右平齿
P级
金工锯片
切铝片
MAP
切铝，平齿
S级
MAG
切铝，梯平齿
S级，P级
切铁片
MFG
切铁，梯平齿
P级

（一）木工锯片类
1、通用切木类 – WGY，WGZ
1）WGZ系列（W = woodworking, G = general purpose, Z = ATB type）
即通用电动工具片系列，用于通用切割实木、人造板材等，切割效果一般，切割范围广泛，一般250mm用于手持锯，250mm以上用于台式锯。锯片档次相比公司其他产品，属于低档片，采用J01刀头，规格从105mm-400mm。对应外贸品级为Standard级别。
2）WGY系列（W = woodworking, G = general purpose, Y = 左右排列齿）
该系列与WGZ类似，只是齿形为左右排列齿。左右排列齿与交替齿的区别，就是焊接刀头时，刀头一个侧面与基体的一面对齐，一左一右交错着焊接，而交替齿焊接时是每个刀头都焊在基体的正中间位置，磨齿时再磨成左斜齿和右斜齿的效果。WGY系列只做到250mm，250mm以上同WGZ完全一致。
WGY系列主要在国内和东南亚地区销售，欧美地区，我们一般推荐WGZ产品。
2、纵切实木类 – WYZ
WYZ系列（W = woodworking, Y = ripping, Z = ATB type）
实木纵切锯片，根据切割需要，设计上一般齿距比较大，齿数比较稀，这样容屑槽比较大，在锯切过程中更利于排屑，因此更常见于纵切软木类。防反弹设计，帮助每个刀齿都能参与切割，并且在切到树结时能起到防止锯片反向转动，保护刀齿。
WYZ系列适用于较专业用户对实木的纵切切割，属于公司的中档锯片，采用H01或同系列刀头，规格从250-450mm。对应外贸品级为Premium级别。
3、横截实木类 – WXZ
WXZ系列（W = woodworking, X = crosscutting, Z = ATB type）
实木横截锯片，根据切割需要，设计上一般采用密齿设计，锯屑较小，因此容屑槽设计也比较小。WYZ系列适用于较专业用户对实木的横截切割，属于公司的中档锯片，采用H01或同系列刀头，规格从200-450mm。对应外贸品级为Premium级别。
4、多片纵切实木类 – WRZ，WRP
WRZ系列（W = woodworking, R = raker, Z = ATB type）
WRP系列（W = woodworking, R = raker, P = FTG type）
多片纵切锯片（Multi-ripping saw blade with raker），国内称刨刀片，用于大型锯木厂或木材加工厂，将大的原木破成板，用在大型纵切设备上成组切割，每组从几片到十几片不等，依设备功率而定。
此类锯片属于工业级锯片，对锯片加工的一致性要求很高，因此制作时从选材到加工，标准都要高于其他产品，属于公司的高档锯片，采用L01刀头，规格从250-450mm。对应外贸品级为U级（supreme）级别。
5、胶合板锯片 – WPZ
WPZ系列（W = woodworking, P = plywood, Z = ATB type）
选用专业切割胶合板的刀头，适用于工业胶合板、夹合板、夹层板的切割，采用H01或同系列刀头，属于中档专业片，对应外贸品级为Premium级别。
6、贴面板锯片 – WLG
WLG系列（W = woodworking, L = laminated, G = TCG type）

四、合金工具厂内编码原则及标示种类
（一）半成品编码

编码格式及说明：
标识码.类别码 产品码 系列码 齿形码 规格码 档次码－序列号码 中心孔码 齿数码 刀头材质码—漆色码
a) 标识码——1位或2位，B表示外贸半成品，BW表示外贸半成品；
b) 类别码——用1位字母表示,H表示硬质合金类;D表示聚晶金刚石类;N表示涂层类；
c) 产品码——用1位字母表示，P表示圆锯片类；X表示铣刀类；D表示刀片类；Z表示钻头；M表示磨具类；
d) 系列码——用1位字母表示，A表示木用系列;B表示金工系列;C表示有机材料系列；D表示无机类；
e) 齿形码——用1位字母表示，较常见的有Y（左右排列齿）、Z（交替齿）、G（梯平齿）、P（平齿）等齿形；
f) 规格码——表示成品外径,如：180、250等；
g) 档次码——产品表示的性能等级；
精品级 H 专业级 M 通用级 L
h) 序列号码——以2位数字表示，从01编起，用以区分产品的其它信息，如：基体厚度及材质、是否带键槽、是否带附孔、是否带菱形垫圈、是否消音片、消音缝的数量、形状、刀头厚度及材质等信息；
i) 中心孔码——用1或2位大写字母代码表示，孔径代码只代表主孔直径，较常见的是A（25.4）、B（30）、C（20）、D（22.23）、F（15.875）；
j) 齿数码——用产品实际齿数表示，位数3位，不足3位的在前面加0补足3位，如40齿的用040表示；
k) 刀头材质代码——硬质合金圆锯片刀头牌号代码；
l) 漆色码——同金刚石工具漆色码。
半成品说明格式
外径（用途）齿形/档次/基体厚/中心孔/刀头厚/齿数，刀头材质 颜色
（二）成品编码

详细解释：
1、 外贸产品成品名标志：W
2、 财务成本码：HP表示合金锯片
3、 粗分切割材料：
W：表示木工锯片，包括实木及各种木质人造板材。（WOOD CUTTING）
M：表示金工锯片(METAL CUTTING) . I：表示切冰（ICE）
4、 细分切割材料：
G：代表通用型产品。（GENERAL PURPOSE）
Y：代表纵切实木系列产品。（RIPPING）
X：代表横截实木系列产品。（CROSSCUTTING）
Z：代表纵切、横截实木。(RIPPING & CROSSCUTTING)
L：代表层压板（LAMINATED BOARD）
T：代表三聚氰胺板（MELAMINE）
S：代表划槽锯片(SCORING)
M：代表斜切锯片（MITER SAW）
O：代表有色金属（NON-FERROUS），包括ALUMINUM (铝),BRASS (黄铜),COPPER (红铜) etc.
F：代表黑色金属（FERROUS）等
D：开榫槽（DADO SETS），此类锯片为组锯，每套锯片包括若干片。
… …
5、 齿形；
Y：左右排列齿
P：平齿
T：梯齿
H：锥齿
Z：交替齿
G：梯平齿
A：左右左右平齿
… …
（如果是外购产品，则在齿形后面加“Y”表示，自产产品则无需添加）
6、 公制规格：锯片的外径，三位阿拉伯数字，不足三位前面加零。
7、 齿数：锯片齿数，三位阿拉伯数字，不足三位前面加零。
8、 序列号：其他不同之处，加序列号表示，从001开始。
5. 合金工具的开发及生产流程

硬质合金刀头与基体采用银料钎焊方式焊接，设备有手工焊接机、高频焊接机和自动焊接机（进口设备，Kirschner, Gerling）。
磨齿采用国产自动磨齿机和德国威猛自动磨齿机，配用高档金刚石砂轮。磨齿锋利精度高。