硬度检验作业指导书.doc

宁海电厂二期#5机组锅炉受热面大件吊装作业指导书

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山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组

硬度检验作业指导书

编码CODE
3492020000-01006324-4512-2000000000007-0006-10

发 布： 浙江省火电建设公司

Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company

第 2 页 共2 7 页
山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组硬度检验作业指导书 版本1/0

目 录

一、编制目的 2
二、部件和检验概况 2
三、适用范围 2
四、检验人员 2
五、检验仪器 3
六、硬度检验 3
七、安全措施 6
八、其他 6
九、编写依据 6
十、附录 7

一、编制目的
对山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组现场施工的设备和部件的硬度检验工作，加强设备与部件质量监控，确保整台机组安全、优质、高效地移交并投入运行，为山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组争创精品工程服务。
二、部件和检验概况
主机设备
锅炉为上海锅炉厂股份有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、全封闭岛式布置、全钢架悬吊结构、汽包型循环流化床锅炉。
汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的300MW汽轮机，汽轮机为亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴三缸双排汽、直接空冷凝汽式机组。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司设计和制造的300MW水氢氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁。
整台机组锅炉本体部分共有安装焊口约26000只，其中水冷系统约5480只，省煤器系统约4300只，再热器系统约6200只，过热器系统约10000只；汽机部分共有安装焊口约3000只。
主要管道材质15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA106C、SA213-T91、SA210C等。
主要管道规格Φ32×8、Φ42×5.5、Φ45×5.5、Φ51×5、Φ51×7、Φ51×7.5、Φ60×4.5、Φ60×7.5、Φ60×8、Φ63.5×8、Φ76×6、Φ76×6、Φ133×12、Φ133×16、Φ168×16、Φ219×20、Φ236×20、Φ273×45、Φ324×25.2、Φ324×50、Φ324×65、Φ406.4×52、Φ457×30等。
检验比例按根据DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程和业主要求执行。
三、适用范围
本作业指导书适用于山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组的安装、检修等工程中设备和部件的硬度检验工作，也适用于锅炉、压力容器、工业管道等类同的设备、部件、管子、管件等试件的硬度检验工作。
四、检验人员
硬度检验人员必须具有一定的金属及热处理的知识，熟悉与硬度检验相关的规程、规范和标准的要求，了解硬度仪的性能，并能熟悉进行测厚操作。
五、检验仪器
1、便携式硬度仪。
2、仪器所有部件未经保管人员许可，不准随便拆装。
3、仪器必须定期进行计量,并在有效期内使用。
六、硬度检验
1、检测准备
1.1、接受委任单，进行留存登记，明确委任检测的具体要求，落实测试人员。
1.2、查阅有关技术资料，明确检验依据和执行标准。
1.3、 了解受检工件的材质、规格、结构、测试部位、表面状况及热处理状态。并联系落实测试部位的表面处理。
1.4、 对仪器进行必要的检查和充电，使用前，须在标准硬度试块上进行测试校验。
1.5、 准备必须的小工具、砂纸、棉纱及记号笔、记录本﹑标位图等。
2、 检测
2.1、 调校仪器
Ａ、打开电源开关，检查电压指示值（应在规定范围内），设置试验日期。
Ｂ、调节各键，使传感器类型、材料种类、冲击方向、硬度强度选择等均与当次试验的实际情况相符。
Ｃ、调整仪器应在标准硬度试块上测试校验，误差应在规定范围内。
2.2 测试点的选择
2.2.1、测试点必须具有代表性，尤其是焊接接头热处理的硬度检验，选择有母材、焊缝和热影响区金属的硬度测试点，更应注意选择在有“代表性”的位置处。
2.2.2、 焊缝测试点的选择
测量五个截面，分别用Z1、Z2、Z3、Z4、Z5表示（轴向编号），Z1→Z2→Z3→Z4→Z5代表母材→热影响区→焊缝→热影响区→母材。每个截面各测四点，互成90º，分别用A、B、C、D表示，每个截面相应的测点应尽量在同一直线上（即三个截面的A、B、C、D应尽量在同一直线上）。以Z3截面的A点作为起始位置，起始位置用“A→”作标记，并把此标记用钢印或油漆在试样（试件）上标明，箭头所指代表A→B→C→D。按图一标识。

图一：焊缝硬度检验定位
2.2.3、 螺栓、螺母测试点的选择
在各螺栓、螺母的平面上测量三个点以上，若没有平面则应将其端部打磨后测量。每个测量点均应离螺纹一定的距离。
2.2.4、 测试部位表面要除去油漆、氧化皮、锈污等杂物，且须平整光滑、无尘粒。
2.2.5、 试件本身应符合要求（重、厚、光、净、稳）不能满足要求时应采取必要的处理措施。
2.3、 操作
Ａ、传感器加载时，不可用力太猛，连接线不可缠绕和拉扯。
Ｂ、硬度测试时，传感器（冲头）应垂直于测点平面。
Ｃ、冲头前端紧贴测试面（注意冲头前端螺母不可松动）
Ｄ、按启动按钮，释放冲击体时，应保持冲头的稳定性（做到不抖、不歪、不斜）。
Ｅ、每次换位测试时，均应核查仪器显示的“冲击方向”是否与实际操作的冲击方向相符。如有差异，须调节一致后才可进行该部位的硬度测试。
2.4、 异常值的处理
Ａ、对测试中出现的异常值需查明原因分别对待。
Ｂ、由于操作原因造成的硬度测试值的偏差，应删去偏离值，重新测试。
Ｃ、对不明原因的较多偏离值的出现，应采取扩大检验范围和多点测试的手段进行硬度测试，并将测试结果及时汇报技术负责人，由技术负责人决定是否复测验证和处理。
Ｄ、若是试件原因如：过轻不稳或测试表面有覆盖物或打磨过于粗糙等原因，则应采取相应措施后，重新测试。
3、 记录与报告
3.1、 检测人员应及时做好检测原始记录，对出现异常值或超标值的试件（或测试部位），应用记号笔（或油漆）当即在试件上（或测试部位）做好标记，必要时还应画图标记，并及时签发《理化金属跟踪单》。
3.2、 检测原始记录由理化检测组组长审核，交数据管理人员录入金属监督软件，数据管理员录入完毕后仍需妥善保管原始记录，以备查或复核之用。
3.3、 检验报告录入后及时打印，并交检验人员及审核人员确认签字。
七、安全措施：
1、 施工前对所有参与检验的人员技术安全交底，所有参检人员都必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，严格遵守和执行有关安全文明生产的各项规章制度。
2、当探伤条件不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止工作，待条件改善符合要求后再行探伤。
3、高空作业时必须有防止仪器和人员坠落的措施。
4、进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律：戴好安全帽、系好安全带、来禁高空落物。
5、安全带必须挂在牢靠处，高挂低用。
6、对特殊场合（如锅筒、容器内）的检测施工，必须制订专项安全技术措施。并在检测实施前，对参检、配合人员进行安全教育和安全技术措施交底。
7、坚持安全文明、禁止野蛮言行。人人有权制止和上报安全违章、不文明施工的行为和现象。自觉做好施工现场安全生产、文明施工和绿色施工各方面的工作，包括器材的整理，废弃物的回收，工件、场地的清扫等。做到工完料尽场地清，施工环境安全文明、卫生整洁。
八、其它
当本指导书在实践过程中与标准不相容时，应以标准为准。
九、编写依据
1、《金属里氏硬度试验方法》GB17394
2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3、《金属试验室管理手册》
4、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009
十、附录
1、硬度检验工作流程图

委托部门（人）
日检通知单

现场定位
人员安排
确定测试条件

签发检验任务单

了解测试条件
选择合适仪器

测试前准备

测 试

记 录

金属监督跟踪单

签发报告

审核签发
硬度检验报告

整理移交

汇总、归档

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2、硬度检验作业风险控制计划（RCP）
浙 江 省 火 电 建 设 公 司
Zhejiang Thermal Power Construction Company
作业风险控制计划（RCP）
NO:34920200000-01006324-0551-2000000000007-0006-10 工程项目：山西京玉煤矸石电厂工程 机组号：2号机 作业过程/活动:硬度检验 共1 页 第1 页
序号
危险
代码
危险因素或环境因素描述
控制措施
实施单位或部门
监测单位或部门
01

电动工具使用不当或未正确使用防护用品
严格按照电动工具操作规程使用电动工具
焊检工区检验班
安保部
02

坑、沟、孔洞以及防护栏杆等区缺陷
⑴检验前检查施工现场⑵有缺陷及时通报安保部。
焊检工区检验班
安保部

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