集中商业、办公楼大体积混凝土方案.doc

大体积砼工程施工方案

目　　录

一、编制依据...........................................................................2
二、工程概况...........................................................................2
三、施工总体部署...............................................3
四、大体积砼技术措施...........................................................5
五、大体积混凝土浇筑方案.................................................10
六、保温措施及测温要求.....................................................13
七、质量保证措施................................................................15
八、安全文明施工措施.........................................................16
九、应急预案.........................................................................18

一、编制依据
1.1施工图纸
香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计的“正元广场图纸。
1.2建筑施工规范、规程
1
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
2
《大体积混凝土施工规范》
GB504962009
3
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
5
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
9
《普通砼配合比设计规程》
JGJ55-2011
10
《混凝土强度检验标准》
GB/T50107-2010
11
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
12
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
13
《 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
14
《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T 1596-2005
15
《回弹法检测砼抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2011
16
《超声法检测砼缺陷技术规程》
JGJ/T23-2001
17
《 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB/T 18046-2008
18
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
19
《地下防水工程质量验收》
GB50208-2002
20
《砼结构设计规范》
GB50010-2010

二、工程概况
2.1工程地点及特点

正元广场工程项目位于安庆市湖心中路与市府路交口，地下二层、地上32层，负二层为汽车库及自行车库且局部为平战结合人防区，本工程防水等级2级。

2.2工程概况
正元广场总建筑面积约5万㎡。本工程结构形式为框支剪力墙结构，其中地下2层，地上32层。底板厚度为500，基础承台厚度为1100㎜.混凝土设计强度等级C30P8。本施工方案主要针对于主楼承台基础1300、2300、4200㎜厚大体积砼施工。
2.3大体积混凝土工程概况
本工程地下室二层，承台厚度为1300mm，局部厚度为2300㎜4200mm.办公楼总浇筑方量为：1500立方，集中商业约2000立方，属大体积混凝土施工。

三、施工总体部署
本工程的主楼地下室底板砼全部采用商品砼，并且泵送。选择信誉较好、实力雄厚的混凝土公司作为本工程的商品砼材料供应商，另外选择几家商品砼材料供应商，当砼供应不上时，起用备选商品砼材料供应商供货，以满足混凝土工程施工需要。
由于大体积砼与普通砼相比，具有结构厚、体型大、钢筋密、砼数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了必须满足普通强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度、变形裂缝的发生。因此在砼施工时应做好以下工作：
3.1准备工作
①准备浇筑前，施工单位提前一周召开由监理单位主持，建设单位设计单位、监理单位、商品砼厂家参加大体积砼专题会议，会议主要内容是对大体积砼进行技术交底和制定施工方案。
②、钢筋的隐蔽验收工作必须完成，并已全部核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况符合要求。
③、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求。支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合设计要求。
④、本工程全部采用商品砼浇筑，因此在浇筑前砼站必须确定配合比及各种外加剂用量并报监理单位认定后方可浇筑。
⑤、提前签定商品砼供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。
⑥、砼浇筑前,由项目技术负责人召集施工人员进行浇筑前专项交底,对重点部位、重点人员进行重点交底，现场设专人负责，做到人人心中有数。
⑦、浇筑砼用架子、通道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。
、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
3.2混凝土输送泵的选择
根据本工程施工实际情况，大体积混凝土施工主要是集中在主楼基础部分，结合现场实际可供泵车施工使用场地情况，选择单独使用汽车泵形式进行，总之一定要保质、保量的完成大体积混凝土施工。
3.3主要施工工艺
①、商品砼浇筑前及时上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5KG／M3。
②、为增强混凝土的可泵性，在混凝土掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到6小时，能够满足混凝土浇筑时间要求。混凝土入泵坍落度控制在140±20
③、后浇带留置位置：按施工图纸要求，10#楼西面、南面均设置后浇带。
3.4底板施工流程图：
土方开挖
验槽、垫层施工
防水层、保护层
施工条件、组织准备验收
开盘交底
钢筋、模板及预埋件验收
浇注标高控制线验收
底板砼浇注
表面处理
温度监测
保温养护
养护结束

3.5大体积砼施工的要求
①、本工程底板砼采用一次性连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕。
②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过1M，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
③、浇筑混凝土时设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋及人防预埋门框、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
④、使用50型插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土50㎜以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
⑤、底板混凝土采用商品混凝土C30P8，坍落度140±20㎜，要求使用水化热低、早期强度较高的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。
⑥、对于本工程大体积抗渗砼施工，重点是：一控制砼内部的温升，二控制砼表面温度。对此，有关规范做出了相应规定。
根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的要求，一般情况下，温控指标不宜大于下列数值：
A、砼浇筑块体在浇筑入模温度基础上最大温升值为50OC；
B、砼浇筑块体的里表（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25 OC；
C、砼浇筑块体的降温速度为2 OC /d；
D、砼浇注体表面与大气温差不宜大于20 OC。
混凝土热工计算：
混凝土中心最高温度Tmm=To+m﹡Qo/C﹡§
=280﹡377/0.96﹡2400
=45.8度
矿粉和粉煤灰的水热化可不计，实际温度略高于计算值。
混凝土由于要覆盖保温物表面温度约30度以上。混凝土中心和表面温差不会大于25度。
四、大体积砼技术措施
4.1商品砼质量服务及保障措施
4.1.1质量保障措施
1、对生产所用原材料（水泥、砂、石）进行检测，杜绝不合格材料入库、进场。严格堆场管理，杜绝不同品种骨料混杂，堆放时，避免离析分层。
2、加强混凝土生产的过程控制。根据施工现场的路程远近，并结合C30S8泵送砼的具体特点，合理调控坍落度为（140±20）mm，使砼拌和物既满足施工需求，又确保质量。技术人员跟班生产对砼质量进行监控。
3、优化配合比，降低混凝土内部绝热温升，确保混凝土内部和表面温差低于25℃。如依据28天混凝土强度作为评定依据，在生产中掺用14%的矿粉和10%的Ⅰ级优质粉煤灰；合理掺用缓凝型减水剂，控制凝结时间在6小时以上，达到有利于释放混凝土内部水化热的效果；生产用水使用地下水，有利于降低混凝土入模温度；根据工地施工进度，保证供料速度，确保工地不断料。
4、保证商品砼质量合格率100%，严格执行《混凝土质量控制标准》的标准要求，供料前提供配合比及砂、石、水泥等检测报告，浇筑28天后提供合格证。
4.1.2设备保障措施
4.1.2.1为确保工程砼顺利浇筑，随时提供的设备如下：
1）汽车泵2台；
2）发电机一台；
2、对所有设备、仪器、机械、车辆除按常规保养、维护、检测外，在浇筑前进行一次例行保养、检测，以防止砼浇筑过程中出现设备故障。
3、为确保砼浇筑连续性，届时与供水、供电等单位取得联系，确保水、电等正常。
4.1.3组织保障措施
1、混凝土公司制定砼浇筑组织保障计划，落实分工责任制；
2、浇筑砼期间，搅拌站指派一名现场联络员负责与建设单位、监理公司、施工单位协调砼浇筑事宜，跟踪全过程，服务到位；
3、混凝土公司领导二十四小时开机，保证联系畅通。
4.1.4原材料选择
为确保质量，砼所用材料由安庆市百安居混凝土有限公司提供。
4.2基础大体积混凝土配合比设计及保障措施
针对本工程大体积混凝土浇筑的实际（季节、浇筑混凝土的体量和温控要求），结合本公司所用原材料的特点，对配合比进行优化，达到降低胶凝材料的水化热，从而降低混凝土内部的绝热温升、有利控制混凝土的降温速度，最终达到防止混凝土产生温度裂纹和收缩裂纹的目的。
4.2.1优选原材料
1、水泥：采用海螺P.O42.5级水泥，该水泥质量稳定，细度适中，各项指标标符合GB175—2007要求。三天强度25MPa以上；二十八天强度49 MPa以上.铝酸三钙含量低于8%（有利于抗渗混凝土对铝酸三钙的要求），在合理掺用优质粉煤灰和S95矿粉的情况下，可以达到使用同等级矿渣硅酸盐水泥的效果。水泥主要物理性能检测参数值如表1所示：
表1：水泥主要物理性能
标准稠度用水量
%
安定性
抗折强度 /Mpa
抗压强度 /Mpa
3d
28d
3d
28d
27.1
合格
5.4
8.9
25
49
2、粉煤灰：采用安庆市化电工贸责任有限公司生产Ⅰ级粉煤灰，指标符合GB/T1596-2005（用于水泥和混凝土中粉煤灰）要求。粉煤灰在混凝土中具有的形态效应、微集料效应，从而改善混凝土拌合物的性能，延缓水泥水化热峰值的出现，改善混凝土的和易性，增强混凝土的耐久性和后期强度，但考虑到掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利的实际，综合考虑以上因素，在本次混凝土配合比设计及试配中，粉煤灰掺量为胶凝材料的14%；粉煤灰性能如表2所示：
表2：粉煤灰检测参数值
细度（45μm筛子）%
烧失量 %
需水量比 %
含水率%
安定性
8.5
3.3
95
0.3
合格
3、矿粉：采用马钢嘉华新材料有限公司生产的S95级矿粉，指标符合GB/T18046—2008(用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉)要求。矿粉等量取代部分水泥配制混凝土，达到相同的坍落度时，比基准混凝土的需水量低，且置换率越大，需水量越小。实际试验和应用中，可显著减少混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性，可显著增加混凝土的致密性，改善混凝土的抗渗性，可显著降低混凝土的水化热。矿粉性能如表3所示：
表3：矿粉检测参数值
比表面积
（㎡/kg）
烧失量
%
流动度比
%
活动指数
7d
28d
420
0.3
103
76
100
4、粗骨料：采用安庆市大龙山的花岗岩，其属于温度线膨胀较小的石灰岩骨料，采用良好的二级配，有利于混凝土拌合物的和易性、同时有利于减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，有利于降低混凝土的温升。碎石的主要性能见表4所示：
表4：碎石的检测参数值
规格
颗粒级配
含泥量 %
泥块含量 %
压碎指标 %
针片状颗粒含量 %
1
5—20㎜
0.5
0.0
10
4
2
5—25㎜
0.8
0.2
12
7
5、细骨料：采用Ⅱ区中砂，品种为湖砂，细度模数在2.3以上。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时减少了水泥用量，有利于减少水泥水化热、降低混凝土温升和减少混凝土收缩。河砂的主要性能见表5所示：
表5：湖砂的检测参数值
颗粒级配属区
细度模数
含泥量 %
泥块含量 %
Ⅱ区
2.7
1.5
0.2
6、膨胀剂：采用巢湖万金山建材有限公司提供的外加剂。膨胀剂选用AEA混凝土膨胀剂，掺量为胶凝材料的10%（抗渗等级S8），AEA混凝土膨胀剂颗粒水化后，生成的钙矾石使混凝土产生适度膨胀，使混凝土致密化，提高混凝土结构的抗渗性能，达到结构自防水能力，采用膨胀剂、掺合料及高效外加剂复合掺加，有利于克服掺用膨胀剂加大混凝土坍落度损失的弱点。有效的控制混凝土塑性收缩、干缩和温度应力引起的裂缝，从而提高了混凝土的抗裂防水能力。AEA混凝土膨胀剂的主要性能见表6所示：
表6：AEA混凝土膨胀剂的检测参数值
细度（1.18mm筛筛余）%
抗压强度（MPa）
限制膨胀率
0.2
24（7d）
水中7天
空气中21天
47(28d)
0.028
-0.01
7、混凝土外加剂：选用马鞍山中海新材料有限公司和安庆市亿嘉建材有限公司提供的300高性能泵送剂、YJ—2缓凝高效减水剂。，用于C30及C55等级混凝土，他们都和海螺水泥具有很好的适应性，掺量可以根据具体情况加以调整。他们都具有良好的减水能力和缓凝作用，在实际使用中延缓了混凝土水化放热温峰产生，使水化放热温峰平缓，在使用中提高混凝土的可泵性，减少混凝土坍落度损失，满足施工要求。外加剂检测参数值如下：
表7：外加剂的检测参数值
品种
PH值
密度g/ml
净浆流动度mm
减水率%
300泵送剂
10.1
1.140
200
16
YJ—2
/
1.180
220
22
4.2.2配合比优化及试配数据整理：经过多次、不同凝期、不同比例掺合料的试配和在多个工程中的成功应用，结合本次底板浇筑的温控要求，将配合比有关试配参数及优化配比整理如下：
1、正常以28天强度为配合比设计、评定依据的配合比
强度等级
材料名称
水泥
水
砂
石
外加剂
粉煤灰

矿粉

5-25
5-20

C30S8
用量（kg/m3）
280
175
760

1080
5.76
50
30
C55
用量（kg/m3）
380
165
635

1080
9.88
60
80
2、根据材料状况，外加剂的缓凝特征对本次大体积混凝土浇筑的混凝土的有关混凝土参数调整如下：
参数名称
坍落度
初凝时间
终凝时间
出机温度
入模温度
参数值
140±20㎜
大于6.0小时
大于8.0小时
26.5℃
28.5℃

4.2.3大体积混凝土拌和技术及保障措施
1、加强对原材料温度的控制，尽可能降低出机混凝土的温度和浇筑温度，控制浇筑温度在30℃以下。
1）混凝土公司有二条生产线，采用珠海仕高玛HZS180主机，单机每小时满负荷为180立方/H，考虑有一定的因素，取150立方/h，1200立方混凝土需要8h就能满足生产要求。
2）根据工地情况，设一辆52米汽车泵和47米泵车一辆，按单泵平均45立方/h混凝土生产量，1200立方混凝土需要13.5h即可完成。
2、运输车往返距离25km、运输车时速35km/h、运输车累计停放20min、12立方的容量则：实际二辆泵车需要搅拌车为10辆即可满足要求。
3、对输送管道在特殊情况下，可以在管道上覆盖湿麻袋的方式，以进一步降低输送混凝土的温度。
4、搞好施工现场在停电等意外情况的配合工作。实验室提供几桶外加剂在施工现场，以便调整混凝土的坍落度，保证施工过程顺当。
5、严格控制投料顺序和各种原材料的计量，搅拌时间不得少于90S，确保搅拌充分。
6、每台搅拌楼均设专职实验员一名，随时用坍落度桶测试出机混凝土，并根据测值调整配合比，保证砼的坍落度和和易性。

五、大体积混凝土浇筑方案
5.1大体积混凝土运输及泵送
5.1.1在底板砼浇注前24小时通知混凝土生产厂家，要求合理调配好砼运输车辆和泵车，完全满足现场浇筑要求。对于商品砼搅拌公司在施工现场设置调度人员合理安排好车辆，保证现场2—3辆的车辆（砼）储备，以免浇筑时出现施工冷缝，造成质量事故。
5.1.2本工程施工现场的道路东侧为湖心中路。底板砼浇注时，砼运输车辆将统一由东侧湖心中路进出，
5.1.3砼泵车的操作是一项专业的技术工作，操作人员必须经过专门的培训合格后方可上岗独立操作。在安装砼泵时，将其支腿完全伸出，并插好安全销，防止砼泵的移动或倾翻。砼泵与输送管连通后，按砼泵施工说明的规定进行全面检查。砼泵启动后。先泵送适量的水，以湿润砼的料斗、活塞及输送管的内壁。送水检查后，砼确定砼泵和输送管中无异物，再用将要泵送的砼相同标号等级的水泥砂浆润湿输送泵，润湿用的水泥砂浆分散布料，不集中浇捣在同一处。开始泵送时，泵送速度先慢后快、逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼每次施工完成后一定要对各机械进行清洗检查、保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路遥及时清洗，避免二次泵送时堵管。
5.1.4本工程采用的砼运输车每辆可运输砼12m3，砼泵车为80C型，根据实际施工经验，每台泵车在砼供应充足的情况下，每小时可泵送砼38 m3。底板砼浇筑的砼运输车和泵车的配备如下：
底板及承台砼方量约1500 m3，供应时现场配备砼泵车2台，安排砼运输车12辆，15小时内可供应完毕。
5.2大体积混凝土现场劳动力组织
5.2.1底板砼浇捣时，每台泵车安排2个砼班组轮流施工，每个砼班组施工8小时。每个砼班组由1名施工员负责现场指挥、协调，每个班组安排振捣人员4人，安排扶管人员2人，平铲4人，表面抹平的工人6人，用塑料薄膜及废毯子进行养护覆盖的普工3人，砼泵操作工1人，共计20人。
技术负责人总负责施工过程中出现的各种情况，并安排1名机修工，1名水电工及6名普工做应急人员。以上安排如遇到雨天每班组的人员将有所增加，同时各班组间的人员将视具体情况予以调整和交换。
5.3大体积混凝土浇筑
5.3.1混凝土运输
与混凝土搅拌站签订的供料协议中，明确要求保证混凝土的供应，每次浇筑前，提前安排好混凝土运输罐车的运行路线，搅拌站至汇峰广场5#楼施工现场的距离要充分考虑到车辆堵塞的影响，往返一次的时间。重要地点设置交通疏导员，同时避免上下班高峰时间。
5.3.2承台混凝土的浇筑方法
大体积混凝土基础承台整体性、抗渗性能要求高，混凝土连续浇筑，不留施工缝，采取“采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层”方法进行施工，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。承台厚度分为：1.4M、2.3M、4.2M，每0.4M为一次浇筑层。
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1 一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向
砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼50mm以上。
承台混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用太阳灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，振动棒插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
混凝土浇筑采用两台汽车泵同时交叉作业，每台输送泵输送量38m3/h，为确保底板冷缝产生，要根据混凝土初凝时间合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发（每0.4米厚度为一层），以减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。
5.3.3混凝土的振捣
砼采用机械振捣棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
5.3.4混凝土的振捣
在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。

后振捣棒
中振捣棒
前振捣棒

在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层未初凝砼中不小于5cm（见上图），消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于15cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
5.3.5混凝土表面处理
当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
应运用“三压三平”的成熟工艺配合抹面机，由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用抹面机抹压，抹压平整，最后在终凝前用木抹子反复搓平压实，以防混凝土表面裂缝出现。
混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
5.4、大体积砼裂缝控制措施
5.4.1 大体积混凝土裂缝产生的原因

大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素如下:

( 1) 收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量, 用水量和水泥用量越高, 混凝土的收缩就越大。选用的水泥品种不同, 其干缩、收缩的量也不同。

( 2) 温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后, 水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大, 聚集在内部的水泥水化热不易散发, 混凝土内部温度将显著升高, 而其表面则散热较快, 形成了较大的温度差, 使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。此时, 混凝龄期短, 抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度, 则会在混凝土表面产生裂缝。

( 3) 材料裂缝。材料裂缝表现为龟裂,主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多而引起的。

5.4.2大体积混凝土施工技术措施
由于温差的作用, 裂缝的产生是不可避免的。可以采用掺加粉煤灰等有效方法, 以降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差。因而, 在施工中采取适宜的措施, 能够避免有害裂缝的出现。

( 1) 降低水泥水化热。包括: 混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好;精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的; 选用适宜的骨料, 施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料;选用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期强度, 减少用水量; 严格控制混凝土的塌落度。在现场设专人进行塌落度的测量, 将混凝土的塌落度始终控制在设计范围内, 一般以7～9cm 为最佳;夏季施工时, 在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水, 强制降低混凝土水化热温度。冬季施工时, 采用保温措施进行养护;如技术条件允许, 可在混凝土结构中掺加10%~15%的大石块, 减少混凝土的用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的。

( 2) 降低混凝土入模温度。包括: 浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温, 尽量避开炎热天气浇筑。夏季可采用温度较低的地下水搅拌混凝土, 或在混凝土拌和水中加入冰块, 同时对骨料进行遮阳、洒水降温, 在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施, 以降低混凝土拌和物的入模温度; 掺加相应的缓凝型减水剂; 在混凝土入模时, 还可以采取强制通风措施,加速模内热量的散发。

( 3) 加强施工中的温度控制。包括: 在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒, 注意保湿; 冬季应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度变化; 采取长时间的养护, 确定合理的拆模时间, 以延缓降温速度, 延长降温时间, 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”; 加强测温和温度监测。可采用热敏温度计监测或专人多点监测, 以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温差应控制在25℃以内, 基面温差和基底面温差均控制在20℃以内, 并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现; 合理安排施工程序, 混凝土在浇筑过程中应均匀上升, 避免混凝土堆积高差过大。在结构完成后及时回填土, 避免其侧面长期暴露。

( 4) 改善约束条件, 削减温度应力。在大体积混凝土基础与垫层之间可设置滑动层, 如技术条件许可, 施工时宜采用刷热沥青作为滑动层, 以消除嵌固作用, 释放约束应力。

( 5) 提高混凝土的抗拉强度。包括: 控制集料含泥量。砂、石含泥量过大, 不仅增加混凝土的收缩, 而且降低混凝土的抗拉强度, 对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量,将石子含泥量控制在1%以下, 中砂含泥量控制在2%以下, 减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响; 改善混凝土施工工艺。可采用二次投料法、二次振捣法、浇筑后及时排除表面积水和最上层泥浆等方法; 加强早期养护, 提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量; 在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋, 以改善应力分布, 防止裂缝的出现。

5.4.3 在大体积混凝土施工时, 准确计算混凝土拌和温度、混凝土出机温度、混凝土绝热温升、混凝土内部实际温度、混凝土表面温度及混凝土内部与表面温差, 有利于选取适宜的施工工艺、采取相应的降温与养护措施, 从而避免出现混凝土温度裂缝, 以保证混凝土结构的工程质量。
5.4.4混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5.5泌水处理
泵送商品砼，流动性大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入周围的排水盲沟，集中在积水坑里，用水泵及时抽水，使泌水及时外排。

六、保温措施及测温要求
为保证质量，确保大体积砼浇筑控制达到预期的效果，对砼进行了保温措施和温度监控。
6.1保温措施
底板浇筑前掌握好天气情况，以避开雨天浇筑混凝土。准备好塑料布等防雨遮盖材料，大体积混凝土浇筑后即用1mm塑料薄膜及废毯子进行覆盖养护，根据测温数据，当内外温差达到22℃时，增加覆盖层数。底板在硬化初期用一层塑料薄膜加一层废毯子进行覆盖，专门配备2-3名工人在底板浇筑完成后每天不定时的进行浇水养护，保持混凝土面蓄水深度，养护时间不少于14天。
6.1.1混凝土浇筑完成12小时内周边开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。
6.1.2在墙柱插进位置，塑料膜剪成豁口，双向穿入，搭接覆盖，上覆盖棉纱。
6.1.3在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适当时减少保温层，以缩短保温养护，晚上再重新盖上。
6.1.4保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表面温度之差开始接近时停止保温。揭除应保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。
6.1.5施工中根据实测数据，控制在7天左右先撤除上面的保温层和塑料层，在10天左右后再全部撤除保温层，留下一层塑料薄膜，进行浇水养护，养护时间不得少于14天。
6.2测温点布置
①离地面1.5米，露天，不易破坏处设一个普通温度计测量大气温度。
②在每个砼出口设移动的测温点1个，测量砼入模温度。
③在2.3米厚承台共布置12个测温点。测量砼上下部和中心温度。
④用普通温度计测量砼表面温度。
特别说明：测温孔应按规范布置要求，6米一个，以确保大体积混凝土温度控制
6.3测温工具的选用
本工程电子测温采用XMT数显调节仪与之相配套的Cu50热电阻来测试底板砼内部温度。XMT数显调节仪为上海飞龙仪表电器公司生产的XMT-122型，其测温范围为0℃--100℃，测温精度为±1℃，分辨率为0.1℃，工作输入电源为220V。
6.4测温埋设方式
根据现场实际情况，采用直接测温法测量砼上、中、下温度，即在砼中预埋导线，每个测点分上、中、下三个测温电阻，上下两个测温电阻分别位于距底板表面和底面50mm处，中间测温点位于底板中部，用一根Φ12钢筋作为电阻埋设支架，电阻及导线用胶布或铁丝与钢筋绑牢（电阻与钢筋间加砼垫块以保证绝缘、绝热），不得与结构钢筋接触，用导线接出砼面并注明标识。为防止钢筋支架引起的渗水，钢筋支架的底部设止水片。

6.5测温时间安排
测温次数为：砼浇筑后4小时即开始测温，前3天每2h测一次，浇筑完毕4-7天内每4小时测一次，8～13天每6小时测温一次，14～18天每12小时测温一次，19～28天每24小时测温一次。总计测温108次。
七、质量保证措施

7.1确保工程质量的管理措施
7.1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
7.1.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
7.1.3认真做好底板施工方案的技术交底，技术负责人要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作，要明确混凝土的运输线路、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求，泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施。
7.1.4保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
7.1.5质量分级管理，责任明确。
7.1.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

7.1.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试，应由专人负责对原材料进行随机复试。
7.1.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
7.1.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
7.1.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。
7.1.10保证技术资料及时、真实、准确。
7.1.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
7.1.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过22℃时，与技术部门商量解决方法。
7.1.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
7.1.14由于设备及现场各种因素在塌落度过小时，可采取用外加剂二次流化。
7.2 混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。
7.3 混凝土的进场检验
7.3.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
7.3.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
7.3.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
7.4材料要求及试块制作
本工程为C30S8商品砼，砼坍落度为140±20mm。我单位要求砼公司派专人到现场协调、配合现场施工，确保砼供