园艺对园林机械播种的技术要求样本.doc

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播种作为园林植物栽培措施之一, 播种适当与否直接影响园林植物的生长发育和产量。为提高播种质量, 播种前除精细整地外还要做好种子处理, 以及劳力、 畜力和播种机具等的准备, 要根据作物种类、 品种特性、 种植制度、 栽培方式及其对环境条件的要求, 选用适宜的播种期、 播种量和播种方法, 用手工或挖坑机、 草木花卉播种机、 苗木播种机、 树木移植机等园林机械将种子播到一定深度的土层内的作业。
　　为了提高园林机械种植的质量和效果, 为园林植物创造良好的生长条件, 保证园林植物正常生长, 园艺对园林机械播种具有一定的技术要求, 主要体现在以下五个方面:
　　1、 播种前应根据苗木的品种、 地温、 墒情因地制宜确定播种期, 一般树种主要采用春播, 也有些树种可秋、 冬播, 如柏类树种。
　　2、 播种量的确定因树种不同而不同。如播种生长速度快、 叶子较大的树种, 如梧桐、 泡桐树种可达1-2万株/亩, 生长速度慢、 叶较小的树种, 如月季、 紫薇可适当每亩多播一些。
　　3、 播种深度应根据树种、 土质、 墒情来确定, 还要视树种的大小和幼苗拱土能力来定, 大粒树种一般播种深度在3-5cm, 小粒种树可播浅一些。覆土是夹沙土有利幼苗萌发和出土。
　　4、 播种带施肥时, 施肥量不能超过规定数量, 并做到施肥均匀, 肥料和种子保持适当距离, 以防化肥腐蚀树种。
　　5、 播种机在苗圃基地播种时, 作业地块应平整, 播种前地块施基肥充分, 以利树种萌发和幼苗正常生长, 播种后地块应开挖排水沟。
　　园林植物播种机械主要有草木花卉播种机、 大苗植树机、 苗木播种机等, 只要满足了以上所阐述的关于园艺对园林机械播种的五个基本要求, 才能真真正正地把园林机械的优点发挥出来, 更好地应用于园林植物播种的方方面面, 提高栽植成活率, 促进园林植物的快速健康生长。( ”园林机械行业网收集整理”)
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
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2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节

经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
经过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度, 使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米, 两个提升框架应调整一致, 倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距能够经过调节压力板铰链上的螺母调节, 大约为3~6毫米, 经过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好, 间隙过大会漏棉花, 间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽, 损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花, 成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
经过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现, 从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始, 前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔, 后采棉头调整为4个孔, 与支架上固定的孔对齐, 插入凸缘螺钉, 也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小, 采摘的棉花杂质少, 但遗留棉增加; 压力过大, 采净率提高, 但棉花杂质增加, 且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置, 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线, 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力, 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时, 可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母, 调节脱棉盘柱上的调节螺栓, 逆时针转动, 间隙变大, 阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节
位置: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时, 湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度: 当摘锭刚穿过湿润器盘的下面, 所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
　　水与清洗液的配比为: 100升水兑清洗液1.5升, 充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力, 棉花较干时则提高压力。