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墩台帽等桥梁下部结构施工实施细则

一、 总则
墩台帽施工工艺、 施工技术较为复杂, 且内在外在质量要求高。施工中必须做到”内实外光、 线条顺直、 棱角分明”, 树立创精品、 优质工程的意识, 为确保其内在质量满足设计及规范要求, 特制定此细则, 各施工队必须严格遵照执行。
二、 施工材料准备 
    1、  水泥: 宜用42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
    2、  砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于5%。水: 应用自来水或不含有害物质的洁净水。
    3、 石子: 卵石或碎石, 粒径5～31.5mm, 含泥量不大于2%。
    4、   钢筋: 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求, 有出厂质量保证书及复试报告, 表面无老锈和油污。
    5、 垫块: 用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
    6、  火烧丝: 规格18～20号铁丝烧成。
    7、   外加剂、 掺合料( C30、 C40砼不允许掺加粉煤灰) , 根据施工需要经过试验确定。
  三、   主要机具
    1、   浇筑混凝土: 应备有磅秤、 混凝土搅拌机、 混凝土运输车、 砼泵送车、 插入式振捣器、 平尖头铁锹、 胶皮管、 手推车、 木抹子和铁盘等。
    2、   钢筋加工: 应备有交流电焊机、 钢筋切割机、 弯曲机、 钢筋钩子、 扳手、 小撬棍、 铡刀( 切断火烧丝用) 、 弯钩机、 木折尺以及组合钢模板等。
 四、 作业条件:
    1、  桩基施工已全部完成, 并按设计要求挖完土, 而且办完桩基施工验收记录。
    2、  修整桩顶混凝土: 桩顶疏松混凝土全部剔完, 如桩顶低于设计标高时, 须用同级混凝土接高, 在达到桩强度的50%以上, 再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、 冲净。如桩顶高于设计标高时, 应预先剔凿, 使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
    3、   桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求, 设计未明确时, 施工一般不小于30d, 钢筋长度不够时, 应予以接长。
    4  、 对于冻胀土地区, 必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
    5 、  应将槽底虚土、 杂物等垃圾清除干净。
五、 施工工艺 
    1 、 钢筋绑扎工艺流程 :
核对钢筋半成品→钢筋加工→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 
 2、 混凝土模板安装工艺流程 :
确定模板方案 →加工模板→模板检查 →模板安装
  3 、 混凝土浇筑工艺流程:
商品混凝土运输→浇筑→振捣→塑料薄膜覆盖养护
     4、  钢筋绑扎:
      核对钢筋半成品: 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋, 对其规格、 形状、 型号、 品种经过检验, 然后挂牌堆放好。
      钢筋绑扎: 钢筋应按顺序绑扎, 一般情况下, 先长轴后短轴, 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、 铺铁、 穿箍、 绑扎, 最后成型。
        预埋管线及铁活: 预留孔洞位置应正确, 桩伸入墩台帽的钢筋均应按图纸绑好, 扎结牢固( 应采用十字扣) 或焊牢, 其标高、 位置、 搭接锚固长度等尺寸应准确, 不得遗漏或位移。
     受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开, 上铁在跨中, 下铁应尺量在支座处; 每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎, 不得跳扣。
     绑砂浆垫块: 底部钢筋下的砂浆垫块, 一般厚度不小于50mm, 间隔1m, 侧面的垫块应与钢筋绑牢, 不可遗漏。
    5、  安装模板:
       确定组装模板方案: 应先制定出墩台帽组装模板的方案, 并经计算确定对拉螺栓的直径、 长度、 位置和纵横龙骨、 连杆点的间距及尺寸, 遇有钢模板不符合模数时, 可另加木模板补缝。
     安装模板: 安装模板, 模板由平面模板、 阴、 阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、 插销、 自制对拉螺栓等零件, 要求齐全牢固, 不松动、 不遗漏。
      模板预检: 模板安装后, 应对断面尺寸、 标高、 对拉螺栓、 连杆支撑等进行预检, 均应符合设计图纸和质量标准的要求。
    6、  混凝土浇筑:
     搅拌: 按配合比称出每盘水泥、 砂子、 石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅, 先倒石子接着倒水泥, 后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
     浇筑、 桩头、 槽底及帮模( 木模时) 应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时, 应按顺序直接将混凝土倒入模中; 如甩槎超过初凝时间, 应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗或混凝土泵车输送卸料入模时, 其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜 并不得集中一处倾倒。
      振捣: 应沿承台梁浇筑的顺序方向, 采用斜向振捣法, 振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向, 插棒间距以50cm为宜, 防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆平坦不下沉、 出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。
     留接槎: 纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内, 甩搓处应预先用模板挡好, 留成直槎。继续施工时, 接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆, 保证新旧混凝土接合良好; 然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
     养护: 混凝土浇筑后, 在常温条件下12h内应塑料薄膜覆盖浇水养护, 浇水次数以保持混凝土湿润为宜, 养护时间不少于七昼夜。
    7 、  冬期施工:
      钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时, 最低气温不宜低于-5℃, 且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
      拌制混凝土时, 骨料中不得带有冰雪及冰团, 拌合时间应比常温规定时间延长50%。
      混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组, 与结构同条件养护。
六、 质量标准 
    1、  钢筋分项工程保证项目:
       钢筋的品种质量, 焊条、 焊剂的牌号、 性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验, 符合有关规定后方可焊接。
      钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋, 严禁按原规定使用。钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头设置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头、 焊接制品的机械性能, 必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定, 搭接长度均不小于规定值。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋, 其数量符合设计要求, 弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀。接头处弯折不大于4°, 接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d, 且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整, 无凹陷、 焊瘤, 接头处无裂纹、 气孔、 焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d, 且不大于3mm; 接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d, 且不大于3mm; 焊缝厚度不小于0.05d; 焊缝宽度不小于0.1d; 焊缝长度不小于0.5d; 接头处弯折不大于4°。
    2、   模板分项工程保证项目:
      模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 其支架的支承部分有足够的支承面积。 模板安装在基土上, 基土必须坚实并有排水措施。模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 模板与混凝土的接触面应清理干净, 并采取防止粘结措施。不得模板粘浆和模板漏涂隔离剂。
    3 、  允许偏差项目。
                      墩台帽钢筋安装及预埋件位置允许偏差           
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
受力钢
筋间距
( mm)
两排以上排距
±5
尺量: 每构件检查2个断面
基础、 墩台、 柱
±20
2
箍筋、 横向水平钢筋、 螺旋筋
间距( mm)
±10
尺量; 每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨
架尺寸
( mm)
长
±10
尺量: 按骨架数量30%抽查
宽、 高或直径
±5
4
弯起钢筋尺寸( mm)
±20
尺量: 每骨架抽查30%
5
保护层厚度( mm) 基础、 墩台
±10
每构件沿周边8点

墩台帽模板安装和预埋件允许偏差
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度( Mpa)
C30
按附录D检查
2
断面尺寸( mm)
±20
尺量: 检查3个断面
3
轴线偏位( mm)
10
全站仪或经纬仪: 纵横各测2点
4
支座位置( mm)
±10
水准仪: 检查3—5点
5
预埋件位置( mm)
10
尺量: 每个
墩台现场质量检验允许偏差
墩台现场质量检验允许偏差

项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
 轴线位移
5
尺量检查
2
标    高( mm)
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸( mm)
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差( mm)
2
2 用直尺和尺量检查 
5
表面平整度( mm)
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
中心线位移
2
经纬仪或全站仪
9
截面内部尺寸
+10, 0
尺量

  4、  混凝土分项工保证项目:
      混凝土所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 混凝土强度的试块, 必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、 制作、 养护和试验, 其强度必须符合施工规范的规定。混凝土应振捣密实, 不得蜂窝麻面, 无孔洞。 任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。
 七、 成品保护 
     1、 安装模板和浇筑混凝土时, 应注意保护钢筋, 不得攀踩钢筋。
    2、   钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm, 或符合设计要求。其钢筋垫块不得遗漏。
    3、 冬期施工应覆盖保温材料, 防止混凝土受冻。
    4 、  拆模时应避免重撬、 硬砸, 以免损伤混凝土和钢模板。
应注意的质量问题 :
      蜂窝、 露筋: 由于模板拼接不严, 混凝土漏浆造成蜂窝; 振捣不按工艺操作, 造成振捣不密实而露筋。 缺棱、 掉角, 配合比不准, 搅拌不均匀或拆模过早, 养护不够, 都会导致混凝土棱角损伤。  偏差过大: 模板支撑、 卡子、 拉杆间距过大或不牢固; 混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长, 都会造成混凝土胀肚、 错台、 倾斜等缺陷。插铁钢筋位移: 插铁固定不牢固, 振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋, 致使钢筋位移对于地震设防区, 当墩台帽采用支模浇筑时, 墩台帽侧面应按设计要求回填土并夯实。
 八、 使用表格
1、 工程检验认可书( B-5)
2、 工程报验单( A-11)
3、 中间检验申请单( A-10)
4、 分项工程现场检测记录表( C-1-40)
( 施工单位、 监理单位各一份检查内容以创优评定为准)
5、 现场混凝土结构模板现场质量检验单( C-2-7)
6、 墩台帽现场质量检验报告单( C-1-29)
7、 钢筋加工及安装现场质量检验报告单( C-2-21)
8、 混凝土浇筑申请单( C-2-5)
10、 水泥砼试件抗压强度记录表( D-34)
 。

墩台帽施工工序、 检测、 职责表

责任人
承包商:

施工前准备

检测项目
审查开工报告、 施工方案、 审批施工配合比、 检查所有进场材料、 机械、 模板
监理组:

责任人
承包商:

测量放样

检测项目
复核结构物各控制点标高、 轴线中心偏位情况
监理组:

责任人
承包商:

墩台帽底模板

检测项目
几何尺寸、 支撑强度、 刚度、 稳定性、 缝隙处理、 轴线
监理组:

责任人
承包商:

钢筋

检测项目
检查钢筋的直径、 间距、 数量以及几何尺寸、 保护层、 钢筋的焊接是否符合图纸的要求。
监理组:

责任人
承包商:

侧模板

检测项目
几何尺寸、 支撑强度、 刚度、 稳定性、 缝隙处理、 轴线
监理组:

责任人
承包商:

砼浇注

检测项目
检查施工配合比, 材料清洁度, 施工工艺, 检查塌落度, 进行全过程控制, 抽取砼试件
监理组:

责任人
承包商:

养护

检测项目
拆除侧模后立即进行养护, 养护时间不得小于7天。
监理组: