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芜湖LNG安装施工组织设计

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芜湖市LNG应急调峰气源工程
( 天然气处理及部分液化)

施工组织设计

中国石油天然气第一建设公司
芜湖项目经理部
12月01日

目 录
一、 编制说明及依据 3
1．工程概况 3
2．工程范围 3
3．主要实物量 3
4．编制依据 4
二、 施工总进度计划控制 5
1．工期目标 6
2．施工总体部署 6
3．施工进度计划 6
4．工期保证措施 6
三、 施工组织机构 7
1．项目组织机构设置 7
2．岗位职责 8
四、 机械设备安装与调试 10
1．施工用的压缩机、 焊机、 水泵、 砂轮机等设备须在现场进行调试, 发现问题及时修理。 11
2．到场的挖掘机、 装载机、 车辆需认真检查不得存在”跑、 冒、 滴、 漏”等现象。 11
3．施工需要的计量器具需查看有效期, 若不在有效期, 则到有资质的单位进行校验。 11
4．工程用配电箱、 开关、 电缆等需进行绝缘、 导通检测, 不合格者坚决不用。 11
五、 施工组织方案 11
1．钢结构施工技术方案 11
2．静设备施工技术方案 18
3．管道施工技术方案 19
4．动设备施工技术方案 36
5．设备吊装方案 40
6．电气工程施工技术方案 50
7．自控工程施工技术方案 64
8．无损检测技术方案 79
9．防腐保温施工技术方案 87
10．雨季施工措施 95
六、 材料管理 98
1．采办组织机构 98
2．材料控制程序 98
3．自供材料保证措施 101
4．物资接、 保、 检、 运措施 101
七、 施工机械配备及劳动力安排 104
1．拟投入的主要施工设备表 105
2．拟配备的试验和检测仪器设备表 107
3．项目人力计划 109
八、 质量管理体系与措施 110
1．质量方针和目标 110
2．项目质量管理体系的建立与运行 111
3．项目质量执行计划 118
九、 HSE计划 152
1．项目承诺、 方针和目标 152
2．项目HSE管理组织机构及职责 153
3．HSE与文明施工教育和培训 155
4．HSE会议和宣传 155
5．危害、 风险识别与控制的计划 157
6．安全施工措施 164
7．环境保护措施 169
8．职业健康措施 170
9．文明施工措施 172
10．事故、 事故报告、 调查和处理 174
11．应急管理程序 174
12．HSE检查、 监测与监督 177
13．内部审核 179
十、 竣工验收 179
附件一: 芜湖市LNG应急调峰气源工程安装工程施工计划
附件二: 芜湖市LNG应急调峰气源工程吊装平面布置图

一、 编制说明及依据
1．工程概况
项目名称: 芜湖市LNG应急调峰气源工程( 天然气处理及部分液化) 。
建设单位( 业主) : 芜湖中燃城市燃气有限公司。
总包单位( 发包人) : 中国市政工程华北设计研究总院。
项目地点: 芜湖市北门站, 芜湖LNG应急调峰气源工程预留用地。
建设规模: 天然气处理规模90万立米/日, 液化率18%。
计划工期: 计划开工日期为: 12月2日, 计划竣工日期为 3月30日。
液化工艺: 采用天然气压差液化工艺( 天然气自身膨胀制冷液化工艺) 。天然气液化装置是带预冷的、 利用天然气输气管网之间的压力差, 采用增压透平膨胀机膨胀制冷的方法将原料天然气部分液化的成套装置。主要工艺为分输站来的高压天然气经过调压计量过滤后一路送至原有北门站调压计量系统, 另一路经天然气处理系统进行脱水、 脱碳、 脱硫、 脱汞、 脱苯、 脱重烃等净化处理, 、 然后经过膨胀机、 预冷机及冷箱, 利用天然气从4.0兆帕膨胀降压至0.4兆帕自身产生的冷量生产LNG。
2．工程范围
本项目芜湖LNG应急调峰气源工程( 天然气处理及部分液化) 全部工程的安装施工(除土建工程外的整个工程), 包括:
( 0) 总图
( 1) 工艺装置区;
( 2) 变配电及循环水泵房;
( 3) 循环水装置区; ( 在变配电及循环水泵房上)
( 4) 天然气加热炉。
( 5) 电气、 仪表。
3．主要实物量
总图: 包括原管道拆除、 新建管线缆( 架空和埋地) 、 雨水、 排水等安装施工及管廊管架的施工安装;
工艺装置区: 包括调压计量装置、 过滤器、 天然气脱硫脱汞装置、 天然气脱水脱重烃装置、 天然气脱碳装置、 BOG压缩机、 缓冲罐、 膨胀机及冷箱、 预冷机、 天然气在线分析小屋等的全部安装工程及管廊管架钢平台的施工安装;
变配电及循环水泵房: 包括变配电、 低压设备间、 循环水泵房、 空压机房等的全部安装工程;
循环水装置区: 包括循环冷却塔设备、 管道( 在变配电及循环水泵房上) 等的全部安装工程;
天然气加热炉: 设备和管道等的全部安装工程;
电气、 仪表: 配套的电气、 仪表工程施工。
4．编制依据
4.1招标文件及答疑
4.2施工图纸
4.3现场踏勘资料
4.4国家及行业标准
序号
标准号
标准名称
一
焊接

1
GB50236-1998
现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范
2
JB/T4708-
钢制压力容器焊接工艺评定
3
JB/T4709-
钢制压力容器焊接规程
4
JGJ18
钢筋焊接及验收规程
二
静设备

1
TSG R0004-
固定式压力容器安全技术监察规程
2
GB50128-
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
3
SH/T3524-
石油化工静设备安装工程施工技术规程
4
GB50461-
石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
三
动设备

1
GB50231-
机械设备安装工程施工及验收通用规范
2
GB50275-1998
压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范
3
GB50278-1998
起重设备安装工程施工及验收规范
4
SH/T3538-
石油化工机器设备安装工程施工及验收规范
5
SH/T3541-
石油化工泵组施工及验收规范
四
管道

1
GB50184-1993
工业金属管道工程质量检验评定标准
2
GB50235-1997
工业金属管道工程施工及验收规范
3
GB50268-
给水排水管道施工及验收规范
4
SH3501-
石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范
5
SH3533-
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
6
CECS125:
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
7
GB50394-
建筑给水聚丙烯管道工程技术规范
8
CJJ/T29-28
建筑排水硬聚乙烯管道技术规程
9
GB50242-
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
五
电气仪表

1
GB50150-
电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
2
GB50166-
火灾自动报警器系统施工及验收规范
3
GB50168-
电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范
4
GB50169-
电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
5
GB50170-
电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范
6
GB50171-1992
电气装置安装工程 盘柜及二次回路接线施工及验收规范
7

GB50172-1992
电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范
8
GB50254-1996
电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
9
GB50255-1996
电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范
10
GB50256-1996
电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范
11
GB50257-1996
电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
12
GB50259-1996
电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范
13
GB50093-
自动化仪表工程施工及验收规范
六
防腐保温

1

GB50126-
工业设备及管道绝热工程施工规范
2
SY/T0407-1997
涂装前钢材表面预处理规范
3
SY/T0414-
钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
二、 施工总进度计划控制
1．工期目标
本工程开工日期 12月2日, 土建工程计划竣工日期 3月30日竣工, 施工工期121天。
2．施工总体部署
本工程时间紧、 任务量大的特点, 将本工程施工分为以下四个阶段, 详细部署如下:
第一阶段: 施工准备阶段
( 1) 项目组建: 组建项目部; 项目组织机构设置及管理制度制订; 质量保证体系、 HSE 管理体系建立并开始运作; 创优及文明施工领导小组建立并开始运作。
( 2) 技术准备: 完成图纸会审; 完成施工组织设计、 质量计划、 各专业技术措施及质量检验计划、 创优计划的编制; 技术交底完成。
( 3) 施工人员准备: 各工种安全培训及上岗技能培训、 考试, 并按劳动力计划进驻现场。
( 4) 施工机具及现场准备: 施工现场三通一平工作完成, 临设完成; 施工机具按计划运抵现场, 形成施工能力。
( 5) 材料准备: 及时提交施工用料需用计划, 做好设备、 材料到货验收。
( 6) 其它准备: 生活营地服务设施完善, 为大场面施工创造良好条件。
第二阶段: 施工阶段
( 1) 设备安装。
( 2) 钢结构施工。
3) 工艺管道安装。
( 4) 消防、 给排水、 循环水施工。
( 5) 电器、 仪表施工。
第三阶段: 现场整改、 交工验收:
现场三查四定, 收尾整改, 工程竣工验收工作。
3．施工进度计划
施工进度计划详见附图。
4．工期保证措施
4.1组织措施
实行项目经理负责制。项目经理为国家壹级项目经理, 具有丰富的施工经验, 代表公司行使公司职能, 负责整个项目的施工组织、 管理、 控制、 协调和服务。
组建精干的项目部, 选派技术力量强综合素质过硬的施工队伍, 关键人员及早进场, 做好现场准备和技术准备, 使施工方案切实可行, 网络计划符合建设总工期要求。
4.2信息管理措施
计划管理采用 Project 软件系统, 周计划, 日监控, 实行现场动态管理, 有效地控制施工进度按期完成。
应用计算机进行材料及劳动力管理, 对设备、 材料到货、 使用及储存, 劳动力动态平衡等实行动态控制, 有效地支持计划软件, 做到合理安排施工计划, 加快施工进度。
4.3协调措施
配合好甲方和监理公司, 以分阶段目标的实现, 促进整体投资目标的实现。
每日召开施工计划现场协调会, 每周召开施工计划进度会和施工进度总结会, 根据实际情况及时对施工计划进行调整。
4.4现场措施
合理安排施工程序, 加强工序管理, 严格过程控制, 减少返工现象。
加大预制深度, 实施平行流水作业法, 高质量、 高效率完成安装工作。提高预制精度和深度, 提高安装质量。
4.5技术措施
发挥公司技术优势, 在施工中推广新技术、 新工艺, 改进作业条件。
4.6经济措施
加强劳动定额管理, 按施工任务划分和专业进行经济责任承包, 量化考核。以分项控制点确保整体工期的实现。
4.7其它措施
项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置, 根据工种需要及时调整, 确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置, 这是保证工程进度的基础。和甲方及监理公司密切配合, 相互协作, 及时解决问题, 保证设计资料、 设备材料按计划到位, 这是保证工程进度的物资基础。
三、 施工组织机构
1．项目组织机构设置
本项目部按照职能组织机构模式进行运作, 项目经理全面组织、 主持本项目的工作, 对本项目自开工准备至竣工验收, 实施全过程、 全面管理。为满足本工程施工的需要, 公司中标后将迅速进行施工组织, 加强项目的管理, 加大工程管理力度, 采用动态管理、 目标控制、 节点考核的管理法组织施工, 实施ISO9001质量保证模式, 保证质量目标的实现。
项目经理部将根据人员精、 层次少、 调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干、 协调的职能管理体制, 实施工程进度、 质量、 成本的有效控制。
项目部管理层包括项目领导层和七大职能部门, 项目领导层包括项目经理、 常务副经理、 技术副经理、 生产副经理。七大职能部门包括采办部、 HSE部、 施工部、 行政部、 控制部、 财务部和QA/QC部。
项目作业层以工程队为基本单位, 按专业配置施工队伍, 包括铆焊队、 电气队、 仪表队、 起重队、 机泵队、 防腐绝热队、 管焊队、 无损检测中心等。按专业和系统实行项目集中管理, 统一指挥。
项目经理
常务副经理
生产副经理
采办部
行政部
施工部
QA/QC部
控制部
财务部
HSE部

铆
焊
队
电
气
仪
表
队

起
重
队

机
泵
队

防
腐
绝
热
队

管
焊

队

无
损
检
测
中
心
技术副经理
项目组织机构图

2．岗位职责
2.1项目经理
项目经理是公司法定代表人在工程项目上的全权代理, 对我公司在该项目全过程管理负组织领导责任。项目经理对公司经理负责并向其汇报工作。
项目经理享有公司授予的人事管理权、 人力、 机械、 资金、 材料的调配权。
对施工项目的进度、 质量、 成本、 安全管理等负全责。
项目经理领导项目部人员对施工全过程实施策划与控制, 确保施工项目的进度、 质量、 成本、 安全等方面的工作满足建设单位的要求。
项目经理对与业主签订的工程合同执行情况负全责。
项目经理对本工程质量终身负责。
2.2项目副经理
在项目经理领导下对施工项目的进度、 安全管理、 施工总平面管理负责。负责领导施工安全部、 器材采办部工作。
严格按技术标准、 规范、 质量体系文件和有关技术文件组织施工, 既保证工程质量又保证工程按期交工。
主管本项目的质量管理、 技术管理, 具体负责质量体系文件和项目技术文件在本项目的贯彻和执行, 对工程施工质量控制的有效性负责。负责领导技术质量部工作。
组织编制本工程的质量计划、 施工组织设计和施工方案, 审核施工组织设计, 审批施工方案。
组织本项目的施工质量自检、 互检和专检, 工序交接活动, 并组织本项目的工程交工验收、 单位工程质量评定。
2.3技术部
在项目经理的领导下, 负责工程进度计划控制、 施工现场管理等方面工作。
负责项目进度计划制定和进度控制工作。
负责大型施工机械协调使用, 以及施工现场总平面管理。
负责现场环境保护和成品保护管理工作。
负责项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作。
负责编制本项目的施工组织设计和施工技术措施, 并协助技术副经理组织实施。
负责图纸会审工作。
负责施工过程的工序管理、 工艺纪律、 过程控制及施工技术问题的处理。
负责交工技术文件的整理工作。
负责新技术、 新工艺的应用推广工作。
2.4质量部
负责项目质量管理、 安全管理工作。
负责编制本项目的质量计划, 并协助质量副经理组织实施。
负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作。
负责对材料、 设备进货及使用情况的监督检查。
负责组织 A、 B 级质量控制点检查, 组织单位工程质量评定工作。
监督探伤和理化实验工作, 负责计量等业务管理。
负责施工现场的安全、 文明施工管理工作。
2.5经营部
负责施工项目的经营管理工作。
负责合同管理、 费用管理、 劳资管理工作。
负责合同执行情况的监督, 及时向项目经理反馈各种信息, 为项目经理的经营决策提供依据。
负责制定工程成本目标, 负责施工图预算及结算的管理工作。

负责制定工程项目人工劳动定额, 开展实施工程劳动承包工作。
2.6材料部
负责设备器材计划、 采购、 进货、 验收、 保管、 发放等业务。
负责本项目采购及业主提供物资的验收、 储存、 发放、 回收及标识工作。
负责设备的领用、 平衡及使用管理, 日常维修工作。
负责项目物资采购及分供方评价管理工作。
负责劳动保护用品的管理和发放。
2.7综合部
负责党、 政、 工、 团及内外关系协调, 文秘、 公关、 宣传、 保卫、 文件管理等业务。
负责后勤、 食堂、 职工生活服务等业务工作。
2.8财务部
负责资金管理、 成本控制等业务。
负责工程价款的回收及分配。
负责项目的财政支出与收入的控制管理工作。
2.9工程队长
严格按照技术标准、 规范和有关技术文件组织施工, 坚持质量”三检制”, 努力提高工程施工的一次合格率和优良率, 对本工程队所承担的工程施工质量负责。
严格按照项目下达的施工进度计划组织施工, 完成计划任务, 确保工程进度。
搞好安全管理工作, 施工现场保持文明。
四、 机械设备安装与调试
1．施工用的压缩机、 焊机、 水泵、 砂轮机等设备须在现场进行调试, 发现问题及时修理。
2．到场的挖掘机、 装载机、 车辆需认真检查不得存在”跑、 冒、 滴、 漏”等现象。
3．施工需要的计量器具需查看有效期, 若不在有效期, 则到有资质的单位进行校验。
4．工程用配电箱、 开关、 电缆等需进行绝缘、 导通检测, 不合格者坚决不用。
五、 施工组织方案
300
1．钢结构施工技术方案
1.1概述
芜湖LNG站钢结构主要包括装卸区罩棚、 设备操作平台、 管廊等。梁与柱的连接除注明外纵横向均采用刚性连接, 梁与梁之间的连接除注明外采用高强螺栓连接。型钢材质为Q235B, 高强螺栓采用10.9级摩擦型大六角头高强螺栓连接。
1.2钢结构施工部署
基础验收
施工准备
图纸会审
施工方案编制
材料验收、 构件尺寸检验
技术交底
分片组装
分片、 分框安装
找正、 找平
节点安装
整体找正、 找平
安装质量检验
管廊施工时采用”单片预制、 单片吊装”就位, 再连接横梁、 斜撑的方法进行施工。框架、 厂房钢结施工时采用”成片预制、 成片吊装”, 再冷凝器框架楼梯间钢结构采用 ”成框预制、 成框吊装”的施工方案。
1.3钢结构施工工序
钢结构施工工序流程图见下图。

1.4施工准备
1.4.1材料准备
1.4.1.1原材料检验
钢结构工程所采用的钢材, 应具有出厂质量证明书, 并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查, 无表面裂纹、 重皮现象, 有锈蚀、 麻点或划痕等时, 其深度不得大于该钢板厚度负偏差的1/2。
钢板和型钢没有严重妨碍使用的变形存在。
1.4.1.2构件检验
检验钢构件的几何尺寸是否符合设计图纸要求;
钢构件的外观质量检验: 是否有翘曲变形、 螺栓孔的加工精度、 构件焊缝质量是否符合设计图纸及焊接施工验收规范的要求;
检验构件清单数量是否符合图纸要求;
检验钢结构预拼装记录。
H型钢的允许偏差( mm)
项 目
偏 差
图 例
截面高度(h)
H <500
±2.0
b
h

5001000
±4.0
截面宽度 (b)
±3.0
腹板中心偏移
2.0

e

翼缘板垂直度( △)
b/100且≤3.0
b
b

弯曲矢高
L/1000, 且≤10
f

扭曲
h/250, ≤5.0

腹板局部平面度(f)
t<14
1
3.0
1
1000
f
b
1000
f
1-1

t≥14

1.4.2技术准备
认真做好设计交底和图纸会审工作。
熟悉图纸和资料, 编制切实可行的施工方案。
详细向施工班组进行技术交底。
1.5基础验收
验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记, 土建单位应提交相应施工技术文件。
基础尺寸允许偏差应符合规范要求。
1.6钢结构的预制
横梁、 立柱、 斜撑、 各节点板等构件的施工应符合下列要求:
放样和号料应根据工艺要求预留安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净, 气割后应清除熔渣和飞溅物。
下料后要对切割部位进行除锈、 补刷油漆并按照项目部施工标识管理规定对产品标识的要求, 使用不易褪色的涂料标识注明产品材质、 规格、 件号及使用部位。
钢结构下料前, 要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法, 矫正后的钢材表面, 不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5mm。
1.7钢结构组装
在组装平台上组装成几榀钢结构, 适时进行安装工作; 压缩机厂房钢结构、 设备框架在地面搭设的临时平台上成片预制。成片预制的钢结构组装时要控制其几何尺寸, 要控制柱间距偏差在±3.0mm以内, 平面对角线偏差在5.0mm以内。组对成框的钢结构除复查各平面对角线外, 还需检查其空间对角线, 允许偏差为15mm。整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行加固。
1.8钢结构安装
钢结构的安装宜采用垫铁法进行。基础验收合格后, 在地脚螺栓的两边或者加强筋下布置一组垫铁, 然后将柱底板放上, 用水准仪控制其底板水平度和标高, 垫铁放置前基础表面应铲出麻面, 放置斜垫铁处的基础表面应找平, 垫铁应与基础接触良好。
钢结构安装前, 柱脚板作中心标记, 柱中心也作相应中心标记, 安装就位时使中心相吻合。成片安装的钢结构逐片用经纬仪找正, 然后安装连接梁, 焊接过程中监控各柱垂直度的变化。发现偏差超标立即采取校正措施。
钢结构附件安装时, 应特别注意设备支座的安装, 其间距、 垂直度、 水平度都应严格按规范执行。为保证支座上表面水平度, 可用水准仪辅助进行。支座上表面板可能会因为焊接引起翘曲变形, 致使和设备底座不能良好接触, 应使用千斤顶进行校正。
1.9钢结构焊接
1.9.1焊接一般要求
1.9.1.1操作焊工应持证上岗。焊工证应注明施焊条件、 有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月, 应重新考核。
1.9.1.2焊接时, 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊条经烘焙后应放入保温筒内, 随用随取。
1.9.1.3钢结构焊接过程中, 当环境温度低于0℃、 风速大于等于8m/s或相对湿度大于90％时, 应搭设防风防雨棚或暖棚; 当环境温度为－20～0℃时, 应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上; 当环境温度为低于－20℃时, 禁止施焊。
1.9.1.4钢结构焊接, 多为角焊缝和组合焊缝, 焊脚高度按图纸规定或取较薄件的厚度。转角焊缝宜连续绕角焊接。钢结构焊接时, 因拘束度大, 可能产生裂纹, 如果出现裂纹, 焊工不得私自处理, 必须报告焊接责任工程师和质检员, 制定返修方案。
1.9.2钢结构的焊接
钢结构材质为Q235-B, 手工电弧焊焊条选用E43××型或者E50××型。焊角高度取较小母材厚度或遵循图纸要求, 转角焊缝宜连续绕角焊接。
为了防止焊接变形, 主要采取以下措施:
1.9.2.1焊接前, 制定科学合理的焊接工艺;
1.9.2.2对成片预制的框架, 焊接前采取刚性加固措施;
1.9.2.3焊接时, 焊工应对称均匀布置, 采用相同的焊接工艺;
1.9.2.4对于不对称焊缝, 先焊焊缝少的一侧;
1.9.2.5对于较长焊缝, 采用分段退焊法, 使焊缝间断受热, 热量分散, 减少焊接变形;
1.9.2.6合理留设组对余量, 用以补偿焊后收缩量;
1.9.2.7在满足强度和设计要求的条件下, 尽量减少焊接工作量, 严格控制焊脚尺寸, 减少焊缝交叉。
1.9.3焊接检查:
1.9.3.1焊接前检验
组对前要对各零部件的主要结构尺寸、 坡口尺寸、 坡口表面进行检查, 应符合规范要求。
组对后要检查组对构件的形状、 位置、 错边量、 角变形、 组对间隙等。
焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。
焊接前要检查施焊环境、 焊接工装设备、 焊接材料。
1.9.3.2焊接中间检验
定位焊缝焊完后, 应清除渣皮进行检查, 对发现的缺陷应去除后方可进焊接。
中断焊接的焊缝, 继续焊接前要清理并检查, 消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。
1.9.3.3焊后检验
焊后检查包括外观检查和无损检测。
1) 外观检查
焊缝外观检查执行GB50236的规定, 钢结构焊后要将药皮、 飞溅物等清理干净, 进行外观检验;
焊缝外观应成型良好, 宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊接接头表面的质量不允许有裂纹、 未熔合、 气孔、 夹渣、 飞溅存在。
2) 无损检测
无损检测应符合设计文件及《压力容器无损检测》JB4730的规定。
无损检测应在焊后24h进行, 质检员根据每名焊工焊接工作量进行日委托, 并报无损检测单位, 无损检测单位接到委托单后按要求进行检测, 检测合格后签发检测报告。
3) 钢结构焊接应按照下表要求进行检查:
项目( 缺陷类型)
允许偏差
未焊满( 指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,≤1.0 每100焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,≤1.0 长度不限
咬边
≤0.05t, 且≤0.5; 连续长度≤100, 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
弧坑裂纹
不允许
电弧檫伤
不允许
接头不良
缺口深度0.05t, 且≤0.5 每1000焊缝不应超过1处
表面夹渣
不允许
表面气孔
不允许
注: 表内t为连接处较薄的板厚
1.10压型钢板安装
在安装前要对压型钢板长度偏差、 截面尺寸偏差进行认真测量, 满足设计和规范要求。具体要求如下表:
序号
项目
允许误差
图示
1
长度
±9
波距

覆盖宽度

2
覆盖宽度
截面高度≤70 -2~10
截面高度＞70 -2~6
3
波距
±2
4
波高
截面高度≤70 ±1.5
截面高度＞70 ±2
1.10.1确定压型钢板或固定支架的安装基准线
屋面高波压型金属固定支架的安装基准线一般在屋脊线的中垂线上, 并以此基准线为参照线, 在每根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线 和每根檩条的纵向标出固定支架的焊接线。
1.10.2檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列, 各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接均应施满焊, 并应清除焊渣和补刷涂料。
1.10.3压型金属板的铺设和固定按下列原则进行:
1.10.3.1屋面压型金属板均应逆主导风向铺设。
1.10.3.2压型金属板从屋面的一端开始铺设。
1.10.3.3屋面压型金属板安装时, 应边铺设, 边调整其位置, 边固定。对于屋面, 在铺设压型金属板的同时, 还应根据设计图纸的要求, 敷设防水密封材料。
1.10.3.4在屋面上开洞, 可先安装压型金属板, 然后再切割洞口; 也可先在压型金属板上切割洞口, 然后再安装。切割时, 必须核实洞口的尺寸和位置。
1.10.3.5铺设屋面压型金属板时, 宜在压型金属板上设置临时人行木板。
1.10.4屋面低波压型金属板的屋脊端应弯折截水, 其高度应符合相关规定。
1.10.5连接件的安装应符合下列要求:
1.10.5.1安装屋面、 墙面的连接件时, 应尽量使连接件成一直线。
1.10.5.2连接件为钩螺栓时, 压型金属板上的钻孔直径偏差应符合规范要求 。
钩螺栓的螺杆应紧贴檩条或墙梁。钩螺栓的紧固程度以密封垫圈稍被挤出为宜。
1.10.6安装屋面压型金属板时, 施工人员必须穿软底鞋, 且不得聚集在一起。在压型金属板上行走频繁的地方应设置临时木板。
1.10.7吊放在屋面上的压型金属板、 泛水板包角板, 应于当日安装完毕。未安装完的, 必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。
1.10.8在安装屋面压型金属板过程中, 应经常将屋面清扫干净。竣工后, 屋面上不得留有铁屑等施工杂物。
1.11配件安装
1.11.1屋脊板、 高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设。
1.11.2屋脊板之间、 高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件, 应避免设在压型金属板的波峰上。
1.11.3泛水板之间、 包角板之间以及泛水板、 包角板与压型金属板之间的搭接部位, 必须按照设计文件的要求设置防水密封材料
1.11.4高波压型金属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。
1.12高强螺栓的安装
1.12.1高强螺栓的检验
高强螺栓必须具有合格证及各种有效的试验证明。
高强螺栓在使用前必须进行严格检验, 严禁使用有裂纹或损伤的高强螺栓。
制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批按分部工程划分规定的工程量每 t为一批, 不足 t的视为一批。选用两种以上表面处理工艺时, 每种处理工艺应单独试验, 每批三组试件。
抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件, 试件由制造厂加工, 试件与钢结构为同一材质、 同批制作、 采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态, 并用同批同一性能等级的高强螺栓连接副, 在同一环境存放。试件厚度具有代表性, 试件表面平整, 无油污, 孔和板的边缘无飞边、 毛刺。试件试验需外委进行, 抗滑移系数不得低于0.45。
1.12.2高强度螺栓的安装
高强螺栓的开孔均采用一次性钻孔, 并在钻床上完成。加工后的构件, 在高强螺栓的连接处的摩擦面需平整, 无焊接飞溅、 无毛刺, 高强螺栓连接处的摩擦面, 应防护以防止沾染脏物和油污, 严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何记号。
安装高强螺栓时, 螺栓连接处的摩擦应保持干燥, 严禁雨中作业。
安装高强螺栓时, 严禁强行穿入螺栓, 当不能自由穿入时, 该孔应用铰刀进行修整, 修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径, 修孔时应将四周螺栓拧紧, 板迭密贴以防铁屑落入板迭缝。
高强螺栓连接副的施拧顺序是初拧、 终拧。对于大型节点应分为初拧、 复拧、 终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右, 复拧扭矩等于初拧扭矩。
1.12.3高强度螺栓连接副的施工质量检查
用小锤敲击法对高强螺栓进行普查, 以防漏拧。
对每个节点螺栓数的10%, 但不少于一个进行扭矩检查。如发现有不符合规定的, 应再扩大检查10%, 如仍有不合格者, 则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。
2．静设备施工技术方案
本工程静设备主要包括缓冲罐、 分离器、 吸附筒、 冷却器、 过滤器等。
2.1.施工程序
施工准备
设备检查验收
基础检查验收
基础处理、 垫铁放置
吊装就位
找正找平
灌浆、 抹面
内件安装
压力试验( 如需要)
防腐、 保温
检查验收、 封孔

2.2到货检验
到货技术文件资料;
设备的外形尺寸与表面质量状况, 及必要的无损检查;
2.3基础的检查验收
检查基础的施工技术资料, 包括测量放线记录, 质量合格证明书等;
检查基础的标高基准线, 纵横中心线;
实测基础的外形几何尺寸;
检查地脚螺栓的螺纹部分质量、 规格、 位置尺寸及高度;
检查基础的表面质量;
2.4基础处理、 垫铁放置
基础表面在设备安装前必须进行修整, 铲好麻面, 放置垫铁处要铲平, 铲平部位水平度允许偏差为2mm/m, 预留地脚螺栓孔内的杂物要清除干净;
每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁;
相邻两垫铁组的间距不超过500mm;
有加强筋的设备, 垫铁垫在加强筋下。
每一组垫铁不超过四块;
2.5设备的找正与找平
2.5.1设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量;
设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准;
设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准;
立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准;
卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准;
2.5.2高度超过20m的立式设备, 其铅垂度的调整和测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行;
2.5.3设备找正或找平要采用垫铁调整, 不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整;
2.5.4有坡度要求的卧式设备, 按图纸要求进行, 无坡度要求的卧式设备, 水平度偏差要偏向设备的排泄方向。
2.5.5受膨胀或收缩的卧式设备, 其滑动侧的地脚螺栓要先紧固, 当设备安装和管线连接完成后, 再松动螺母留下0.5-1mm的间隙, 而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
2.6基础灌浆
设备找正后, 垫铁露出设备支座底板外缘10-20mm, 垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔;
3．管道施工技术方案
本工程的管道工程主要有工艺管道、 给排水及消防管道、 热水管道及排水管道等。
3.1工艺管道施工方案
芜湖LNG站工艺管道主要分布于主管廊、 循环水泵房、 工艺装置区, 材质主要有0Cr18Ni9、 20#钢、 L360。
3.1.1 一般施工程序
施工准备
技术措施、 质量计划编制
图纸会审
焊工培训、 考试
焊接工艺评定
压力管道安装报审
管段图绘制、 确认
技 术 交 底
管子、 管件预制、 组对
管 道 焊 接
焊缝检验
预制件检查、 验收
预制件安装、 就位
固 定 口 焊 接
管线号、 焊缝号标识
焊工号标识
底片号标识
相关作业工序交接
支吊架预制
焊缝检验
质量检查确认
压 力 试 验
管线号、 焊缝号标识
焊工号标识
底片号标识
系统吹扫、 清洗
气 密 试 验
防腐、 保温
竣工验收、 资料整理
原材料领出、 运输、 复验、 标识
不合格返工
不合格返工

3.1.2. 施工方案
3.1.2.1 施工准备
1) 图纸会审
施工前由管道、 焊接、 防腐、 绝热等有关专业技术人员会同设计、 业主代表及监理进行图纸会审, 会审时做好图纸会审记录, 把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
2) 编制技术措施、 质量检验计划
施工前由技术人员编制管道安装、 管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划, 上报业主及监理审批。
3) 绘制管段图
对本装置中的所有管道实行管段图施工; 如设计单位不提供, 由我公司技术人员现场用计算机绘制, 管段图的标题栏采用我公司通用的统一格式。
4) 焊接工艺评定、 焊工培训、 焊工考试
对于管道使用的所有材质, 施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。工艺评定应经现场监理及业主认可批准。
对于参加本工程管道焊接的焊工, 施工地前需进行有针对性的培训、 考试, 合格后才允许参加施焊。
5) 压力管道安装报审
管道