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职工中心建筑工程施工组织设计概述

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2020年4月19日
文档仅供参考
编制依据:
本施工组织设计主要依据以下几项编制:工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘查报告、国标省市地区的相关法令法规、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其它参考资料及现场具体情况等。
第1章工程概况
职工活动中心工程,位于江宁区将军大道106号;建筑面积1666㎡。本工程主要设置多功能厅、活动室、体育、文化等功能。
一、建筑设计:
建筑为乙类公共建筑,使用年限50年,建筑防火等级为一类,耐火等级为二级,屋面防水等级:I级,三道防水设防。建筑层数为地上三层;建筑总高度为15米,一层地面标高0.000米,一层层高4.500米,二层层高4.200米,三层层高4.500米。总建筑面积为1666平方米。
二、结构设计:
本工程为钢筋混凝土框架结构;本工程按七度抗震设防,框架为三级,本基础采用预制混凝土管桩,管桩选自苏G03- <<预应力混凝土管桩>>,选用管桩型号为PC-400(95)AB-C60-9,9。桩端持力层为5-1强风化凝灰岩,桩端进入持力层不得小于1m。单桩承载力特征值Ra不小于1100kN。桩基设计等级为丙级。桩顶设有桩承台,混凝土强度等级为C30,底做100mm厚C15混凝土垫层。
三、工程地质条件
参照地质勘察报告
四、本工程特点:
1、钢筋的绑扎,砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。质量要求严,为防止出现”裂”、”渗”、”漏”的质量通病应引起足够重视。
2、本工程地上一层有大跨度高支模,如何保证高支模安全是本方案考虑的重点之一。
3、在组织施工时,特别是在结构、装饰阶段应严格控制,精心组织,精心施工。
第2章施工总体部署
2.1施工部署
本工程虽为常见的砼框架结构,但由于建筑造型和使用功能的原因,造成结构体型复杂,容易发生质量通病,大跨度、层高高及斜梁的多功能厅施工较为困难。项目经理部必须挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部,从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求,对本工程实施科学规范化的项目管理,加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程,从技术管理,施工力量,机械配置,材料供应,资金调度等方面,全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控,以确保本工程按合同如期竣工,验收一次达标。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。
1、原则要求:
按先地下后地上的原则,将工程划分为基础结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。
基础工程:测量放线,桩基施工,土方开挖,桩承台、地梁土方开挖,浇筑砼垫层,砖胎膜砌筑粉刷、承台、地梁钢筋绑扎,浇筑承台、地梁砼。
主体结构:要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工,注意计算好支模所需材料及钢筋供应。
内外装修:要在结构进行到一定高度,插入内装修,在结构完成后全面进入外装修,立体交叉作业,安排好各工序的搭接。
水电安装:密切配合结构施工,完成设备基础砼浇捣,预埋套管及楼面预留孔洞工作。
收尾竣工:要抓紧,抓好修理、收头,并做好成品保护。
总之,土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合,合理安排,组织流水施工,做到连续均衡生产。
2、施工顺序:
基础及地下室工程:
桩基施工→测量放线→土方开挖→承台、地梁土方开挖→浇筑砼垫层→砖胎膜砌筑粉刷→绑扎承台、地梁钢筋→基线复核→插柱墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护。
结构工程:
放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。
结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。
室内装修:
结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→清理→竣工。
室外装修:
屋面工程→结构处理→打底子灰→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。
3、任务划分:
根据本工程特点,成立现场项目经理部,由项目经理部总承包并承担土建施工,公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程,装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程项目经理部委托专业施工单位进行施工,不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装,防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。
2.2工期控制
1、主要工期控制
(1)、开工日期暂定于 05月15日。
(2)、土方控制在 5月30日完成。
(3)、±0.00以下控制在 6月25日完成。
(4)、主体结构工程控制在 9月30日完成。
(5)、装修工程控制在 12月10日完成。
(6)、安装工程控制在 12月10日完成。
(7)、收尾工程及竣工验收在 12月30日完成。
2、主要经济技术指标:
本工程的各项管理指标如下:
(1)、施工工期:240日历天;
(2)、质量目标:一次验收达到合格等级。
(3)、安全管理、文明施工目标:现场标准化
2.3施工准备
2.3.1、生产准备:
1、抓好施工现场的”五通一平”工作,即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。
2、查勘现场,摸清工程实际情况,包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等,以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图,并对障碍物进行清除。
3、做好防雨排水工作:在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井,引入下水管道,保证场地不积水。
4、按施工总平面图布置,修建临时设施,安装水电线路,并试水、试电。
5、修建出入门口以及洗车槽,设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。
6、筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种的操作培训,办理有关保险等各方面的手续。
7、提出机械设备使用计划,组织进场、运输、安装。
8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
2.3.2、技术准备:
1认真学习、审查施工图纸,土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。
2、编制施工方案和施工操作要点,组织施工人员学习。
3、组织有关人员抽工抽料,及时订货加工。
4、测设基准线。在此基础上,对各主要工程进行定位和标高引测,并设置座标和标高的控制点,埋设半永久控制桩。
第3章主要施工方法及技术措施
3.1桩基施工
3.1.1静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→送桩→检查验收→转移桩机。
　3.1.2静压桩施工准备
　1、施工前,场地要达到”三通一平”要求,使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
　2、熟悉施工图纸,参加设计图会审,做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
　3、做好现场清理地下空间障碍物工作,如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
　4、边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上,压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围压实。
　5、为做好静压桩施工控制,必须备足必要的测量仪器。
6、桩基正式施工前做好试桩检测,检测合格后方可进行桩基正式施工,施工结束后及时对工程桩进行检测,检测合格后方可进行下步施工。
3.2土方开挖施工:
1、开挖土方承台基础及地梁,开挖至设计标高以上10cm,剩余10cm由人工开挖清理。
2.土方开挖质量措施:
1)开工前要作好各级技术准备和技术交底工作,施工员测量工要熟悉图纸,领会施工方案的作业要求,建立现场水准测量网。
2)专职测工要配合施工员进行质量控制,要及时复撒灰线,及时控制开挖标高。
3)施工员测工换班时,要认真进行书面交接,确保开挖质量。
3.土方开挖安全措施:
1)开工前要做好各级安全教育和安全交底工作,制定切实可行的安全和文明施工责任制,组织职工贯彻落实。
2)夜间施工应有足够照明,沿基础南、东、西周边设置四组 W碘钨灯。
3.3施工测量
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
1、结构平面施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上,特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。
2、高程施工测量:各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后,把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记,作为向上传递的控制点,再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
3、竖向测量:每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行,每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时,应用吊锤进行垂直度校核。

4、沉防观测:
1)沉降观测点的测设:利用永久水准点作为引测基准点,引测到工地附近,并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。
2)沉降观测点的布置:平面位置结合首层平面图由现场确定。
3)沉降观测:主体结构施工期间,每上一层框架结构观测一次,主体结构封顶后,每隔半个月观测一次。
4)沉降观测工作要求:
A、固定人员测量和整理观测成果。
B、固定使用水准仪和水准尺。
C、使用固定水准点。
D、按规定的日期、方法及路线进行观测。
3.4桩承台、地梁施工
1.施工准备工作
①桩基施工完毕,检测及验收合格;
②现场道路通畅;
③材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备;
④熟悉图纸,特别对特殊部位处理。
2.测量控制
①轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位,各控制轴线延长至基础外,设置控制点,并用混凝土作好保护。钉好龙门桩,在龙门桩上标出各轴线。
②基础开挖线测设。对于基础开挖部分,首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线,然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒白灰线作为坐标。当基础开挖到接近坑底标高时,用经纬仪根据轴线控制桩投测出基础边线和集水坑开挖边线,并撒出白灰线指导开挖。
③基础轴线投测。将基础垫层清扫干净,利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上,把控制轴线投测到作业面上,经检查无误,然后以控制线为基准,以设计图纸为依据,放样出其它轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表所示:
主轴线间距L(m)
允许偏差(mm)
L≤30
±5
30＜L≤60
±10
60＜L≤90
±15
L＞90
±20
注:轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍;外廓轴线夹角的允许偏差应为
±1〞。
④高程控制点的联测。在向场内基础内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后,方可向基础内引测所需的标高。
3.土方开挖
设计要求
1)施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基础时应注意边坡稳定。机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底应保留200mm厚的土层用人工清底。开挖时应防止影响桩基础。
2)混凝土基础、承台底板下(除注明外)设10mm厚C15凝土垫层,每边宽出基础边100mm。
3)基础回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土,必须分层夯实,每层厚度不大于250mm,压实系数不小于0.94。
4.桩头处理
①桩偏位复核
土方开挖完毕后,首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求,应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
②截桩
桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高,并结合水电防雷接地要求进行截桩,截桩必须使用专门的截桩器,截完桩桩顶应平整。
③桩头处理
根据设计要求图集要求,桩芯上部2.5米填塞C40微膨胀混凝土,根据图集预先加工钢筋及钢板,切割焊接成型后放在管桩上端,经过监理隐蔽验收后,在浇筑混凝土。
5.垫层施工
①夯实
承台地梁土方机械开挖后采用人工清理,然后机械夯实。
②垫层施工
根据设计要求,承台地梁底设100mm厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100mm,垫层边采用10*10木枋做模板。
6.钢筋施工
①材料准备
1、 钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
2、 铁丝可采用20-22号铁丝9(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、 操作工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件
1、 按施工现场平面图的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子,按钢筋绑扎的顺序分类堆放,并张挂材料标识牌,同时将锈蚀进行清理。
2、 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
4、 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
③施工工艺
钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋
1、 按照图纸的要求,对钢筋进行下料,料单经过审核后开始对钢筋加工;
2、 按照承台底钢筋,将加工完成的钢筋做好编号,统一运送至使用部位。
3、 绑扎承台底钢筋,并绑扎与承台相连的基础梁钢筋;钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,单必须保证钢筋不移位。
4、 根据图纸,上部柱插筋应在承台绑扎同时预留,并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开;
④注意事项
1、 钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检;
2、 钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求;
3、 钢筋搭接范围内箍筋需加密;
4、 绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求;
5、 注意水电及其它专业预留预埋配合;
6、 其它细部做法详见图纸。
7.模板施工
①材料要求
(1)Mu10标砖:标砖应规格一致。有出厂证明或试验单。
(2)M5水泥砂浆:采用P.o32.5普通硅酸盐水泥。中砂,并应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。
②砖胎膜
⑴基层清理、找平
砖砌体砌筑前应对墙基层进行找平,将地基垫层上的杂物清理干净,并浇水使基层湿润。
⑵墙体放线
根据A和F控制轴线,事先测放出南北墙体的内侧边线。待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行墙体砌筑。
⑶拌制砂浆:
1)砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内;砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2)砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。拌合时间,不得少于1．5分钟。
3)砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。
⑷排砖撂底
砌体宜采用一顺一丁、梅花丁砌法。砌筑时,必须留踏步槎,上下层错缝。宜采用”三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁用水冲灌入缝的方法。
⑸布筋、砌筑:
a)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
b)挂线:砌筑墙体时采用里手挂线;如果长墙几个人共使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
c)布筋及砌砖:砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。土钉焊接Φ6拉结钢筋做水平长度500mm的垂直弯钩,每半砖下压一根通长Φ6钢筋,同时要保证水平灰缝内放置的钢筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。
雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1．2m。收工时应覆盖砌体表面。
⑹抹砂浆面层:砖胎膜内侧的粉刷为 1:3 水泥砂浆底及面层表面进行压光,总厚度为 20 ㎜。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑,无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙,阴阳角抹成圆角。每完成一部分砖胎模落地灰得清理应立即跟上,做到工后场清,为后道工序施工提供方便。

8.混凝土施工
①前期准备
混凝土施工前,必须保证钢筋及前面工序验收完成,模板加固完成,内部签发<混凝土浇筑申请单>后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。
②施工方法
具体施工流程详见下图:
机械设备准备完毕
人工技术、安全教育完毕
协助工种、值勤人员安排完毕
下达砼料单

现场浇灌
配合工种
及时养护
全面质量监督
做砼试件
拆模、修补
现场清理、砼养护阶段
资料归档

③注意事项
1、 混凝土出料时应注意放料的高度小于2m,放料的速度应注意,避免过快破坏砖胎膜;
2、 浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔,以保证混凝土振捣密实
3、 施工时注意砖胎膜的保护。

3.5主体框架结构施工
本方案确定,楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处,第二次浇灌梁、板混凝土。因此,结构施工中必须处理好模板支撑技术,以确保结构工程的优良等级。
1、模板工程
1)模板用材,梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板,木枋材料采用80×80松杂枋木。
2)梁、板支撑采用万能门式脚手架,搭设满堂红支撑,确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。
3)模板使用前先用光油油一遍,防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。
4)木模工应熟悉图纸,确保构件形状,尺寸及标高的准确。
5)模板接缝应严密,不得漏浆。
6)模板安装后,应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查,防止砼浇灌时发生不允许的变形,不符合要求的,应及时修整,加固后,方可进入砼浇灌工序。
2、钢筋工程
1)钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后,应按规范要求,按批抽样做试验,试验合格方可使用,试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时,若确因设计原因造成,应及时与设计单位和建设单位联系,共同协商及时解决,不得自行解决。
2)梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制,以确保钢筋保护层。
3)设计要求焊接的部位,除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外,应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。
4)钢筋绑扎完毕后,必须由工地先进行自检,在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后,再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位),并及时填写隐蔽工程记录。
3、砼工程
1)本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。
2)砼柱与砖砌体的连接部位,确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。
3)本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝,确要留时,必须征得甲方监理同意并采取可靠措施,但在悬挑部位不得留施工缝。因此,每次浇灌砼前,应充分作好施工准备工作。
4)每次浇灌砼分两次进行,第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后,再绑扎梁、板钢筋,梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑,不得留设施工缝。
5)浇灌柱砼时,砼倾落高度不得大于2m,超过时应用串筒或溜槽,以防止石、浆分离。
6)砼震捣采用插入式或平板震动器,对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣,以确保震捣密实。
7)混凝土浇灌作业前,严格按规范要求进行隐蔽工程验收,所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后,再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。
8)砼浇灌前,应由专人洒水湿润模板,不得干模浇砼。
9)为了防止混凝土柱烂根现象发生,混凝土柱浇灌时,应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
10)混凝土的找平及养护:
A、楼地面混凝土浇筑前,在柱筋等处弹出标高控制线,并在楼板面留设Φ6钢筋标点,间距为3米×3米,用平板振动器振捣后,用3米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证混凝土面的平整,以便下道工序施工。
B、砼找平工序为:砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。
C、混凝土应在浇筑完毕后,必须保证24h的候干期,在此期间除允许施工放线外,不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具,不得绑扎钢筋,不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。
D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护,7d内必须充分淋水保养,8~14d内每天淋水不少于2次,15~29d内依然继续养护。
11)按施工规范要求作好砼试压件,每层砼浇灌作业时由专人负责,随机做砼试压件,每个作业班组留置三组试件,砼强度等级不同时,应分别做每个等级不少于三组。

3.6砌体工程
技术要求主要为:
1、材料:砖砌体的强度等级必须符合设计要求,进入现场必须有出厂合格证及试验单。
干拌砂浆:采用成品干拌砂浆,进入现场必须有出厂合格证。
2、砖砌体施工前,应按设计要求做好放线工作,以确保墙体位置的准确。
3、砖砌块堆放应平整清洁,不积水,不被油污等污染,堆放高度不宜超过1.6m。
4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润,含水率宜为5％～8％,不得即时浇水淋砖,即时使用砌筑。
5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求使用干拌砂浆。
6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角 高。
7、厨厕卫生间墙体最下一皮砖,必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑,并作防水处理。
8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实,严禁先干砌后灌浆,混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收
规范的要求,不得出现通缝等现象。
9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。
11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑,必须逐块敲紧砌实,砂浆饱满。
12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。
13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行,且在砌体工程质量合格后方可施工。

3.7乳胶漆施工
1、材料
1)涂料:聚醋酸乙稀乳胶漆。
2)调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
3)颜料:各色有机或无机颜料。
2、作业条件
1)墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。
2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3)门窗安装完毕,地面施工完毕。
4)环境温度保持在5℃以上。
5)做好样板间并经鉴定合格。
3、施工顺序
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。
1)首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
2)修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂浆凸出外磨掉,将浮尘扫净。
3)刮腻子遍数由墙面平整程度决定,一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着下一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。
5)乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
6)涂刷时,应连续迅速操作从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
7)待第一遍乳胶干燥后,复补腻子。
8)第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
4质量要求
1)乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
2)严禁脱皮、漏刷和反锈。
3)表面颜色,刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象,分色线平直。
5、主要安全技术措施
1)刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的调度,不可随意加水过多。
2)涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,大面积涂刷时,应配备足够人员,互相衔接,接槎要处理好。
3)乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。
4)施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆题材适当,从上至下或从左至右刷。
5)墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得沾污墙柱面泼水,以免沾污或受潮。
6)墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。
7)涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

3.8天棚工程
1、材料:
1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。
3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。
2、作业条件:
1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
2)该建筑物原始资料应齐全。
3)天棚施工前,应在上一工序完成后进行。
4)对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
5)对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。
6)对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
3、质量要求。
1)所有的品种规格、颜色、质量应符合设计要求和质量标准。
4、主要安全技术措施:
1)天棚高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。
2)现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。
3)控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确,大面平整。

3.9楼地面工程
一、水泥砂浆面层:
(一)施工准备
1、材料
1)水泥:425号普通硅酸盐水泥。
2)砂子:中、粗砂,含泥量小于3％。
2、作业条件
1)施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。
2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。
4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。
5)作业层的天棚,墙柱饰面施工完毕。
(二)操作工艺
1、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物,且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润,表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。
2、打灰饼、冲筋时,在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
3、水泥地面的压光一般不少于三遍,第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔,但严禁在水泥终凝后进行压光。
4、水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,养护时间不少于7天。
(三)质量要求
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2、面层与基层结合必须牢固,无空鼓。
3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
4、地漏及泛水坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。
5、踢脚线高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固。
6、踏步台阶宽度一致,相邻两步交差不大于10mm,齿角整齐,防滑条顺直。
(四)主要安全技术措施
1、清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
2、剔凿地面时要带防护眼镜。
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用36v低压照明设备。
4、非机电人员不准乱动机电设备。
5、施工时保护好地漏;出水口等部位安放的临时堵头,以防灌放浆液杂物造成堵塞。
6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
7、养护期内,严禁区在饰面推手推车,放重物及随意践踏。

3.10屋面工程
本工程屋面防水:3厚SBS改性沥青卷材防水+2厚高聚物改性沥青防水涂料
1．施工组织及管理
防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本分公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。
防水施工队由项目部专业工长管理,施工技术交底由工长负责。
施工质量检验由项目部专职质检员把关。
2．防水施工过程质量检验规定
屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查,未经检查验收,不得进行后继施工。
防水层施工中,每一道防水层完成后,应由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层的施工。
屋面防水施工完后,要进行有无渗漏、积水检验,检验应在大(中)雨后进行。如无雨下,可做蓄水检验,蓄水时间不少于24小时。
3．材料质量要求
屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后,项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试,提出试验报告,不合格的材料严禁在工程中使用。
4．屋面防水层施工
(1)材料要求
3厚SBS改性沥青卷材防水+2厚高聚物改性沥青防水涂料:质量、技术性能要符合设计要求及有关现行国家标准的规定,并有产品出厂合格证。
(2)作业条件
基层(找平层)已施工完毕,并检查验收,办理完隐蔽工程验收手续。表面要清扫干净,残留的灰浆硬块及突出部分要清除掉,整平修补抹光;阴阳角处要做成圆弧。
所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得出现松动、变形、移位等现象。
基层表面要保持干燥,含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固,不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
突出屋面的管根,水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位,做好附加层等加强处理。
防水层施工所用各种材料及机具,均已备齐运至现场,经检查质量、数量能满足施工要求,并分类整齐堆放在仓库内备用。
(3)操作工艺
防水层——混凝土渗透密封防水剂按厂家提供的施工工艺及注意事项施工。
(4)质量标准
A．保证项目
所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品均要有产品合格证,并附有使用说明书等文件。
涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。 涂膜防水层不得有渗透现象。
B．基本项目
涂膜防水层的基层要牢固、平整、干净,无起砂和松动现象;阴阳角处要呈圆弧形或钝角。
涂膜层要与基层粘结牢固,涂布均匀,封闭严密,不得过厚或过薄,且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。
涂膜防水层表面坡度要符合设计要求,不得有局部积水现象。
底胶、涂膜附加层要涂刷均匀,不得有漏刷及麻点等缺陷。
屋面防水层经闭水试验合格后方可验收。

3.11门窗安装工程
一、施工准备:
1、材料:
1)铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,有产品出厂合格证。
2)防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件:
1)门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位置墨线。
2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
二、操作工艺:
1、防腐处理:
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2、就位和临时固定:
根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度,位置及形状偏差应符合检评标准。
3、门窗框与墙体的连接固定,本工程采用金属膨胀螺栓方式。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。
1)铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥浆,如室外侧留封槽口,填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。
6、安装门窗玻璃:
1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
2)平开窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后,再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶,防碰胶。
3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
三、质量标准:
1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。
3、门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。
四、施工注意事项:
1、避免工程质量通病:
1)门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度超差,门窗框起翘变形,门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。
2)铝门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
3)门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。
4)门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤,割伤铝合金型材表面。
5)外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉,确保完工的铝门窗表面整洁美观。
2、主要安全技术措施:
1)安全防护用品及措施:
A、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽,穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。
B、高空室外安装铝门窗必须有安全网,护身栏等防护设施,高处作业必须系好安全带。
2)施工机具:
A、焊接机械的使用要符合<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46－83)第八章第五节”焊接机械”的规定,注意电焊火花安全。
B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具,严格遵守<手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程>(GB3787),每季度至少全面检查一次;现场使用要符合<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46－88)第八章第六节”手持电动工具”的规定,确保使用安全。
3)射枪:
A、操作人员要经过培训,严格按规定程