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带钢厂设备检修规程

111
2020年5月29日
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700mm带钢设备检修维护规程

起草:
审核:
批准:

9月21日

设备检修维护中的一般规定
一、检修前准备
1、技术准备
⑴熟悉相关技术资料及技术参数;
⑵了解设备现状,落实检修项目,制定修复方案及检修工艺;
⑶明确检修技术标准。
2、物质准备
⑴提前清洗装配好检修所需要的部件,并提前装运到现场;
⑵准备检修所需各种材料及工具;
⑶大、中修应做好备品、备件的准备工作。
3、组织准备
⑴开具工作票,交代工作任务,做好人员安排,并交待安全注意事项
⑵现场设专人指挥;
⑶大、中修成立专门指挥机构。
二、检修中的质量检查及记录
1、对检修的重要部件进行检查并记录;
2、按设计要求对需要检查的零部件的磨损、损坏情况进行检查;
3、认真填写检修记录。
三、检修中的安全注意事项
1、现场工作人员必须穿戴好劳动保护用品;煤气区域佩戴煤气报警仪;2米以上登作业,戴安全带;
2、严格执行挂安全牌制度;
3、检修区域设置醒目安全标志;
4、吊装设专人指挥,掌握好机件重心,防止伤人和撞坏设备,吊物下方不得有人停留或通 过
5、检修中电焊、气割严格按安全操作规程操作,不得随意搭接,做好防火工作。
6、凡检修设备中涉及气动、液压设备的,须切断气源、液源,能够泄压的要泄压、插好安全销。
四、检修后调整试车及验收要求和规定
1、检修完毕应全面检查,做好清理工作,摘检修安全牌。
2、各联接紧固件齐全、可靠,润滑、液压系统正常;
3、各控制元件动作准确、灵敏;
4、按技术要求、质量标准检查合格,由验收人在检修记录上签字;
5、试车合格后,施工现场”三清”交工,(设备检修清,场地整理清,检修资料记录清)全线过钢后,检修人员撤离现场。
五、大、中修施工记录及资料归档
1、 大、中修施工应做好各项测量、调试及异常记录;
2、 施工完毕试运转正常后,应由设备检修负责人确认,并签字验收;
3、 有关检修资料、施工记录由设备检修负责人收存归档

机械部分
一、加热炉区
①、装、出钢辊道系统
(一)装、出钢系统设备性能和参数
1、热送辊道1(位于连铸出坯冷床东侧)
辊子数量:12个
型式:单独传动
辊子直径:Ф300mm
辊身长:430mm
辊子转速:22rpm
辊面标高:+340
辊距:1300mm
辊面线速度:0.6m/s
电机型号:Y2132M-4 功率:7.5KW 数量:7台 电机转速:1500rpm
减速机型号:DSZFA97-22
电机型号:Y2132M-4 功率:4KW 数量:3台
2、固定挡板1(位于转盘尾部)
3、转盘1
转盘上有十字交叉的两组辊道,每组辊道8个辊,2个辊一组用链条集中传动。
辊子数量:12个
型式:单独传动
辊子直径:Ф300mm
辊身长:430mm
辊子转速:22rpm
辊面标高:+340
辊距:1300mm
辊面线速度:0.6m/s
电机型号:Y2132M-4 功率:7.5KW 数量:7台 电机转速:1500rpm
减速机型号:DSZFA97-22
电机型号:Y2132M-4 功率:4KW 数量:3台
4、热送辊道2(位于出坯跨南侧东西向长辊道)
单独传动,分段控制
辊子直径:Ф300mm
辊身长:400mm
辊子转速:22rpm
辊面标高:+340
辊距:1300mm
辊子数量:291个
辊面线速度:0.6m/s
电机型号:Y2132M-4 功率:7.5Kw 数量:9台
电机转速:1500rpm
减速机型号:DSZFA97-22
5、热送辊道3
6、转盘2:
用途:接受热送辊道运送过来的连铸坯,并将连铸坯运送到上料辊道上。
形式:十字转盘辊道,电机驱动转盘旋转。
辊子规格 φ295×1200 mm
辊距 1000 mm
辊面速度 0~1.2m/s
辊子数量 约16根
辊道电机 变频调速 AC 5.5KW 约16台
转盘驱动电机 变频调速 AC 15KW 1台
结构特点:局部设辊道侧挡板,防止钢坯跑偏。辊子为空心厚壁管焊接形式。
7、装钢台架:
用途:接受行车冷坯上料,将钢坯每次一根送入上料辊道。
型式:液压步进式
台架尺寸: 约5000×9000mm
动梁步距: 1200 mm
步进周期: 10s
台架最大载荷: 50t
8、入炉辊道
用途:接收连铸车间人送过来或由吊车吊送过来的连铸坯,并运送连铸坯至加热炉。
传动型式: 交流变频电机单独传动
辊子规格: φ295×500 mm、φ295×1200 mm
φ295×1500 mm(靠近加热炉入口3根)
辊 距 1000 mm
数量: 57根
辊面线速度: 0～1.2m/s
电机 AC 5.5 KW 57台
结构特点:局部设辊道侧挡板,防止钢坯跑偏。辊道轴承油气润滑。轴承座内循环水冷却。辊子为空心厚壁管焊接形式。与上料台架衔接的9根棍子为实心辊子
(二)、设备检修规程
1、检修前准备
1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施,并对检修现场进行确认。
1.2设备停止运转,操作台手柄在零位,挂好检修安全牌;
1.3整理场地,确认、检查、更换备品、备件及各种工具。
2 拆装方法及检修工艺
2.1辊子拆卸
2.1.1拆卸护板并吊出;
2.1.2拆卸需更换的辊子相连的联轴器
2.1.3 拆卸循环冷却水管;
2.1.4 拆卸轴承润滑干油管道;
2.1.5 拆卸辊子轴承座螺栓;
2.1.6 吊出辊子,吊出时先将轴承座撬松动。
2.2辊子的解体及组装
2.2.1 退下半联轴器、上料辊道传动轴承箱拆卸上下盖把和螺栓
2.2.2退下轴承座和轴承;
2.2.3清洗各部件和修磨各部件毛刺;
2.2.4确认各元件是否损伤,进行处理或更换,确认新备品尺寸、确认长短轴;
2.2.5辊子后半部的组装,依次安装透盖、密封圈、轴承、轴承座、轴承座压盖;
2.2.6 辊子前半部位组装透盖、油封、轴承、轴承座端盖、定距套、挡环、联轴器;
2.2.7按上述拆卸顺序相反顺序组装,各部件配合按技术要求实施;
2.2.8组装时清洗部件,去掉各部件毛刺。
2.3上料辊道减速机的拆卸组装
2.3.1断开相连接的减速机联轴器;
2.3.2 拆卸地脚把和螺栓、吊卸至维修场地;
2.3.3 退下两半联轴器(检查可不拆卸)、拆卸上下盖把和螺栓及定位销、吊离上盖;
2.3.4检查各齿轮使用情况,把需要更换的齿轮轴取出,退下轴承、齿轮;
2.3.5确认更换件的尺寸及方向;
2.3.6按按上述拆卸顺序相反顺序组装,组装时清洗部件,去掉各部件毛刺、各部件配合按技术要求实施、注意密封面的清理及密封材料的正确使用;
3、检修中安全注意事项
3.1检修安全牌必须按要求挂好;
3.2吊车要由专人指挥,指挥者要站好地形位置,做到手势准确,哨声清晰;
3.3吊物下不得有人通行或停留;
3.4吊具使用前要检查确认到位;
3.5动火时,必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。
4、调整、试车的要求和规范
4.1各啮合间隙必须在允许的范围内;
4.2手动盘车必须灵活;
4.3空载试车,看是否有震动、异常响声等;
4.4箱盖衔接处不得漏油,螺栓必须紧固。
5、交工验收及检修记录、图纸归档
按<设备检修中的一般规定>执行。
(三)．设备定期测试、调整的规定
1 定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。
2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。
3．设备常规维护保养的规定
3．1设备常规维护保养的内容及方法按<轧钢厂设备维护保养规程(通则)>执行。
3．2本设备专业点检表
加热炉区辊道点检表
点检项目
周期
检查方法
要求
地脚螺栓、连接螺栓
8h
锤敲
螺栓无松动、无脱落
辊子运转
4h
目视
运行平稳、无杂音,轴承温升<60。C
减速机
8h
检测、听音
运行平稳、无杂音、油面正常,轴承无异常温升
冷却水管道
4h
目视
及时修复,保证辊道运行
联轴器
8h
锤敲
螺栓无松动,运行正常
连接轴
8h
目视
运转正常,螺栓卡簧无脱落、松动
各给油点
8h
目视
供油正常,不得泄漏

3．3本设备润滑表 ( h:小时 D:天 W:周 M:月 y:年 )
润滑部位
润滑方式
油品
润滑点数
润滑周期
给油脂量
责任岗位
上料辊道轴承
集中手动干油
2#锂基脂
100
3D
20L
维修
减速机
油浴润滑
320#齿轮油
10
1M
20L
维修
联轴器
人工灌注
2#锂基脂
30
1W
3L
维修
入炉辊道轴承
集中手动干油
2#锂基脂
22
3D
4.4L
维修
减速机
油浴润滑
320#齿轮油
11
1M
22L
维修
联轴器
人工灌注
2#锂基脂
11
1W
1.1L
维修

②、定位推钢机
(一).用途及主要技术参数
1.1用途:将准备加热的板坯由炉前辊道推至加热炉加热。
2.2技术参数
推钢行程:600mm
推钢速度: 前进:～0.15 m/s
后退～0.3 m/s
工作压力:～6Mpa
液压缸规格:￠80/55-600 中间耳轴式
液压缸数量:1个
推杆数量:4
(二)、设备检修规程
1、检修前准备:
1.1 明确检修任务,认真查看工作票内容并制定安全措施,并对检修现场进行确认。
1.2 操作台断掉电源,注意控制方式为单动、挂好检修安全牌;
1.3 把推杆停止在后退极限位置;
1.4 对相互配合的部位请用白油漆打上适当的配合记号。
2、拆装方法及检修工艺
2.1 推杆的拆卸:
2.1.1 拆卸推杆连接接处销轴挡板定位螺栓、打出销轴2个、即可吊出单根推钢杆;
2.1.2 拆掉外侧竖直向下销轴及中间横向销轴各2根、即可把推钢杆平衡体与推钢动力装置分离;
2.1.3拆卸推钢同步轴装置上部护罩、拆卸上部盖与中部把合螺栓及干油配管;
3组装时应注意下列事项:
3.1 清扫底座机架,注意里面不要留有任何杂物;
3.2 注意各推杆的前端对齐;
3.3 安装各部件要满足技术标准条件。
3.4 组装辊子重新均匀地涂上润滑油;
3.5 驱动臂接手装完后,要加甘油。
4、推钢机的安装要求
推钢机的推杆安装时与加热炉中心的对称度<1mm;
5、检修中安全注意事项

5.1 检修安全牌必须按要求挂好;
5.2 吊装时要掌握好部件的重心;
5.3 吊车指挥按规定执行。
5.4吊物下不准有人通行或停留。
6、调整、试车的要求和规定
6.1 推杆往复全行程运动三次,动作应平稳、灵活,检测无异常声音、无卡阻;
6.2 测试行走速度达到设计要求;
6.3推杆在全程范围内,推头应在同一平面上,误差<3 mm;
6.4推杆与辊子的间隙0.8-1.8 mm。
(三)．.设备定期测试、调整的规定
1．1定期1M对齿轮齿条齿面磨损,进行检查。
1．2定期1Y对推杆体及导轮磨损进行检查,推杆体与压辊间隙1mm。
1．3定期3M检查联轴器。
2．设备常规维护保养的规定
2．1设备常规维护保养的内容及方法按<轧钢厂设备维护保养规程(通则)>执行。
2．2本设备专业点检表
推钢机点检表
点检项目
周期
方法
要求
各部螺栓
8h
锤敲、目视
螺栓无松动、无缺失
辊子机架
8h
锤敲、目视
螺栓无松动
连杆、摆臂、驱动臂
8h
目视、听音
运行平稳,无杂音,无泄漏
推杆工况
8h
目视、耳听
运转正常,无卡阻,无杂音
干油润滑
8h
观察
供油正常,润滑充分,无泄漏
液压缸机座
8h
目视
机座稳固,不位移松动
3．3本设备润滑表
推钢机润滑表 ( h:小时 D:天 W:周 M:月 y:年 )
润滑部位
润滑方式
油品
点数
周期
给油脂量
责任岗位
辊子
自动干油
2#极锂基脂
8
3D
400ml
维修
同步轴
自动干油
2#极锂基脂
8
3D
400ml
维修

③、悬臂辊
(一).用途及主要技术参数
1.用途:将准备加热的坯料由炉前辊道运进、运出加热炉。
2.技术参数
2.1、装料悬臂辊道
形式:单独传动,可逆运转
辊子数量:7套
辊子尺寸:￠422×615mm
辊子线速度:0.2～1.4m/s
辊子材质:ZG40Cr28Ni48WS(材质考虑热装料)
辊子间距:～1200mm
轴承润滑方式:干油集中润滑
2.2、出料悬臂辊道
形式:单独传动,可逆运转
辊子数量:7套
辊子尺寸:￠422×615mm
辊子线速度:0.2～1.4m/s
辊子材质:ZG40Cr28Ni48WS(材质考虑热装料)
辊子间距:～1200mm
轴承润滑方式:干油集中润滑
(二)、设备检修规程
1、检修前准备
1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施,并对检修现场进行确认。
1.2设备停止运转,操作台手柄在零位,挂好检修安全牌,确定操作台急停按钮按下;
1.3整理场地,确认检查、更换备品、备件及各种工具。
2 拆装方法及检修工艺
2.1悬臂辊拆卸
2.1.1拆卸护板并搬出;
2.1.2拆卸需更换悬臂辊与减速机上的传动链条,并凡在指定位置;
2.1.3 拆卸悬臂辊辊径砖及用于封堵纤维棉;
2.1.4 拆卸轴承润滑干油管道;
2.1.5 拆卸辊子轴承座螺栓;
2.1.6拆卸进、出水水冷软管;
2.1.6 吊出悬臂辊放在指定位置。
2.2辊子的解体及组装
由于悬臂辊为整体件,车间维修组无拆换悬臂辊辊轴辊头的条件,需要返厂维护更换辊轴辊头。
2.3上料辊道减速机的拆卸组装
2.3.1断开相连接的减速机联轴器;
2.3.2 拆卸地脚把和螺栓、吊卸至维修场地;
2.3.3 退下两半联轴器(检查可不拆卸)、拆卸上下盖把和螺栓及定位销、吊离上盖;
2.3.4检查各齿轮使用情况,把需要更换的齿轮轴取出,退下轴承、齿轮;
2.3.5确认更换件的尺寸及方向;
2.3.6按按上述拆卸顺序相反顺序组装,组装时清洗部件,去掉各部件毛刺、各部件配合按技术要求实施、注意密封面的清理及密封材料的正确使用;
3、检修中安全注意事项
3.1检修安全牌必须按要求挂好;
3.2吊车要由专人指挥,指挥者要站好地形位置,做到手势准确,哨声清晰;
3.3吊物下不得有人通行或停留;
3.4吊具使用前要检查确认到位;
3.5动火时,必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。
4、调整、试车的要求和规范
4.1各啮合间隙必须在允许的范围内;
4.2手动盘车必须灵活;
4.3空载试车,看是否有震动、异常响声等;
4.4箱盖衔接处不得漏油,螺栓必须紧固。
5、交工验收及检修记录、图纸归档
按<设备检修中的一般规定>执行。
(三)．设备定期测试、调整的规定
1 定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。
2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。
3．设备常规维护保养的规定
3．1设备常规维护保养的内容及方法按<轧钢厂设备维护保养规程(通则)>执行。
3．2本设备专业点检表
加热炉区辊道点检表
点检项目
周期
检查方法
要求
地脚螺栓、连接螺栓
8h
锤敲
螺栓无松动、无脱落
悬臂辊
4h
目视
运行平稳、无杂音,轴承温升<60。C
减速机
8h
检测、听音
运行平稳、无杂音、油面正常,轴承无异常温升
冷却水管道
4h
目视
及时修复,保证辊道运行
联轴器
8h
锤敲
螺栓无松动,运行正常
连接轴
8h
目视
运转正常,螺栓卡簧无脱落、松动
各给油点
8h
目视
供油正常,不得泄漏

3．3本设备润滑表 ( h:小时 D:天 W:周 M:月 y:年 )
润滑部位
润滑方式
油品
润滑点数
润滑周期
给油脂量
责任岗位
悬臂辊轴承
集中手动干油
2#锂基脂
100
3D
200L
维修
减速机
油浴润滑
320#齿轮油
10
1M
20L
维修
传动链条
人工灌注
2#锂基脂
30
1W
3L
维修

④、炉内装料缓冲挡板
(一).用途及主要技术参数
1.用途:当装料辊道在钢坯定位失败、辊道速度失控时,防止钢坯冲击破坏炉墙。
2.技术参数
2.1、结构形式:环行弹簧缓冲式
阻挡钢坯最大重量:5000kg
钢坯冲击速度:Max1.2m/s
挡钢行程:max32mm
挡板面宽度:400mm
行程:74mm
挡板材质:ZG40Cr28Ni48SiWS
距炉墙距离:200ｍｍ
(二)、设备检修规程
1、检修前准备
1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施,并对检修现场进行确认。
1.2装钢系统设备停止运转,挂好检修安全牌,确定操作台急停按钮按下;
1.3整理场地,确认、检查、更换备品、备件及各种工具。
2 拆装方法及检修工艺
2.1接触开关断电,拆下放置在指定位置;
2.2拆卸炉墙钢结构上轴套护板螺丝;
2.3拆卸前、后导向轮紧固螺栓,用吊车将导向轮运至指定位置;

2.4 拆卸双头螺栓两侧螺母,取下缓冲垫组,联同开关支架;
2.5拆卸进、出水水冷软管;
2.6 吊出缓冲挡板放在指定位置。
3、检修中安全注意事项
3.1检修安全牌必须按要求挂好;
3.2吊车要由专人指挥,指挥者要站好地形位置,做到手势准确,哨声清晰;
3.3吊物下不得有人通行或停留;
3.4吊具使用前要检查确认到位;
3.5动火时,必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。
4、调整、试车的要求和规范
4.1导轮间隙必须在允许的范围内;
4.2运作必须灵活、无卡阻;
4.3支架螺栓必须紧固。
5、交工验收及检修记录、图纸归档
按<设备检修中的一般规定>执行。
(三)．设备定期测试、调整的规定
1 定期3个月对挡板、缓冲垫片组检查。
2．设备常规维护保养的规定
2．1设备常规维护保养的内容及方法按<轧钢厂设备维护保养规程(通则)>执行。
2．2本设备专业点检表
加热炉区缓冲挡板点检表
点检项目
周期
检查方法
要求
地脚螺栓、连接螺栓
8h
锤敲
螺栓无松动、无脱落
导向辊
4h
目视
运行平稳、无杂音
接触开关
8h
检测
无松动
冷却水管道
4h
目视
及时修复,保证缓冲挡板运行
缓冲垫片组
8h
锤敲
无松动、破损

⑤、燃烧系统
1．用途及主要技术参数
1．1用途:将钢坯加热到轧制规定温度1150℃-1280℃
1．2主要技术参数
A助燃风机
型式:离心式通风机 数量:2台(1用1备)
每台风量:约73000Nm3/h 风压:约10500Pa
配套电机转速:1450r/min 功率:约315kW,变频电机 电源:380V
空烟排烟风机
型式:离心式引风机 数量:2台(1用1备)
每台风量:约85000Nm3/h 风压:约-7000Pa
配套电机转速:1450r/min 功率:约250kW,变频电机 电源:380V
煤烟排烟风机
型式:离心式引风机 数量:2台(1用1备)
每台风量:约128000Nm3/h 风压:约-7000Pa
配套电机转速:1450r/min 功率:约400kW,变频电机 电源:380V
2．设备常规维护保养的规定
2．1设备常规维护保养的内容及方法按<轧钢厂设备维护、保养规程(通则)>执行。
2．2设备点检表
点检项目
周期
检查方法
检查要求
换向阀
8h
目视
及时更换阀内硅胶垫片
煤气排烟机
8h
耳听、目视
无异常声音运行正常
空气排烟机
8h
耳听、目视
无异常声音运行正常
鼓风机
8h
耳听、目视
无异常声音运行正常
稀油润滑
8h
目视
应保证油位正常
各部轴承
8h
手摸
运转正常,无异常温升
链条滑轮
8h
目视
运转正常,无裂痕
冷却水
8h
目视
无泄漏,冷却充分
润滑干油
8h
目视
润滑充分,及时补充

3.设备润滑表 ( h:小时 D:天 W:周 M:月 y:年 )
润滑部位
润滑方式
油品
点数
周期
给油脂量
责任岗位
鼓风机
油池
320齿轮油
2
3M
30L
维修
链条、链轮
手动干油
锂基脂
4
3M
200ml
维修
轴承
手动干油
锂基脂
4
1W

800ml
维修
煤气排烟机
油池
320齿轮油
1
3M
15L
维修
空气排烟机
油池
320齿轮油
1
3M
15L
维修

⑥炉底机械
(一)．用途及主要技术参数
1．1用途:控制炉内坯料前进、后退及原地踏步;
1．2主要技术参数
最大平移负荷: 600t
最大提升负荷: 650t
水平步进行程: 399/428mm
垂直提升行程: 200mm
平移液压缸:一套 规格: Φ200/Φ125mm
工作行程: 399/428mm
缸行程: 520mm
工作压力: 0--17MPa
升降液压缸:两套 规格: Φ250/Φ180mm
工作行程: 1003mm
缸行程: 1150mm
工作压力: 0--17MPa
步进周期: 38.7s
D600-D600滚轮: 12套
D325平移导向组件: 6套
D370提升导向组件: 6套
(二)、设备检修规程
1、检修前准备
1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施,并对检修现场进行确认。
1.2设备停止运转,操作台手柄在零位,按下步进梁急停按钮,挂好检修安全牌;
1.3佩戴便携式CO报警仪、便携式O2报警仪,由加热炉专业监护人员监护;
1.4整理场地,确认、检查、更换备品、备件及各种工具。
2 拆装方法及检修工艺
2.1导轮拆卸
2.1.1拆卸导轮挡块;
2.1.2拆卸轴承润滑干油管道;
2.1.3 拆卸垫片组,擦拭干净,防止一边,不得折、压;
2.1.4 拆卸导向座紧固螺栓螺母;
2.1.5使用导链将导轮及机座吊出。
2.2导轮组件的解体及组装
2.2.1 拆卸导轮组件两侧螺丝、闷盖和压盖
2.2.2退下轴承;
2.2.3清洗各部件和修磨各部件毛刺;
2.2.4确认各元件是否损伤,进行处理或更换,确认新备品尺寸;
2.2.5导轮组件的组装,依次安装透盖、密封圈、轴承、轴承座、轴承座压盖;
2.2.6按上述拆卸顺序相反顺序组装,各部件配合按技术要求实施;
3、 检修中安全注意事项
3.1检修安全牌必须按要求挂好;
3.2使用导链时,挂钩位置必须紧固牢靠,无松动;
3.3吊物需轻拿轻放,不得磕碰导轮面;
3.4导链使用前要检查确认到位;
3.5动火时,必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。
3.6佩戴便携式CO报警仪、便携式O2报警仪,由加热炉专业监护人员监护;
4、调整、试车的要求和规范
4.1导轮与轨道间隙在允许的范围内;
4.2导轮转动必须灵活;
4.3空载试车,看炉底机械是否有震动、异常响声等;
4.4箱盖衔接处不得漏油,螺栓必须紧固。
5、交工验收及检修记录、图纸归档
按<设备检修中的一般规定>执行。
(三)．设备定期测试、调整的规定
1．1定期1Y对导轮及导轨面磨损、腐蚀进行检查。
2．设备常规维护保养的规定
2．1设备常规维护保养的内容及方法按<轧钢厂设备维护保养规程(通则)>执行。
2．2本设备专业点检表

检查项目
周期
方法
要求
各部螺栓
8h
敲击、目视
螺栓无松动、无缺失
导轮
8h
敲击、目视
螺栓无松动,运行正常
导轨
8h
敲击、目视
螺栓无松动,运行正常
导轮轴承
4h
耳听 目视
无杂音,运转正常,不缺油
2．3本设备润滑表 ( h:小时 D:天 W:周 M:月 y:年 )
润滑部位
润滑方式

油品
点数
周期
给油脂量
责任岗位
导轮轴承
自动干油
2#锂基脂
4
2D
4L
维修
导轨面
手动干油
2#锂基脂
4
1W
1L
维修

二、粗轧区设备
(一)、辊道
1．粗轧除鳞辊道:
1.1用途:用于接收运输坯料并去除加热产生的一次氧化铁皮
1.2型式:交流机单独传动
1.3技术参数:
电 机: 交流变频YGP160L2-6 7.5kW 9个
辊子规格: ф295×650 mm
辊 距: 1000 mm
辊线速度: 0~1.2m/s
辊面标高: +780 mm
辊子数量: 4个
环境温度: ~1200℃
喷嘴数量: 上下共16 个
喷嘴高压水压力: 10--20 MPa
喷嘴角度: 15°
2. 粗轧机前工作辊道
2.1用途:将加热好的坯料送入粗轧机组
2.2型式:交流机单独传动
2.3技术参数:
电 机 : 交流变频YGP160L2-6 7.5KW 14台
辊子规格 : φ295×700mm
辊 距 : 1000 mm
辊面标高 : +780 mm
辊面速度 : 0~1.2m/s
辊子数量 : 14根
工作环境温度: ~1200℃
3.废坯剔除装置
用途:将不合格的坯料托出轧线。
型式:液压传动
托出料长度: 9000 mm
托出料宽度: 225mm-380mm
台架停放钢坯数量; 2-3根

4． 粗轧机后运输辊道
用途:用于运送中间坯到切头飞剪。
型式:交流机单独传动
辊子规格: φ295×700mm
辊距 1000mm
辊子根数 约62根
速度 0~3.0 m/s
电机 变频调速 AC 5.5KW 约62台
辊子结构特点:单独传动,辊子形式为空心厚壁管焊接形式,辊身为喷水冷却,辊道轴承为调心辊子轴承,润滑方式为油气润滑。
辊子结构特点:
辊道铺板上表面低于辊子上表面40mm,辊子为厚壁管焊接辊子壁厚40mm。辊道架为焊接钢结构,辊子为双支撑;交流变频减速电机单独传动;辊道配置篦式盖板,以利于氧化铁皮落下,篦式盖板及侧挡板钢板厚度30mm;辊颈、辊身喷浊环水冷的方式;辊道轴承选用大游隙轴承,集中手动干油润滑;减速机壳体采用铸钢材质。
5、检修前准备:
5.1 熟悉各种技术资料及技术要求;
5.2了解设备现状,保证检修方案的实施;
5.3明确检修技术标准;
5.4提前清洗装配好检修所需零部件,结构、重量大的物件提前运至现场;
5.5准备检修所需各种材料及工具;
5.6大中修要提前做好备品备件的准备;
5.7做好人员安排并交待安全注意事项,及宣读工作票内容。
5.8现场专人指挥吊车;
5.9吊物下不准有人通行或停留。
5.10大、中修成立专门指挥机构,统一指挥。
6、检修工艺及技术要求
6.1拆卸除鳞箱、辊道顺序及技术要求:
6.1.1拆除除鳞箱把合螺栓、高压水管
6.1.2吊出上部箱体,更换检修喷水集管、喷嘴;
6.1.3 拆卸辊道联轴器、干油配管、冷却水管;
6.1.4拆除辊子,更换辊子与炉区出料辊道相同。
6.2技术要求:
6.2.1拆卸前应断电;关闭高压水阀门并泄压;
6.2.2各种管路、油孔应堵好,防止掉入杂物;
6.2.3拆卸过程中必须使用适当的工具及正确方法;
6.2.4做好拆卸记录。
6.3装配顺序及技术要求: 装配顺序反向进行。
6.3.1技术要求:
6.3.2装配前应对零部件的主要配合尺寸进行复检,并进行必要修复。
6.3.3装配前对各配合表面,滑动面进行检查,不得有严重损伤。
6.3.4各装配件装配前必须清除毛刺、飞边、油污及锈斑。
6.3.5各部件螺栓必须按规定紧固。
6.3.6各配合表面在装配时应涂上清洁油脂。
6.3.7可拆轴承在清洗后必须按原组件装配,不得混淆颠倒。
6.3.8各轴肩与轴上零件必须靠紧;间隙不得大于0.1mm。
6.3.9各联轴器拆装必须与原组件装配位置一致,技术要求应符合<冶金部设备检修质量标准>要求。
7、检修项目及内容
7.1减速机:齿轮、轴承;
检修内容
质量技术要求
减速机箱情况
油箱内无异物、齿轮无损伤
辊子更换
轴承给油点必须见油
辊子轴承座螺栓更换
螺丝紧固并采取放松措施
减速机、齿轮更换
①齿面接触面齿高方向＞60%
沿齿长方向＞80%
②齿侧间隙0.185
联轴器更换
① 位移:﹤30/
②径向位移:0.4~0 7mm.

7.2辊道:轴承、辊子部件、联轴器;
7.3箱体:集水管道、喷嘴、除尘链条;
8、检修中质量检查及记录:
8.1对检修的重要部件进行检查并记录;
8.2对未更换件的磨损情况检查并记录;
8.3对各部位配合安装间隙进行检查并记录。
9、检修中安全注意事项:
9.1现场人员必须穿戴好劳保用品;
9.2严格执行挂牌制度;
9.3各种吊具符合要求,并设专人指挥吊装,吊物下不准有人通行或停留。
9.4检修现场设置醒目的安全警示标志。
10、检修后调整试车的要求和规定:
10.1检修完工应全面检查,并搞好清理工作;
10.2各联接紧固件齐全、可靠、润滑、液压系统正常;
10.3各种控制元件位置正确,动作灵敏;
10.4按技术标准,质量标准检查合格,并交付安装实测数据;
10.5喷水集管安装正确,无渗漏;
10.6除磷喷水角度正确,除磷水无外喷;
10.7施工现场”三清”交工。
11、施工记录及检修资料归档
按<设备检修中的一般规定>执行。
(二)、E1、E2、E3立辊轧机
1 、用途:将钢坯正确导入粗轧机组及对钢坯边部进行轧制
2、 型式:液压AWC+SSC。
3、技术参数:
机架
E1
E2
E3
轧制压力(KN)
1500
1200
1200
轧辊规格 mm
φ650/600x400
φ650/600x400
φ650/600x400
开口度 mm
150~500
150~500
150~500
主电机
DC 500 kW 1台
DC 350 kW 1台
DC 350 kW 1台
电机转速 rpm
400-800
400-800
400-800
额定电流(A)
1136
795
795
侧压方式
液压
液压
液压
速比
27.876
15.85
8.09
4、孔型深度(单边)25mm
5、结构说明:
分体式立辊,机架为框架预应力结构;侧压