钢筋烟囱工程质量计划方案.doc

钢筋烟囱工程质量计划方案

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2020年5月29日
文档仅供参考

宜化100/3m钢筋砼烟囱工程

质量计划

审批单位:中国化学工程第十六建设公司
第四工程公司
月 日
编制单位:中国化学工程第十六建设公司
宜化项目部
05月15日

宜化100/3m钢筋砼烟囱工程

质量计划

批 准:
审 批:
审 核: 胡华科
主 编 人: 刘国兵
参加编制人员:

胡华科、李成龙、刘国兵、魏广才、唐文龙

会 签 表
姓 名
部 门
专 业
会签日期

批准意见:

批准人签字:
年 月 日

目 录

1、 编制依据
2、 项目概况
3、 管理目标
4、 项目组织机构与质量职责
5、 文件要求
6、 内部沟通
7、 资源提供与管理
8、 与顾客有关的过程
9、 物资采购
10、 生产和服务提供的控制
11、 产品的标识和可追溯性的要求
12、 顾客财产的控制
13、 产品防护
14、 检测和试验设备的控制
15、 产品和过程的监视、测量
16、 不合格品的控制
17、 数据分析
18、 纠正措施
19、 预防措施

附表1<项目质量目标分解表>
附表2<项目质量职能分配表>
附表3<宜化项目部管理文件清单>
附表4<工程建设标准清单>
附表5<产品质量记录明细表>
附表6<材料检验和试验计划表>
附表7<培训计划表>
附表8<劳动力需用量计划表>
附表9<临时设施一览表>
附表10<主要施工机具设备进场计划表>
附表11<施工过程控制表>
附表12<施工方案、作业指导书编制一览表>
附表13
附表14<测量器具一览表>
附图1<组织机构图>
附图2<施工总平面图>
附图3<施工进度计划图>

1、编制依据
1.1宜昌宜化太平洋热电有限公司<100/3m钢筋砼烟囱工程施工合同>;
1.2中南电力设计院设计的”100/3m钢筋砼烟囱”施工图T0301-01-47;
1.3国家现行有关规范、验收标准、安全操作规程、环境保护规定;
1.4十六公司 <质量手册>、<质量程序文件>及公司的有关管理规定、企业标准;
2、项目概况
2.1合同名称:宜昌宜化太平洋热电有限公司100/3m 钢筋砼烟囱工程施工合同
2.1.1主要施工内容:基础、主体、内衬、防腐、防雷接地、建筑地面
2.1.2计划开竣工:自开工报告批准之日起120日历天。
2.2工程名称:宜昌宜化太平洋热电有限公司100/3m钢筋砼烟囱
2.2.1建设地点:宜昌 亭云池村
2.2.2环境条件:
顾客仅提供水源和电源,场平工作未做,地下水及扩建端生产排水量较大,该区为淤泥质粘土。界区外至施工入口大门道路已施工完,交通便利。
2.2.3占地面积:59.14m2
2.2.4设计规模:100/3m
2.2.5结构形式:钢筋砼筒体
2.3工程特点
2.3.1设计特点
基础埋深-4.500M,整板环状梯形C20钢筋砼,垫层为100厚C10砼。底板厚2M,直径14.5M。整板以上环状梯形截面高2.5M,其内径7.88M,外径下口为10.88M,上口为8.88M。
筒身±0.000以上为圆台体连续变截面C25钢筋砼筒体结构,筒体±0.000处内外直径7.98M/8.68M,顶部内外直径3.34M/3.8M。筒壁厚度自下而上分350mm、300mm、250mm、 230mm、210mm、180mm;自下而上收分坡度5%、2.36%、2.2%、0.0%。筒身内壁自下而上每10m设钢筋砼环状”┐”型牛腿作为内衬的承重梁。
内衬采用三级高铝砖硅酸钠耐酸胶泥砌筑,5.4m-17.5m采用80厚硅酸铝纤维板隔热,17.5m以上采用50mm宽空气隔热。筒壁内表面刷冷底子油一道,石棉沥青两道。
5.400m设有钢筋砼集灰平台,平台中部设一钢灰斗,±0.000-2.500m东西对称设置1800mm×2500mm两个出灰口,5.400m-9.400m南北对称设置1940mm×4000mm两个烟道进口。
93.750m设有钢结构信号平台。筒帽外形为一齿轮状花饰,压顶为定型铸铁盖板。沿筒身东南方向2.500以上设有检修防护直钢爬梯。烟囱顶部对称设置四根避雷针经过避雷引线与基础防雷接地网联通。
主要工程量:基础C10砼17m3、C20砼389m3、钢筋16t;筒身C25砼435.04m3、钢筋45t;隔热层20.08 m3;内衬271.1 m3。
2.3.2施工特点
该烟囱地处长江边老厂扩建端,地下水及生产车间排水较丰富,该区土质为淤泥粘土。顾客”三通一平”工作,特别是场平工作未完成,增加了基础施工中边坡防护、基坑降排水、地表截排水的难度。
基础底板部分砼体积较大,一次性浇筑需考虑砼缓凝及砼内外温差影响。滑模施工正处暑雨期,属高难险作业,增加了砼养护及高空安全防护措施费用。
2.4投资情况及付款计划:
工程总投资130万元开工三日内付款39万元,基础完工支付20万元,主体至50m付款30万元,主体至80m付款20万元。竣工验收合格,决算后付至工程总造价90%,10%作为一年保质期质量保证金。
2.5工程分包情况
本工程由十六化建第四工程公司承建,无分包。
3、 管理目标
3.1安全目标:无死亡、重伤、爆炸、火灾等重大安全事故,控制轻伤负伤率。
3.2进度目标:按合同工期计划完成。
3.3质量目标:工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等要求,单位工程一次交验合格率100%。单位工程质量为优良。
具体质量指标详见附表1<单位工程质量目标分解表>
4、 项目组织机构与质量职责
4.1项目各职能部门、岗位设置详见附图1<组织机构图>
4.2项目部质量职责详见<质量手册>中5.5.1.5及附表2<宜化项目部质量职能分配表>。
5、文件要求
5.1文件控制
项目部受控文件的收、发、标识、修改、回收、复印等均由资料员负责,建立收、发台帐,工程部归口管理。项目部受控文件清单、管理文件详见附表3,执行标准规范详见附表4。
受控文件应标识、编目、编号,盖”作废”或”受控”章。编目编号按公司有关文件执行。
正式印刷成册的文件和资料未盖”作废”章均属有效文件;非正式印刷的文件和资料盖公司公章或管理部门公章后属有效文件和资料,否则属无效文件;作废的文件和资料必须在封面醒目位置加盖”作废”章。汇编文件和资料部分作废的,除在目录中标识”作废”外,应在作废文件首页加盖”作废”章。对与质量形成有关的各个场所所发的受控文件,加盖”受控”章;施工技术文件和资料由原审批人提出修改意见,主管部门更改,主管领导批准;对已发放的文件和资料,质量活动完成后应及时回收,特别是对使用频次高,使用对象不固定的文件和资料;对调离领导、管理、技术岗位的人员,其手中的文件和资料应回收;在新的岗位需要文件时,另行领取;受控文件和资料作废后,由发放单位统一回收处理;非受控文件作废后,由发放单位下发作废文件清单,由使用单位盖”作废”章后自行处理,需留作参考的作废文件应分别存放,以防误用。
5.2质量记录的控制
现场质量记录将用新标准表格光盘在微机内填写,由工程技术人员负责收集、整理、保管,资料保管在文件柜内。
产品质量记录详见附表5<产品质量记录明细表>
6、内部沟通
6.1沟通方式
沟通方式可采用会议(质量例会、调度会、策划会、专题会、评审会、分析会)、文件(通知、公告)、报表及其它上报材料、报告(含请示、电话、检验试验报告)、协议等。并用书面形式加以保存。
6.2沟通方法
质量、安全、产值月(季)报表、合格品信息等在每月25日上报工程公司相关科室,质量计划、施工方案、作业指导书应在相应部位施工前编制完毕并经有关各方批准后及时按规定上报公司、工程公司,并贯彻下发至项目部各科室、施工队,所有以项目部名义发出的各种信息必须由资料员负责发放,并作好发文登记,以便追溯和考核。
7、资源提供及管理
7.1人力资源
该工程人力资源(含管理岗位)详见附表6<人力资源需求计划表>、附表7<培训计划表>、附表8<劳动力需用量计划表>
7.2基础设施
7.2.1基础设施提供
人力、设备、周转材料、管理软件由工程公司提供。现场临时设施由项目部提供,项目队负责实施。
7.2.2临时设施规划
详见附表9<临时设施项目一览表>及附图3<施工平面图>
1） 生活区规划
管理人员和作业人员均在厂外就近租房住宿,现场不设生活区。
2） 施工区规划
考虑现场场地狭窄,临建设施以节约用地为原则,具体布置见施工平面布置图。
3） 临时用水
施工用水从顾客指定的用水管道接入。高峰期用水量以基础砼浇捣用水量最大,按每班完成60m3计算。
P1=1.1×60×250×1.5/8×3600=0.85L/S
P2取5L/S
Q=P1+P2=5.85L/S
总管径 D=70(mm)
总管选用DN80焊管,支管选用DN50焊管,分布到各用水点的支管选用DN25即可满足。
4） 临时用电
施工区主要用电量(高峰期)
砼搅拌机: 1台 7.5KW
砂浆搅拌机:1台 3KW
振动器: 2台 1KW
切断机: 1台 10KW
弯曲机: 1台 10KW
液压控制柜:1台 10KW
交流电焊机:2台 40KW
木工机具: 1套 8KW
卷扬机: 2台 15KW
多级水泵: 1台 3.5KW
电机功率: P1=7.5+3+1+10+10+10+15=56.5KW
电焊机功率:P2=40KW
室内照明: P3=1KW
室外照明: P4=10KW
总容量 P=1.1×(0.7×56.5/0.7+0.5×40+0.8×1+1×10)=96.03KW
线路工作总电流I=192A
主导线选择95mm2BLX型铝芯橡皮线,由顾客接至现场总配电柜,分配电柜主要采用35mm2BV铜芯塑料电缆,移动式配电箱导线选择16mm2BX铜芯软橡皮电缆,室内照明选用4 mm2护套线,室外照明采用6mm2BX三芯铜芯软电缆。
5） 通讯
现场管理人员均自备移动电话,并保持24小时开通,用于内外工作联系。烟囱±0.000以上施工时,操作平台与地面之间联系采用对讲机2台解决。
7.2.3拟投入施工设备机具及周转材料
本工程施工所需设备机具、现场测量器具及周转材料计划详见附表10。
7.3工作环境
7.3.1现场环境规划
施工现场周围用一2.5m高砖墙围挡,入口为钢管铁皮大门,入口位置布置”六牌一图”,内容包括总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和施工总平面布置图。
建立文明施工责任区,按作业班组不同施工区分区,负责人为班长,实行挂牌明示,做到工完料尽场地清,材料物件堆放整齐,每天收班由施工队长负责监督检查。
施工道路全部采用炮炸石硬化处理,搅拌站砂石料场采用150厚C20砼硬化地面,钢筋、型材、管材、板材堆放场地均采用砖砌地垅式架高200堆放,钢模板、扣件、回形销等采用集装箱式堆码。水泥库、现场办公室等除加设油毡防水外,水泥库室内外地面高差300,其余地面室内比室外至少高出150,内填煤渣。内衬材料待滑模结束后进场,堆放在水泥库内或存放在室外防雨蓬内,防腐涂料采用专用集装箱存放,焊条存于库房内货架上,氧乙炔气瓶在室外防晒防火棚内分开存放。施工道路两侧、搅拌站、施工界区、办公区等周边设置300宽砖砌排水沟,施工污水及雨水经沉淀后排入厂区下水管沟。
入口办公室山墙处设置宣传栏,针对不同施工阶段适时更换内容,突出质量安全环境方面的宣传。
在立柱两侧标注火警、医务急救、匪警等救助电话号码。
滑模期间执行专项安全防护措施,分项工程施工执行分项工程安全技术交底。
7.3.2施工总平面图管理
执行公司有关施工总平面图管理规定
7.3.3设备环境要求
所有进场设备由专业人员操作和维修、保养。该工程除小型机具需采取露天临时可靠遮盖外,固定设备均搭设防雨棚,并采取防潮防锈措施。所有设备挂牌编号,注明操作人,并在相应位置挂出相应设备操作规程。
8、与顾客有关的过程
8.1本项目合同的主要要求
8.2本项目施工采用的规范、规程、标准详见附表4
8.3质量回访由我单位总工、技术科长、质量科长参加。在回访中,对业主提出任何质量隐患和意见,我方将虚心听取,认真对待,同时做好回访记录,对凡属于施工方面质量问题,也要耐心解释,并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中,对业主提出的施工质量问题,应责成有关单位、部门认真处理解决,同时应认真分析原因,从中找出教训,制定纠正措施及对策,以免类似质量问题的出现。
8.4保修:我单位作为工程的总承包方,将按国家的有关规定对整个工程的保修负全部责任,部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。
8.5维修
8.5.1维修任务的确定
当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后,应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认,与业主商议返修内容。可现场调查,也可电话询问,将了解的情况填入维修记录表,分析存在的问题,找出主要原因制订措施,经部门主管审核后,提交单位主管领导审批。
8.5.2记录由工程部门发给指派维修单位,尽快进行维修,并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时,应专门派人前往维修,工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底,强调公司服务原则,要求维修人员主动配合业主单位,对于业主的合理要求尽可能满足,坚决防止和业主方面的争吵发生。
8.5.3维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后,通知单位质量部门对工程维修部分进行检验,合格后提请业主/用户验收并签署意见,维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。
9、物资采购
9.1由项目工程部根据设计图纸和相关文件编制产品需用计划,计划包括产品的规格、型号、数量、技术要求、需用时间、检验试验要求等。
9.2由项目施工队提出每一施工周期产品需用计划,报项目工程部审核。
9.3项目供应部负责汇总,编制采购文件计划,报项目副经理批准,再编制采购用款计划报项目经理批准。
9.4项目供应部负责对分供方的评价和优选,并填写相关记录,报项目副经理批准。
9.5采购产品的验证由项目副经理组织,供应部实施,采购产品采用现场接货地点验证方式。其主要内容包括:产品的规格、数量、图样、说明书、产品质量证明书、合格证以及合同规定的其它内容。
9.6项目供应部对采购产品的验证进行记录,并进行状态标识。
10、生产和服务提供的控制
10.1业主下达开工令前,应组织监理单位、设计单位、地勘单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
10.2项目主要施工方法
10.2.1施工方案选择
基础施工:
±0.000以下采用0.6m3反铲挖土,人工清槽,风镐凿桩头。砌筑红砖墙挡土墙作为基础底板的外模。基础分两次浇筑,—2.500m以上采用钢木混合模板对柱螺栓@900×900固定。内外模板以Φ16—Φ18钢筋水平箍筋锁紧。搭设十字跑道及砼淄槽分层浇筑砼,底板钢筋上下网片间距采用钢筋桁架或马凳式控制。
主体施工:
±0.000—100m采用无井架液压滑模工艺施工,集灰平台待滑升至6.4m后搭设满堂脚手架支模施工。筒身外爬梯及信号平台随滑升一同完成。
内衬施工:
待滑模结束后,在筒内悬挂操作平台自下而上砌筑内衬。
10.2.2施工顺序
按照先地下后地上,先筒身后内衬的施工顺序展开施工,具体施工顺序如下:
基坑土方开挖——人工清槽砌挡土墙——浇筑垫层——凿桩头——绑扎基础钢筋——浇筑底板——支底板以上基础模板——浇筑-2.500—±0.000基础砼——防雷接地网铺设、回填土——1.5m始滑,滑模组装试滑——滑升至7.4m停滑——集灰平台支模绑钢筋——浇平台砼——安装吊笼、——恢复滑升——60m停滑,改装操作平台——恢复滑升至100m——筒身花饰,筒身安装操作平台——涂刷防腐沥青,安装隔垫热层,砌筑内衬——安装筒首铸铁压顶——操作平台拆除——灰斗安装——地坪浇筑
10.2.3施工任务划分
该工程拟调进一个土建队施工,根据工种分五大班组,第一班为木工架子班,主要承担基础、主体工程的模板及脚手架工程,第二班为钢筋班承担整个工程的钢筋制作、焊接、绑扎及铁件钢结构制安,第三班为防腐班,承担筒壁防腐及金属构件防腐涂料施工,第四班为瓦工班,承担内衬砌筑及隔热层铺设,第五层为综合班,承担砼搅拌、运输、振捣、养护及滑模机械的操作、维修等任务。
10.2.4施工阶段划分
该工程施工阶段拟定五个阶段进行,各阶段要求衔接贯穿,其阶段划分如下:
第一阶段:10天,施工准备阶段。此阶段穿插开挖基础土方,凿55根桩头,平整场地,建设现场临时设施,配合顾客做桩基检测。
第二阶段:10天,基础施工阶段。完成-4.5—±0.000基础施工,穿插防雷接地网的埋设,滑模系统维修、调试、保养。
第三阶段:50天,主体筒身滑模阶段。完成±0.000—100m筒身钢筋砼结构。
第四阶段:40天,内衬砌筑阶段。完成集灰平台及其以上内衬砌筑工作,穿插隔热层,筒壁内石棉沥青涂刷及筒首铸铁压顶安装。
第五阶段:10天,完成灰斗安装,筒内外地坪浇捣及扫屋工作。
其中第三阶段是重点阶段,此阶段需穿插积灰平台的施工,当滑升至6.4m时暂停滑升,待积灰平台施工完成,再恢复正常滑升,滑升至60m时,操作平台改制,预计正常停滑7天。
10.2.5主要分部分项工程施工方法
基础施工
施工场地自然地面平均-1.7m,实际挖深2.9m,采用0.6m3 反铲开挖,放坡系数取1:0.67,工作面500mm 。对称设置四个Φ800集水坑,坑底低于基础底标高1.5m。集水坑离基础边线1.5m以上,用红砖花砌成护壁形式。集水坑四周及坑内填200厚卵石层滤水,用4'污水泵持续抽排地下水直至回填土施工结束。
采用砖墙作为挡土墙,挡土墙高度同底板边缘厚度1.5m,从下至上墙体厚度分别为370、240和120,分层500高用M5水泥砂浆砌筑。结合基础底板直径砌筑挡土墙作为底板外模墙。
桩头凿截采用风镐进行。破碎渣料全部清除,人工清理桩头,保证桩头清洁、密实无浮浆。凿截桩头时严禁横向截断,仅允许从上至下用风镐破碎至设计标高。
基础砼浇筑分二次进行,第一次利用砖模墙分层浇筑底板,第二次一次性浇筑至±0.000,施工缝处用风镐凿毛,人工清除至干净密实,接槎采用减半石砼。
利用基础钢筋制作八个桁架,用以控制上下网片间距。桁架间布置钢筋马凳控制,钢筋保护层用40厚细石砼预制块@1000控制。-2.5m以上采用钢木混合模板支设模板,内模每3块钢模镶嵌一根50×100木方。外模采用每3块模板镶嵌一块50×(100—300)木模板,在内外模板中心线上按@ 900钻Φ12孔,以M12对称螺栓经过内外轮圆Φ18钢筋锁紧,内圈轮圆钢筋点焊固定在内圈满堂脚手架紧靠内模的立杆上。立杆下端焊接在预埋件100×100×6上。满堂脚手架内设剪刀撑。在±0.000处对称留设四个500×600下人孔,-2.5m —1.5m处砼振捣人员进入基础内部振捣。
砼浇筑采用3台翻斗车作水平运输,2台0.5m3强制式搅拌机供料,沿基础直径方向搭设十字跑道,采用钢管脚手架搭成,上铺50厚木跳板,跑道两侧设置Φ200淄管布料,分层浇圈从外向里浇筑,每层厚度取200—300。

特殊部位施工
积灰平台施工
滑模至7.400m时,在筒身上以木框模预留集灰平台大梁洞口,在筒内搭设满堂脚手架支钢木混合模轮圆浇筑积灰平台。
牛腿部位施工
牛腿采用与筒壁分开施工方法,在滑升过程中,在牛腿位置处预放”7”形钢筋,为了便于滑升后牛腿钢筋的绑扎,建议将”7”形筋改园钢等强代换,等模板滑过牛腿后,立即凿出钢筋,调直拉平绑扎牛腿钢筋,安装木模浇灌混凝土,以便筒壁继续滑升。
外爬梯安装
外爬梯(带与不带护栏梯段)在现场按施工图放线制作,检查好数量和质量,运至安装范围内,外爬梯暗榫,按图加工备料,用油纸或黄油填塞,以免灰浆灌入。
在滑升过程中将暗榫按设计间距,用经纬仪对中,控制好中心线,固定在钢筋网片内侧,等滑升过去,立即找出暗榫,试装螺栓以免爬梯安装出现故障。
爬梯安装时应予先刷上防腐漆,在下吊架下部挂两个吊梯和一个倒链,吊梯位于爬梯两侧,操作人员系上安全带站在吊梯上,用拔杆将爬梯移挂在倒链上,然后用倒链调整到安装位置进行两节一安装。

信号平台安装
信号平台位于93.75m,要求各部件在地面上放好样,制作好,安装前在地面上进行预安装,检查数量、质量与制作偏差,发现问题及时修整,然后刷上油漆,编好号,以备安装,平台暗榫安装时,应注意标高,横向位置要准确,上下暗榫为一垂直线面。
三角架两暗榫出模后,滑至下吊架底面,滑模停滑,开始将平台的三角架装上,拧紧,尔后操作人员系上安全绳和安全带安装平台板,装上平台护栏。
顶部花饰筒帽施工
当滑升至95.0m标高位置时,已到了花饰位置,根据以往施工经验,可继续滑模到顶,花饰外挑部分二次浇筑,凹进部分用木模盒模型制在,凸出部分予留φ6插筋二次浇筑,并确保施工质量和安全。
内衬砌筑及外壁防腐油漆
内初砌筑
烟囱筒壁滑升至顶后,对平台进行临时固定,拆除内、外模板,进行烟囱内衬砌筑,以滑模平台为支承,经过四根钢丝绳悬吊一施工用操作平台,经过人拉倒链来调节操作平台的高度,用吊笼作垂直运输,同时,应严格控制平台荷载,施工活载及材料静载之和应控制在2t以内,操作人员站在平台上,施工时应严格按规范进行,控制灰缝厚度,填塞隔热层,抹胶泥,为确保砌筑质量,胶泥一定要按设计配比进行配合格后方可进行正式砌筑。
内壁防腐沥青
滑模期间随滑升涂刷一道冷底子油,封顶后,以滑模操作平台为支承点,悬吊一自制吊笼,经过麻绳作稳绳,用电动葫芦作垂直运输,人站在吊笼涂刷两道石棉沥青,涂刷时一定要均匀。
10.2.6滑模设计及施工方案
滑模始滑标高定为1.5m。
10.2.6.1操作平台及千斤顶的设置
平台由内钢圈、中钢圈、外钢圈、栏杆钢圈、辐射梁、门架、井架等构件组成,平台中心设R=700mm鼓圈,用两道悬索结构张拉在辐射梁上,平台满铺50厚木板,辅助操作平台即为内、外吊架,分上下两层,上层用作修整模板,绑扎钢筋;下层用于混凝土收光养护之用,其上铺竹板,分别悬挂在提升架两个立柱上,用电焊焊牢固,模板系统分内、外模板和上下两道围圈,固定在提升架上。核算平台荷载为31t,6.00以上为29t。(核算略)
千斤顶按滑升最大荷载确定,在底部需至少设22只千斤顶,考虑不利因素和均匀对称及改装后的平台使用要求,并能在一定程度上控制平台扭转,确定设28只千斤顶,辐射梁设计为14组,每组布设双千斤顶,待滑升到60m再另行确定。
10.2.6.2平台各部件构造
1)内钢圈
根据筒身内径及施工需要,选用内钢圈内径为1.4m,采用[18槽钢围成。
2)中钢圈
采用[14b槽钢固成,内径R=3.00m。
3)外钢圈
外钢圈采用[14b围成,平台改装后,将栏杆钢圈缩小为外钢圈。
4)栏杆钢圈
栏杆钢圈采用[14b槽钢组成。
5)辐射梁采用[12.6槽钢作成,共28根,每两根辐射梁背靠背组合,两端分别支撑在内钢圈及提升架上。
6)鼓圈
内直径为1.4m,高1.2mm,鼓圈同内钢圈用螺栓M18连接,采用28只悬索式拉杆同14道辐射梁拉紧。
7)井架
由立柱、腹杆、斜撑等组成,拼成尺寸为1280×980mm,高6460mm,井架顶部设有2个φ340滑轮,作为垂直运输主吊笼用,井架立于内钢圈及鼓圈上,用螺栓连接。
8)吊笼
选用单孔乘人员笼,规格为600×950×3200mm分上下两层,上部乘人,下部料载0.3m3混凝土。
9)摇头抱杆
在操作平台上设一抱杆,采用φ89钢管作成,长度7000mm,起总量为200-300kg,用作吊运钢筋,爬梯及其它小物件用,抱杆放置在烟囱爬梯方向。爬梯方向在东南一侧(即主导风向上风侧)。
10)围圈
围圈分固定围圈与活动围圈两种,∠75×50×6角钢制作,构造上处理方法是采取在提升架设置固定支撑架,将上下固定围圈上,收分半径时,两种围圈的搭接处产生相对滑动,从而缩短围圈周长,当筒壁滑至60m时,更换活动围圈,以达到筒身外壁园滑。
11)模板
模板由固定、活动、收分模板三种,采用∠40×4角钢加固肋板和δ=2mm薄钢板焊接组合而成,固定模板-1500×350×2共28块,收分模板1500×350×3共28块,活动模板-1500×350×2共240块,三种模板互相组合,使收分模板之舌状搭接处相对移动,使之重叠,宽度逐渐变化,完全重叠后,即可将第一块活动模板取出,达到收分效果。
12)提升架
提升架采用[6.3槽钢组成”开”型,650×180长方形立柱,上横梁用两根∠63×6角钢,下横梁用两根[8槽钢,均夹在两根立柱两侧,组成由横梁及抽拔支撑,托板几部分,千斤顶安装在横梁上,以适应壁厚变化,使千斤顶有调整余地,提升架是沿辐射梁上的固定轨道作向心移动的,为使提升架作向心收分而缩小半径,用固定在辐射梁上的φ40×6的调径螺栓进行调节,门架高度2760mm,门宽净距可从840mm缩至560mm。
13)支撑杆
用φ25、A3园钢,两端车成公母M16螺丝,事先采用冷拉法事先调直,支撑杆加工长度第一批1.54m、2.54m、 3.54m、4.54m,各7根。第二批加工长度均为3.54m,加工好的丝扣两端应妥善保护,以免损伤或锈蚀。
10.2.6.3提升机械及钢丝绳选择
主卷扬采用5t中速双筒卷扬机,钢丝绳选用6×19φ20-170型,其安全系数大于14,长度300m,为了防止钢丝绳断裂时吊笼坠落事故,在吊笼上设安全抱闸装置,稳绳选用2根6×19φ15.5-170型钢丝绳,分别长120m,上端固定在井架顶部工字钢梁上,下端经过导向轮行至固定点上,当吊笼提升时,用5t倒链导索收紧,收紧拉力由串联在倒链与锚点间的5t计力表直接读出,两根导索的拉力值最好相差10%,以防提升架发生共振现象,当平台滑升时将导索松开,使平台自由上升,另外,在激光室顶部放置2只汽车外胎,以缓冲吊笼下降。
辅机采用一台2t中速卷扬机,钢丝绳用6×19φ12.5-170型钢丝绳,L=300m。
10.2.6.4底部平台及激光室的设置
根据烟囱底部结构和滑模工艺要求,起滑高度在6.0m,在此段筒壁内设激光室,底部上料操作平台和安全防护平台,激光室净空为3.0m,四周用240砖墙砌筑,顶铺20mm钢板,地坪用C20细石混凝土浇筑30mm高以便排水,底部上料平台用[22槽钢及角钢连接而成,上铺竹跳板和铁皮。
10.2.6.5滑模施工供电
烟囱滑模属动态滑升的高空施工,其供电设施由为正常电源和备用电源组成。配电380/220/36伏电压,电源总闸(含备用)各500/200A的三相四线漏电开关,滑升开始的动力与控制电源应选用YC-0.5KV-3×35+16电缆KV-0.5KV-24×1.5控制电缆,备用电源撑腰 用100KW柴油发电机组应急。
控制回路采用上下操作平台,分两处连接集中进行,并在机房设专职值班人员,有紧急停止按钮,其情况概述如下:
1） 吊笼升降及冒顶的控制:
吊笼上升时地面操作控制人员,指令信号”三声铃响”此时,上控制台返回相同信号后,即亦同意上升,随后则按上升控制按钮,使卷扬机逐步加速上升,当吊笼上升至准确位置时,则平台上操作人员执行停止按钮,此时上升运行即告一段落,如有不慎吊笼升到警戒高度,则触及行程开关,设置上下两上限位,即一失灵,以确保施工安全。
为确保电气安全运行,磁力起动器分别先用QC-10-5/6和QC104/6型号,来保证有足够的额定电流值,以免发生触头粘连事故。
吊笼下降情况与上升相似,不再叙述,声响信号确定为”一停”、”二上”、”三下”、”四乘人”。
2)施工指令
采用电话机或自动对讲机发施工指令,实行上下联系,传递信号。
3)防雷接地及航空信号装置
在平台井架顶装一避雷针,采用1×10的铜蕊线连接,沿外壁至烟囱脚下接地干线为一体,接地电阻应不大于4Ω。
在总电源引入线进总闸前30-50cm处重复接地,接地电阻<10Ω,滑升模板吊架、平台、水管等非带电金属构件(含用电器具外壳),均需同烟囱脚下的接地物连接为一体,可靠接地。
在井架顶部,白天挂红旗、夜间开启红色信号灯,以示航空信号。
10.2.6.6滑模前准备工作
1)机械设备及有关材料准备
卷扬机必须事先拉到现场,并作仔细检查,电缆及配电装置准备齐全,千斤顶、油控必须事先清洗修理调试,清除其内故障并进行试运转。
2)工程材料半成品准备
支撑杆按规格数量加工齐全;外爬梯、钢平台及暗榫外加工;钢材、水泥、砂、石料准备并做好复试工作,杜绝不合格材料进场。
3)滑模平台及模板加工
滑模安装前平台构件必须加工齐全,模板需按设计制成收分,固定等各种规格形状,并按筒体直径加工带弧形。
4)卷扬机定位
根据工程地理位置及环境,决定将卷扬机设在人孔口对称方向上,具体位置现场定,按设备尺寸浇筑C15基础,埋深不低于自然地面1.2m深,同时建15m2左右卷扬机房,可用脚手管、木条和石棉瓦搭设,以后设配电盘用,为确保安全,除卷扬机基座与设备基础焊接外,还应在基础后方设一锚点,拴牢卷扬机。
5)底部激光室设置
在-2.5m平面中部,布置尺寸为 × ×2500激光室,用240厚砖墙砌筑,顶部用一块2100×3200mm2,δ=20厚钢板盖住,在其中心开一φ50孔,以备激光空出。
6)底部上料平台准备
烟囱底部施工时,需按底部平台设计尺寸予留埋件,即在±0.000及-2.500处预埋,在±0.000处安装上料平台。
7)底部防护平台准备
5.40m平台可作为安全防护台用,具体作法用竹跳板满铺或铺砂,洞口上砌500高挡板墙,以备清杂物和防坠物用。
8)底部安全防护棚
为了保证底部施工人员出入安全,在底部上料平台入孔口至搅拌机方向,搭设一条长30m,宽3m的安全防护通道,具体作法是用钢管脚手架双扣件搭设,上铺竹跳板,顶部铺δ=2mm厚钢板。
9)健全劳动组织,组织滑模专业人员学习滑模工艺,进行技术交底,掌握技术操作要点。
10)做好混凝土试验工作,经过试验选择出适于滑模滑升工艺的配合比,根据工艺要求尚要做出0.1-07Mpa强度与时间和温度关系图,以备施工中依据滑升速度和气温条件对混凝土配合比加以选择。
11)滑模前平台荷载试验,正常滑升前应进行静载和动载的荷载试验,试验无异情况后,方可正式滑升。
10.2.6.7滑模组装
滑模组装是影响工程质量的关键,各构件必须准确按设计要求和规范的允许偏差进行制安。
A、组装程序
1)清理混凝土表面浮渣,测出标高点,始滑施工缝留设标高1.5m操作平台安装标高2.5m,弹出筒壁中心线及辐射梁和提升架,支撑杆中心线等。
2)搭设临时操作平台,标出安放鼓圈的安放标高。
3)安放鼓圈和内钢圈,立提升架,安放中、外钢圈。
4)安放辐射梁,安放鼓圈与辐射梁之间斜拉杆,注意该操作平台起拱50mm。
5)安放井架及斜拉杆,铺设木跳板。
6)整理与绑扎钢筋。
7)安放内、外模板与围圈,注意收分及固定模板合理布置。
8)安装千斤顶与支撑杆。
9)安收分调径丝杆和模板调径丝杆。
10)安装液压控制台、分油器、油路与针形阀。
11)安装电源、控制、照明、避雷系统。
12)安提升系统。
13)安内、外吊架。
14)安筒壁养生水管
15)液压装置系统试验。
16)垂直运输抱闸试验。
17)操作平台荷载试验、试滑。
B、验收标准
1)平台要求:平台系统应严格按图施工,统一标高和轴线,安装允许偏差,水平度10mm;中心位移5mm。
2)井架安装应保持与平台垂直度,中心应与筒体中心吻合,允许偏差,中心位移3mm,垂直度5mm。
3)提升门架应注意中心位置及垂直度。允许偏差,中心位3mm,垂直度5mm。
4)模板安装需按混凝土筒壁保持下口大,上口小的倾斜度。
5)千斤顶与支撑杆安装,千斤顶安装在提升架相对标高,允许偏差为5mm,支撑杆必须保持垂直且中心位置准确,底部应与相邻钢筋焊牢。
C、滑模工艺施工要点及措施
1)按规范要求,混凝土脱模强度控制在0.5-2.5Mpa,滑升速度3m/日左右,混凝土浇捣和模板提升总的要求是快浇勤提,均匀浇灌,每次滑升高度为250mm。
2)滑升时筒身的标高控制是在爬杆上标出,并用水准仪,在支承杆上测出同一标高线,利用限位卡控制千斤顶同步提升达同一标高,限位卡每次调整高度为250mm。
3)激光对中控制筒身中心线和垂直度,一般每500mm轮园对中一次,做好对中收分记录。
4)筒身锥度控制是经过提升架上安设支承杆导向架和调径丝杆,以便达到导向滑升,满足收分要求。
D、筒身混凝土浇灌技术
1)根据滑升速度和气温条件,选用合理配合比。
2)严格执行分层浇灌制度,在正常情况下,浇一层混凝土时,下一层混凝土应处于塑性状态,每层厚度以250mm为宜。
3)采用高频φ30小型振动棒捣混凝土,振动过程中不得振动支承杆和模板,插入深度不宜超过前一层混凝土内50mm。
4)混凝土出模后应及时进行表面修整工作,并及时养生,混凝土养生是用沿着外壁装一条环形多孔喷水管固定在外吊架下部,用软管与平台供水接通(水泵扬程120m)。采用喷洒水养护,内壁及时涂刷冷底子油养生。
5)因施工需要或其它原因不能连续滑升时,应采取”停歇措施”,a、混凝土应浇至同一水平面;
b、模板每隔一定时间提升1-2个行程直至模板不与混凝土粘结为止;
c、继续施工时应对液压系统进行检查,混凝土接槎按施工缝处理(一般用少量砂浆或混凝土减半石处理)。
E、操作平台提升
1)在模板提升时,应将吊笼放在底平台,并将吊索松开,提升结束后再将钢丝绳和导索拉紧。在取得信号后方可上料提升。
2)千斤顶行程应控制在250mm。
3)每提升两次即500mm进行一次轮园收分,(外园半径)可用扳手拧动调径丝杆,推动提升架径向移动,必要时用大锤和倒链拉动收分。
4) 当滑升模板与抽拔模板完全重叠时,应及时抽出抽拔模板,用倒链拔出。
5) 在开放激光时,应将吊笼提升到井架顶部用木料临时搁置在井架的横杆上。
F、操作平台改装
当平台滑升到60mm时,千斤顶由28只变为20只,平台减小具