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埋弧自动焊焊接工艺规范

前 言
本规范为公司新编制企业规范。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业规范编制而成。
本规范附录A为规范性附录。
本规范代替G16-SWS001《埋弧自动焊焊接工艺》。
本规范发布时, G16-SWS001《埋弧自动焊焊接工艺》同时作废。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出。
本规范由设计部归口。
本规范起草部门: 设计部。
本规范主要起草( 编制) : 杨宝文
标检: 徐玉珍
审核: 孙嘉钧
本规范由总工程师 南大庆 批准。

1 范围
本规范规定了埋弧自动焊的焊接前准备、 人员、 工艺要求和过程及检验。
本规范适用于厚度为( 6～32) mm的船体结构纲A、 B、 D、 E级和高强度钢AH32、 AH36、 DH32、 DH36、 EH32、 EH36级所构成的各类船体结构及工业性钢结构的埋弧自动焊。
2 规范性引用文件
CB/T3190-1997 船体结构焊接坡口型式尺寸
Q/SWS42-010- 焊缝返修通用工艺规范
3 焊接前准备
3.1 焊接材料
3.1.1 所选择的焊接材料应具有相应的船检合格证书。
3.1.2 焊剂的烘焙及使用应符合有关技术要求。
3.1.3 一般船体结构钢A、 B、 D、 E级选用焊丝牌号H08A, US43, 焊剂SH431或PFH－45, 适用于全船拼板及中、 大合拢的船体接缝焊接。
3.1.4 高强度船体结构钢AH32、 AH36、 DH32、 DH36、 EH32、 EH36选用焊丝牌号H10Mn2G、 US－43、 CHW-S3( H10Mn2) , 焊剂: SH331、 PFH－60A、 CHF101, 适用船体高强度部位。
3.2 坡口形式
各种板厚应根据CB/T3190－1997《船体结构焊接坡口型式尺寸》所规定的焊接坡口形式和尺寸进行加工。
表1 坡口加工精度
项 目
标准公差
允许极限
备 注
加工边缘
不直度( mm)
±0.5
±1.0

留 根
a (mm)
坡口面角度
θ
±2°
±3°
斜面长度
L( mm)
±0.5t
±1.0t
4 人员
必须经过专门培训和考试合格, 经有关船级社认可, 发给合格证书的自动焊工, 持证上岗。
5 工艺要求和过程
5.1 对于平对接开坡口或不开坡口的接缝, 在30mm内用砂轮打磨清除铁锈、 污泥、 油污等, 见图1。

5.2 焊件装配板材必须平整, 装配间隙公差为( 0～1) mm, 横向断面不允许有倒斜势。
5.3 装配定位焊条必须选用与焊件等强度的焊条, 直径为( φ3.2～φ4) mm。定位焊高度, 不开坡口的对接焊缝, 焊缝高度不应超过3mm。开坡口的对接缝, 不应超过坡口高度的1/2。定位焊长度一般强度钢约( 30～40) mm, 高强度钢约( 50～60) mm, 并不允许有气孔、 夹渣、 裂缝、 焊穿等缺陷。
5.4 焊件装配结束后, 在焊缝始端和末端必须装好引、 熄弧板, 其尺寸为( 150×150) mm, 高强度钢的引、 熄弧板尺寸为( 200×200) mm, 引熄弧板的材质、 厚度与焊件相同,或大于焊件( 1～2) mm。
5.5 自动焊接平台、 供电网路电压波动范围不允许超过6％, 对重要构件的焊接必须专线供电, 保证焊接规范稳定。
5.6 自动焊机必须完好, 各种仪表保证正确读数, 并要定期进行检修, 特别焊机上的仪表, 限期半年内校验一次。
5.7 自动焊时应在引、 熄弧板上进行引弧、 熄弧。如在焊接过程中, 遇到中间熄弧、 焊穿等, 必须在弧坑100mm处刨去缺陷, 用手焊或CO2半自动焊修补后再继续焊接, 并在弧坑后退20mm处引弧。
5.8 焊丝伸出长度应根据电流、 电压、 焊接速度、 焊丝直径来选择, 一般为( 25～45) mm。
5.9 焊剂使用前要进行焙烘, 熔炼型焊剂焙烘温度( 200～250) ℃, 烧结型焊剂焙烘温度( 350～400) ℃, 焊接时焊剂覆盖不宜过高、 过宽, 过多或过少, 会影响焊缝成形。当天使用后剩余的焊丝、 焊剂要及时返回仓库保管, 防止生锈和受潮。
5.10当周围环境温度低于－5℃, 施焊一般强度钢D、 E级, 或温度低于0℃焊接高强度钢时, 均需要进行预热, 预热温度为( 80～100) ℃左右。
5.11多层埋弧焊时, 每层焊缝的熔渣必须清除干净, 每层焊道的起始端应相互错开( 30～50) mm, 保证焊道熔透及有合理的形状, 防止焊缝产生偏析等缺陷。
5.12 焊接工艺参数按附录A规定。
6 检验
6.1 焊接结束后, 应在工位上检查焊缝正反面质量, 如: 表面粗糙、 咬口、 气孔 未熔合、 满溢、 宽度、 高度不足、 成形不良等缺陷, 用气刨刨清缺陷后, 方可进行修补, 并用砂轮打磨光顺。
6.2 焊缝内部质量检查, 按技术要求进行X光射线或超声波探伤检验。
6.3 高强度钢修补按Q/SWS42-010- 《焊缝返修通用工艺规范》要求施工。

附录A
( 规范性附录)
焊接规范参数
A.1焊接规范参数按表A.1
表 A.1 焊接规范参数
钢板厚度(mm)
焊缝型式
焊道号
焊丝直径(mm)
焊 接 规 范
备注
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/n)
6
0～1

～

1

～

2

～

1
φ4
500～550
32～34
40～41
--
2
525～575
34～36
37～38
8
1
32～34
40～41
--
2
575～625
34～36
37～38
10
1
φ5
600～650
33～35
--
2
650～700
34～36
34～35
12
1
33～35
--
2
725～775
35～37
14
1
750～800
33～35
29～30
--
2
800～850
35～37
16
1
775～825
33～35
27～29
--
2
825～875
35～37

表A.1( 续)
钢板厚度(mm)
焊缝型式
焊道号
焊丝直径(mm)
焊 接 规 范
备注
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/n)
18
0～1

～

10

2

1

50±5°
1
φ5
800～850
33～35
22～23
背面碳刨(4～6)mm
注1.仅适用于DH、 EH钢
2
850～900
35～37
20
1
825～875
33～35
19～20
2
850～900
35～37
22～23
22
0～1

～

10

3

1

2

50±5°
1
775～825
30～32
背面碳刨6mm
2
750～800
34～36
3
850～900
35～37
19～20
24
3 4

2

1

1
875～925
37～39
--
2
975～1025
38～40
24～25
3
625～675
33～35
34～35
4
26

2

1

5

4

3

6

1
875～925
34～36
24～25
--
2
600～650
33～35
31～32
3
4
975～1025
39～41
24～25
5
600～650
33～35
31～32
6
28
1
875～925
34～36
21～22
--
2
625～675
32～34
29～30
3
4
975～1025
38～40
21～22
5
625～675
32～34
29～30
6

表A.1( 续)
钢板厚度(mm)
焊缝型式
焊道号
焊丝直径(mm)
焊 接 规 范
备注
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/n)
30

2

5

4

3

6

1

1
φ5
825～875
30～32
21～22
--
2
725～775
33～35
29～30
3
725～775
33～35
29～30
4
1000～1050
38～40
24～25
5
625～627
33～35
29～30
6
32
1
φ5
825～875
30～32
17～18
--
2
775～825
34～36
29～30
3
4
1025～1075
39～41
24～25
5
625～675
34～36
29～30
6