1、项目一 套类零件的加工
教学目的：
1、掌握钻孔和扩孔的方法及步骤。
2、了解内孔车刀的基本知识及工件的安装。
3、掌握车孔的方法。
图纸：
相关知识要点
1、 将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线相重合，否则会使钻头折断。
2、 钻孔前，需将端面车平，中心处不允许有凸台，否则钻头不能自动定心，会使钻头折断。
3、 钻削钢料时，必须浇注充分的切削液，使钻头冷却。
4、 当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿时，进给量要小，以防钻头折断。
5、 内孔车刀安装时，刀尖与工件中心等高或者稍高，如果低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生“扎刀”现象
2、并造成孔径扩大。
6、 刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5~6mm。
一、 加工工时设置：45分钟
二、 切削三要素的参考
车削项目
加工方式
主轴转速（r/min）
进给量（ mm/r）
被吃刀量（ mm）
车端面、外圆
粗车
450
0.28
2.5
精车
800
0.08
0.4
内孔
粗车
450
0.24
1
精车
630
0.03
0.4
钻孔
粗车
280
三、 加工工步
工步
内容
图示
1
装夹工件，伸出长度为25mm左右，平端面。
2
粗精车外圆₵42x
3、20达到尺寸精度要求。倒角。
3
掉头装夹，靠平卡盘，平端面，钻孔。
4
粗精车φ32内孔，达到尺寸精度要求。
5
粗车，控制总长40，达到尺寸要求
4、
6
粗车φ38x15内孔，留精车余量
7
精车控制40总长，精车控制15长度，达到尺寸要求
8
精车φ38内孔，达到尺寸要求
9
去毛刺，卸下工件上交。
尺寸检查记录表
序号
零件号
图样尺寸
图示偏差
考生自检
考评员检查
得分
实测尺寸
是否达到了要求
实测尺寸
是否达到了要求
1
A
Φ48
0
-0.39
是
否
是
否
2
A
Φ38
+0.39
0
3
A
Φ32
+0.39
0
4
A
20
±0.16
5
A
15
0.27
0
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