桩板墙钢模板周转及加工方案.doc

目录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、模架设计 1
4、模板安装 2
5、质量要求 5
6、其他注意事项 6
7、模板拆除 6
8、安全、环保文明施工措施 7

桩板墙模板施工方案
1、编制依据
1.1现行建筑施工规范大全；
1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）；
1.3施工图纸及相关说明。
2、工程概况
我分部承建流芳路一期工程起讫里程为K2+860～K4+660，全长1800米。本段设计挡护结构主要为桩板式挡墙及重力式挡墙，其中左侧共有抗滑桩263根，桩间距中～中均为5.0米桩径有1.5×2.2米、1.8×2.7米、2.5×3.95米三种，最小桩长15米，最大桩长31米；右侧共有抗滑桩83根，桩间距中～中均为5.0米，桩径有1.0×1.5米一种，桩长均为8.6米左右。
1.5×2.2米、1.8×2.7米型号桩的挡土板厚度为400mm，2.5×3.95米型号桩的挡土板厚度为500mm，挡土板位置与临空面。
3、模架设计
3.1、设计原则
横一路桩板墙工程为茅台酒厂扩建工程，为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。
3.2、模板体系选型
3.2.1桩板墙模板
本工程中，桩身截面为矩形柱，模板选用大型钢模板施工，局部配合小块竹胶板拼缝施工。
本桩板墙工程距地高度过大和面积大且成片为特点，墙体分布均匀，墙体厚度均为400mm，平直段墙体较多，桩板墙体采用大型钢模板和小型条板拼装成型。采用定型钢模施工，采用组装灵活的散支散拆方案。钢模板采用600mm×1500mm单元板加150mm×1500mm条板、200mm×1500mm条板、内直角等边200mm×1500mm条板。模板用作穿墙螺栓打孔板，墙模板内、外钢楞分别采用Φ48×3.5和100mm×50mm×3mm双排矩形空心钢管，外墙采用组合式穿墙螺栓，桩身采用超强冷挤压螺杆。模板示意图如下

预制组合钢模板成套预制，每10块600*1500大型模板配备150*1500、200*1500条形模板和200直角模板各四块，拼装使用。
4、模板安装
墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
4.1、模板安装顺序
模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收
4.2、技术要点
1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
2）模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）模板安装加固
四周竖向内背楞采用50×100木方，间距225 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母
h=400mm b=225mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为400mm
挡墙模板设计示意图
模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：
1）、两块模板之间拼缝 ≤1；
2）、相邻模板之间高低差 ≤2；
3）、模板平整度 ≤3；
4）、模板平面尺寸偏差 ±3；
模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
5、质量要求
必须符合规范《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008要求。
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
其偏差应符合下表的规定；
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪
2
截面内尺寸
±10
尺量
3
垂直度
≤0.1％H且≯ 6
经纬仪或吊线、尺量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
3
靠尺、塞尺
6
顶面高程
﹢2
﹣5
水准仪
（2）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；
（3）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（4）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；
（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将小型配备模板在场地拼装成型，以方便使用。拆除后的模板整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定负责制。
6、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）钢模板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（3）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
7、模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
8、安全、环保文明施工措施
1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

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