隧道装饰装修施工方案样本.doc

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隧道瓷砖、 涂料装修施工方案

一、 编制原则
⑴满足业主对质量、 安全、 文明施工等方面的规定和要求
⑵综合考虑隧道的规模、 特点、 难度和设计标准, 充分发挥本企业的优势, 做到科学、 合理、 经济、 快捷。
⑶投入的机械设备、 劳动力等资源考虑适度的富余。
⑷ 保护周边环境不被破坏, 环水保服合规范要求。
二、 施工工艺及质量标准
( 一) 洞内装饰瓷砖
1、 材料准备:
( 1) 水泥: 一般使用325#普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格; 当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
2) 白水泥: 同样425#。
( 3) 砂: 以中砂为宜, 平均粒径不小于0.35mm, 不能用粉砂, 使用前应过筛子, 含泥量不能大于8%。
( 4) 釉面砖: 施工前必须对釉面砖, 进行挑选, 选择色泽一致的砖, 对规格尺寸应严格检查, 尺寸偏差大、 翘曲变形和面层上有杂质、 缺陷的均应挑出。配套的腰线、 收口线等准备齐全, 质量符合要求。
2、 主要施工机具
釉面砖切割机、 切砖刀、 胡桃钳、 手凿、 水平尺、 墨斗、 灰起子、 靠尺板、 木锤、 尼龙线、 薄钢片、 铁板、 孔径5mm筛子、 手推车、 大小水桶、 平锹, 扫帚等相关工具。
3、 施工作业的相关条件
( 1) 施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
( 2) 事先将材料准备齐全, 包括对进场的釉面砖数量、 质量进行检查; 按照要求对其砖必须挑选规格、 颜色一致、 质量符合要求的砖保存好。
( 3) 预留孔洞及排水管等处理完毕, 做好成品保护。
( 4) 墙面要清理干净, 做好施工洞口的封堵工作。
( 5) 在大面施工前必须先做样板完成后, 经相关部门检验合格, 各方签认后方可大面积施工。

4、 施工工艺流程:
弹线
喷浆
高压清洗
基层处理

成品保护
处理砖缝
贴面砖

5、 技术措施:
(1)基层处理:
混凝土墙面处理: 首先将墙面的混凝土剔平, 对大钢模施工的墙面应毛化处理, 即在墙面上将表面尘土、 污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉, 随之用高压水枪冲干净, 在用1: 1水泥细砂掺10%建筑胶, 用喷浆机将砂浆喷到墙面上, 其甩点要均匀, 终凝后浇水养护, 具有较高的强度, 以手掰不掉为止。
( 2) 砖墙面处理: 先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土, 然后用清水湿润墙面, 后抹1: 3水泥砂浆底层。
釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润, 阴干后备用, 墙面也应充分湿水。
(3)吊垂直、 套方、 找规矩: 要求对整个墙面找方和规矩, 弹出墙面的50cm水平控制线, 并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线, 并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补, 调整后施工。
(4)喷浆: 密度均匀, 喷好后处理施工缝错台, 达到平整度施工要求
( 5) 弹线: 后按照设计的建筑标高, 在墙面上弹出50Cm线控制标高, 并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线, 特别注意门窗洞口的排砖控制线, 。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖, 并将其镶贴在较隐蔽部位。
(6)墙面贴砖: 墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上, 然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用; 墙面湿润: 砖墙提前一天润湿好, 混凝土墙面能够提前3~4天湿润, 以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1: 1( 体积比) 水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴, 其结合层能够减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求, 无设计要求是一般1~1.5mm, 且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上, 冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度: 在釉面砖背面满抹灰浆, 四角刮成斜面, 厚度控制在5mm左右, 并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面, 使之与邻面平, 粘贴5~10块, 用靠尺板检查表面的平整度, 并用灰匙将缝拨直, 阳角拼缝能够用阳角条, 也能够用切割机将釉面砖边沿成45度斜角, 注意不能将釉面损坏或崩边, 保证接缝平直、 密实。
(7)处理砖缝: 贴完墙面砖待达到一定强度后, 用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后, 在48小时后用白色水泥浆勾缝, 能够用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
6、 质量标准:
( 1) 保证项目:
墙面砖的品种、 规格、 颜色、 图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
墙面砖镶贴必须牢固, 严禁空鼓, 无歪斜、 缺棱、 掉角和裂缝等缺陷。
( 2) 基本项目:
表面: 平整、 洁净、 颜色协调一致。
接缝: 填嵌密实、 平直、 宽窄一致, 颜色一致, 花纹一致, 阴阳角处的砖压向正确, 非整砖套割吻合, 边缘整齐; 墙裙、 贴脸等出墙厚度一致。
坡向正确。
( 3) 允许偏差项目:
序号
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m托线板检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝正直
2
拉5m小线, 不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线, 不足5m拉通线和尺量检查
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查

7、 成品保护:
( 1) 墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施; 同时要及时清擦干净残留的砂浆。
( 2) 喷浆层要防止在终凝前快干、 暴晒、 水冲、 撞击和震动。

8、 施工时注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
( 1) 变色、 污染, 即出现白度降低、 泛黄、 发花、 发黑
釉面砖背面未施釉坯体, 质地疏松吸水造成
施釉厚度不足0.5mm, 且乳浊度不足, 造成遮盖力低。
釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色
要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体, 和乳浊度。
施工过程中应用干净水, 砖缝嵌塞密实, 砖面擦洗干净。
操作时不要用力敲击砖面。
( 2) 空鼓、 脱落

基层没有处理好, 墙面湿润不透, 沙浆失水太快, 影响粘结强度
釉面砖浸水不足, 造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴, 产生浮动自坠。
粘结砂浆不饱满、 厚薄不匀, 操作时用力不均
砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
釉面砖本身有隐伤, 事先没有严格挑选。
基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.
釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用.
釉面砖的粘结层一般控制在7mm~10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.
当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.

( 3) 接缝不平直、 缝宽不均匀
施工前对釉面砖挑选不严格, 挂线贴灰饼、 排砖不规矩。
平尺板安装不水平, 操作技术低。
基层抹灰底层不平整
对釉面砖的材质挑选应作为一道工序, 挑出有缺陷和质量问题的; 对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
粘贴前作好规矩, 用水平尺找平, 校对墙面的方正。
根据弹好的水平线, 稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。
( 4) 釉面砖表面裂缝

釉面砖质量不好, 材质松脆, 吸水率大, 由于湿膨胀较大, 产生内应力而开裂。
釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝
一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖, 选用材质密实、 吸水率大于18%的质量较好的。
粘贴前釉面砖一定要浸泡水 , 将有隐伤的挑选出来, 操作时不要用力敲击砖面, 防止产生隐伤。

( 二) 洞内饰面乳胶涂料施工

施工准备及喷涂基面处理
1、 涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工, 在作业前, 应检查操作人员是否经过相关操作知识的培训。施工中的安全技术和劳动保护等, 应按国家现行有关规定执行。
2、 涂料的质量必须符合国家质量标准要求, 进货时物资人员要进行质量验证。
3、 隧道二衬施工完毕经验收合格后, 方可进行饰面涂料施工。喷涂前应检查二衬表面: 表面无浮尘、 疏松物、 油污, 表面密实; 如存在蜂窝、 麻面、 裂缝等问题, 按有关隧道施工和验收标准处理。
采用角向磨光机对隧道二衬的错台、 模板接缝进行打磨处理。打磨范围根据现场情况确定, 一般在5cm~40cm。监理与项目部依据错台及接缝的大小不同现场确定打磨宽度。打磨后应采用2M直尺和牵线进行检查, 保证平整度及大面平顺满足要求。
4、 采用扫帚扫除、 抹布擦拭、 最后用高压清水冲洗, 清理表面附的灰尘、 油污和其它杂物。
5、 喷涂前隧道内路面应清理干净, 无积尘。
施工工艺流程
施工准备→基层→处理→质检→填补施工缝--整体抹刮腻子--打砂纸
--喷两遍涂料→质检、 验收
施工要求
依据国家建筑有关规范和规定, 隧道内装应满足洞内有利于提高洞内照明效果, 主要要求如下:
1、 洞内涂料喷涂严格按照图纸要求施工。
2、 涂料施工采用专门设备。
3、 喷涂设备能连续将均匀涂料喷涂到基层上。
4、 空气压缩机应与喷涂设备相匹配, 具有足够气压和流率, 能保证连续优质作业。
5、 喷涂前, 为加强附着力, 采用外墙专用腻子批刮洞身一次。
6、 涂料搅拌时, 要均匀。
7、 涂料厚度应符合图纸规定, 并用二次进行喷涂, 直到符合设计要求, 每次喷涂间隔时间不小于24h。
喷涂施工要点
1、 腻子, 涂料配料、 搅拌
( 1) 腻子应随用随配, 使用的水应清洁、 干净。
( 2) 搅拌时先将腻子倒入混合机加水拌合搅拌8-12min,使稠度达到可喷程度。
( 3) 搅拌后的腻子, 应在1小时内用完, 不得二次加水或存放时间过长后再次使用, 以免影响粘结力。
2、 底层的喷涂、 养护
( 1) 施工环境温度应在5℃-38℃, 相对湿度40%-85%, 通风良好。涂料应采用压送式喷涂机喷涂, 空气压力为0.4-0.6mpa,喷枪口直径宜为2-4mm。喷涂时喷枪要垂直于被喷面, 距离控制在1-2m。
( 2) 必须在前一遍基本干燥或固化后, 再喷涂后一遍。干燥时间与气温及涂层厚度有关, 一般为24小时左右。
( 3) 底层施工完成后 应及时根据设计腰线进行放线弹墨, 对腰线以下及时压光。
( 4) 在大面积施工前, 应先选取100米作试验段, 取得成功经验后再推开实施。
3、 底层检查验收
( 1) 如发现涂料漏底, 应补喷。
( 2) 用0.75-1KG榔头轻击涂层检查强度和空鼓, 如发现涂层剥落或有空鼓现象应铲掉重喷。
( 3) 喷涂后的涂层, 确保均匀平整。
( 4) 当腻子出现下列情况之一时, 应铲掉重喷:
a.腻子干燥固化不好, 粘结不牢或有粉化、 空鼓、 脱落现象。
b.腻子有明显凹陷或隆起现象。
c.腻子表面有裂缝。

二、 质量保证措施
1、 保证项目
( 1) 装修瓷砖、 饰面乳胶漆的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定, 进货时检查生产许可证、 质量证明书和检测报告。
( 2) 瓷砖、 涂料与基层及各层间粘结牢固, 不空鼓、 不脱落。
( 3) 瓷砖表面应该平顺, 涂层应完全闭合, 不应露底、 漏涂现象。( 目视法检查)
( 4) 拱部颜色应均匀, 与设计颜色一致。( 目视法检查)
( 5) 不得出现空鼓、 脱层和松散等现象。( 0.75-1kg榔头轻击检查)
( 6) 平整度应满足平整、 均匀、 圆顺, 无明显凹凸。( 目视法检查)
( 7) 及时切缝后涂层不应出现裂缝。( 目视法检查)
( 8) 厚度均匀, 涂层厚度应符合设计要求( 测厚仪检查) 。如厚度低于检测标准, 但必须符合设计要求厚度面积≥85％, 最薄处厚度≥0.90设计厚度, 且厚度不足部位的连续面积不大于1m×1m, 并在隧道纵向10m范围内不再出现类似情况。
( 9) 瓷砖面层保证在设计高度, 平直顺滑, 无明显折线( 水准仪测量) 。涂层应完全闭合, 不得掉粉、 起皮、 透底、 漏刷、 泛碱、 收色、 流坠、 疙瘩等现象( 目视法检查) 。检测涂料品种与颜色, 与设计选用的颜色对比一致, 涂饰后的颜色应均匀( 目视法检查) 。表面均匀、 圆顺, 接槎平整, 无明显凹凸, 2m直尺检查, 偏差不大于5mm。
2、 成品保护
( 1) 瓷砖施工前、 喷涂前对半成品做好保护, 在涂料未施工完成前特别要限制车辆通行, 减少粉尘污染。
( 2) 饰面涂料硬化后强度依然较低, 施工中易碰撞部位应进行临时保护, 减少损坏; 限制大型车辆经过, 限制施工车辆通行速度。
( 3) 底层腻子, 涂料应严格按配合比进行施工, 基层处理干净是减少或杜绝空鼓现象的关键, 并注意分批抽检原材料粘结强度。
( 4) 施工环境温、 湿度应适宜, 底层分遍喷涂时通风干燥的时间要控制好, 及时环向切缝。
( 5) 喷涂时喷嘴角度应与二衬表面垂直, 距离适宜, 各层喷涂应有一定的时间间隔, 不能太短, 一般控制在24小时左右。
( 6) 二衬施工缝错台和模板接缝处理是关键。不平整处应刮腻子处理, 在罩面漆施工前, 应用2m直尺检查其平整度。
三、 安全、 环保措施
( 1) 进入施工场地, 施工人员必须佩戴安全帽, 遵守现场施工秩序;
( 2) 瓷砖施工、 防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工;
( 3) 施工中的安全技术和劳动保护(防尘面罩、 手套)等要求, 应按国家现行有关规定执行;
( 4) 高处施工作业平台四周必须做好临边防护, 并悬挂安全警示牌; 顶部喷涂作业人员在高处作业应按规定系好安全带。
( 5) 施工用电必须执行三级配电两级保护的规定, 由专业电工接电, 严禁私拉乱接;
( 6) 现场照明充分, 无灯光闪烁;
( 7) 各种机具及喷涂材料使用完毕后堆放整齐, 现场保持卫生整洁;
( 8) 对施工作业和运车辆行走易产生粉尘的地段定时洒水, 以减少粉尘危害;
( 9) 施工污水禁止随意排放, 经沉淀处理后方可排放。