地下室施工方案最完美版.doc

地下室施工方案最完美版

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目录
第一节、 工程概况 - 1 -
一、 工程概况 - 1 -
二、 施工平面布置 - 3 -
三、 施工部署及施工要求 - 4 -
四、 技术保证条件 - 7 -
第二节、 编制依据 - 8 -
第三节、 施工计划 - 9 -
二、 材料与设备计划 - 9 -
第四节、 施工工艺技术 - 13 -
一、 技术参数 - 13 -
二、 工艺流程 - 17 -
三、 施工方法 - 17 -
四、 检查验收 - 29 -
第五节、 施工安全保证措施 - 32 -
一、 组织保障 - 32 -
二、 技术措施: - 33 -
三、 监测监控 - 52 -
四、 应急预案 - 53 -
第六节、 劳动力计划 - 56 -
一、 专职安全生产管理人员 - 56 -
二、 所需劳动力安排 - 56 -
第七节、 计算书及相关图纸 - 57 -
【计算书】 - 57 -
第八节、 钢筋工程 - 115 -
第九节、 混凝土工程 - 125 -
第十节、 防水工程 - 129 -
第十一节、 各项管理及保证措施 - 139 -
【节点图】 - 148 -
附件: BDF薄壁箱体施工方案第一节、 工程概况
一、 工程概况
1.1工程概况
1.1.1大汉龙城兴龙府( 怀化市公务员小区) 是由怀化市大汉置业有限公司开发建设, 基地位于湖南省怀化市。大汉龙城兴龙府( 怀化市公务员小区) 由9栋高层住宅楼, 13栋多层住宅楼及12栋商住楼, 1栋幼儿园组成。本工程净地面积103338平方米, 总建筑面积约383643.94平方米, 其中地下69376.74架空层2252.19平方米; 地上计容31 .01平方米, 容积率3.0; 各单体建筑面积详各单体建筑图。
1.1.2地下室垫层混凝土强度等级C15, 地下室地板、 基梁、 承台、 地下室梁板混凝土为C30, 外墙、 框架柱混凝土强度等级为C35, 抗渗等级为S6,
1.1.3地下室防水工程为2级防水, 地下室底板和外墙是膨胀抗渗砼自防水。

顶板做法

1.2 工程特点与工程重点、 难点
1.2.1本工程场地面积大, 可是占用建筑征用地比率也较大, 场地十分狭窄, 作好施工前的准备工作, 根据各施工段进行施工现场的合理布置, 减少二次运转, 降低工程成本。
1.2.2本工程地下室设计为现浇混凝土空心楼盖薄璧方箱的抗浮是本程的难点, 轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的重点。
1.2.3本工程地下室工程较大, 独立承台柱基、 桩承台柱基、 底板基础施工、 防护、 排水、 防水、 土方回填以及施工中各工区、 各工种平衡协调配合工作十分重要, 这是该工程的重点和难点。
1.2.4地下室后浇带较多, 二次浇筑时间长, 如何作好后浇带施工处理及保护、 保证地下室防水是本工程的重点和难点。
工程基本情况
工程名称
大汉龙城兴龙府工程
工程地点
怀化市顺天路与紫东路交叉口
周边环境
空旷
建筑面积( m2)
185000
建筑高度( m)
94.7
基础形式
人工挖孔桩基础
主体结构
框剪
抗震等级
三级
抗震设防烈度
六度
地上层数
30
地下层数
1
标准层层( m)
3
地下层结构情况
地下室所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
地下层底标高( m)
－5.5
柱砼强度等级
C35
地下层顶标高( m)
－1.9
梁板砼强度等级
C35
最大板跨( m)
8.1×8.1
普通板跨( m)
5.4×4.5
最大板厚( mm)
350
普通板厚( mm)
180
最大柱截面尺寸( mm)
650×1400
普通柱截面尺寸( mm)

最大梁跨( m)
8.1
普通梁跨( m)
5.4
最大梁断面尺寸( mm)
800×550
普通梁断面尺寸( mm)
200×700
各责任主体名称
建设单位
怀化市大汉置业有限公司
设计单位
广东省建工设计院
施工单位
浙江东阳建工集团有限公司
监理单位
怀化市建设工程监理有限公司
项目经理

总监理工程师

技术负责人

专业监理工程师

主要特点:
难点: 工期紧, 场地狭窄, 梁板钢筋密, 现浇混凝土空心楼盖薄璧方箱抗浮, 砼振捣困难。
重点: 确保支模稳定, 安全, 无事故。钢筋砼结构质量满足要求。
二、 施工平面布置
2.1 施工总平面布置依据
2.1.1业主提供的总平面图
2.1.2业主提供的作业条件及周围的环境条件
2.1.3施工工艺流程
2.1.4怀化市标化工地要求
2.2施工总平面布置原则
2.2.1在建设单位、 监理的统一下协调进行施工现场的平面布置
2.2.2紧凑有序, 节约用地
2.2.3满足施工要求和文明施工的前提下, 尽可能减少临时设施的投资
2.2.4适应生产需要, 利于现场施工作业
2.2.5在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下, 最大限度的减少场内运输, 特别是减少场内二次搬运
2.2.6尽量避免对周围环境的干扰和影响
2.2.7符合施工现场卫生及消防安全要求
2.2.8分区布置原则: 生产区和办公区在红线外租用场地, 单独布置。
2.3.1材料堆放场地
在业主统一管理协调下做好以下工作:
（1） 施工及周转材料按施工进度计划分批进场, 并依据材料性能分类堆放, 标识清除。做到分规格码放整齐, 稳固, 做到一头齐、 一条线
（2） 施工现场材料保管, 将依据材料的性质采取必要的防雨、 防潮、 防火、 防爆、 放损坏等措施
（3） 贵重物品, 易燃、 易爆和有毒物品及时入库, 专库专管, 加设明显标志, 并建立严格的领退料手续。
（4） 材料堆放场地设置得力的消防措施, 消防设施齐全有效, 所有施工人员均会正确消防器材。制定消防应急预案, 并进行预案演练。
（5） 施工现场临时存放的施工材料, 须经有关部门批准, 材料码放整齐, 不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡, 围挡高度不得低于0.5m。
2.3.2材料加工场地
( 1) 加工场地力求原材料堆放场地、 加工场地、 半成品堆放场地布置合理, 方便加工, 方便堆放和转运。
( 2) 原材料及加工好的半成品必须分类、 分规格堆放, 并作好标识。
( 3) 各种材料加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。
( 4) 加工场地必须硬化, 要求场地平整无积水, 并作好明沟排水排污措施, 有防雨要求的搭设敞篷或室内作业。
( 5) 严格执行领退料手续。
2.4施工总平面布置图
三、 施工部署及施工要求
3.1施工流水区域及施工段划分
3.1.1分二个施工区段, 即第一施工段为南区, 第二施工段为北区, 地下室根据后浇带为分界划分水平施工段按顺序组织施工。

3.1.2施工缝留置如下: 底板基础按后浇带划分浇筑, 不留施工缝; 墙施工缝留在地下室底板底上50cm, 楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、 上跑( 去上一层) 三个踏步位置。地下室垂直施工缝设在后浇带位置。
3.1.3混凝土浇筑施工段划分: 第一次浇筑柱下独立基础及地下室底板垫层砼; 第二次浇筑至柱下独立基础顶面和地下室底板面上至墙500mm高处, 第三次浇筑剪力墙、 柱砼到地下室顶板混凝土。
3.2 基础及地下室施工工艺流程
测量放线→土方开挖、 基坑支护、 降水→验槽→混凝土垫层→底板、 独立基础砖胎膜、 防水及保护层→底板、 基础钢筋绑扎、 墙柱插筋→底板导墙模板→底板、 独立基础混凝土→墙柱梁板测量放线→墙柱钢筋→水电预留、 预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→地下室顶板梁板模板→水电预留预埋→地下室顶板梁板混凝土→养护→地下室外墙防水保护层→基础土方回填。
3.3施工准备
3.3.1施工技术准备
1、 熟悉及会审图纸:
( 1) 根据建设单位提供的图纸和地质资料, 配备必要的标准图集和规范、 规程, 组织有关人员熟悉图纸, 提出问题; 仔细检查施工图纸是否完整和齐全, 施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
( 2) 检查施工图纸就各组成部分间有无矛盾和错误, 如建筑图与其相关的结构图尺寸、 标高、 说明等方面是否一致等。
( 3) 经过图纸自审、 互审和会审形成图纸会审纪要, 掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题, 给工程的全面施工创造条件。
2、 原始资料调查分析: 经过对本地区周边的技术经济条件、 气侯以及建材市场供应状况等项调查, 为总平面布置和施工组织设计提供依据。
3、 编制施工图预算和施工预算: 根据施工图纸, 计算工程量, 列出各施工阶段主要工种、 劳动力、 主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表, 为编制工程进度计划提供依据, 再根据劳动定额编制施工预算, 进行两算对比。
4、 编制施工方案: 在本施工组织设计的指导下, 按设计要求; 根据工程特点, 结合现场环境及本单位情况, 进一步细化编制分部分项工程的施工方案, 采用行之有效的施工方法, 科学、 合理地编制施工阶段的施工组织设计, 做到质量优、 工期短、 无重大事故。
5、 分别作好技术和安全交底工作, 实行层层交底, 并将书面交底存档。
6、 根据阶段施工进度提高向市实验室申请砼和砂浆配比, 并及时向班组交底。
7、 资料准备: 遵照公司及质监站的有关规定, 开工前准备好各种样表, 施工中随时整理装订成册。
2.4.2设备及器具准备下表:
主要施工机械设备与器具表
编号 设备名称 型号 单位 数量 设备容量( KW)
1 塔吊 TC5610 台 7 7x45
2 砂浆搅拌机 H-200 台 6 6X7
3 插入式振动棒 ф50 台 16 16x1.1
4 平板振动器 ZB5 套 8 8x0.5
5 交流电焊机 BXI-500 台 8 8x11
6 钢筋弯曲机 GW-40 台 12 12x3.0
7 钢筋切断机 QJ-40 台 12 12x3.0
8 砼汽车泵 47米 台 4
9 木工圆盘锯 MJ106 台 8 8x3.0
10 木工平刨 MQ432/1型 台 4 4x1.1
11 潜水泵 HW-60 台 16 1.5x16
12 空压机 3WC0 台 8 8 x3
13 蛙式打夯机 HW-60 台 6 2.5x9
14 冲击电锤 JIAC20 台 2 6x0.6
15 角磨机 ZIMJ 80 台 10 1.0x0.3
16 经纬仪 FDT5-1 台 6
17 水准仪 OP3000 台 10
18 钢卷尺 50m 把 3
19 钢卷尺 5m 把 80
20 钢卷尺 7.5m 把 10
21混凝土抗压试模 150x150x150 组 30
22混凝土抗渗试模 175x185x150 组 5
23 坍落筒 2
3.3.2 现场准备
1、 建立工程轴线控制网, 设置定位桩并作好控制点的保护。
2、 临时供水、 供电、 排水线路按方案施工完成。
3、 临时道路、 材料堆场及加工场地按总平面布置完成。
4、 生活设施如办公室、 食堂、 厕所等施工完成。
3.4、 确保模板在使用周期内安全、 稳定、 牢靠。
3.5、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3.6、 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
四、 技术保证条件
1、 安全网络

2、 模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、 编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-
《建筑结构荷载规范》GB 50009-
《混凝土结构设计规范》GB 50010-
《钢结构设计规范》GB 50017-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[ ]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则( 建质[ ]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、 施工计划
一、 工期目标
3.1 根据建设单位及建设项目总工期的要求, 9月28日开工, 必须在 年4月7日前完成地下室顶板结构混凝土工程。
3.2 施工进度计划。
二、 材料与设备计划
1、 钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求, 并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、 弯曲、 压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg, 采用ф48×3.5以上的钢管。
(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1) 应有产品质量合格证;
2) 应有质量检验报告, 钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定;
3) 钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道;
4) 钢管外径、 壁厚、 断面等的偏差, 应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 的规定;
序号
项目
允许偏差Δ( mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸( mm)
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺, 拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺

5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时, 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根, 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查, 当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的规定;
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、 斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲( 任一角翘起)
≤5

3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、 ZG 230-450、 ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定, 新扣件应有生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1) 旧扣件使用前应进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换;
2) 新、 旧扣件均应进行防锈处理;
3) 支架采用的扣件, 在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时, 不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、 木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料, 不得使用有腐朽、 霉变、 虫蛀、 折裂、 枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、 方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定, 不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材; 重要的木质连接件应采用细密、 直纹、 无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常见树种作为承重结构或构件时, 可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材, 应进行防腐、 防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时, 应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件, 其木材含水率应符合下列规定:
1) 制作的原木、 方木结构, 不应大于15%;
2) 板材和规格材, 不应大于20%;
3) 受拉构件的连接板, 不应大于18%;
4) 连接件, 不应大于15%。
3、 竹、 木胶合模板板材的选用
(1) 木模板板材表面应平整光滑, 具有防水、 耐磨、 耐酸碱的保护膜, 并应有保温性良好、 易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm, 并应符合现行国家标准规定。
(2) 原材含水率不应大于15%, 且同一木模板含水率差别不应大于5%。
(3) 木模板应采用木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度, 并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的木模板除应具有出厂质量合格证外, 还应保证外观尺寸合格。
第四节、 施工工艺技术
一、 技术参数
【柱模板( 设置对拉螺栓) 】
混凝土柱高(mm)
3100
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长(mm)
1400
长边小梁根数
8
混凝土柱短边边长(mm)
650
短边小梁根数
5
柱长边螺栓根数
6
柱短边螺栓根数
4

对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
314,314,314,314
柱短边对拉螺栓间距(mm)
273,273
面板材质
覆面木模板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×70
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3.5
对拉螺栓类型
M12
扣件类型
3形26型

【板厚350模板】
新浇混凝土板厚(mm)
350
模板支架高度(m)
3.05
板长(m)
7.45
板宽(m)
7.45
立柱型号(mm)
Ф48×3.5
纵距(mm)
700
横距(mm)
1000
水平拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
225
立柱距混凝土板长边(mm)
225
面板材质
覆面木模板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁间距(mm)
200
小梁距混凝土板短边距离(mm)
150
两端各悬挑长(mm)
225、 225
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3。5
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1

【墙模板】
面板材质
覆面木模板
面板厚度(mm)
18
小梁布置方式
竖直
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁间距(mm)
200
小梁一端悬臂长(mm)
250
左部模板悬臂长(mm)
125
主梁材料
双钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
主梁间距(mm)
450
主梁一端悬臂长(mm)
200
对拉螺栓类型
M12
对拉螺栓横向间距(mm)
400
对拉螺栓竖向间距(mm)
450

【梁1800高模板】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.2
结构层高(m)
5.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×1800
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板, 梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
600
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
1200、 1200
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
面板材质
覆面木模板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5

【施工电梯板模板( 扣件式) 】
新浇混凝土板厚(mm)
1540
模板支架高度(m)
5.24
板长(m)
4.5
板宽(m)
3
立柱型号(mm)
Ф48×3.5
纵距(mm)
700
横距(mm)
500
水平拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
150
立柱距混凝土板长边(mm)
250
面板材质
覆面木模板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁间距(mm)
150
小梁距混凝土板长边距离(mm)
75
两端各悬挑长(mm)
150、 150
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
主梁布置方式
垂直楼板长边
可调托座内主梁根数
1

【梁2300高模板( 扣件式) 】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.1
结构层高(m)
5.8
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×2300
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板, 梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
700
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
1400、 900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
50
面板材质
覆面木模板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5

【梁800高模板( 扣件式) 】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.1
结构层高(m)
3.6
混凝土梁截面尺寸(mm)
550×800
梁侧楼板厚度(mm)
350
支撑方式
梁两侧有板, 梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
900、 900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
450
面板材质
覆面木模板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5

二、 工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、 垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
墙
单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、 墙、 楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
板扣件
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、 刷油 → 检查模板标高、 平整度、 支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑( 梁高加对拉螺栓) → 复核梁模尺寸、 标高、 位置 → 与相邻模板连固。
三、 施工方法
1、 施工测量
1) 测量工作程序
( 1) 、 测量小组负责从规划部门接收场内导线控制点、 建立施工现场控制网、 投测楼层控制线和轴线、 标高引测、 沉降观测及其它重要部位的施工测量; 项目计量员负责对项目计量器具的管理、 日常维护及检测。
( 2) 、 施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、 墙体的和控制线, 梁的位置线和预留、 预埋定位线。
( 3) 、 项目施工员对轴线控制网进行复核, 项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、 控制线进行详细复核。
( 4) 、 每次施工测量放线完毕, 项目内部复核完成后, 做好记录, 由项目部测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验, 经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。
( 5) 、 每层施工完毕, 待模板拆除后, 项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测, 将检测记录交给监理工程师。
2、 平面控制网的建立
工程开工后, 测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据, 根据施工图设计的主轴线设置单向控制网, 控制网用经纬仪投测; 高程控制点全场设置不少于2个, 位于地下室顶部附近位置, 并定期对永久高程点进行观测, 控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。
1、 控制桩的设置方式
所有位于土层上的控制桩点( 含轴网控制点及高程控制点) 均为混凝土墩埋地设置, 混凝土墩截面为300x300, 深度不小于500, 平桩面予埋100x100x8钢板, 其上用红油漆对桩号、 轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、 醒目的围护设施, 对控制桩进行保护。
2、 基础施工测量方法
基础施工阶段, 用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测, 然后根据设计截面对各构件进行放线, 用op3000水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响, 故在每次进行轴线投测前必须对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。
3、 高程测量: 基础施工阶段, 高程测量直接用op3000水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时, 在首层施工完后, 将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上, 标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m, 随结构上升, 测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。
4、 细部测量
梁柱边线、 控制线的测量: 每楼层施工前, 测量工程师将控制线、 主要轴线施测完成后, 施工员着手依据控制线、 轴线对梁柱边线、 控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线, 墙柱边线为焊接导墙筋的依据, 控制线作为校核模板、 验收模板的依据。
5、 施工测量的精度要求
序号 项目 允许偏差( mm)
1 楼层标高 2
2 主体封顶标高 5
3 竖向层间控制线引测偏差 1
4 主体封顶总垂直度偏差 5
5 楼层结构件定位误差 2
7、 基础施工
1) 基坑降水、 排水、 基坑支护、 土石方开挖、 人工挖孔桩工程施工已另行编制施工方案。
2) 独立承台柱基、 桩承台柱基、 地梁、 底板
独立柱基、 桩承台柱基均采用机械开挖人工清底, 自然放坡, 挖至设计要求的持力层后组织验收。验槽合格后立即浇筑垫层砼100厚, 拉线抄平, 商品砼汽车泵输送, 插入式振动棒振捣, 养护7天。为了有效保证基础底板防水,承台和桩帽均采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖胎膜; DL1和DL2均采用M7.5水泥砂浆砌筑120厚砖胎膜; DL3采用M7.5水泥砂浆砌筑120厚砖胎膜; 电梯井均采用M7.5水泥砂浆砌筑370厚砖胎膜, 砌到底板垫层底标高。( 注: 地下室外墙砖模采用M7.5水泥砂浆、 MU10灰沙砖砌370MM厚砖模砌至地下室底板高500MM处; 基础承台、 地梁、 500高短墙与底板一起浇筑。砖胎模详见附图。
3)电梯井及底板高低跨
电梯井及高低跨施工是本地下室施工一个难点, 为保证工程质量, 电梯井采用先浇筑底跨施工缝留在电梯底坑底上500MM高短墙处, 短墙里留置300MM宽*3厚止水钢板; 底板高低跨处, 底跨施工缝留在底跨底板底上500MM高短板里, 短板里留置300MM宽*3厚止水钢板, 等底跨砼浇筑完毕, 高跨部分墙板再同基础底板砼一起浇筑, 具体做法见电梯井和高低跨详图。
4) 基础钢筋砼工程其它施工方法同下述”地下室钢筋砼施工”。

5)本工程1#、 2#、 3#、 5#、 8#、 9#、 10#、 11#、 22#、 23#、 25#、 26#、 30#、 31#、 33#、 35#、 36#、 37#、 38#楼和幼儿园基础是地下室基础加地下室区域外塔楼基础, 地下室基础和地下室区域外塔楼基础高差接近5M。地下室土方开挖, 边坡按1: 0.5放坡, 地下室区域外高跨塔楼基础承台支模( 如下图)

同时这个交接区域, 回填土土方量大。回填土方顺序: 运土车运土到塔楼前挖机转土到塔楼架空层里 人工运土回填分层夯实。
8、 模板工程
1、 垫层模板
垫层厚度为100mm, 100mm厚模板用50x100mm的方木, 沿垫层边线设置方木, 方木支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩或钢筋桩上, 100厚度以上的侧模采用多层木模板与50x100mm的方木竖向背楞组合模板, 外横楞、 水平支撑与斜支撑采用ф48x3.5钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。
2、 在保障安全可靠的前提下, 须兼顾施工操作简便、 统一、 经济、 合理等要求, 因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是: 立柱步距要一致, 便于统一搭设; 立柱纵或横距尽量一致或成倍数, 便于立柱纵横向水平杆件拉通设置; 构造要求规范设置, 保证整体稳定性和满足计算前提条件。
3、 柱模板搭设完毕经验收合格后, 先浇捣柱砼, 然后再绑扎梁板钢筋, 梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
4、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣, 由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前, 该施工层下2层支顶不允许拆除。
5、 根据本公司当前模板工程工艺水平, 结合设计要求和现场条件, 决定采用柱模板、 墙模板、 扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
6、 一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸, 相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力, 刚度和稳定性, 能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单, 装板方便, 并便于钢筋的绑扎、 安装, 浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时, 上下二层的支点应在同一垂直线上, 并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、 板, 当跨度大于4m, 模板应起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板, 不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜, 或其支架立柱的顶表面倾斜时, 应采取可靠措施确保支点稳定, 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱, 其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处, 沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离, 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下, 进行平均分配确定步距后, 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时, 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12) 钢管立柱的扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管, 用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、 水平拉杆应采用对接, 剪刀撑应采用搭接, 搭接长度不得小于500mm, 并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计, 不得随意更改; 要更改必须得到相关负责人的认可。
6、 立柱及其它杆件
(1)扣件式
1) 立柱平面布置