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1、 发泡保温施工方案 11 2020年4月19日 文档仅供参考 喷涂聚氨酯硬泡外墙保温系统施工组织设计 一、 项目 根据建筑节能的要求，需要对外墙进行外保温系统施工。 本方案根据甲方提供的资料，对喷涂聚氨酯硬泡体外墙保温系统进行施工组织设计的编制。 二、 聚氨酯硬泡外墙外保温系统施工标准依据 1. 国家建筑工业行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－ ）； 2. 中国建筑标准设计研究所《外墙外保温建筑构造图集》（06J121-3）； 3. 国家建筑工业行业标准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404－
2、 4. 国家行业标准《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144— ）开始施行。 三、 聚氨酯发泡及胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统组成材料及其性能 界面剂：聚氨酯发泡及聚苯颗粒外墙外保温系统中的保温必要辅助材料。用来清除墙表浮尘和保证墙体与发泡体之间的粘结强度，主要技术指标表现如下： 聚氨酯界面剂的主要技术性能指标 项目 技术指标 容器中状态 搅拌后无结块，呈均匀状态 施工性 刷涂无困难 低温储存稳定性 3次试验后无结块、凝聚及组成物的变化 拉伸粘结度（与水泥砂浆）/MPa 常温状态 ≥0.70 耐水 ≥0.50 耐冻融 ≥0.50 拉伸
3、粘结度（与聚氨酯）/MPa 常温状态 ≥0.20聚氨酯破坏 耐水 ≥0.20聚氨酯破坏 耐冻融 ≥0.20聚氨酯破坏 PU硬泡聚氨酯A、B组料：每组为500kg,黑、白料均为250kg铁桶包装，配比为1：1 硬泡聚氨酯材料的主要物理性能指标 项目 指标 试验方法 喷涂效果 无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均匀、细腻、24h后无明显收缩 干密度（kg/m3） ≥35 GB 6343 导热系数（W/m.k） ≤0.025 GB 3399 压缩强度（屈服点时或变形10％时的强度）（MPa） ≥0.15 GB/T8813 尺寸稳定性
4、70度,48h）(%) ≤5 GB/T8811 抗拉强度（Mpa） ≥0.15 GB 50404－ 附录B 吸水率（体积分数，％） ≤3 GB 8810 氧指数（％） ≥26 GB/T2406 水蒸汽透湿系数【温度（23±）ф℃、相对湿度（0－85％）】/【ng/(Pa·m·s)】 ≤6.5 燃烧性（垂直法） 平均燃烧时间/s 平均燃烧高度/mm ≤30 ≤250 界面砂浆：用于保证和加强聚氨酯发泡体与聚苯颗粒之间的粘结强度。 界面砂浆拉伸粘结强度/MPa 试验项目 性能指标 与聚氨酯试块 常温状态 ≥0.15且聚氨酯
5、试块破坏 侵水7d ≥0.15且聚氨酯试块破坏 与胶粉聚苯颗 粒浆料试块 常温状态 ≥0.10且胶粉聚苯颗粒浆料试块破坏 侵水7d 胶粉聚苯颗粒保温砂浆 ：以可再分散乳胶粉为原料的聚合物砂浆、聚苯颗粒、抗裂纤维混合物，包装方式为袋装，按立方米记重，每立方米为175kg。 胶粉聚苯颗粒保温浆料的技术性能 项目 指标 湿表观密度/(kg/m3) ≤520 干表观密度/(kg/m3) ≤300 导热系数（W/m.k） ≤0.070 抗压强度（56d）/kPa ≥300 燃烧性 难燃B1级 抗拉强度/kPa ≥100 压剪粘结强度/kPa
6、 ≥50 线性收缩率（％） ≥50 软化系数 ≥0.7 耐碱玻纤网格布：耐碱型玻璃纤维网格布，由表面涂覆耐碱防水材料氧化锆的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂。 耐碱网布主要性能指标 试 验 项 目 性能指标 单位面积质量/(g/㎡) ≥160 耐碱断裂强力（经、纬向）/N/50mm ≥1000 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）％ ≥50 断裂应变（经、纬向）％ ≤50 聚合物抹面砂浆： 聚合物抹面砂浆的主要性能指标 项目 性能要求 试验方法 可操作时间（h） 1.5－4.0 J
7、G149 拉伸粘结强度（与硬泡聚氨酯） 原强度 ≥0.10而且破坏部位不得位于粘结界面 GB50404- 附录D 耐水 耐冻融 柔韧性 压折比（水泥基） ≤3.0 JG149 开裂应变（非水泥基）（％） ≥1.5 四． 施工条件和要求 4.1 施工气候条件 聚氨酯发泡外保温墙体施工中，其环境温度和基层墙体表面温度均不宜低于10℃，夏季高温时，不宜在强光下施工，而且对聚氨酯白料进行降温处理。风力不大于5级，墙体含水率不大于10％，雨天、雪天严禁施工。 4.2 安全防火 4.2.1在聚氨酯材料存放场地及施工操作现场10m以内禁止明火或吸烟。聚氨酯发泡以后，
8、如需焊铁件时，必须采取隔热防火措施，或是喷涂防火砂浆，防止飞溅电焊火星使保温层熔化损坏。 4.2.2聚氨酯发泡设备需专业技术娴熟枪手进行操作，专业机具和用电设施需派专人进行操作和看管； 4.2.3窗台边禁止站人和放置重物，以防保温层松动脱落和造成事故。 4.2.4大风季节防止堆放胶粉聚苯颗粒被风吹散，并用重物压好。 4.3 施工工具 4.3.1聚氨酯发泡喷涂设备和配套空压机以及10平方5芯缆线和配电柜； 7.5千瓦卧式聚苯颗粒搅拌机和配套机柜缆线；手用电动搅拌器； 4.3.2 壁纸刀：用于在施工中切割保温层高出部分或玻璃纤维网格布。 4.3.3胶皮桶：用于施工中盛装聚苯颗粒和
9、抹面胶浆。 4.3.4瓦工工具：靠尺、卷尺、铁抹子、水平尺等。 4.3.5排笔刷子：用于保温外保温墙体面层的处理，操作时要把刷子上的水甩净后使用。 4.3.6 其它工具：冲击钻、棕刷、扫帚、手刷、钢丝刷、砂纸等。 4.4施工现场附近提供水源、电源，水质应符合要求。 4.5现场垂直运输设备方便施工，不得限制使用时间。 五、 聚氨酯发泡及聚苯颗粒外墙保温系统施工 5.1 基层墙体表面的要求和处理 5.1.1采用聚氨酯发泡及聚苯颗粒进行保温墙体必须在基层墙体外表面做完砂浆找平层的基础上，并经基层验收。基底附着力检验合格后方可施工。墙面平整度、垂直度和阴阳角方正应符合《建筑装饰装修
10、工程质量验收标准》（GB50210- ）中一般抹灰要求。如墙面达不到相关标准的要求时，应予以整改。当砂浆达到90％以上干燥程度，方可进行聚氨酯发泡施工。 5.1.2 基层表面应平整、坚固、无污染或其它有害的杂质。 5.1.3 外墙的消防梯、落水管、各种进户管线、门窗预埋件、预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求预埋或提前进行施工。 5.1.4 基层墙体整体涂刷界面剂，并保证在120小时以后再进行聚氨酯发泡施工。 5.2 保温层施工 5.2.1 本工程特点 采用45mm厚聚氨酯发泡，15～20mm聚苯颗粒进行找平，表层聚合物抗裂砂浆，本工程为涂料饰面，本方案为单遍160g玻璃
11、纤维网格布，错口交叠，局部另设加强网格布； 5.2.2弹线和挂线 根据设计图纸要求，首先由总包单位、门窗安装方与我方共同确定，并由总包单位弹出门窗口线，再进行聚氨酯发泡施工，施工前，应按平整度和垂直度要求挂大角线及其它辅助线。 设置膨胀缝、变形缝处则应在墙面弹出膨胀缝、变形缝及其宽度线。 伸缩缝设置做法如下： 5.2.3 聚氨酯喷涂 在气温符合施工条件和墙面平整度达到要求以后，进行发泡设备的调试，在温度控制适宜和设备运转正常的情况下再进行聚氨酯发泡喷涂的施工。枪手需佩戴飘带帽和口罩。容易污染部位需提前做好防护。正常聚氨酯喷涂后的风荷在300kpa以上，可是在发泡体与墙体紧
12、密相贴的情况下，如发现发泡体与墙面粘结不牢固有空鼓的现象，应及时调整白料组分的配比，如不解决问题，白料应及时进行更换。发泡枪手要注意喷涂的均匀程度和控制保温层的厚度。有超出标线部位需要切割的，应保证切割部位的闭孔不致产生透水，否则应进行找补使表皮结痂，以防止影响保温、防水和隔音的功能。在发泡施工完毕48小时陈化后，再进行下道工序的施工。 5.2.4界面砂浆喷涂 为了保证和加强聚氨酯发泡体与聚苯颗粒之间的粘结强度，对聚氨酯发泡体表面进行一遍界面砂浆的喷涂。 5.2.5胶粉聚苯颗粒的施工 胶粉聚苯颗粒的导热系数为0.097，在本系统施工中，主要功能为了找平，本方案所设计的厚度为1.5～2.
13、0cm，为2次施工成活，每次施工涂抹厚度控制在1cm之内，最后一道施工应用靠尺进行抄平，误差控制在2-4mm之内。 5.2.6抹面砂浆的抹涂和耐碱玻纤网格布的铺设 在聚苯颗粒找平层外先满涂一遍聚合物抹面砂浆，厚度应在1～2mm之间，在未干燥情况下进行玻纤网格布的铺设，首先横向铺设玻纤网，网格布搭接宽度不应小于100mm，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外漏等现象，然后再刮涂一遍抹面胶浆。网格布与抹面砂浆表面的距离控制在2mm－2.5mm之内，以防止网格布的应力失效。 5.3 保温层和防护层尺寸偏差 防护层的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 表
14、面平整 4 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角垂直 4 用2m托线尺检查 阴阳角方正 4 用方尺和塞尺检查 立面垂直 4 用2m托线尺检查 六、外保温安全技术措施 施工队伍进场后，应认真对待安全管理，树立“以人为本，安全第一”的原则，对国家省市行业安全规定、对公司制定的相关安全生产要求、违章罚款条例，必须严格执行，认真对待。要求如下： 1. 施工队进场后，必须戴好安全帽，配备安全带。 2. 施工队进场后，首先做好安全教育， 使人人懂安全； 3. 作业人员作业前一定要检查作业面有无安全隐患,如存在立即整改,合格的方可作业。 4. 不许有违章指挥和违章作业人员。
15、5. 高空作业,必须做好安全防护,参照相关高空作业规范。 6. 上脚手架前要检查外脚手架密闭网是否严密,作业层必须保证铺两块桥板或两块以上的桥板作业。 7. 在聚氨酯设备和组料堆放场地及施工操作现场10m以内禁止明火或吸烟。 8. 窗台边禁止站人和放置重物，以防保温层松动脱落和造成事故。 9. 4.2.4大风季节防止堆放的聚苯颗粒被风吹散，并用重物压好。 10. 检查外脚手架作业层铺设桥板是否固定，不得有探头桥板，以防出现踏空坠落。 11. 在楼梯口、上料口、施工洞口、预留洞口施工时一定要注意作业面，防止踏空坠落。 12. 严禁酒后作业和酒后高空作业。 13. 严格服从总包单位对安全的管理。 14. 严禁打架斗殴，不允许酒后闹事,违者重罚。 15. 遵守国家省市行业的安全管理规定。 编制单位： 责 任 人： 编制时间：
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