综采工作面过断层安全技术措施样本.doc

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9202综采工作面过断层安全技术措施

总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
安全副总:
生产技术部:
调度室:
安监处:
地测部:
通风区:
机电部:
采二队:
编 写:
日 期:

审批意见

9202综采工作面机头过断层安全技术措施
一、 编制背景
根据地测部提供资料, 9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层, 该断层为落差H=1.3m的F8133断层, 该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全, 特编制过断层措施。
二、 施工概况
由于断层影响, 我队在9202切眼进行爆破作业, 断层区域, 采煤机司机要适当降低采高, 采高控制在2.3m左右, 以减少石头揭露面积。由于断层影响, 我队在机尾处的断层区域进行爆破工作, 爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、 过断层施工工艺
( 一) 如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时, 严禁使用采煤机直接截割破岩, 采用爆破的方式经过断层区域。
( 二) 如工作面构造区域岩性较软时, 可使用采煤机截割破岩的方式经过断层, 采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时, 必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾, 内喷雾压力不小于2MPa, 外喷雾压力不小于4Mpa, 且压力必须符合《煤矿安全规程》规定, 防止采煤机割岩产生火花。
( 三) 工作面过断层期间, 必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用, 如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时, 立即停止割煤, 停止爆破作业。
( 四) 移溜时, 根据工作面溜子与转载机的搭接情况, 确定机头、 机尾移溜的先后顺序, 保证机头搭接合理。
( 五) 拉架时, 要带压移架, 在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出, 防止顶板掉矸、 掉石。
四、 工作面爆破工艺流程
交接班处理隐患 → 打眼 → 装药 → 设置挡矸设施 → 爆破 → 处理隐患、 停溜捡矸 → 解除挡矸设施 → 割煤 → 拉架 → 移溜
( 一) 处理隐患
施工前后及施工过程中, 跟班副队长、 正副班组长、 安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查, 发现问题必须及时处理, 确认无隐患后方可施工。
( 二) 打设炮眼流程及注意事项
1、 由跟班队干、 班组长、 安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、 煤帮及支架支护情况等进行全面检查, 发现隐患及时处理。
2、 闭锁工作溜子及采煤机, 停电, 派专人看守开关, 严格执行”谁停电、 谁送电”制度。
3、 打开施工区段支架的伸缩梁, 使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位, 派两名人员看守施工区段及前后各5组支架, 严禁其它人员操作支架。
4、 开始施工炮眼, 本架打完炮眼后再打设下一架处的炮眼, 逐一进行, 严禁打眼过程中操作支架。
5、 多组人员同时打眼时, 每组的作业点间距不得小于3组支架, 而且各组必须由同一方向逐架施工。
6、 如施工区域顶板破碎、 压力过大、 煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时, 必须首先在顶板破碎区、 片帮区、 支架损坏区打设好临时贴帮柱后, 方可进入煤帮进行打眼作业。贴帮柱打设严格按本措施中人员进入煤帮作业安全技术措施执行。
7、 断层揭露处需采用打眼爆破的方法经过时, 炮眼布置根据暴露岩石厚度进行确定。采用风钻配合2米风钻杆打眼。施工人员必须按照炮眼布置图规定打眼。当岩层厚度在1米以下时, 打眼采用单排眼; 岩层厚度在1-1.8米时, 打眼采用双排三花眼; 岩层厚度大于1.8米时, 打眼采用三排五花眼布置炮眼, 炮眼间距800mm, 炮眼排距根据实际情况掌握, 炮眼深度830mm, 每眼装药1卷半, 炮眼封泥封满封实, 爆破时, 由机头向机尾顺序进行, 连线采用串联爆破, 每次爆破不得超过6个炮眼, 起炮顺序依次为底眼、 中眼、 顶眼, 严禁一次装药, 分次爆破; 采用分次装药, 分次爆破, 严禁放明炮。如需浅眼装药爆破大块矸时, 最小抵抗线不得小于0.3米。
( 三) 设置挡矸设施
采用旧皮带对支架立柱、 管路、 电缆、 矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢固, 防止爆破时矸石崩坏支架立柱、 管线、 电缆等部件, 从而起到挡矸作用。
( 四) 装药
1、 装药从机头段开始向机尾方向, 采用分段装药分段爆破的方式, 一次装药, 一次爆破, 每次爆破不超过6个。
2、 装药作业时, 人员必须站在未装药支架一侧, 如有异常, 及时向未装药支架一侧撤离。
3、 装药前, 必须首先进行敲帮问顶, 且装药、 联线过程中, 每个装药点必须设专人随时监视顶、 帮等情况, 如有异常及时撤出装药人员。
4、 使用矿用安全乳化炸药, 毫秒电雷管引爆。每个眼的装药量为1卷半, 根据现场情况, 放炮员和跟班队干能够调整装药量, 调整量为1卷/眼。采用正向爆破方式, 爆破使用水炮泥做为封泥, 水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充, 用炮棍轻轻捣实, 并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接, 严禁电雷管脚线、 爆破母线与支架、 电气设备及其它导电体接触。浅眼装药爆破大块矸石时, 最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
( 五) 爆破
爆破作业必须认真执行报告和联锁制度, 由带班队长向矿调度室报告瓦斯、 煤尘、 支护等情况, 经同意后方可进行爆破, 严禁擅自爆破。每次爆破前必须由班组长清点人数, 待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后, 方准下达起爆命令。
( 六) 采煤机装矸
每次放完炮后由班组长、 安监工、 瓦检员、 放炮员由外向里检查顶板、 煤帮、 瓦斯情况, 确认无问题后, 开动采煤机把矸装入工作溜。每放一茬炮割一刀煤, 严禁多割, 防止顶板冒落和损坏采煤机。
( 七) 停溜捡矸
爆破作业结束后, 将爆破后的矸石经过溜子运输到三部T40处, 然后将T40溜子停机, 将溜子内大块矸石进行捡取, 将捡取的大矸石搬运到皮带巷的存矸石地点。将大矸石捡完后, 方可开机生产。确保煤矸石头分运, 保证煤质。
五、 爆破注意事项及安全技术措施
( 一) 装配起爆药卷安全注意事项
1、 必须严格执行爆炸材料入库、 保管、 发放、 运输、 清退等安全管理制度, 严禁违规管理和发放爆炸材料。
2、 雷管和炸药必须分开并由专人运送, 严禁与其它材料混合运输, 严禁在交接班、 人员上下井时间运输。
3、 加强火工品管理, 火药、 雷管必须用专用火药箱、 雷管箱分装上锁, 爆破时, 火药箱、 雷管箱要分开撤至警戒线外的安全地点。
4、 装配起爆药卷时, 必须在顶板完好、 支架完整、 避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行,严禁在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、 冲击, 折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配起爆药卷的数量,以工作面当班所需要的数量为限,当班剩余的火药、 雷管必须送交火药库保管。
5、 从成束的雷管中抽取单个雷管时,不得硬拽脚线, 也不能用手拉脚线硬拽管体,应将成束雷管理顺,拉住前端脚线将雷管抽出,将单个电雷管脚线扭接成短路。
6、 电雷管必须由药卷的顶部装入, 严禁用电雷管代替竹、 木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后, 必须用脚线将药卷捆住, 并将电雷管脚线扭结成短路。
7、 装药前,需进行瓦斯检查,符合装药要求后, 首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉, 再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
8、 装好药的雷管脚线以串联方式进行连接, 连接时脚线必须扭紧, 并要悬挂, 脚线的连接由爆破员进行, 母线连接只准爆破员在其它人员全部撤出后亲自进行连接。严禁电雷管脚线、 爆破母线与运输设备、 电气设备以及采煤机械等导电体相接触。
9、 采用正向爆破方式, 装药前必须将眼内的煤岩粉吹尽。封泥长度不得小于0.4m。炮眼封泥必须封满封实。严禁用煤粉、 碴块代替炮眼封泥。
10、 爆破器钥匙和遥控器必须由爆破员随身携带, 不得转交它人,不到爆破通电时,严禁将钥匙插入爆破器,爆破之后,必须将钥匙立即取下,摘掉母线并扭结成短路。
( 二) 连线注意事项
装好药的雷管脚线以串联方式进行连接, 连接时脚线必须扭紧, 并要悬挂, 脚线的连接由放炮员进行, 母线连接只准放炮员在其它人员全部撤出后亲自进行连接。要求放炮母线不得与任何导电体接触。
( 三) 爆破及警戒设置
1、 爆破必须严格执行”三人联锁”爆破换牌制度, 即由爆破员、 瓦检员、 班组长三人联锁换牌。爆破前, 爆破员将警戒牌交给班组长, 班组长确认警戒设好后, 才可将自己的爆破命令牌交给瓦检员, 瓦检员检查瓦斯煤尘等符合《规程》要求时, 将自己的爆破牌交给爆破员, 爆破员发出爆破口号至少5秒钟后, 才可爆破。
2、 爆破期间通向工作面机尾及机头的全部出口要安排专人设置 ”警戒”, 严禁任何人员进入。
3、 爆破前, 共设2处警戒, 警戒人员必须由责任心强的人担任, 警戒距离距爆破点直线段100米以外的安全地点, 拐弯距离不得小于75米, 人员撤到警戒线以外的安全地点躲避, 具体警戒位置依照9202工作面过断层爆破警戒示意图布置; 爆破时严禁任何人员经过警戒线进入警戒区, 全部炮眼爆破完毕后才能撤回警戒人员。
4、 爆破后, 等待5-10分钟, 必须在炮烟吹散后, 班组长、 爆破员、 瓦检员才可同时进入爆破地点, 检查瓦斯、 检查是否有瞎炮, 处理顶板活矸, 认为无问题后, 三牌方可各归原主, 班组长方可撤除警戒、 恢复生产。
5、 出现残爆、 拒爆时, 严格按以下规定执行。即: 处理拒爆、 残爆时, 在班组长指导下, 在距拒暴眼0.3米处平行原炮眼重新打眼爆破( 按煤矿安全规程中372条规定执行) , 必须在当班处理完毕。
( 四) 爆破安全注意事项
1、 工作面打眼、 装药、 爆破前必须将采煤机停至爆破区域30m以外、 并切断采煤机和工作溜的电源( 爆破后发现大块矸石不能经过采煤机时, 必须及时停机闭锁采煤机及工作溜, 采用人工处理大块后, 方可继续作业) 。
2、 工作面放炮前, 设专人看泵, 必须停泵, 防止支架误动作。
3、 打眼前应做到”三紧”、 ”两不准”:即袖口、 领口、 衣角紧;不准戴手套、 毛巾。
4、 打眼前,严格执行敲帮问顶制度; 打眼时, 坚持湿式打眼。
5、 打眼结束后,应将钻眼工具、 设施撤出工作面,存放在安全地点, 将风、 水管阀门关闭,软管盘放整齐。
6、 严格执行”一炮三检”和”三人联锁”爆破制度。
7、 爆破前后开启工作面架间喷雾, 每隔十架支架打开一道架间喷雾, 以降低工作面由爆破产生的粉尘浓度。
8、 断层揭露区域及其前后5米的范围内加强支护, 确保支架初撑力, 支架初撑力不得低于24Mpa, 同时需调整好支架, 避免出现支架顶梁低头等情况。
9、 爆破前,首先由班组长设好警戒,并清点人数,确认人员全部撤至警戒地点以外,经专职瓦检员同意爆破后, 爆破工方可爆破。
10、 爆破后, 在发现爆破区域空顶距离超过1.5m时, 需及时进行拉架, 并将支架伸缩梁伸出, 对顶板进行有效管理, 并对爆破区域进行敲帮问顶, 处理活矸伞檐, 确认安全后方可进行下次爆破。
11、 爆破后大块矸石, 经溜子运至转载机, 转载机司机停机后, 必须确认溜子停机闭锁, 监护好溜子开关, 防止溜子误起动。带班长安排人员将转载机内矸石捡出, 将矸石存放在皮带巷空旷地点, 对大块矸石要及时用风镐破碎, 严格执行煤矸分装分运措施。捡完矸后, 转载机司机在接到开机信号后方可开机。
12、 爆破后, 爆破工和班组长必须巡视爆破地点, 检查通风、 瓦斯、 煤尘、 顶板、 支架、 拒爆、 残爆等情况。如果有危险情况, 必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散,布置警戒的班组长下令解除警戒后, 人员方可进入工作面。
13、 在施工存矸硐时, 严禁与工作面断层处炮眼同时爆破, 严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
14、 所有爆破工作必须由跟班队干协调指挥。
六、 人员进入煤帮安全措施
( 一) 人员进入煤帮作业前, 首先由施工队组跟班队长、 班组长、 安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、 煤帮及支架支护情况等进行全面检查, 发现隐患及时处理。
( 二) 人员进入煤帮作业前必须由电工将工作面煤溜停电闭锁, 要求同时闭锁两个以上有效闭锁键, 且将工作面煤溜开关手把打至零位, 采煤机离合手把打至零位, 设专人看管。严格执行”谁停电、 谁送电”的规定。
( 三) 人员进入煤帮作业前先维护好煤帮, 然后由两名有经验的工人配合进行敲帮问顶, 一人监护, 一人处理, 用不小于2m的长柄工具由上到下将工作面顶帮的活煤( 矸) 处理掉。处理过程中要始终保持退路畅通并停止与敲帮问顶无关的其它工作, 发现险情必须立即停止工作, 将人员撤离危险区域, 确认无危险情况后方准进行施工。敲帮问顶人员要求精力集中、 动作灵活, 防止活煤顺杆而下伤人, 人员要始终站在安全地点操作。工作面必须备有2根以上的长度不小于2米的长柄工具。
( 四) 进入煤帮作业期间, 由班组长指派专人看护支架, 严禁任何人员操作作业区域及前后5组支架。
( 五) 人员进入煤帮作业时班组长和安全员必须在场指挥, 并安排专人观察顶帮, 发现隐患及时通知人员撤离, 处理好后方可继续作业。
( 六) 人员进入煤帮, 必须将支架伸缩梁全部打开, 贴紧煤帮, 敲帮问顶后开始施工。如果施工区段顶板破碎、 压力过大、 片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时, 必须在以上非正常区段每架打设1-2根贴帮柱, 用厚度不小于80mm、 长度不小于2米的优质板木做背板背好, 单体柱必须穿鞋戴帽, 上端顶在支架顶梁前端, 并支设在实底上, 拴好放倒链。由跟班队干确认安全后方可施工。工作面必须备有足够数量的单体柱和柱帽。
( 七) 打眼、 装药、 联线作业时支架的伸缩梁必须紧贴煤帮。在打眼过程中必须有专人负责监视顶、 帮, 发现异常立即撤人。
( 八) 人员进入煤帮作业时必须面向煤帮, 始终保持退路畅通, 发现隐患后立即停止作业并撤到安全地点。
( 九) 作业时严禁风钻前人员经过, 当人员必须经过时, 必须停止作业。
( 十) 进入煤帮作业期间, 20米范围内停止其它无关的工作。
七、 顶板管理安全技术措施
( 一) 过断层期间, 工作面必须备有充分的木抬梁、 柱帽、 金属网、 单体柱等支护工具, 以备工作面使用。
( 二) 加快工作面推进速度, 保证工作面始终处于最小应力范围内( 煤帮影响区) , 要及时拉架、 调整支架、 维护顶板。
( 三) 过断层、 爆破期间各岗位工加强维护和保养, 每班爆破前检查支架支护质量, 保证泵站压力不小于30MPa, 及时检查、 更换液压支架漏、 窜、 液的液压元件和高压胶管, 杜绝跑、 冒、 滴、 漏, 对支架的过滤设施进行清洗, 确保支架有足够的初撑力和工作阻力, 防止爆破期间支架偷降, 检修通讯装置能够正常使用。
( 四) 过断层期间, 要合理掌握割煤速度, 在割煤时, 要注意保持与移架间的距离, 前滚筒与支架间距超过2架时必须停机等待。
( 五) 为防止工作面片帮冒顶, 工作面在进行拉架后必须及时伸出伸缩梁维护煤帮, 支架顶梁必须接实顶板。
( 六) 支架顶梁要严密接顶。支架顶梁上滞留过多浮矸时, 要带压擦顶移架, 调整好支架顶梁与顶板的间距和夹角, 以便在移架过程中将矸石留在采空区。
八、 其它安全技术措施
( 一) 采煤机直接截割软岩或爆破落岩采煤机装岩过程中, 机组司机要注意经常检查、 补充滚筒截齿, 割煤时保证顶、 底板割平。断层揭露区域, 支架工要严格按规程规定的循环进度推移溜子, 确保过断层区域溜子平度、 直度, 避免溜子超负荷运转。割煤时必须将机组运行前方齿轨内的煤矸清理干净后开机割煤, 防止工作面坡度较大损坏采煤机行走部及齿轨。
( 二) 断层区域班组长要重点监护, 发现问题及时进行处理, 并要求拉架工及时移架支护顶板, 并清理好架间浮煤、 浮矸, 确保移架工作顺利进行。
( 三) 支架工要与采煤机司机相互配合好, 避免造成采煤机割顶梁事故发生。
( 四) 若超前拉架不影响作业时, 支架能超前拉的要全部超前拉过, 若拉过超前架, 端面距仍超规定的, 必须及时将伸缩梁伸出; 若不允许超前拉架必须打开伸缩梁控制好煤帮后方可进行作业。
( 五) 人员进入煤帮要严格执行敲帮问顶制度, 确认无危险的情况下方可进入作业, 严禁空顶作业, 严禁人员站在支架间隙处作业。
( 六) 工作面过断层期间技术员必须做好矿压观测工作。
( 七) 周期来压期前, 加强工作面设备的检修工作, 确保设备正常运转。
( 八) 割煤期间工作溜运行期间任何人员不得在支架与工作溜之间行走, 以防滚下煤、 矸伤人。人员在工作面行走时必须在防护措施完好的支架人行道内行走, 严禁走刮板输送机道和电缆槽。严禁人员在支架架间停留, 防止支架间存有间隙发生掉矸伤人事故。
( 九) 严禁使用采煤机机身进行保护支架或电缆及供液管路。
( 十) 工作面割煤必须保持”三直、 一平、 两畅通”。
( 十一) 过断层期间, 爆破崩出的矸石必须清扫干净, 有大块矸石只准用大锤或风镐破碎, 严禁用采煤机硬割。
( 十二) 现场所有施工人员必须听从指挥, 按照措施要求施工, 确保工作面过断层期间各项工作的安全顺利进行。
( 十三) 其它未提及之处严格按照《煤矿安全规程》、 《回采操作规程》、 《9202综采工作面回采作业规程》及晋煤集团公司、 煤气化集团公司、 嘉乐泉煤矿的有关规定执行。