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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 表5 施工工艺框图 一、 路基工程施工工艺流程图 1、 路基填筑施工工艺框图 施工准备 测量放线 基底清理 翻松原地面 现场试验并报告 填前夯实 监理认可 基底报验 土方调运 合格 分层填筑 凉晒或洒水 分层整平 不合格 分层压实 密实度检测 路基成型 路基填筑压实施工工艺框图 文字说明 1、 地面处理 在路堤填筑前, 首先按照设计和规范要求进行基底处理, 拆除结构物, 清除施工范围内的树木、 灌木、
2、 垃圾、 有机物残渣及原地面以下20—40cm内的草皮和表土, 并将其运往弃碴场。如有水浇地, 应换填土夯实加固。当地面横坡在1: 10时可直接填筑路堤, 当地面横坡陡于1: 10—1: 5之间时将原地面表土翻松, 再进行填筑, 当地面横坡陡于1: 5—1: 2之间时, 将原地面挖成2m宽度的台阶, 当地面横坡陡于1: 2时, 台阶宽度为1m, 台阶顶面做成2%—4%的内倾斜坡, 并用小型机具夯实, 再填筑路堤。 路堤基地清理后, 认真做好压实工作。同时做好地面排水系统, 以防地面水下渗。 2、 排水及松土 在潮湿或水田地段, 在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟, 在路基范围内开挖纵横向排水
3、沟, 排除积水, 切断或降低地下水, 并按排水设计或工程师的指示进行施工。 在路基范围开挖的排水沟, 当为切断或降低地下水位作用时, 加填渗水良好的砂砾料, 起到盲沟的作用。 在路基范围内有大片低洼积水地段时, 可先作土埂排除积水, 应将杂草、 淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外, 并晾晒湿土, 将此地面松至30cm深, 经处理再进行压实。 3、 三阶段、 四区段、 八流程, 即: ”三阶段”为: 准备阶段——施工阶段——竣工阶段 ”四区段”为: 填筑区——平整区——碾压区——检验区 ”八流程”为: 施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺平整——洒水或晾晒——碾压夯实—
4、—检测签证——路面整修 2、 路基土方开挖施工工艺框图 中、 边桩测设 地表清理 横向分层 施工准备 降坡开路 边沟截水 纵向分段 台阶划分 坡度控制 场地排水 分层开挖 弃土场设置 弃土场堆土 土方运输 边沟清理 边沟开挖 验 收 修整路拱 路基土方开挖施工工艺 文字说明 1、 开挖前在边坡开挖线以外5m的处施作截水天沟, 截水沟用浆砌片石砌筑。 2
5、 地表腐植土、 植被要清除干净, 以免掺杂在填料中。 3、 根据土石方调配情况划分作业区段。 4、 开挖时要经常检查边坡情况, 发现边坡过陡或过缓, 立即进行纠正, 避免超挖、 欠挖现象。 5、 机械现场作业要服从现场指挥, 不得随意行走。 6、 不能用作路基填料的土要运至指定的弃土场进行堆放。对于拟用作路基填料的土方, 要定期取样试验, 当试验结果符合要求时, 方可运至填方路段进行填方施工。 7、 路堑开挖完毕, 要及时施作防护工程, 避免边坡因暴露过久而出现滑塌。
6、二、 桥涵工程施工工艺框图 1、 钻孔桩施工工艺流程图 设 置 泥浆泵 截除桩头无损检测 拔除护筒 测量砼面的 标 高 备制砼 吊运砼 灌注水下砼 移走钻机 测量沉碴厚度 安装导管 组拼及检验导管 吊装钢筋笼 制作钢筋笼 清 孔 钻 进 泥浆备料 泥浆池 泥浆沉淀 钻孔注浆 钻机就位 制作护筒 开挖埋设护筒 准备工作 钻孔灌注桩施工工艺框图 文字说明 开钻前将准备采用的施工方法, 各种原材料试验
7、 水下混凝土配合比及所用设备的说明等, 报监理工程师审批, 经监理工程师批准后方可进行施工。 具体施工方法: 1、 首先进行场地准备, 包括场地平整, 设备及材料进场。 2、 进行桩位测量放样, 埋设相应的护桩。护桩要坚固, 并埋在车辆及行人不易碰撞的地方, 并定期对护桩进行复测。 3、 埋设护筒。护筒采用钢护筒, 护筒顶端的高度视地质情 况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0-2.0m, 并高出施工地面至少0.3m, 护筒有足够的埋置深度, 而且坚固, 不漏水。护筒平面位置正确, 满足技术规范要求。 4、 设置施工泥浆循环系统, 包括供水系统,
8、 泥浆池, 制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。 5、 以上准备工作做好后, 钻机就位, 准备钻机。钻机就位后, 使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上, 钻机应采取一定措施使之平稳牢固。 6、 钻孔, 在钻孔过程中, 严格按照规范和操作规程进行, 钻孔要分班连续作业, 不能中途停止, 为保证钻孔的垂直度, 孔径, 深度等, 将经常进行检测工作并作相应记录。 7、 清孔, 当钻孔达到设计深度时, 及时通知监理工程师检查, 并进行清孔, 保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求, 否则重新进行清孔。清孔时, 注意保持孔内水头, 以防坍孔。清孔后, 泥浆的稠度
9、应达到规定的要求。在浇注混凝土前, 用空压机风管对孔底进行扰动, 以减少泥浆的沉淀物, 孔底泥浆的沉淀厚度小于设计要求。 8、 吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型, 并使之符合图纸尺寸, 分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中, 把相邻段牢固焊接, 使之成为一个整体。孔壁四周设置4根”耳环”, 以保证设计的保护层厚度, 并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。 9、 拼装检查导管, 安装导管。导管采用装有垫圈的法兰盘连接, 接头具备装卸方便, 连接牢固, 并有密封圈, 检查导管并作水压承压和接头抗拉试验, 保证不漏水, 漏气。 10、 灌注水下混凝土, 钢筋笼安装就位及导管安装好后, 立即
10、开始灌注混凝土混合料, 并应连续进行, 使灌注工作一气呵成, 及时填写灌注混凝土施工记录。混凝土混合料拌制采用两台混凝土拌合机同时进行拌制。在混凝土的拌制过程中, 导管随着混凝土的灌注而不断上提, 灌注过程中随时测量钻孔内混凝土顶面的位置, 以保证导管在混凝土内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于50cm。 11、 灌注工作完成后, 即可拆除护筒。 12、 凿除桩顶预加高的混凝土。 13、 桩的钻孔, 只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注完毕24小时以后才能开始。 钻孔灌注施工, 放样, 钻孔, 清孔, 下钢筋笼, 灌注混凝土等每道工序均严格按照技术规
11、范及图纸要求进行检查, 并将检查结果报监理工程师。 2、 承台施工工艺流程图 施工准备 测量放线 凿除桩头 绑扎钢筋 支立模板 灌注砼 拆模 取试件 检查 养护 基坑开挖 做好垫层 检测桩基质量 隐蔽工程检查 墩台施工 承台施工工艺流程图 文字说明 1、 首先按承台平面尺寸精确测量放样, 设置标志桩。基础轴线的控制桩要延长至基坑外, 并加固定并保护, 以便施工中不受破坏, 并能随时检查并校核承台平面位置。
12、 2、 开挖线应较承台轮廓线每边放大0.5m左右, 以便有足够工作面, 并适当放坡, 采用机械或人工开挖, 机械开挖时应预留0.2~0.3m, 用人工挖到设计标高。 3、 凿除桩顶超灌部分砼至设计桩顶标高, 按要求进行桩基检测, 基底整平后, 铺2cm厚水泥砂浆做为底模, 在底模上弹出承台钢筋位置线, 绑扎承台钢筋和墩柱连接钢筋。 4、 模板采用组合钢模板。模板必须具备足够强度, 表面平整光洁。严格根据承台尺寸立模, 支撑牢固, 接缝填塞紧密。做到不跑模不漏浆。 5、 砼由拌合供应, 罐车运输, 直接到达基坑边。灌筑时, 全断面分层进行, 用插入式振捣棒振捣, 一次浇筑完成, 并按要求进
13、行养生。 6、 达到一定强度后可进行拆模, 基坑回填, 基坑回填必须分层夯实, 对称进行。 砼养护 取试件 复测 拆模 灌注砼 测定精确定位 绑扎系梁钢筋 系梁钢筋加工 3、 系梁施工工艺框图 立墩台( 柱) 身和系梁模板 绑扎与墩柱连接的钢筋 系梁施工工艺框图 文字说明: 1、 系梁模板和墩柱模板之间的连接要密贴, 防止露浆。 2、 系梁模板采用大块钢模, 模板的支撑和刚度满足受力要求, 应保证在混凝土浇灌时, 无移位和变形。 3、 系梁和墩柱
14、一起一次浇注成型, 在浇灌混凝土时要注意系梁和墩柱接触部位的振捣, 防止出现蜂窝、 麻面现象的发生。 4、 墩台身施工工艺流程图 平整场地 测量放线 基础凿毛 绑扎墩台身钢筋 立墩台身模板 灌注墩台身砼 拆模 复测 绑扎台帽和(墩顶)钢筋 立模板 灌注盖梁砼 砼养护 拆模 砼养护 取试件 取试件 复测垫石标高及中心位置 砼集中生产, 砼输送泵施工 墩台身施工工艺流程图 文字说明 1、 测量放样
15、 标出墩台身周边轮廓线。 2、 对基础或承台顶面进行凿毛处理。 3、 制作并绑扎墩台身钢筋。墩台身钢筋在现场绑扎, 其竖向钢筋与承台或基础中的预埋钢筋焊接牢固。绑扎过程中要注意墩、 台帽或刚性连续墩中预埋钢筋的设置, 各项工作都要符合技术要求, 并及时通知监理工程师检查。 4、 模板采用根据墩台尺寸设计加工的钢模板或组合钢模板。模板内侧面保持一定的光洁度, 在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇注的砼表面光洁美观。钢模板安装要牢固, 接缝要平顺严密不漏浆。模板安装好并自检合格后, 报请监理工程师进行检查。 5、 墩台身的浇灌。上道工序检查合格后, 即可进行砼的浇筑工作。砼混合料由拌合站供应
16、 采用罐车运输, 砼泵浇灌, 振捣采用插入式振动棒振捣。振捣要仔细, 不得有漏振、 重振现象。振捣要密实, 密实的标志是砼停止下沉, 不再帽出气泡, 表面呈平坦泛浆状态。 5、 现浇预应力盖梁施工工艺图 安装波纹管 铺底模 检查、 预压 搭设支架 准 备 安装钢筋 安装侧模 梁体安装 下 料 制 试 件 混凝土输送泵 备混凝土 全面检查 拆支架 压 浆 张 拉 穿预应力筋 养 护 浇筑混凝土 安装预埋件 合 格 强 度 合格
17、 现浇预应力盖梁施工工艺框图 文字说明 1、 基底处理 基底采用碎石处理。平整场地后, 使原地面成人字形横坡, 以利排水。用压路机将原地面碾压密实, 上铺20cm厚碎石, 必要时可加入石屑, 再用压路机碾压密实。基底处理完成后, 应较原地面高20cm左右。基底两侧设排水沟。 2、 支架搭设 拟采用扣腕式支架, 满堂布置。行距、 间距均采用90cm, 步距采用120cm, 支架侧设剪刀撑。支架底铺设枕木, 并应注意枕木底必须与基底密贴。应对支架进行加载预压, 预压重量与箱梁恒载相同, 预压时间不小于3天, 同时认真观测支架沉降位移情况, 并记下支架的弹性
18、变形量和非弹性变形量指导以后的支架施工, 卸载后模板标高不符合要求时, 应预调整。 3、 模板安装 盖梁拟采用钢模板作外模, 板厚3～5mm, 为保证混凝土的外观质量, 模板与分配梁连接紧密, 模板配置规格和方向全桥统一, 板缝一致。同时在模板安装时要精确控制好桥梁的轴线和高程。 4、 钢筋和预应力管道的安装 钢筋采用现场绑扎, 钢筋的安装严格按照设计和规范要求进行。 在绑扎上层钢筋前进行预应力管道的安装, 采用的是铁皮波纹管。波纹管的安装位置严格按照设计进行, 为防止预应力损失, 应精确定位。为确保波纹管的精确定位, 并防止在浇筑混凝土过程中波纹管的上浮, 设置波纹管定位钢筋网1道
19、/米, 并在波纹管的起弯、 弯中设置定位钢筋。根据槽口大样图可知, 锚垫板是安装在盖梁内部的, 因此为保证张拉的工作空间, 在盖梁的两端埋设预制的铁皮盒子。盒子的一端紧贴盖梁端模, 另一端上面按设计位置安装锚垫板, 安装锚垫板一端的铁盒子形状为台阶状, 而且要保证其端部跟张拉方向垂直。锚垫板的压浆孔朝上, 用棉絮堵塞。锚垫板和波纹管的接头先用胶带贴紧, 再用扎丝绑扎。 在混凝土达到一定强度拆除端模和铁皮盒子后方可穿束, 穿束由人工进行, 穿束时在钢绞线前端设一”子弹头”, 并用胶带与钢绞线连接, 以防穿束时戳破波纹管。 5、 砼的浇筑 浇筑混凝土前要对模板、 支架全面检查, 木楔如有松动
20、必须打紧, 在全部合格后方可浇筑。为保证桥梁上部结构混凝土的内在和外观质量, 整个盖梁采用一次浇筑的方式进行。灌注混凝土时按梁的全部横断面斜向分段、 水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m, 每层浇筑厚度不超过30cm。在浇筑过程中一定要避免振动棒碰到波纹管。 6、 预应力施工 ①预应力的张拉在盖梁混凝土强度达到设计强度的90%以上, 而且在上部箱梁安装就位但未浇注桥面铺装时进行。 ②张拉采用两端张拉, 按照设计要求分批对称进行。 7、 支架的拆除 支架在上部箱梁安装就位而且预应力筋张拉完毕后才能拆除。拆除顺序应先从跨中部分开始对称实施, 依次向两侧方向进行, 直到
21、拆完。 6、 先张法空心板梁工艺框图 压试块 整修夹具 制作试块 搅拌混凝土 选用砼配合比 模板制作或整修 钢筋骨架及预埋件制作 张拉机具校验 模板制作安装 预应力钢材制作 夹具设备 压试块 构件吊装、 堆放 放松切断预应力钢材 拆除模板 养护混凝土 浇混凝土 检查以上各工序质量 安装钢筋骨架、 预埋件及模板 张拉预应力钢材 调整初应力 穿预应力钢材 清理台面和刷隔离剂
22、 先张法空心板梁工艺框图 文字说明 1、 预制场地 根据施工现场情况, 为防止地基下沉, 影响梁体受力, 必须根据地址情况对制梁和存梁场地的地基进行夯实或换填处理, 检算其承载力符合要求后才能投入使用。制梁底座采用在处理好的地基上铺混凝土。钢绞线的张拉台座采用钢筋砼台座。制梁场均设条形存梁台座, 两条形支墩间距与空心板的支点距离相等。支墩下基础采用级配碎石换填夯实, 厚20cm, 其上做砼条形台座。板梁按三层存放。 2、 模板 为保证梁体混凝土表面的平整度和光滑度, 预制空心板梁的外模采用加工成型的拼装式整体钢模板, 内模采用冲
23、气胶囊模板。 3、 预制 制梁底座和张拉台座完成并达到强度后, 即可进行空心板梁的预制。先张法是在张拉台座上首先张拉预应力钢材, 达到要求的控制应力后用夹具将预应力钢材临时固定, 然后浇注混凝土, 当混凝土达到一定的强度后再放松预应力钢材, 使混凝土受到预应力的施工方法。 4、 力筋放松 力筋的放松速度不宜太快, 以砂箱放松为宜。张拉前将砂箱活塞全部拉出, 让其顶着台座, 砂箱内充满砂。张拉时箱内砂子被压实, 承受横梁反力, 力筋放松时, 将出砂口打开, 让砂慢慢流出, 活塞缩回, 则张拉力筋被放松。 7、 钢筋砼空心板梁施工工艺框图
24、 场地平整 底模放样 加工支座板 安装支座 安装钢筋骨架 安装内模 安装侧模 灌注梁体混凝土 梁体混凝土养护 拆 模 养 护 钢筋砼空心板梁施工工艺框图 文字说明 1、 制作台座 台座用混凝土浇筑, 均嵌入土中。 2、 底模的铺设 先在压实地基上满铺碎石碴, 其次在其上沿梁轴向横置硬枕木, 然后铺设木底模, 底模上钉薄铁板。 3、 钢筋的制作与安装 钢筋的下
25、料与弯制严格按规范及图纸要求精确加工。钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接加工。 4、 模板拼装 外模板采用定型钢模, 内模采用充气胶囊一次成型。模板拼装前先涂脱模剂。钢模采用吊车安装就位。拼装后及时调整模板尺寸与位置, 使模板拼缝严密, 模板直顺, 尺寸与高度准确。 5、 混凝土浇注 混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇注, 混凝土输送罐车运送混凝土。振捣方法: 翼板、 腹板内用插入式振捣棒振捣, 外用附着式振捣器振捣。振捣棒插点要均匀, 每点振捣时间一般不少于15s。在浇筑过程中, 派专人检查模板及预埋件, 保持模板的稳定性。 6、 混凝土养生 采用覆盖洒水养生, 时间不少于14天。
26、 8、 后张法预应力箱梁施工工艺流程图 场地平整 安装支座 底模施工放样 制作支座板 制作混凝土试件 张拉设备检验 制作砼试件 运至存梁场 封端头 孔道压浆 锚固 穿预应力筋 养护 拆模 安装内模板 浇筑底板砼 安装侧模板 安装波纹管 安装钢筋骨架 浇筑腹板及顶板砼 张拉 砼强度达到张拉要求 后张法预应力箱梁施工工艺流程 文字说明 1、 立模时注意模板洁净, 均匀喷涂含腊量较高的脱模板, 底模安装前, 在台座上准确标出梁的轴线, 模
27、板的接缝严密平顺, 板面平整度小于1mm。 2、 钢筋下料、 弯制准确, 加工好的半成品分类挂牌存放, 加工前进行调直、 除锈。 3、 严格控制混凝土的配合比及砂石料的级配粒径, 混凝土统一采用自动计量的拌合站生产, 输送泵浇灌。 4、 捣固采用插入式与附着式相结合的方式进行。板以附着式震动器为主, 插入式震动棒为辅, 着式震动器对称布置, 并严格控制振动时间。底板和顶板采用插入式震动棒捣固, 插点分布均匀, 震动棒不得触及波纹管。 5、 拆模时先拆两头端模、 内模倒梯形环架, 内模分小块从端头送出, 最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后, 再用龙门吊起吊, 移到另一
28、台座进行组拼。 6、 当混凝土强度达到设计强度的90%的进行张拉, 张拉时两端同时对称进行。 7、 预应力张拉后, 在24h内完成孔道压浆。压浆前用水冲洗孔道, 除掉孔内的杂质, 便于灰浆流动并能确保孔壁有良好的粘着性。 8、 封堵箱梁端部。 9、 养护。混凝土浇注完成后1~2h, 往顶板和箱内浇水, 使混凝土表面保持绝对湿润, 避免时干时湿。并针对工地不同气候变化采用不同的养护措施: 低温季节灌完混凝土后立即用保温块把梁体包围起来, 保持梁体温度, 保温块用塑料布夹稻草制作。 10、 移梁。完成压浆后的箱梁, 及时从制梁台座上移至存梁场存放, 让出台座再次制梁。
29、 9、 汽车吊架梁施工工艺框图准备工作 汽车吊 支撑点检查 汽车吊检查 运梁道路整修 汽车吊就位 准备桥梁支座 喂 梁 提梁、 横移架设 精确就位 汽车吊移至下孔 根据吊装情况, 确定吊车的横移 运梁车运梁到位 汽车吊架梁施工工艺框图 文字说明 1、 汽车吊试
30、吊 由总工、 安检、 技术、 机械等人员组成鉴定小组, 对汽车吊按规范要求进行静载、 动载试验, 复核设计资料, 审查施工工艺及安全操作规程, 完成全过程安全技术鉴定后, 方可投入使用。 汽车吊是移动灵活的吊装设备, 但稳定性较差, 为此, 在吊装前, 必须要对支点进行详细检查, 确认稳固后才可进行吊装作业。在吊装前要制定吊装安全措施, 所有施工人员都要熟悉操作规程, 要有合格的装吊工进行现场指挥作业。在正式吊装前, 要进行试吊, 确认安全可靠后才可进行正式吊装作业。 2、 吊车吊梁 本项目采用2台25t吊车吊梁, 起吊前, 清除梁体表面的泥巴或贴纸, 保证架梁后梁体外观美观, 汽车吊
31、架设每片梁后, 向后退继续架设下一片梁, 直至一孔梁加设完毕, 移至下孔梁架设。 3、 运梁车运梁 运梁前, 要对运梁道路进行检查, 养护, 保证运梁车行走稳当, 防止道路自然坡下滑, 同时梁与运梁车接触面放置木板, 以防止损坏梁体。 10、 架桥机架梁施工工艺框图 铺设架桥机轨道 组装架桥机 收 尾 铺设桥面结构 浇筑湿接头、 湿接缝 落梁、 横移到位 架下一片梁 吊梁、 纵移到位 安装支座 喂 梁 顶升前支架 整机推进到位 脱空前支架 试 吊
32、 公路专用架桥机架梁施工工艺文字说明 该架桥机使用双导梁原理, 将两个桁架式导梁, 安架桥机架 架桥机架梁施工工艺文字说明 该架桥机使用双导梁原理, 将两个桁架式导梁, 安放在中、 后部载重台车上, 前端悬挑。电力驱动其走行装置在轨道上滚动前行, 导梁就位后, 用液压装置顶升前支腿到位, 双销固定, 支撑在前方墩台上, 再启动导梁顶部吊梁台车, 令梁纵移到位, 经落梁、 液压滚道系统分次顶推、 横移就位。其施工工艺为: ① 在填筑好的桥头路基上铺设架桥机走行轨道, 拼装架桥机。 ② 试吊。 ③ 脱
33、空前支架, 整体推进就位。 ④ 将预制梁运至架桥机后跨内, 两端同时起吊, 横移小行车至梁跨正中并适当固定, 梁起吊高度应超过架桥机中间横梁顶面, 顶升前支架, 喂梁。 ⑤ 边梁安装: 运梁轨道延伸铺轨( 喂梁) →前、 后吊梁小车起吊梁→前后小车将混凝土梁纵向运行到位→下落梁并脱开→整机横向移位( 梁至边梁起吊装置下部, 边梁起吊装置吊起边梁) →整机携梁横向移至边梁位置下落就位→完成混凝土边梁就位安装。 ⑥ 中梁安装: 运梁轨道延伸铺轨( 喂梁) →前、 后吊梁小车起吊梁→前后吊梁小车将混凝土梁纵横向运行到位→下落梁并脱开→完成混凝土中梁的就位安装。 梁体架设后加强横向临时支
34、撑, 及时连接横隔板、 翼缘板接缝钢筋, 以增加梁体的稳定性。 ⑦ 待第一跨架设安装完后, 将纵移行车退到后端, 再稍前移架桥机, 拆除前支架与墩顶联结螺栓, 把前支架挂在鼻架上, 重复上述工序进行第二跨梁的架设, 依次类推, 直至全部架设完。 11、 盖板( 预制) 通道施工工艺框图 测量放样 基坑开挖 检 验 基底处理 绑扎钢筋 绑扎钢筋 模板 养 护 模板 测 量 基 础 砼 台身混凝土 养 护 模板 绑扎钢筋 台帽砼 施工准备 盖板吊
35、装 不合格 盖板预制 模板钢筋 回 填 检 验 防 水 层 盖板涵施工工艺框图 文字说明 1、 测量放样, 测出基础开挖轮廓线及需开挖的深度。 2、 基础开挖先用挖掘机开挖, 基底预留30cm厚的土石方由人工开挖, 并对基坑进行修整。 3、 基础开挖完成后, 要对基底进行硬化处理, 硬化采用3~5cm厚的水泥砂浆铺底。 4、 基底处理完成后, 标定沉降缝位置, 绑扎钢筋, 架立模板, 并浇筑混凝土。基坑暴露时间不能过久。 5、 基础砼施工完成后, 进行测量放样, 准测出台身的位置及其尺寸。 6、 立模板、 绑扎钢筋浇筑台帽砼。 7、
36、盖板采用现场预制。 8、 汽车吊安装盖板。 12、 圆管涵施工工艺流程图 基坑防护与排水 测量放线 铺设垫层和砼管座 不合格 基坑开挖 基坑修整 基坑检查 砼配合比确定 立 模 安装管节 管节购买 汽车吊装 出入口浆砌 防水层施工 回填土 基坑开挖 基坑检验 按设计回填垫层 基础及以上30cm立模 基础灌注砼 顶板支架搭立、 底模铺设 顶模及涵身砼浇注 支架模板拆除 回 填 箱涵的其它工程施工 施工准备 平整施工场地 测量放线 养护 顶板及涵身立模 钢筋绑扎制作 钢筋绑扎制作 养护 13、 箱涵(箱式通道)施工工艺图
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