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工程技术标投标书

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一章 施工组织设计
一、施工进度控制网络(附图)
二、施工现场平面布置(附图)
三、工序衔接合理,关键节点控制措施可行
1、工程建设概况:
(1)工程名称: 哈密林场办公楼室内装修改造项目
(2)建设地点: 哈密市建设西路。
(3)招标范围: 施工图纸内包括的全部内容施工。
2、施工准备工作计划
(1)现场准备
1)报建手续:工程施工进场之前,我们将以积极的态度协助招标单位向有关行政主管部门报送相关申请资料,争取以最快的速度办齐所有开工手续及有关现场移交、工作面的整理工作。
2)临时设施:开工前三天,工程项目部首先组织技术管理人员进场,作好施工前的准备工作,临时水电设施、材料仓库,于开工前二天完成此项工作。
3)现场清理:组织清除工地的杂物障碍,确定50线位置。
(2)后勤准备
1)现场卫生间设施安排:
2)职工食堂、住宿安排---在工程项目附近租一处民房作为生活基地,基地配置工人食堂及公共厕所、浴室等临时公用设施。
3)指定定期召开工程例会的时间表,购置必要的办公设备。
4)建立与相关单位的电话联络网。
(3)生产准备
1)劳动力的准备
A、根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
B、组织施工班组人员按计划进场,第一批工人于开工前两天到达工地。
C、开工前第一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立”质量第一、安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。
2) 材料准备
A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
B、根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
C、组织材料按计划进场,并作好保管工作。
D、构配件的加工订货准备:根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划,组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
E、施工机械准备:根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
(4)技术准备
图纸会审:
A、由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,以便正确无误地施工。
B、经过熟悉图纸内容,了解设计要求施工所应达到的技术标准,明确工艺流程。
C、进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
D、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
E、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
4、施工部署
为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署,使装修工程施工自始自终的有序进行,我们将组建工程项目部,负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理,公司领导及技术负责统一指挥,直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作,合理安排施工流水段,统筹协调好各分项,分部项的施工,确保工程质量和施工进度。
根据本工程的特点,在装饰期间,不能影响其它施工单位,为此施工速度越快越好,且在施工过程中,要尽力减少粉尘污染,噪音减少到最低程度,现施工部署如下
(1)面分段流水施工。
(2)上下立体交叉施工:每个流水节拍,连续几个区域同时施工,形成平面流水,立体交叉,同时进行,台阶式推进方式。
5、工序安排
原则上”先里后外,先上后下,先湿作业后干作业”组织施工,先顶层后首层依次从上至下施工,每层先房间内,后走廊及交通部分。每间房内施工顺序为:清理→放线→墙体基层处理→顶棚龙骨→电路敷设→顶棚封顶、细部装修→墙面盒安装→安装木门→地面基层处理→墙面装饰层→地面装饰层→细木装饰、油漆→花饰、五金、灯具安装→清理封门、成品保护。
6、关键节点控制措施
轻钢龙骨天棚工程
(1)在吊顶施工前,顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道供水供暖管道、报警线路等都须安装就位,并基本调试完毕、验收合格,方可安排吊顶施工。
(2)放线:以1.00米基准线为准,上下计算地面和顶棚的标高尺寸,在该面弹出标高控制尺寸线,并在平顶上弹出吊点排列线。
(3)吊点设置:吊点位置离墙不大于30CM,吊点间距不大于1.00米,在平顶内高度1.2米－2.0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑,超过2.0米,全部吊筋加置风撑,吊杆采用Φ8钢筋,刷防锈漆二度。
(4)龙骨安装:将大龙骨用吊挂件连接下吊杆,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,在大龙骨下面拉线找平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200,大龙骨间距一般为1.2米内,离墙第一根大龙骨距离不超过200mm,排到最后距墙如超过200mm,应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作,造型顶另设吊点,灯带与大小龙骨连接。
(5)石膏板铺贴:顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔,以房间中部向两边依次安装,做到对称,使顶棚布置美观整齐,板与龙骨用自攻螺丝拧紧,自攻螺距不得大于200mm,以牢固和不破坏表层纸面为原则。
(6)板面处理:石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝,腻子相嵌,在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,待干后再刮厚3mm宽50-60腻子,随即贴上专用纸带,用刮刀顺纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净,安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。
木质护墙板工程
(1)材料选择
a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求,其木材的含水率不大于12%,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先做好防火、防腐处理。
b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm,颜色、花纹要求尽量一致、相似。
c.采用塑铝板饰面,其板厚不小于3 mm,其铝层厚度不小于30丝,批号统一。
d.采用防火板饰面,板厚不小于1.2 mm,批号统一。
e.饰面板为切片饰面,粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可,饰面板为防火板、塑铝板时,粘贴时必须采用专用胶。
(2)施工准备:
a.检查门窗洞口是否方正垂直,预埋木砖、铁件是否符合要求。
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位,并基本高度调试完毕,经验收合格后方可实施安装龙骨基层。
c.放线:根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。
(3)制作及安装木龙骨:
a.局部木护墙根据设计高度和大小,做成龙骨架,整体或分片安装。
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位,并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨,并找平、找直,按板面分块大、小和造型,由上至下做好木标筋,然后按设计要求装钉横竖龙骨。
c.木护墙龙骨间距如无设计要求时,龙骨间距为300 mm,如基层板厚超过10 mm时,龙骨间距可适当放大至400 mm。
(4)安装基层:
a.木龙骨安装完毕后,必须复核木龙骨的水平和垂直度,以及木龙骨是否与预埋木砖,铁件,木连接牢固,确保无松动现象。
b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。
c.安装基层板采用长20 mm以上排钉固定,排钉间距不大于50 mm,并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线,基层板定位必须准确,并预留槽、线。
(5)安装面板:
a.安装切片饰面板时,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面,相邻板之间木纹和色泽应近似。
b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时,花纹应顺通,其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时,应先预置嵌缝基层,并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求,一般可做成3~10 mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。
c.安装塑铝板时,裁板四周均应放出10~15 mm,然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽,折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。
d.安装防火板时,裁切尺寸要准确,安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶,注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴,每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气,使其粘敷平实不起鼓,并及时用抹布擦去板边残胶。
e.软包制作安装:在已封好的底板上弹线,注意调整好灯具、开关位置。
(1)在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果,有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料,并包上织物(织物小样须经确认)。
(2)将织物在夹板上临时固定审校经过后,用专用胶水固结,须将面料挤紧压牢,不得有松动、不严、不紧、不牢之处。不得有面料折皱,面料不平,松动等质量问题。
(3)织物裁剪必须考虑花色,纹理的统一、以确保装饰效果。
木作工程
(1)材料:选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用,胶合板按不同等级选用进口或国产,但必须达到优等品要求。
(2)防火处理
a.所有木材均需满足防火要求,涂上二层当地政府批准之防火漆。
b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后,方可开始施工。
(3)制作工艺及安装
a．尺寸
所有的装饰节点均应严格按照图纸施工,凡原设计节点不明之处需补充节点图,经设计师同意后实施。
尺寸必须在现场核实,若样图或规格与实际现场有任何偏差,应立即通知设计师,及时修整。
b.装饰
所有完工时的木做工艺表面,除特别注明处,都应按设计做饰面。
(4)收缩度:所有木工制品所用之木材,均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观,并不应引起相邻材料和结构的破坏。
(5)装配质量:所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量,均符合图纸要求及质量验收标准。
(6)接合
a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作,在特别标明的地方的接合,应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方,所有胶接处应用交叉搭接。
b.有待接合之表面必须保持清洁,不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其它污染。
c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢,胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。
(1)所有踢脚板、框缘、平板和其它木工制品必须准确弹线,以确保产品的精确度。
(2)镶嵌细木工作:在细木工制品规定要镶嵌的地方,应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
(3)别指出的修饰之外,应对有关木工制品进行清洁,保持其完好。所有柜的内部装饰,包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
不锈钢栏板扶手施工技术方案
(1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置,采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。
(2)根据施工图和现场放样图下料,扶手高1000mm,楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃,玻璃栏河宽1500mm(根据实际尺寸调整)。
(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗,避免焊接时对碳的吸收或混入杂质,影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊,焊接时注意调整焊缝间隙,间隙的大小应符合焊接要求(0~1.0mm)并保持均匀一致,焊缝要饱满。
(4)打磨抛光:焊接完后,先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光,然后换用抛光轮进行抛光处理,经过多次抛光,直到焊接缝隙的痕迹不明显。
(5)楼梯栏河采用卡槽式安装,卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种,且两卡槽中距不宜大于450mm,卡槽下端头为封闭式,卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。
(6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。
墙柱面石材干挂墙面施工技术方案
(1)施工工序
(2)操作要点:
①加工图除应遵循图纸要求外,还需按实际情况调整,以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称,同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观,且应由业主、设计师认定
②干挂石材基层为砼时,可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装;其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架,再用连接件安装石材。
③在砖墙墙面上采用干挂法施工时,饰面板应安装在金属骨架上,金属骨架一般见镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作,并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁,可用对穿螺栓与砖墙连接,其它施工方法与砼墙面相同。
④干挂石材采用不锈钢锚固件,每块板不少于2个挂点,板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处,在板端不能打洞生根,改在板背面打槽嵌入连接件,此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时,随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备,此处能够打密封胶,进行收边。
⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断,具体待图纸深化时进行局部设计处理,再行施工。
⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架,要留有调整余地,并予加强。
⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。
⑧隐蔽验收包括安装工程内容。
地面石材工程
(1)据现场实际尺寸出排列图,除异形角外周边不设有找补现象,排列图必须交由甲方,设计方监理方认可,然后交由石材厂进行加工,同时应到石材厂跟踪管理。
(2)基层清理:在抹底灰前需将楼地面上的松散砖,砂浆杂物等清理干净,凸出部分凿去并润湿或扫浆。
(3)试拼:在正式铺设前,对每一房间的花岗石应进行试拼,试拼后按两个方向编号排列,并按编号码放整齐,确保石材质量无色差或色差过渡自然。
(4)弹线:根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线,以便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。
(5)铺花岗石块:先从里往外进行铺设,按试拼编号、依次铺贴,逐步退至门口,在铺好的1:2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆,然后正式铺贴时四角往上落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺,如发现不密实,应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。
(6)打蜡:当各工序完工后能上人时,打蜡。
墙面面砖镶贴工程
(1)选砖:面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。
(2)基层处理和抹底子灰
a 对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行”毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清刷后,再用清水将碱液冲洗干净);浇水湿润,用1:1水泥细砂浆喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥疙瘩有较高的强度,用手扳不动为止。
b.砖墙面基层:提前二天浇水湿润。
c.抹底子灰。
吊垂直,找规矩,贴灰饼(打墩),冲筋(打栏)。吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。
将基层浇水湿润(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至7~8成后即可抹第二层,厚度约为8~10 mm,直至与冲筋大至相平,用刮尺刮平,再用木抹子磋毛压实,形成毛面。
(3) 预排砖块、弹线
a.预排砖块应按照设计色样要求,一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始至阴角停止(收口)和自天棚开始至楼地面停止(收口)。
b.弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜,水平控制线一般按5~10排砖间距为宜,砖块从天棚顶往地面排列,至最后一排整砖时应弹置高度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。
(4)贴面砖
a .预先将面砖泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干备用)。
b.在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下),以此承托第一排面砖。
c. 浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)砖块,下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用靠尺及水平尺,校平砖面。
d.以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可利用碎块面砖),并用线锤校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
e.铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内),贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
f.铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
地砖铺贴工程
(1)基层清理,把楼地面上的松散砖,砂浆杂物等清理干净,并润湿,扫浆。
(2)细石砼垫层,在润湿,扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层,浇捣完毕后,浇水养护,养护期为7d。
(3)选板,有严重色差,缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者,一律不得使用,对不合格的产品,运离现场,以免混淆、错用。
(4)试拼:在正式铺贴前进行试拼,并在墙面上弹出标高控制线。
(5)放线、找规矩,根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线,以便按图纸要求顺序分别铺贴,并在墙面上弹出标高控制线。
(6)铺贴,先从里往外:依次铺贴,逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆,随刮随铺,用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击,根据水平线用水平尺找平,铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度,直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度,发现有空鼓者,彻底返贴。
(7)贴缝处理:铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理,缝的宽度和嵌缝料附合设计要求,无要求时密缝铺缝宽不大于1mm,宽缝铺缝宽不大于5-10mm;嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护,并对全部地面严加保护,在保护期间,严禁在上行走和堆物。
油漆工程
(1)油漆基层质量要求:
a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%,砼和抹灰面含水率不大于8%,金属表面不可有湿气。
b.木制品表面不能有钉头外露,油漆基层腻子应坚实牢固,不能起皮和裂缝。腻子干燥后,应打磨平整光滑。
(2)准备:
a.工前应先做好样板,经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。
b.操作前应认真进行交接检查工作,并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定,如有重皮数大或有明显伤痕的印疤,应由木工及时修饰。
(3)木材表面油漆工艺操作程序:
a.层处理:首先将木制品基层表面上的灰尘,锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净,注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨,先磨角线,后磨四口平面,直至光滑为止。
b.调色粉:用大白粉24,水16,熟桐没2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小桶内(也可用柚种配色)。用棉丝蘸油粉重复涂于木材表面,擦进木材鬃眼内,然后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨角线,后磨四口平面,直至光滑。注意保护棱角,不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。
c.满刮油腻子:抹腻子的配比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加色料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1~2度色)。要注意腻子油性不能过大或过小,如油性过大,刷时不易浸入木质内,如油性过小,则易侵入木质内,这样油色不易均匀,颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔,裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用批刀,牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1#砂纸顺木纹打磨,先磨角线,后磨四口平面,打磨至光滑为止,然后再用潮布将余粉擦净。
d.涮油色:先将铅油(或调和漆)汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板色板),然后倒入小桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀。刷油漆时,应由外至内,从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致。因油漆干燥较快,因此刷漆时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直、顺油时刷子要轻飘,避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门的正面,全部刷好后检查是否有漏刷,小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致,而又不盖住木纹,因此每一个刷面一定要一次完成,不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。
乳胶漆工程
(1)材料:按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆,并确保其不含铅汞,所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告,其技术指标达到设计和国家的行业标准。
(2)基层处理:
a. 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥,抹灰面的含水量小于8%,将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理,将墙、柱面起皮及松动处清理干净,将灰渣清铲除干净,然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水,然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞,缝隙磨平,残缺处补平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平,然后粘贴专用纸带,钉头面刷涂防锈漆,并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求,在阴、阳角处钉上专用护角条(防止开裂)。
c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后,使用抹灰钢光匙,满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮,以密实、平整,线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板,接头不能留搓,每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面,腻子干燥后,用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀,并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。
d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子,但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉,干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
(3)乳胶漆涂刷:
a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净,抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面,后刷柱面,先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,并适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快,因此需要连续迅速作业。涂刷时,从一头开始向另一头推进,要上下顺序,互相衔接。后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆,并一次完成。
b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后,应仔细检查一遍,如有缺陷,应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮平,干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀,且不能磨穿漆膜,打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业,互相衔接。一般从不显眼的一头开始,逐渐推进至另一头循序涂刷,至不显眼处收刷,不能出现接搓和刷纹。
第二章 施工机械设备投入
一、施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要求
由于施工工期短,工作范围大,平行施工面广,施工段多,故要求现场具备:
(1)机械、机具数量充分;
(2)质量可靠;
(3)维修及时;
(4)电力保障四项基本条件。
我公司装饰施工规模较大,各类机具品种齐全,数量充分且都是正规渠道进货,质量有保证,各项目部在管理机具方面,制度齐全、处罚严明,因此完全能够满足施工时数量与质量的保证(详见现场施工机械设备表)。
对于维修,本次将随派专门负责机械常规维修人员3名并携带易损零部件,对现场出现故障机具及时进行维修。为保险期间准备在当地联系一家有信誉有规模的修理专业店,与之鉴定维修协议书,及时保证我方所有机具的维修、更换和新增。
电力问题经前期勘查计算,认为现场电力完全能满足施工机械设备荷载,故机械、机具设备不会成为影响施工的因素。
根据本工程装饰设计和施工要求,在施工准备及施工过程中,将充分考虑本装饰工程的难题及业主对本工程的要求,保证调配充分、齐全,先进的机械设备,同时在本次装修中所采用的机具,手持电工工具和用电设备将设专人管理,在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修,确保使用正常。
装修时将设备、设施的安装同步进行,整个办公及营业空间在装修同时将网络自动化的工作同步施工。保证电子技术升级。同时需协调消防工程同装修工程同步施工,所用电线采用防火阻燃电线。
该工程设备安装包括:通风、喷洒烟感、报警、电话、、消火栓、供水、排水、网络通信、网络交换设备等系统。工程设计已将装饰和设备安装统一进行了考虑。在吊顶中设备的管线等按规定合理分布,保证安全。
设备仓库管理
(1)明确责任,专人管理,建立出入库存帐单,登记造册。
(2)对各工具状态根据工程需要,提供状态良好的工具。
(3)工具库应具有一定面积,工具分区、分类、摆放清楚,要与其它库房有明显区分且封闭管理。
(4)库区配有必要的消防器材,室内外禁止吸烟,每日打扫工具库房卫生。
(5)不同工具禁止乱放,对各工具分区、分类。
(6)可悬挂式工具悬挂在工具库、室内同一高度处。有指定位置标识悬挂,电源线要求盘成统一直径悬挂,手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。
(7)落地式工具要摆放在固定位置上,大型工具要编号统一摆设管理。
(8)小型工具及附件统一分类摆放在架子上。
二、施工机械搭配周全合理
机械名称
规格
型号
额定功率(KW)、 或容积(m2)、或吨位(t)
厂牌及出厂时间
数量(台)
新旧
程度
(%)
预计进场时间

合计

其中
拥
有
新
购
租
赁
电焊机
BX1-250
10KW
上焊

15
15
/
/
90
开工前
电焊机
BX1-300F-3
25KW
上焊

15
15
/
/
90
开工前
空压机
AW6708
12KW
佳力仕
5
5
/
/
90
开工前
电锤
GBH4/ GBH4
1KW
BOSCH

10
10
/
/
90
开工前
型材切割机
J3G5-400A
4KW
BOSCH

2
2
/
/
95
开工前
圆锯
5900BR
5KW
日立

5
5
/
/
90
开工前
电动葫芦
CDI-50
1T
雄风

1
1
/
/
90
开工前
木工多用刨床
MB103H
5KW
上工

5
5
/
/
95
开工前
大理石切割机
GMS34 德国
1KW
BOSCH

1
5
/
/
90
开工前
电动抛光机
SSD-93
0.5KW
美国

5
5
/
/
90
开工前
铝板开槽机
KT-971
3.2KW
BOSCH

5
5
/
/
95
开工前
套丝机
TX-100
5KW
西湖

5
5
/
/
90
开工前
真空吸尘机
GAS11-27
2KW
BOSCH

10
10
/
/
90
开工前
角磨机
G10SD1
1KW
日立

10
10
/
/
90
开工前
配电箱
各种规格
/
华通
各年份
1
1
/
/
90
开工前
钻床
ZQ4116
3KW
黄山
1
1
/
/
95
开工前
混凝土搅伴机
JS1000
7.5KW
上筑

1
1
/
/
95
开工前
砂浆机
SWA-250
5KW
山工

1
1
/
/
95
开工前
振动棒
ZDN-50
2KW
欧力

5
5
/
/
95
开工前
运输卡车
125
5T
东风

1
1
/
/
95
开工前
备注
注:另配备曲线锯、手枪钻、修边机、自动自攻螺钉钻、手提刨机、汽钉枪、铺地毯工具等各种装饰工具350余件/台。
(1)设备仓库管理
1)明确责任,专人管理,建立出入库存帐单,登记造册。
2)对各工具状态根据工程需要,提供状态良好的工具。
3)工具库应具有一定面积,工具分区、分类、摆放清楚,要与其它库房有明显区分且封闭管理。
4)库区配有必要的消防器材,室内外禁止吸烟,每日打扫工具库房卫生。
5)不同工具禁止乱放,对各工具分区、分类。
6)可悬挂式工具悬挂在工具库、室内同一高度处。有指定位置标识悬挂,电源线要求盘成统一直径悬挂,手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。
7)落地式工具要摆放在固定位置上,大型工具要编号统一摆设管理。
8)小型工具及附件统一分类摆放在架子上。
(2)现场设备检查
电焊机操作规范
1)焊接的金属设备、结构本身接地,接零保护时,焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。
2)台焊机的接地、接零线不得串接地体,每台焊机应独立的接地接零线,其接点应用螺丝压紧。
3)每台焊机必须设专用断路开关,并有与焊机上匹配的过流保护装置,一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3.5米,且需双层绝缘。
4)电焊机二次侧把,地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处,严禁长距离使用管道,轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
5)接地线良好不能有破皮裂口存在,施工中与主体等接触处保证软接触,防止磨损。
6)电焊机的一 、二次接地线端应有防护罩,且一次线端需用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接牢固。
7)电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外)露天使用时其下方应防潮且应高于周围地面,上方应防止雨雪或搭设雨棚。
8)焊接带压力,带电及盛装有易燃易爆,有毒物质的容器或管道,以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施下方可施焊。
9)有雨、雪、雾或六级以上的强风,影响施工安全时应停止室外焊接作业,雨雪后应先清除施工地点的积水,积雪后方可施焊。
10)焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围栏。
(3)材料、购配件管理
人员设置
材料及工具库设置人员不得少于2人。
出入库制度:
1)材料员必须从卸车开始介入整个到场材料的卸车、检验、清点、搬运及摆放。
2)入库材料必须准确无误,发运单材料如有不符必须与公司押车人、材料计划员、工程监理共同确认签字,返回公司(或单独存放保管)。
3)如有不合格材料或发运错误材料(其它工地材料错发)在不能随车返回公司的情况下,要求单独存放,并单独设立台帐。(通知公司主管计划员,以便及时处理)。
4)材料员负责库房材料的摆放,整理及发放(详细摆放规则附后)。
5)材料员负责建立入库台帐。
a.入库台帐要求按如下表格形式设立。
b.要求:每种材料单独设立帐页,不允许在一页上填二种或二种以上材料。
c.账本必须做到准确无误。
6)材料员负责材料的出库并建立出库台帐。
a.出库台帐应按下表形式设立。
b.要求台帐必须准确无误。
7)材料员负责每天以报表形式向公司材料计划员、项目部经理及安装队长汇报库存材料的清单,以便及时反馈信息,向公司计调催要所缺材料。
第三章 劳动力安排计划及其保证措施
一、调配投入计划合理
1、劳动力保证措施
(1)本工程开工前保证所有管理人员、技术人员及技术工种人员应全部到位,准备上岗作业,由公司组织技术人员及各种负责人进行熟悉图纸,认真会审,讲解施工的要点,加强安全教育及安全措施培训。明确施工和岗位责任。配戴统一标示牌,持证上岗作业。各工程有领班和负责人。
(2)工程开工前保证由项目部派专人到有关部门办理好施工人员上岗证、现场出入证,做到施工现场防火、防盗、安全生产、明确职责,确保该工程优质、快速、高效完成施工任务。
2、管理人员进场安排计划:
人员
数量
进场时间
工作事宜
备注
项目经理
项目工程师预算员
1人
1人
1人
合同签定后三天内
现场踏勘,与建设方及时沟通协调,了解工程的各方面情况,向公司提交有关建议,参与图纸会审,材料选定工作。

施工员
资料员
安全员
质检员
采购员
料具管理员
1人
1人
1人
1人
1人
1人
图纸会审完毕,工程正式开工前三天
与先前进场人员一起组织施工前各项准备工作。审核和编制各项施工计划,组织劳动力、机具及前期材料进场。

施工员
安全员
质检员
采购员
料具管理员
1人
1人
1人
1人
1人
工人进场,正式进入施工作业
进入各自岗位,按岗位职责进行施工管理的各方面工作。

二、劳动力安排计划与施工进度计划相呼应
1、根据施工范围、作业特点及工期要求,组建组织施工项目领导班子。建立健全生产、技术、质量、安全、文明施工等各项规章、管理制度,同时本工程劳动力安排计划与施工进度计划相呼应。
(1)项目部管理人员
国家注册二级建造师项目经理1名,工程技术负责人1名,材料员1名,质检员1名,安全员1名。
(2)根据施工进度要求,决定采取”紧密配合,见缝插针,平行流水,立体交叉”的组织形式,确保每一项计划切实完成。
在项目劳动力配备上,坚持”计划管理,定向输入,统一调配,合理流动”的原则,以各工种责任,承包合同组织优质高效的施工。
(3)在施工过程中,针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍,如因外部因素影响施工工期,项目部将采取积极办法,增加劳动力投入,适时延长工作时间,保证不因劳动力不足而延误工期。
(4)根据工程特点,在劳动力安排上,打破常规劳动力安排模式,抽调较强的基本劳动力,以满足施工情况灵活安排、统一调配,合理配置各种技术人员,加强技术性较强的关键工种,以控制质量。
(5)在具体施工过程中,关键工序要选择成建制的,能打硬仗的,并有施工过类似装饰工程的施工专业队伍组成作业层,定任务、标准、时间,承担施工任务,施工过程中不随意抽调到其它岗位,保证本工程工期安排。
(6)同时根据工程的使用要求及各工序施工周期,科学合理地组织施工,形成各专业在分部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接,做好交叉立体仗,缩短工程的施工工期。
(7)组织上的保证措施:
项目部人员进场应即对总体工程量复核,再按照进度计划要求和现场情况作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。
劳资部门依托内部劳动力资源优势,从各项目部抽调考核合格的富余施工班组,按时段要求分批进驻现场,促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。
(8)管理上的保证措施:
现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计,及时调整计划。
根据现场情况作好各施工区内的劳动力调配工作,以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工,满足进度要求。必要时安排工人加班作业,同时作好安全及后勤保障工作。
对成品、半成品构件材料尽量安排到工厂进行成品加工,现场安装以节省现场作业量。