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1、 水力发电厂安全性评价表 66 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 水力发电厂安全性评价表 序号 评价项目 标准分 查评方法 评分标准及方法 备注 2 生产设备安全性评价 6130 2.1 水轮机( 含水泵水轮机) 1540 2.1.1 水轮机技术状况 2.1.1.1 水轮机转轮 180 ( 1) 转轮或冲击式水轮机斗空蚀、 磨损情况 40 查阅检修记录 参照转轮空蚀标准扣分 ( 2) 转桨式水轮机转轮叶片转动是
2、否灵活, 是否漏油, 转轮体是否进水 30 查阅检修记录 有一项不合格扣50% ( 3) 转轮是否有开裂, 是否有裂纹 30 查阅检修记录 经常开裂不得分 ( 4) 泄水锥紧固螺栓是否有松动、 脱落或泄水锥是否有裂纹 20 查阅检修记录 如松动、 裂纹扣50%, 脱落不得分 ( 5) 主轴联接螺栓与保护罩或转轮缸盖与转轮体联结螺栓及其保护罩是否符合安全要求 10 查阅运行日志及安装、 检修记录, 现场检查 不符合要求不得分 ( 6) 转轮上、 下迷宫环间隙或转轮叶片与转轮室间隙是否符合要求, 是否有磨损和空蚀 20 查阅安装、
3、 检修记录 有一项不合格扣50% ( 7) 补气装置是否完好 10 现场检查、 查阅检修记录 动作不正常不得分 ( 8) 真空破坏阀是否能正常工作, 动作值是否符合设计要求 20 查阅运行日志及安装、 检修记录 不符合要求口40%～100% 2.1.1.2 导水机构 210 ( 1) 导叶或冲击式水轮机喷针、 喷嘴空蚀磨损状况( 深度、 面积) 30 查阅检修记录 参照转轮空蚀标准扣分 ( 2) 导叶端面、 立面间隙是否符合规定, 密封装置是否完整无损 30 查阅运行日志及设备缺陷记录, 检修记录 导叶漏水量
4、规定值的不扣分; 超过规定值50%( 含) 以内扣分50%; 超过规定值50%不得分 ( 3) 抗磨板或贯流式水轮机控制环滚动钢珠是否有磨损、 划伤、 变形 30 查阅检修记录 成鱼鳞状扣分50%; 成坑状不得分 ( 4) 接力器是否漏油 20 现场检查 视漏油情况扣分50%～100% ( 5) 接力器压紧行程是否在规定范围内, 锁定装置是否正常投入和切除 20 查阅设备缺陷和调试记录及现场检查 压紧行程不符合规定, 视情况扣30%~100%; 锁定装置不能正常投入和拔出, 不得分 ( 6) 控制环、 双连臂( 或弯曲连杆) 、 导叶拐
5、臂、 接力器推拉杆连接螺栓应紧固, 剪断( 或弯曲) 装置及信号器是否完好, 动作可靠; 冲击式多喷嘴水轮机喷针、 折向器动作是否同步可靠 30 查阅运行日志及设备缺陷记录 任何一项不正常不得分 ( 7) 贯流式水轮机重锤应无异常, 重锤及连杆连接螺栓是否紧固、 可靠, 下方是否有弹性防护装置与防护栏杆 20 查阅检查记录 重锤异常或无防护抽水不得分 ( 8) 固定导叶磨损( 深度、 面积、 划伤) 情况是否严重 20 查阅检查、 检修记录 视情况扣分40%~100% ( 9) 底环固定螺栓是否完好, 密封装置是否完好 20 查阅检查检修记录
6、 视情况扣分40%~100% 2.1.1.3 水轮机轴承 60 ( 1) 水轮机导轴承、 油槽是否漏油、 甩油; 轴承冷却系统是否良好; 供油量、 供水量( 含外循环系统) 是否符合设计要求 30 查阅运行日志, 设备缺陷记录及检查记录 每种缺陷扣分30% ( 2) 轴瓦是否完整无损, 是否有脱壳、 龟裂; 轴瓦间隙是否满足规程要求 30 查阅检修记录 每种缺陷扣分50% 2.1.1.4 蜗壳及尾水管 70 ( 1) 蜗壳或贯流式水轮机流道及管型座是否存在开裂等缺陷, 防锈层是否完好 20 查阅检修记录 视情
7、况分三档扣分, 大修不检查无记录扣100% ( 2) 尾水管管壁是否存在空蚀、 磨损或漏水, 或贯流式水轮机尾水管底板是否有缺损、 脱空、 冲刷磨损现象, 有无裂缝 20 查阅运行日志, 缺陷记录及检修记录 大小修不检查不记录, 扣100%; 对存在问题视情况分三档扣分 ( 3) 蜗壳、 尾水管进人门是否存在缺陷, 是否存在漏水、 渗水现象; 搭设脚手架用孔洞或吊环是否空蚀脱落 30 现场检查、 查阅检修报告 大小修不检查, 不记录不得分, 存在每种缺陷扣分50% 2.1.1.5 轴流式水轮机受油器、 上部罩绝缘电阻是否合格 20 检查检修记录、 报
8、告 检修前后未测量绝缘电阻各扣50%; 不合格扣分100% 2.1.2 水轮机整体运行 180 2.1.2.1 机组在甩负荷过程中, 转速、 水压升高值是否符合设计要求 20 查阅安装或检修、 调试报告 有一项不符合不得分 2.1.2.2 机组的振动、 摆度、 噪声是否超过规定值 40 查阅运行日志、 检修或安装记录 有一项不合格, 扣分10% 2.1.2.3 振动、 摆度、 压力脉动检测装置和仪表是否正常 30 查阅运行日志、 查阅安装、 检修记录, 现场检查 有一项不正常, 扣分20% 2.1.2.4 运行中水导瓦温、
9、油温是否在规定范围内 20 查阅运行日志及安装、 检修记录, 现场检查 瓦温、 油温有一处不合格, 或超出规定值扣分25％ 2.1.2.5 运行中, 导叶开启或关闭时, 导叶接力器控制环、 双连臂、 拐臂等传动是否灵活, 是否有卡涩、 跳动或其它异常状态 30 查阅运行日志及安装、 检修记录 有一项不正常, 扣分30% 2.1.2.6 导叶轴套、 主轴密封是否漏水 20 现场检查 有一项不合格不得分 2.1.2.7 顶盖排水是否正常, 排水泵是否正常投入, 监视信号是否正常 20 查阅运行日志, 现场检查 排水泵不能自动投入, 监视信号不灵, 均
10、不得分 2.1.3 调速器系统及油压装置 330 2.1.3.1 油压装置 100 ( 1) 集油槽、 压油罐及附件是否漏油、 渗油, 油温是否在允许范围内 20 查阅运行日志、 检修记录, 现场检查 严重漏油不得分; 其它视情况扣20%~50%, 有严重问题不得分 ( 2) 压油泵( 工作泵及备用泵) 和电机运转是否正常, 有无异常振动、 过热现象; 安全阀、 启动阀( 或卸载阀) 开启和关闭是否正常, 是否存在其它隐患; 压力表计信号是否定期校验; 当油压降低到事故油压时, 是否能正确动作紧急停机 40 查阅运行日志、 缺陷
11、记录及检验记录, 现场检查 有严重缺陷不得分; 其它视情况扣20%~80% ( 3) 油压装置的油位是否在规定范围内, 指示是否正确; 自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作是否正确可靠; 所用透平油牌号、 油质是否符合设计规定, 并定期化验 40 查阅运行日志、 缺陷记录及检修记录, 现场检查 视情况扣30%~100% 2.1.3.2 调速器系统 230 ( 1) 电气柜是否定期检测, 自动回路有关各信号是否正确, 是否存在隐患, 电气柜工作和备用电源是否能实现自动无扰动切换 10 查运行日志、 检修记录及现场检查 存在缺陷或检测不全不得分
12、 无双电源及不能自动切换不得分; 其它视情况扣分20%~50% ( 2) 测速单元输入信号消失或接力器位移反馈故障时, 机组能否保持所带负荷不变, 并不影响机组正常运行和事故停机( 应在失去信号时闭锁) 20 查运行日志、 检修记录和缺陷记录 达不到要求不得分 ( 3) 调速系统运行是否稳定, 有无异常振动、 抽动 10 查运行日志, 现场检查 视存在问题大小扣20%~50% ( 4) 调速机构柜是否定期测试, 是否存在影响机组运行的隐患( 如钢丝绳脱落、 断股、 销及紧固件松动等) 10 查运行日志和测试记录, 现场检查 不符合规范要求,
13、 无定期检测或检查记录不得分 ( 5) 电气－机械/液压转换元件动作是否灵活, 是否有卡涩、 抖动 10 查阅运行日志、 检修记录及现场检查 不符合设计要求, 无检测记录不得分 ( 6) 调速器开机、 关机时间是否达到设计和调保计算要求, 是否按要求定期检验 20 查试验记录 无试验记录或不符合设计要求不得分 ( 7) 有关仪表指示是否正确, 并定期校验 10 查运行日志, 校验记录 没有检验记录且性能不满足要求不得分 ( 8) 电气－机械/液压转换元件线路内阻, 绝缘电阻应符合设计要求 10 查运行日志和测试记录 视偏差大小扣分
14、40%~100% ( 9) 调节装置在电站正常工作下的种种干扰源的干扰下是否引起主接力器的异常动作 10 查运行日志 抗干扰差不得分 ( 10) 各回路间以及回路与机壳、 大地间的绝缘是否符合要求 10 查验测试记录 不满足规程要求不得分 ( 11) 手动/自动间是否能无扰动平滑切换, 重要故障能否发出信号 20 查运行日志 不能平滑切换不得分; 不能正确发出故障信号扣分20% ( 12) 调速器机械部分是否存在锈蚀、 卡涩、 油质是否合格 20 查运行日志、 检修记录 机械部分锈蚀、 卡涩, 油质不合格不得分 ( 13)
15、 对于机械调速器: 电机温升是否过高; 飞摆与电机是否同心, 转动是否灵活; 飞摆径向、 轴向摆动是否超标; 飞摆钢带是否有裂纹、 划伤 60 查运行日志、 缺陷及检修记录 视存在问题大小, 每一项可酌情扣分10%～25% 2.1.4 进口阀( 包括闸阀、 球阀、 蝶阀) 及油压装置 200 2.1.4.1 进口阀 100 ( 1) 进口阀本体是否存在缺陷; 是否能动水关闭, 是否做过试验 30 查运行日志、 检修记录、 缺陷记录及试验记录 每种缺陷扣分30%; 不能动水关闭及未做试验不得分 ( 2) 充水阀( 旁通阀) 及
16、旁通手阀是否存在缺陷 20 查阅检修记录及缺陷记录 阀门关闭不严扣分50%; 有严重缺陷不得分 ( 3) 进口阀接力器或其它形式的操作机构有无缺陷; 锁定装置是否能正常投入、 动作准确; 进口阀开关时间是否符合要求 30 查阅运行日志、 检修记录 每项缺陷扣分30% ( 4) 操作系统( 液压控制阀) 或其它机构是否卡涩、 动作良好; 开、 闭信号指示是否准确 20 查阅运行日志、 检修记录及现场检查 每项缺陷扣分30% 2.1.4.2 油压装置( 同调速器油压装置各条) 100 2.1.5 辅助设备 190 2
17、1.5.1 油系统 50 ( 1) 油库油罐的备用油量是否符合规定要求; 储油箱内油质合格并定期化验 20 查阅检修记录, 现场检查 备用油不足、 油质不合格, 均不得分 ( 2) 齿轮油泵供油是否正常, 压力滤油机、 真空滤油机是否处于正常状态 20 查阅检修记录, 现场检查 一项供油有缺陷扣分50% ( 3) 油管道通畅, 阀门无漏油 10 查阅检修记录, 现场检查 有缺陷不得分 2.1.5.2 空气系统 60 ( 1) 储气罐本体是否存在缺陷; 是否定期进行检查、 检验; 其安全阀及压力表是否定期校
18、验、 是否能正常动作 30 查阅检修记录, 现场检查及校验记录 每项缺陷扣分30%; 不定期检验不得分 ( 2) 空压机运行是否正常, 备用空压机是否能正常投入 20 查阅运行、 检修记录 运行不正常不得分 ( 3) 输气管道及阀门是否泄漏 10 查阅缺陷记录 有泄漏不得分 2.1.5.3 技术供水系统、 排水系统 80 ( 1) 主备用水源、 主备用供水泵、 管道系统、 滤水系统是否可靠; 水质是否合格; 水压、 水温、 水量是否符合设计要求 50 查阅运行日志、 缺陷记录 设备不可靠不得分; 其它缺陷扣分30%
19、 ( 2) 排水泵、 备用泵是否存在缺陷; 吸水管道无漏水 30 查阅运行日志、 检修记录, 现场检查 主备用泵不能正常投入不得分; 其它缺陷每项扣分30% 2.1.6 技术资料 设备台帐、 厂家技术说明书、 交接和出厂试验报告及有关图纸是否齐全; 检修记录及检修总结, 设备的运行、 检修规程是否齐全; 技术资料管理及环境是否规范并符合要求 100 查阅有关资料, 现场检查 按缺项情况扣分20%~80% 2.1.6.1 水轮机的技术资料 40 查阅有关资料, 现场检查 规范不完整, 视情况扣分30%～50%; 资料不齐全、 有严重缺陷不得分
20、2.1.6.2 调速系统及油压装置的技术资料 30 查阅有关资料, 现场检查 规范不完整, 视情况扣分30%～50%; 资料不齐全、 有严重缺陷不得分 2.1.6.3 辅助设备的技术资料 30 查阅有关资料, 现场检查 规范不完整, 视情况扣分30%～50%; 资料不齐全、 有严重缺陷不得分 2.2 发电机( 含发电电动机) 及重要电动机 900 2.2.1 发电机技术状况 380 2.2.1.1 定子的基础板、 合缝处、 铁心衬条、 定
21、位筋、 齿压板压指、 挡风板和消防水管等的机械固定状况是否良好; 定、 转子间空气间隙是否合格 35 查阅检修、 测试记录 若机械固定不良或未作检查, 则本条不得分, 并应视严重程度加扣2.2.1条分的10%～50%; 空气间隙偏差超限扣分50%～100% 2.2.1.2 定于绕阻在槽内和端部的固定是否良好, 引出钱的连接、 绝缘和固定是否良好; 定子铁心有无过热、 松动和错位 35 查阅检修记录 在坪价项目的三方面内容中, 任一方面存在问题或未作检查, 不得分 2.2.1.3 转子的结构焊缝、 各把合螺栓点焊、 挡风板焊缝和风扇等有无开焊或裂纹; 磁极键有元松动
22、 磁极高程偏差是否符合要求; 制l动环有元裂纹等 35 查检修、 测试记录 在评价项目的三方面内容中, 任一方面存在问题或未作检查, 则本条不得分, 并应视严重程度加扣2.2.1条并分的10% - 50% 2.2.1.4 转于碰扭绕姐和磁扭掉头的地埠正它们问的连接是否良好, 阻尼耳和阻尼条的连接是否良好;特于引蝇的绝缘和固定是否良好, 集电坏、 电刷、 刷盘及励居引蝇的状, 且和配革是否梓合要求 35 查检修、 测试记录 在评价项目的四万函内容中, 任一方面存在问题或未作检查, 不得分 2.2.1.5 制动器、 和l动闸瓦、 主持挡块的暗面情况是否良好, 制动闸
23、瓦在面状况是否良好, 与两侧挡块和央持仕辜的配革是否符合要在; 其各部动作是否正常 35 查检修、 测试记录 在坪价项目的三方面内容中.任一方面存在问题或未作检查, 不得分 2.2.1.6 空气冷却器和定子外壳接合面所垫的毛毡或胶皮板条是否完好; 空冷器是否按要求作了耐压试验和严密性检查; 堵塞铜管根数是否已经超限 25 查检修、 试验记录 在评价项目的三方面内容中.任一方面存在问题或未作检查, 视情况严重程度扣分50%～100% 2.2.1.7 推力轴承瓦及其受力状况是否正常; 油密封结构是否良好; 油槽是否作了渗漏试验; 其冷却器是否作了水压试验 30 查
24、检修、 试验记录 在评价项目的四方面内容中.任一方面存在问题或未作检查, 视情况严重程度扣分50%～100% 2.2.1.8 导轴承轴瓦及其受力状况是否正常; 油密封结构是否良好; 油槽是否作了渗漏试验; 其冷却器是否作了水压试验 30 查检修、 试验记录 在评价项目的四方面内容中.任一方面存在问题或未作检查, 视情况严重程度扣分50%～100% 2.2.1.9 机组轴线调整完毕后, 机组各部摆度值是否满足要求 30 查检修、 试验记录 凡存在摆度值不合格的情况, 不得分 2.2.1.10 是否存在电气试验漏项、 降标或发现的缺陷未能得到及时处理的问题
25、35 查阅电气试验报告 有此情况不得分 2.2.1.11 检修项目是否完全, 各测温设备是否完整和符合要求, 能否按规定进行定期校验 30 现场检查、 查阅校验报告 检修项目不完全, 不得分; 测温设备存在问题, 视严重程度扣分50%~100% 2.2.1.12 是否存在其它影响安全的设备隐患 30 查阅运行日志、 缺陷记录和检修记录, 现场检查 视严重程度扣分和加扣2.2.1标准分的10%~20% 2.2.2 发电机运行工况 380 2.2.2.1 发电机的绕组、 铁心、 集电环和不与绕组接触的其它部件, 冷却气体, 内冷却水和冷却器
26、冷却水等的运行温度是否在允许范围内; 定子、 转子是否存在局部过热等异常状况 35 查阅运行日志、 缺陷记录和检修记录, 现场检查 若存在超过允许值或局部过热等异常状况时, 不得分, 并应视严重程度加扣2.2.2条分的10％~20% 2.2.2.2 发电机各轴承的运行温度是否在允许范围内 35 查阅运行日志和缺陷记录, 现场检查 若存在超过允许值, 本条不得分, 并应视严重程度加扣2.2.2条分的10％~20% 2.2.2.3 发电机的机架、 轴承和定子铁心等处的振动是否在允许范围内 35 查阅运行日志、 缺陷记录和测试记录, 现场查询 若存在超过允许值, 本
27、条不得分, 并应视严重程度加扣2.2.2条分的10％~20% 2.2.2.4 发电机是否有可靠的灭火装置; 消火水、 气的压力是否有保证; 消火管喷射孔方向是否正确; 灭火环管的材质是否合乎要求 35 查检修记录, 现场检查 如果没有或不可靠, 不得分 2.2.2.5 水内冷发电机内冷却水水质、 压力和流量等是否在合格范围内 30 现场检查、 查阅化学分析报告 偶然超限扣标准分的30%; 比较严重或频繁超限扣标准分的50%~70%; 严重超限事条不得分 2.2.2.6 制动系统能否连续制动, 直至停止转动; 制动系统能否顶起机组转动部件, 并设有锁定装置、
28、 位置开关及辅助触点; 动作灵活, 无吸持、 卡住现象 35 查阅运行日志、 缺陷记录和现场查询 在评价项目的三方面内容中, 任一方面存在问题或未作检查, 不得分 2.2.2.7 各轴承油槽的运行油面和静止油面位置, 是否符合要求; 或贯流式水轮机轴承润滑油流量是否符合技术要求, 流量指示是否真实显示; 推力轴承和导轴承在运行中是否存在甩油或油雾逸出的问题 30 现场检查 在评价项目的三方面内容中, 任一方面存在问题, 不得分 2.2.2.8 发电机是否设有防飞逸保护装置和轴电流保护; 发电机的年起动次数是否在限值以内 35 查阅有关资料、 文件 在评价项
29、目的两方面内容中, 任一方面存在问题, 不得分 2.2.2.9 发电机转子是否存在接地或匝间短路; 对它们的处理, 是否作了明确规定 35 查阅试验报告、 运行规程 若存在接地或严重匝间短路, 不得分; 未作明确规定扣分50% 2.2.2.10 发电机母线和封闭母线外壳( 含中性点) 有无局部过热现象 25 查阅运行日志、 缺陷和测试记录, 现场检查 视严重程度扣分10％～100％ 2.2.2.11 发电机主要电气监测仪表的指示值及对应关系是否正常 20 查阅运行日志、 缺陷记录, 现场检查 未投或指示失常, 每块仪表扣分20%; 记录仪表扣分30
30、 含只投指示部分) ; 带超限报警的仪表, 扣分40%( 含报警未投) 2.2.2.12 是否存在其它影响安全运行的隐患 30 查阅运行日志、 缺陷记录, 现场检查 视严重程度扣分和加扣2.2.2条分的1％～20％ 2.2.3 重要电动机 40 查阅运行日志、 缺陷记录和检修记录、 预试报告 视缺陷严重程度扣分10％～100％( 事故后无针对性措施, 修复后投运未过半年, 均按存有缺陷评价) 2.2.4 技术资料及反措落实 100 2.2.4.1 设备的检修运行总结、 检修记录、 缺陷记录、 试验报告和事故分析是否及时、 完整和
31、规范 35 现场查阅 差1台次扣50%, 差2台次及以上扣100%; 内容不完整、 书写不规范的扣分50% 2.2.4.2 设备的技术档案( 产品技术文件、 图纸、 安装调试报告、 现场运行检修规程、 现场检修工艺和设备台账等) 是否齐全, 内容是否完整、 正确、 规范 35 现场查阅 若有问题根据实际情况, 扣分10%～100％ 2.2.4.3 反事故措施的落实是否及时、 完整 30 现场检查 若有问题根据实际情况, 扣分10%～100％ 2.3 电气设备 1750 2.3.1 主变压器和厂用变压器 280 对设备存在问题而
32、扣分时, 要充分的考虑导电网的大小和设备的数量而适当给以加权 2.3.1.1 整体运行工况及技术状况 140 ( 1) 变压器( 电抗器) 油的化验( 试验) 结果是否符合规定, 其包括: 色谱分析结果; 220kV级及以上变压器( 电抗器) 含水量试验结果; 330kv及以上变压器( 电抗器) 含气量试验结果; 变压器油的抗电强度, 220kv及以上电压级变压器的90℃的tgδ值 30 查阅交接和预防性试验报告 超周期半年, 微水及含气量超出注意值扣分20%~50%; 色谱超出注意值而未查明原因不得分; 变压器油电气试验不合格而继续运行的不得分
33、 ( 2) 变压器和电抗器的交接及预防性试验项目是否完整、 合格; 预试周期是否符合规程规定 20 查阅交接、 大修及预试报告 有严重超周期和漏项扣分10％～50％; 历年试验相差大于30%而原因不清者扣分10%～20%;试验项目有不合格而未处理的不得分 ( 3) 变压器、 电抗器( 220kv及以上) 交接及大修时是否进行现场局部放电试验; 主变压器在交接、 大修或发生出口短路时是否进行频响特性试验或低压短路阻抗试验 20 查阅大修及交接试验报告及有关试验报告 未作试验的不得分 ( 4) 变压器和电抗器上层油温是否超出规定值; 测试油温的温度计及远方测温装
34、置是否准确; 是否定期校验 10 查阅最大负荷及最高运行环境温度下的运行记录, 现场检查 温度计不准, 无远方测温装置扣分10％～20%; 油温超出规定值不得分 ( 5) 油箱及其它部位( 如低压套管升高座处等) 是否存在局部过热现象; 潜油泵选型是否合适, 轴承部位有无过热现象 10 查红外测试记录、 现场检查 有严重超温现象不得分 ( 6) 变压器、 电抗器套管引线接头处是否有过热现象 10 查红外测试记录 超温未处理不得分 ( 7) 变压器、 电抗器套管及本体、 散热器、 储油柜、 潜油泵等部位是否存在渗、 漏油现象 20 现场检查
35、 有2个以下等渗油点扣分10％; 有多处渗油点或2个及以上的漏油点不得分 ( 8) 高压套管及储油柜的油面是否正常 10 现场检查 储油柜油面不正常扣分20％～50％; 高压套管油面不正常不得分 ( 9) 强迫油循环变压器冷却装置的投入与退出是否按上层油温度变化或负荷变化来控制; 冷却装置是否有两个独立的电源并能自动切换, 是否定期进行自动切换试验 10 查运行规程, 查阅产品说明书, 查运行记录, 现场检查 运行中没有按温度( 或负荷) 自动投切不得分; 未设两个独立电源不得分; 未进行自动投切试验扣分20% 2.3.1.2 主要部件及附属设备技术状况
36、 90 ( 1) 变压器、 电抗器的铁心是否存在接地现象, 绕组有无变形 15 查阅试验记录, 大修总结报告, 变形试验报告 存在缺陷未消除者不得分 ( 2) 变压器的分接开关接触是否良好, 有载开关及操作机构有无重要隐患, 有载开关的油是否与变压器本体油之间有渗漏现象, 有载开关的操作机构是否按规定进行检修 15 查阅试验报告, 检修总结报告 有严重缺陷不得分, 超周期检修适当扣分 ( 3) 变压器是否存在其它缺陷( 如绝缘老化等) 10 查阅运行记录和台账等 有严重缺陷不得分 ( 4) 变压器的冷却系统是否存在缺陷, 如
37、潜油泵风扇等; 水冷却方式是否保持油压大于水压 15 查阅运行报告, 缺陷记录, 现场抽查 有缺陷而未消除不得分 ( 5) 8MVA及以上变压器是否采用措施将变压器油与大气隔开 15 查阅有关资料 没有措施或措施有缺陷不得分 ( 6) 变压器的呼吸器运行及维护情况是否良好 10 现场检查, 查阅检修记录 硅胶变色不更换扣分10%～30%; 呼吸器堵塞扣分20%～50%; 油封不正常扣分10%～20% ( 7) 180MVA及以上的变压器、 90MVA及以上的户内、 地下变压器有无喷水雾或其它类型的固定灭火装置, 装置是否定期试验 10 现场检
38、查, 查阅试验记录 未进行定期试验扣分50%; 无固定式灭火装置不得分 2.3.1.3 专业管理及技术资料 50 ( 1) 每年是否有变压器( 电抗器) 运行分析专业总结报告, 是否有可靠性管理分析报告 10 查阅报告 无报告不得分, 报告不深入、 不具体、 针对性不强适当扣分 ( 2) 设备的台帐、 厂家技术说明书、 交接及出厂试验报告和有关图纸资料是否规范、 齐全、 完整; 厂家是否提供了突发性短路试验报告及抗短路能力计算报告 10 查阅有关资料 不规范扣分20%~50%; 不齐全、 欠缺较多不得分; 无报告不得分 ( 3) 检
39、修记录及大修总结是否规范、 齐全、 完整 10 查阅有关资料 不规范扣分20%~50%; 严重短缺不得分 ( 4) 是否有反事故措施计划, 年终是否有检查落实情况材料 10 查阅有关资料 没有反措计划不得分; 没有检查落实结果扣分20%～50% ( 5) 变压器的运行规程和检修规程是否正确 10 查阅运行规程和检修规程, 现场询问 规程有错误扣分20%～50%; 无运行规程和检修规程不得分 2.3.2 高低压配电装置 400 2.3.2.1 系统接线和运行方式 35
40、 ( 1) 主系统和厂用系统接线和运行方式是否存在重要隐患 10 调查了解、 查阅图纸资料 存在造成非同期并列或扩大事故范围的隐患, 严重危险全厂停电对隐患者本条不得分并加扣2.3.2.1的50%～100%; 其它重要隐患本条不得分 ( 2) 备用厂用变压器( 含隐备用) 自启动容量是否进行过校核并具有时效, 有无防止过投自起动负荷( 如第二台厂用变压器故障时) 的措施 10 查阅自起动容量计算资料, 调查了解 存在重要隐患加扣2.3.2.1的20% ( 3) 备用电源自投装置是否经常处于良好状态, 定期试验是否按规定时间, 记录完整 5 现场检查,
41、 查阅缺陷记录、 试验记录等 未进行定期试验制度( 以记录为准) , 有重要缺陷本条不得分 ( 4) 保安电源是否可靠 10 查阅有关图纸, 现场检查 存在重要问题本条不得分 2.3.2.2 母线及架构 40 ( 1) 电瓷外绝缘( 包括变压器套管、 断路器断开及均压电容) 的爬距配置是否符合所在地污秽等级要求, 不满足要求的是否采取了涂刷防污涂料或加强清扫等其它措施 10 查阅设备外绝缘台账、 实测盐密值等有关资料, 现场检查 未做到全部符合规定不得分; 存在严重问题加扣2.3.2.2的30%~60% ( 2) 电瓷外绝缘是否
42、每年定期清扫; 是否定期检测盐密值, 测试方法是否正确, 记录是否完整符合要求 5 查阅检修记录, 测试报告, 现场检查 未清扫或留有空白点, 没测试均不得分; 有严重问题加扣2.3.2.2的30%~60% ( 3) 悬式绝缘子串、 母线支持绝缘子、 隔离开关的支持绝缘子是否定期检查 5 查阅检修记录, 检测报告 未做到或留有空白点不得分; 有严重问题加扣2.3.2.2条的30%~60% ( 4) 各类引线接头是否存在过热象征 10 查阅测试及缺陷记录, 现场检查 未贴示温腊片或未建立定期用远红外测温仪测试制度的不得分; 现场发现严重问题加扣2.3.2.2
43、条的30% ( 5) 水泥架构( 含独立避雷针) 有无严重龟裂、 混凝土脱落、 钢筋外露等缺陷, 钢构架及金具有无严重腐蚀 10 现场检查 有此缺陷不得分; 严重危险安全运行的加扣2.3.2.2条分的30%~60% 2.3.2.3 高压开关设备 65 主系统与厂用系统分别评分, 实得分为平均值 ( 1) 断路器遮断容量( 包括限流电抗器容量) 和性能是否满足短路容量和切空载线路要求 10 根据继电保护提供的短路容量对照设备台账进行校核, 查阅不安全情况记录 达不到要求不得分; 并根据台数、 程度和重要性加扣2.3.2.3条的20%~60%
44、 2) 发电机－变压器组高压侧断路器是否有防止非全相运行的测试; 新装或改造断路器是否选用三相机械联动的断路器 10 查阅有关资料, 现场检查 无措施不得分; 新装或改造时未装三相连动的断路器不得分, 并加扣2.3.2.3条的30% ( 3) 电气预防性试验是否存在漏项、 超限或不合格的项目, 试验是否定期进行 15 查阅预防性试验报告 任一台设备有漏项、 超限或不合格的项目扣分50%～100%; 超期6个月以上不得分 ( 4) 断路器大小修项目是否齐全无漏项, 是否超过了规定的期限( 包括切断故障次数超限) 10 查阅检修记录、 运行日志等 重要
45、漏项扣分50%; 当任一台设备超周期或故障切断次数超限未修不得分 ( 5) 国产户外断路器是否采取了防雨密封措施 5 查检修记录、 缺陷记录, 现场检查 任一台未采取措施不得分 ( 6) 断路器隔离开关是否存在威胁安全运行的重要缺陷, ( 如: 出头严重发热、 严重漏油、 SF6系统泄漏。防慢分措施不落实, 3～10kv小车开关绝缘距离不够, 绝缘隔板材质不良, 柜间未实现全密封等) 重要反措项目不落实 15 查阅缺陷记录、 检修记录, 现场检查 存在重要缺陷不得分; 要反措项目未落实, 严重威胁升压站或厂用系统安全运行的加扣2.3.2.3条的20%~60%
46、 2.3.2.4 互感器、 耦合电容器、 避雷器和穿墙套管( 四小器) 40 ( 1) 110千伏及以上国产户外老型互感器, 是否采取了可靠的防雨密封措施 5 查阅缺陷记录、 检修记录, 现场检查 任一台互感器未采取措施或措施不完善不得分 ( 2) 35千伏及以上的”四小器”是否存在严重缺陷, 预防性试验是否有漏项、 超限、 不合格, 预防性试验是否定期进行 15 查阅缺陷、 检修记录, 现场检查 任一台设备存在严重缺陷、 重要项目漏项、 超限或不合格, 试验超期达6个月以上均不得分 ( 3) 互感器是否有渗漏油, SF6漏气超标
47、 耦合电热器是否有渗漏油现象, 套管是否有裂纹, SF6绝缘互感器压力是否正常, 表计定期校验 15 现场检查 互感器存在渗油, 套管有裂纹不得分; 互感器漏油, SF6漏气超标或耦合电热器( 包括电容式电压互感器) 渗油加扣2.3.2.4条分的20%~50% ( 4) 110千伏及以上磁吹避雷器和金属氧化物避雷器是否按规定要求在运行工况下带电测试 5 查阅定期带电测试记录 不符合有关规程要求不得分 2.3.2.5 滤波器、 避雷器等 20 ( 1) 滤波器是否存在缺陷, 能否正常运行; 滤波器各元件是否定期进行预防性试验 15 查缺陷记
48、录、 运行记录, 预防性试验报告 存在缺陷影响正常运行不得分; 未进行定期预防性试不得分 ( 2) 避雷器等过电压吸收装置是否正常并定期进行预防性试验 5 查阅预防性试验报告 未进行定期预防性试不得分 2.3.2.6 阻波器安装是否牢固, 有无防摇摆措施, 有否异常过热, 与架构距离是否符合要求, 是否挂搭异物 5 查阅图纸及有关资料, 现场检查 存在问题, 视情况扣分40%~100% 2.3.2.7 过电压保护装置和接地装置 45 ( 1) 直击雷和侵入波保护是否符合规程要求, 避雷器参数选择是否正确 10 查设计图纸及有关资料
49、 现场检查 无图纸、 避雷器参数选择不正确均不得分; 不符合防雷保护要求, 存在严重问题, 加扣2.3.2.7条分的30％ ( 2) 110kv及以上变压器( 含厂用高压备用变压器、 高压并联电抗器) 中性点过电压保护是否完善 5 查阅设备台账资料, 现场检查 有重要缺陷( 如棒间隙距离或避雷器参数不符合要求等) 不得分 ( 3) 接地网的接地电阻检测周期是否按规定周期进行测试; 接地引下线是否检测周期是否按规程进行 10 查阅试验报告 不按规定超周期检测不得分; 接地电阻不合格未处理加扣2.3.2.7的30% ( 4) 户外高压电气设备的接地引下
50、线和接地网况是否按规程要求开挖抽查并记录在案 10 现场调查及查阅抽检记录, 凡有下列情况之一: 投产 以后的升压站未抽检的; 主变压器、 高压厂用变压器中性点接地引下线未进行开挖抽检的; 发现锈蚀严重尚未处理的; 主变压器接地引线截面未按反措要求进行热稳定校验并进行处理的, 加扣2.3.2.7的30% ( 5) 内过电压保护是否符合有关规程要求 10 查阅运行记录、 规程, 现场检查等 不符合要求扣分50%～100%; 有严重问题加扣2.3.27条分的30％ 2.3.2.8 防误操作技术措施 45 ( 1) 电气一次系统( 含高压厂用电
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