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生产企业设备管理制度

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设备管理制度

第一章 总则

为加强对设备( 含工业建筑及构造物) 进行有效管理, 提高设备技术性能, 满足动力生产经营目标要求, 依据公司”设备技术状况管理办法”制定本办法。

第二章 管理内容及要求

第一条 设备技术状况管理是经过检查、 检测等手段, 收集、 分析和处理有关设备技术状态变化的信息, 及早发现或预测设备功能的缺陷和故障, 适时地采取维修或更换对策, 以保证设备处于良好的技术状态。
第二条 设备技术状况管理运作体制: 操作工人依据日常点检和使用中发现的异常情况, 提供设备技术状况信息; 维修工人进行的定期检查、 巡回检查、 监测、 诊断、 故障排除和一切计划外检修, 提供设备技术状况信息; 由专职点检员、 设备管理人员, 采用常规方式和先进的监测手段, 提供信息。
第三条 各岗位运行人员按规定周期对设备进行点检, 维护人员进行巡检, 每周车间组织一次设备综合检查, 设备技术状况的检查, 必须坚持高标准、 严要求的原则认真检查设备使用维护水平、 设备技术状态及检修管理工作状况, 检查后制订切合实际的整改措施并认真组织实施。
第四条 车间检查组应由车间设备主任, 技术员及检修、 运行班长组成。第五条 设备定级标准和完好率的计算
( 一) 设备技术状况分完好和不完好两级。
( 二) 设备完好率 = 完好设备台数考核设备台数 ×100%
考核设备台数指生产运行、 备用和封存设备台数之和, 不包括闲置、 外借和搬迁设备。
第六条 设备管理目标及要求
( 一) 设备达到”完好”
( 二) 甲级维护
( 三) 达到整齐、 清洁、 润滑、 安全
( 四) 认真贯彻执行规章制度, 重点设备实现”定人使用、 定人检修、 定操作规程、 定维护保养细则。”
( 五) 运行检修记录和主要零部件图纸齐全、 准确
第七条 各工段每月应由设备技术员上报经车间主任审查的设备技术状况表, 以书面形式上报设管部, 报表应及时、 准确。
附件1:
设备完好标准通则
1、 基础稳固, 无裂纹、 倾斜、 腐蚀
2、 零部件完整无缺
3、 运转正常, 无明显渗油和跑、 冒、 滴、 漏
4、 计器、 仪表和安全防护装置齐全, 灵敏可靠
5、 达到铭牌出力或核定能力
附件2:
设备完好标准细则
1电机
1.1主体完整无缺, 零部件、 附件完整齐全
1.2润滑系统完整
1.3温度计、 铭牌、 油标及计量仪表齐全
1.4基础清洁, 无裂纹及松动
1.5绝缘电阻合格, 绝缘无老化
1.6定子、 转子各部紧固, 无松动变形, 无脱焊现象
1.7轴向窜动、 振动合格
1.8各种运行参数符合要求
1.9计量仪表准确, 继电保护装置齐全可靠
1.10运转平稳无杂音, 能达到铭牌出力
1.11连接螺丝、 销钉、 键、 护罩齐全无松动
1.12电机内外、 周围清洁、 整齐、 无油污、 无积尘、 无杂物
1.13润滑油合格
1.14外壳接地良好, 接地电阻≤10Ω
1.15电缆头无漏油现象
2、 变压器
2.1主体完整, 零部件齐全
2.2高、 低压引线连接紧固, 相色正确鲜明
2.3散热器被轧凹深度不超过管径1/5, 损伤面积不超过50×50mm2/m2
2.4基础平整完好, 储油坑符合要求
2.5出力达到铭牌额定值
2.6油枕应涂有温度油位标志, 油位应符合要求, 油质合格
2.7预防性试验合格
2.8各种继电器保护装置齐全可靠
2.9各种测量计量仪表齐全, 指示准确
2.10无异常声音
2.11各部分螺丝无松动, 冷却风机运行正常
2.12器身清洁、 无油污、 无积尘
2.13干燥器应保持干燥状态
2.14防腐漆无大片脱落现象
2.15变压器周围2m内不得有杂物
2.16接地电阻合格(小于0.5欧姆)
2.17分接开关良好, 锁定销位置正确
3、 高低压配电装置
3.1柜内各电气元件无异常、 无变形、 无过热、 门锁灵活
3.2开关柜结构无断裂、 变形, 门锁灵活
3.3指示灯完整, 指示正确
3.4一、 二次线整齐、 美观, 相色正确, 连接牢固可靠, 端子号完整无缺
3.5盘面各种操作把手均标明用途、 编号, 联锁装置灵活可靠
3.6各种仪表指示正常
3.7继电器装置齐全可靠
3.8带电保护装置齐全可靠
3.9真空开关动作正常, 操作灵敏可靠。
3.10各元件接点不过热, 各部螺丝紧固, 操作机构动作灵活
3.11盘柜外壳接地可靠
3.12盘内无油污、 杂物、 积尘, 电缆沟清洁, 盖板整齐, 电缆头无漏油
4、 泵类
4.1主体完整无缺, 零部件齐全
4.2泵壳、 泵座、 轴承箱及联轴器无裂纹现象, 泵轴无弯曲变形
4.3基础稳固无裂纹, 无松酥现象, 螺纹齐全无缺, 水封冷却水管等齐全
4.4阀门开闭方向指示明确
4.5出力达到铭牌额定值
4.6轴承温度不超过规定值, 压盖不发热, 泵的振动和各部间隙不超过规定值
4.7真空表、 压力表应指示准确, 工作正常, 单独供水泵停泵时表针应指示零位
4.8安全保护装置齐全灵活
4.9轴承润滑正常, 不漏油, 无杂音, 保持油位正常, 油质清洁
4.10管道、 阀门无漏水、 锈蚀现象, 阀门开关灵活
5、 行车
5.1可随时开动, 能正常运行, 起重能力和运行速度能达到设计标准值或试验鉴定后的规定值。
5.2大、 小车轮无严重啃轨现象

5.3运行中无异常声音或剧烈振动
5.4运行中各部轴承温度正常
5.5运行中电机温升在允许范围内
5.6动负荷和静负荷试验均合乎要求
5.7结构完整, 部件齐全, 无严重损伤及变形
5.8铆钉、 焊缝无松动开裂现象
5.9车体结构无永久变形
5.10各部螺丝锁定紧固
5.11设备整齐清洁, 无积灰、 油污、 锈蚀
5.12电气部分线路整齐, 开关完好, 操作正常
5.13润滑系统完好
5.14主要部件磨损在允许范围内
5.14.1主变速齿轮磨损小于15%
5.14.2大小行车机构齿轮磨损: 闭式齿轮小于15%, 开式齿轮小于20%
5.14.3齿接手磨损小于20%
5.14.4钢丝绳磨损及断股不超过允许范围
5.14.5抱闸轮磨损小于轮缘厚度的20%, 表面沟深小于3mm, 车轮磨损小于轮缘厚度的50%
5.14.6吊钩的磨损不超过钩断面的10%
5.15安全装置及抱闸限位、 缓冲装置应安全可靠, 操作电钮指示要正确
5.16走梯栏杆、 安全罩等完整
6、 空压缩机、 膨胀机设备完好标准
6.1各控制参数达到设计和使用要求。
6.2设备运转性能良好、 运转平稳, 声音正常, 各阀门、 仪表齐全, 各联锁装置灵敏可靠。
6.3油过滤器、 空气过滤器、 油冷却器、 空气冷却器、 油分离器等效果良好。
6.4各联接螺栓无松动, 各联接部位无泄漏。
附件3:
甲级维护标准
1、 严格执行规程、 制度, 认真填写交接班和运行记录
2、 经常检查声响、 温度、 振动、 紧固等情况的变化, 发现问题及时调整处理, 始终保持正常状态, 防止事故发生
3、 执行润滑管理制度, 做到定点、 定质、 定时、 定量
4、 计器仪表和安全防护装置维护、 保养良好, 准确可靠
5、 按规定要定期检查、 清扫和清洗零部件, 保持设备整体和周围环境清洁整齐
6、 无明显跑、 冒、 滴、 漏现象
附件4:
制氧设备漏油及治理标准
1、 渗油: 有油迹, 当油迹被擦除后, 三分钟内不出现油迹者为渗油
2、 漏油: 油迹明显, 有的形成油滴, 当油滴或油迹被擦净后, 三分钟出现油迹, 五分钟内形成油滴者为漏油
4、 不漏油设备: 静结合面不渗油, 动结合面不漏油, 为不漏油设备
5、 单台设备, 静结合面不渗油, 所有动结合面漏油部分一分钟内不超过一滴者, 为基本不漏油设备
6、 治理合格, 对于暂时无法解决的先天性缺陷, 已采取措施, 使润滑油不滴到地面, 并引回到润滑油箱者为合格
附件5:
设备运行现场合格标准
1、 窗明机净, 警戒、 标示分明, 地面清洁、 地沟见底无杂物; 管道桥架无积灰。
2、 设备运行记录、 设备检修记录、 润滑油更换记录, 填写及时、 准确、 清楚。
第八条 设备维护保养规定
1、 工段建立设备维护保养计划, 且严格按计划开展维护保养工作。
2、 备用设备, 必须定期换用。
3、 严格执行9000中的设备巡检规定, 及时排除问题, 保证设备良好正常运行。
4、 设备台帐与现场设备相符, 停用的设备保养、 保存良好。
5、 维修时间超过三天的设备, 要填写《设备修理报告单》; 待报废的设备及时上报车间, 经车间同意后填写《设备报废申请单》, 由设管部等主管部门审批后方可实施。
6、 各工段必须建立专门的设备维修记录, 详细记录维修内容并分析清楚故障原因。
7、 大设备维修项目, 维修完毕后工段长必须到车间填写《动力车间设备维修记录》, 详细记录维修原因、 维修后状态等状况, 以备案待查。
第九条 检查与处罚
1、 每月25日公司全面检查。
2、 每月车间不定期检查, 发现不合格项, 每项罚款10元。
3、 设备事故的处理按公司相关制度执行。

第三章 特种设备管理规定

第一条 为加强特种设备管理, 确保特种设备的安全运行, 制定本规定。
第二条 本规定所称”特种设备”是指: 压力管道、 起重机械。
( 一) 压力管道是指《压力管道安全管理与监察规定》所辖的压力管道。
( 二) 起重机械是指各类起重机、 电动葫芦、 升降机和电梯。
第三条 安保部对特种设备的安全技术管理负责, 制氧站具有特种设备专业知识和技能的工程技术人员, 负责特种设备的安全技术工作。
第四条 必须严格执行特种设备有关的安全技术规程、 规范和规章, 接受各级政府特种设备管理部门的监督管理。
第五条 安保部负责建立安全技术档案, 健全各项管理制度, 特种作业人员做好特种设备的维护保养工作, 安全管理部门负责日常监督检查。
第六条 安保部负责组织特种设备的检查、 维修工作, 制氧站做好配合工作。
第七条 安保部负责组织起重机械的定期检验、 检测、 监察工作, 制氧站做好配合工作。
第八条 管理内容与要求
8.1特种设备购置
( 一) 凡需购置和定做的特种设备, 应选择具有相应制造资格的特种设备设计、 制造单位。
( 二) 新购进的特种设备, 必须要求制造单位提供规程要求的技术资料, 并交档案管理部门存档。
8.2验收与登记
( 一) 特种设备必须按有关规程和标准验收。
( 二) 机动技术科负责组织特种设备的验收, 机械动力部、 安全环保部的特种设备主管人员参与。
( 三) 安全环保科负责组织起重机械使用单位, 依据《起重机械安全监察规定》、 《山东省实施〈起重机械安全监察规定〉细则》办理起重机械使用登记手续。
8.3安装与修理
( 一) 特种设备的安装与修理必须由取得省级劳动部门颁发的特种设备安装、 修理安全许可证的单位承担。
( 二) 特种设备安装、 修理的施工单位必须有详尽的施工方案, 并书面报机械动力部、 安全环保部, 经机械动力部、 安全环保部组织审查同意后方可实施, 施工前, 必须先到安全环保部办理施工手续。
( 三) 施工完成后, 经机械动力部、 安全环保部组织有关单位验收合格后, 方可投入使用。
8.4使用与管理
( 一) 特种设备使用前各单位必须根据具体情况制定安全可靠的操作指导书。
( 二) 特种设备操作人员应经培训考试合格后才能上岗, 并严格执行有关规程和操作指导书、 岗位责任制等。特种设备使用单位应对操作人员定期进行专业培训与安全教育。

设 备 事 故 报 告 书

单 位:
设备编号

设备事故名称

事故原因分析及防范措施:

发生时间

事故等级

当事车间班组

事故性质

影响生产时间

影响产量/t

事故损失费 元; 其中: 修复费 元
减产损失 元
事故经过:
事故分析过程及处理意见:
单位负责人: 报表人: 报出时间: 年 月 日

注: 此报告书在设备事故发生后3日内报出, 本页不够另加附页。