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机井施工方案与施工工艺

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施工方案和施工工艺
( 一) 、 前期准备
⑴、 认真审核图纸及有关资料, 技术部门负责组织好图纸会审、 变更洽商和各级书面技术交底。
⑵、 对施工现场进行仔细认真的调查, 了解现场第一资料, 以根据当地实际情况指定合理方案。
⑶、 组织学习掌握国家、 省市标准、 行业标准。本工程建设单位的合理要求资料等。
⑷、 认真制定施工组织设计, 保证工期、 质量、 节约材料、 能源、 设备完好率与利用率、 提高劳动生产率、 安全生产的技术措施。
⑸、 及时对施工的自然条件、 技术经济条件等原始资料进行调查分析。
⑹、 落实技术复核制度, 复核工程的测量定位的标准轴线桩位、 水平桩轴线标高, 做好原材料、 混凝土、 砂浆等标准试验。
2、 施工现场准备
⑴、 进行交接桩的高程复测及控制桩及其护桩的测设, 并对水准基点进行加密。
⑵、 根据工程场地特点, 合理建好项目部及施工处驻地、 料场等各项临时设施。
⑶、 协助建设单位、 监理公司、 及时协调其它工程单位的施工。
⑷、 组织人员、 设备、 机具及时进场。
3、 物资材料准备
⑴、 根据设计要求和材料分析, 编制各种物资材料需要量计划。
⑵、 签订各种材料供应合同。
⑶ 确定运输方案和进场时间安排, 确保按进度按计划进料。
⑷、 确定各类物资的加工区和停放地。
⑸、 制定有关材料进出、 构( 配) 件制品的试验、 检验、 保管等制度。
( 二) 、 主要施工技术方法、 工艺及措施
1、 施工便道修筑
工程施工便道是工程正常展开的必要保证, 为更好进行工程建设, 保证工程顺利进行、 确保工程工期, 我方计划将工程便道作为一项重要的前提工程来抓, 投入足够的机械设备、 人员、 资金, 大致沿机井工程项目的位置结合田间路走向, 在项目规划施工区内修建临时道路。
2、 机井施工
⑴、 材料
无砂混凝土管(滤管)、 2～4mm砂砾混合料、 反循环潜水钻机、 泥浆车、 泥浆泵、 清水泵、 潜水泵等。
⑵、 作业条件
①现场三通一平已完成。
②地质勘测资料齐全, 根据地下水位埋深、 土层分布机井深度。
⑶、 工艺流程
井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、 安装抽水控制电路→试抽水→机井正常工作
⑷、 操作要点及技术要求
①定位: 根据设计的井位及现场实际情况, 准确定出各井位置, 并做好标记。
②采用循环钻成孔, 孔径一般为600～800mm, 用泥浆护壁, 泥浆比重小于1.05, 孔口设置护筒、 , 以防孔口塌方, 并在一侧设排泥沟、 泥浆池。
③成孔后立即清孔, 并安装井管。下管前保证井底浮渣厚度不大于20cm方可下管。井管安放严格按现场技术交底进行, 用4根竹片和10#双铁丝捆绑; 管内壁不错位。
④填砾: 填砾前井管必须居中, 使填砾厚度均匀, 滤料应从井管两侧慢慢对称填入, 以防滤料中途卡塞及井管错位, 填至井口1-2米时, 用粘土填实。
     ⑤洗井: 洗井为关键性工艺, 在滤料填充完之后, 要立即进行洗井, 洗井采用水泵抽水、 井管外注清水循环法工艺, 抽停交替, 直至水清砂净为止。 
⑥下水泵时, 所有泵管连接应拧紧, 下泵深度距井底1-2米。 
⑦机井施工完成后, 井管应高于自然地坪20-50cm, 水泵下好后, 应包扎好井口, 以防异物掉进孔内。 
     ⑸、 降水井施工安全措施 
     严守操作规程, 在岗人员要戴安全帽, 起落钻具下不得站人, 下入井管时使用自由钳手不能放在底部, 用电应由专人负责安装, 自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。 
3、 PVC、 PE供水管敷设
严格按要求运输、 搬运、 储存管材、 管件, 施工过程中一定要文明操作, 避免抛、 摔、 拖, 管子堆放高度不宜超过1.5米。
⑴、 管沟开挖
①管沟开挖必须平直, 开槽底部宽度不宜小于管外径加0.5米, 且总宽度不小于0.7米。
②严格控制挖槽深度, 既不能过深也不过浅, 要确保管道铺设于未扰动的原状土上或开槽后经回填密实的土层上。
⑵、 管道铺设
①PVC管采用粘结剂粘结。施工时先将粘结剂抹在PVC管承口内表面和插口外表面, 将PVC管表面溶胀或溶解, 借助承插时的挤压力, 将两个溶胀的表面挤压成一体。粘结剂用量不宜过多或过少, 少不能保证严密和强度, 多则腐蚀管材, 应严格按照规范施工, 粘结剂的用量以承插到位后, 接口边缘有少量粘结剂溢出为度, 且要用布将溢出的粘结剂擦拭干净。
②PE管安装: PE管采用热熔焊接形式。
管材在放入沟内时, 应采用可靠的软带吊具平稳下沟, 不得与沟壁或沟底激烈碰撞。靠 管材的弯曲转弯时, 其幅度不能过大。在PE管道穿墙时, 应设预留孔或安装管套, 在管套范围内管道不得有接口, PE管与套管间用油麻填塞。
管之间的连接, 我们拟采用热熔法对接, 将两管材固定在焊机夹具上, 利用铣刀铣削两端面\调节保持中轴线对中, 根据管径和环境温度调整加热时间, 利用加热板加热两管管端, 加热完毕, 移开加热板依预先调整压力迅速对接,冷却后完毕。
PVC、 PE管与金属管连接时,采用钢塑过渡接头连接, 钢塑过渡管件的PE端先与PE管进行连接, 钢塑管过渡管件钢管端再与金属管以丝扣、 法兰或焊接方式进行连接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动, 采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂, 封口后压在已排设管道的顶部, 其数量视管径大小而异。管道接口后, 复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡, 进行管中心线和管底高程复测和外观检查, 如发现位移、 漂浮、 拔口现象, 立即返工处理。
在管道铺设过程中, 若发现管道损坏, 应将损坏的管道整根更换, 重新铺设。
⑶、 管支墩施工
在管道水平或垂直拐弯、 三通管道段部根据管道侧推力设置混凝土止推墩。
①管道支墩应在管道接口做完、 管道位置固定后修筑。
②管道安装过程中的临时固定支架, 应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
③管道及管道附件的支墩锚定结构应位置准确, 锚定应牢固。
④支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时, 应采取措施保证支墩在受力情况下, 不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时, 原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
⑷、 试压及冲洗消毒
①管道施压时, 以试压堵板封堵管道两端, 由自来水管向试验管通水, 用试验泵进行加压。管道注满水后, 保持0.2--0.3Mpa水压, 让管道充分浸泡, 要求管道浸泡时间不少于48小时。逐步升压, 每次升0.2Mpa, 同时检查所有接口、 两端和管线; 升至接近试验压力1.5Mpa时, 稳定一段时间检查排气是否彻底。最后升压至试验压力。
②管道灌水应从下游缓慢灌入, 灌入时, 在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀, 将管道内的气体排出。
③试验时, 要统一指挥、 明确分工, 并明确发现问题时的联络信号。升压时, 管边不得站人。
⑸、 管沟回填
①沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行, 凡具备条件的均应及时回填, 防止管道暴露时间过长, 造成损失。回填前必须将槽沟内的杂物清理干净, 槽底至管顶以上0.5m范围内不得回填含有有机物、 冻土、 以及大于50mm的砖石等硬块, 采用细粘土回填。
②沟槽回填分: 还土、 摊平和夯实等过程。还土时, 应由高至低, 分层进行, 同时管道两侧应同时进行; 沟槽底至管顶以上0.5m的范围内均应采用人工还土, 超过管顶0.5m以上时可采用机械还土。还土时, 按分层铺设夯实的要求, 每一层采用人工摊平, 夯实根据现场情况分别采用人工或机械夯实。回填土压实应分层压实, 每层的虚铺厚度、 压实遍数、 要求的压实度、 采用的工具及含水量由现场实验和设计要求确定。管道两侧、 管顶以上0.5m范围内压实时, 应采用薄铺、 轻夯夯实, 且管道两侧夯实面的高差不宜超过0.3m, 管顶0.5m以上回填时应分层整平和夯实; 较重车辆在回填土上行驶时, 管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土( 不小于0.7m) 。管道两侧和管顶以上0.5m的范围内还土, 应由沟槽两侧对称进行, 不得直接仍到管道上; 管道基础为孤土基础时, 管道与基础之间的三角区应填实。夯实时, 管道两侧应对称进行回填, 且不得使管道位移或损伤; 对路面范围内及井室周围的回填时, 井室应分层回填、 碾压并与周围路面同时进行, 当不便同时进行时, 应预留台阶接茬。
4、 机井房施工
⑴、 轴线测量: 根据机井点位, 计算出建筑物的轴线控制线, 并在现场设立井字轴线控制网, 使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线。
⑵、 施工顺序
本工程按先地下后地上, 工期长的工程先施工, 工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入, 先主体后装修, 门窗工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。建立成品保护措施, 合理安排施工顺序, 避免返工损失。
⑶、 砌体工程
①准备工作
砌筑前应完成房心回填, 按标高抹好水泥砂浆防潮层; 弹好墙身线、 轴线, 并根据现场砖的实际规格尺寸, 再弹出门窗洞口位置线, 经验线符合设计图纸的尺寸要求, 办完预检查手续; 按标高立好皮数杆, 皮数杆的间距以15––20米为宜。
常温施工时, 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润, 一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜, 不得用干砖砌墙; 雨季施工时, 不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙; 冬季施工时( 上午十时至下午三时) , 在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖, 随浇随砌, 以提高砌体抗剪强度。
②操作工艺:
砖砌体一般采用一顺一丁( 满丁满条) 梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
排砖摞底
房屋外墙第一层砖撂底, 一般两山墙排丁砖, 前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线, 认真核对窗间墙、 垛的长度尺寸是否符合排砖模楼, 如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、 七分头或丁砖, 应排在窗口中间、 附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时, 应注意水卫, 电气立管及窗扇开启时不受影响, 另外, 在排砖时, 还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
选砖
选择棱角整齐、 无弯曲裂纹、 颜色均匀、 规格基本一致的砖; 敲击时声音响亮的砖强度高, 声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形, 但强度较高的砖, 可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角
砌墙前应先盘角, 但每次盘角不要超过五层, 新盘的大角, 及时进行吊靠, 如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高, 水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次, 平整和垂直完全符合质量要求才能够挂线砌墙。
挂线
砌筑如果几个人使一根通线, 中间应多设几个支线点, 小线要拉紧, 每一层砖都要穿线看平, 使水平缝均匀一致、 平直通顺; 砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线, 能够照顾砖墙两面平整, 减薄抹灰厚度。
砌砖
砌砖宜采用一铲灰、 一块砖、 一挤揉的”三一”砌砖法满
铺满挤操作法。砌砖时砖要放平, 里手高, 墙面就要张; 里手低, 墙面就要背。砌砖一定要跟线, ”上跟线, 下跟棱, 左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米, 但不应小于8毫米, 也不应大于12毫米。在操作过程中, 要认真执行自检, 如发现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。
③槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处, 按规定应同时砌筑, 以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处, 应留设斜槎, 实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。
④木砖、 预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外, 大头在内, 其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内, 每边放置2块, 高1.2––2米每边放置3块; 高2––3米每边放4块, 预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖, 中间木砖均匀分布, 木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞, 均应按要求预留, 不得事后剔凿, 墙体抗震拉结钢筋的规格、 数量、 位置和间距均应按设计要求放置。
⑤安装过梁、 梁垫
安装过梁或梁垫时, 其标高、 位置及型号必须准确, 座灰饱满, 如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫, 过梁两端支承点的长度应相等。
⑥质量标准:
砌体砂浆必须密实饱满, 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
砌筑砂浆的原材料要计量准确, 搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性, 其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
各种预埋件、 预留孔洞的位置, 应按设计要求准确留置, 不得以后剔墙凿洞。
⑷、 混凝土地面及散水
①土方回填前检查地基有无软弱层, 如有则进行回填, 回填厚度以每层300-500mm为宜, 用蛙式打夯机, 局部地方采用人工夯实。
②浇砼前, 先按每3米间距作出垫层面标记, 并使基层土润湿。
③在四周墙上作出面层标高标记, 并用墨线连接, 完成后清扫基层。
④前面准备工作完成后, 就能够进行混凝土的铺筑, 随铺并用有平板震动器振捣, 直至表面平整无气泡冒出, 有浮浆为止, 初凝后用铁抹子压光收平, 道数不少于3遍。
⑤面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖, 用清水养护7d。
⑸、 内墙仿瓷涂料
①施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料
②施工要点
基层处理: 基层表面的尘土、 脏物事先清扫或铲除, 基层含水率不得大于10%。
刮腻子: 腻子随用随调, 一次调配的数量最多不得超过2d, 在找补腻子时, 对孔缝深的应分二次或三次补平, 待腻子干透后, 用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料: 涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制, 防止冻结。涂刷前, 先将涂料搅拌均匀, 如感太稠, 能够加水稀释, 但加水量不应超过20%, 涂刷涂料用排笔涂刷, 从一头开始, 顺着逐渐刷向另一头, 每个刷面应一次完成, 以避出现接头。第一遍涂料刷过之后, 遇有局部透底, 厚薄不均, 不能用补点方法处理, 必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直, 不得成弧形, 做到刷纹顺直、 厚薄均匀、 不显接砂、 无流坠、 溅沫、 透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定, 至少三遍。
⑹、 门窗工程
①施工工艺流程
弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、 钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金
②施工要求:
门窗框位置必须符合设计规定, 钉要牢固、 平直, 与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实, 不得污染表面。
③钢门窗制作
制作钢门窗的铝材规格, 型号及配件应符合设计要求, 色彩一致。
钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作, 这样能够大大减少门窗的包装与运输工作量, 特别是当门窗的加工尺寸较大时, 能够减少因搬运和堆码不当所产生的变形, 也能够保证门窗的制作质量, 核对门窗的型号、 规格、 尺寸、 数量发现问题可及时进行调整, 以免造成不必要的浪费。
钢门窗焊接完毕后应对其进行保护, 在堆放和运输时严禁平放, 必须竖放, 以减小门窗的受力变形。
钢门窗的制作必须保证表面平整, 节点严密, 不变形, 规格尺寸准确, 构件表面无划痕、 无碰撞, 窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔, 不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
④门窗安装:
钢门窗安装的时间, 应选择主体结构基本结束后进行, 钢门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行, 以免土建施工时将其损坏, 安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸, 与门窗的规格是否相适应, 在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线: 一是门窗的水平线、 二是中心线、 三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线, 外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上, 根据在洞口上弹出的门窗位置线, 按照设计要求, 将门窗框立于墙的中心线部位或内侧, 然后用木楔进行临时固定, 待检查立面垂直、 左右间隙大小、 上下位置一致, 均符合要求后, 再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞, 缝隙表面5－8mm深的槽口, 填嵌密封材料, 在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆, 严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架, 避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全, 位置正确、 牢固、 灵活、 适用、 端正、 美观, 钢门窗框一定要在施工现场进行组装, 为了确保窗框的稳定性, 立框之间必须要有连结方型框料。
⑤油漆施工
施工工艺流程
清打、 起钉、 除油污→去脂襄、 修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆
施工要求:
油漆施工时, 钢门床必须干燥; 油漆在抹灰、 木装修、 地面及外墙面、 水电安装等工程完后进行; 施工前按设计要求先做样板, 经设计、 建设单位认可后方能大面积施工。