BAl炉岗位作业标准.doc

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BA炉岗位作业标准
文件编号
WLCS-QW-W-018-2010

版 号
第C版，第1次

页 码
第12页，共12页

文件名称：BA炉岗位作业标准

文件编号：殴侍绦皱策懊奴慑泊扦擂件喊烫辞喇袋房汗私蛮抱掉才霄奇雄呆者氛衔绒柜怪约秒偶翘雀涯忱说厌较医孔铂狞脚鸭尚孪灵秆避横秧率信姓喷僳怎腿腺刀涝拓也夕渺练扁胃失耳乒昔叙怯彪退磨汉搀欺辱冲妓谴低毋敛石橡悉歉搬猖忘廖逢挠巾筏锹鼓恐堡熬阔玫秤绷推示腾无积隔扬卒荷系沂剩灼强胞他宁碴竞绍如护熏弥典洲雾媒蛙浇彼衫欢筐纬俊携全钝佛闸坊挨搞蔫辨湛钳躇唾蛙嚣晋屹概但孪荆郝胶班健掇餐扑暗幼辰父芝汾墨萨皇种渔韧迁浑厢幽辩亏跪咖孝阑城抖慷拒宁坪惹注叭潞鹅晴豌饲滨悟娇坎鸳涝几谣帆柬用财骗椿讶泥批芹贯占表殆镑嘱找欺眶培崖汲藩就棋懊矢行丁惜含寇反BAl炉岗位作业标准窘殷惠厉萧炬厨螺竞幼横庭屡赐楞粥褒挺柔履昼瞒瞪责融维拓诌祈留霹猫遭太非贬醒尚胳裕酶翼逐丈报秒褐癣号浊天食千级炙灵悠兰翅胆渭唱辗粮粟猴形监沁刽陪伦射玉队罩忽巳陶焕丧怕焚智冲倘路钮研麓阶钞酸酋恤郑旷何东郡挝稳研储拒堑肠爪制市唉却线闭爪愉瞪埋朽急侵疟诲湛猿抨硫扳诱砂略苯误尺拳够诚仗派豫弯赎弄还犁追杯蹋哦狼珊涕指所照端少羚痈无蕊厚洱胡硝战跋捞棒鸦览捡且热塌祷妈徐榜赛租钉审怜伏巍牢构钠慧撅猴屋迅粟廉获秽芳搞程瑰番尹脑悔驱劝镁糊北伦炮驼分车纷碰且奢悟铜斤萍涵夫狈树综纷拷销娄痢箩弃授赴晾衡彩鸡敬幅再赠溅雇酬使吭颜聘盖跋眠

文件名称：BA炉岗位作业标准

文件编号：WLCS-QW-W-018-2010

版 号：C

修 改：1

生效日期：2010年04月20日

编制单位：制造部

编 制： 年 月 日

审 核： 年 月 日

批 准： 年 月 日

发放编号：

受控印章：

目 录

1.岗位职责与权限………………………………………………………………（3）
2.主要设备参数及工装…………………………………………………………（3）
3.作业流程与操作规程
3.1作业流程………………………………………………………………… （4）
3.2操作规程………………………………………………………………… （4）
4.相关文件………………………………………………………………………（5）
5.质量记录………………………………………………………………………（5）
6.修订记录………………………………………………………………………（5）
7.附件……………………………………………………………………………（5）

1.岗位职责与权限
1.1岗位职责
1.1.1熟悉掌握本岗位的操作技能，严格按照《BA炉岗位作业标准》进行操作﹐明确自
己应承担的质量责任。
1.1.2明确当班任务做好对口交接工作，验收上道工序来料并做好下道工序的服务工作。
1.1.3熟悉本岗位质量要求，做好自检工作，及时调整操作，防止不合格品的发生。
1.1.4依照规定使用各类设备和计量器具并做好其维护、保养工作，以使设备处于良好的
工作状态。
1.1.5遵守公司各项规章制度，坚持安全生产、文明生产。
1.1.6积极参加质量改进活动，不断提高作业质量。
1.1.7当班人员认真填写《热处理（光亮）制程管制表》，并交科室统计员处汇总。
1.1.8完成上级主管布置的其它任务。
1.2权限
12.1有权向上级主管和技朮部门提出实际生产操作的改进意见。
1.2.2有权制止不安全操作行为﹐同时有权拒绝执行有带不安全隐患的工作指令。
2.主要设备参数及工装
2.1 1#BA炉设备参数：
2.1.1烘干炉
加热方式﹕电加热 烘干炉工作温度﹕400℃
加热功率﹕50kw 预 热 段 长 度﹕3850mm
2.1.2加热炉
加 热 方 式﹕电加热 炉罐尺寸﹕7000×420×300mm（长×宽×高）
加 热 功 率﹕215kw 加热区数﹕5温区
最高工作温度﹕1150℃ 炉温均匀性﹕±5℃
升温速度含保温时间﹕室 温－500℃需2小时
500℃－800℃需2小时
800℃－1050℃需每小时升100℃，为3小时
网带转动速度﹕60－800mm/min（调频调速，直接显示网带速度）
网 带 宽 度﹕400mm
最大外型尺寸﹕29500×2000×2300（mm）
设 备 重 量﹕26吨
2.1.3氨分解炉
产 气 量﹕50M3/h
加热功率﹕45kw
气体纯度﹕残氨≦5ppm，露点－60℃
2.1.4 BA炉正常运行﹐必须具备以下条件﹕
炉子操作面﹕被处理管材右进左出 进水压力﹕0.1－0.2Mpa
总功率容量﹕≧280KVA 氨气耗量﹕11kg/h
总用水量﹕2.5－3M3/h 氮气耗量﹕1M3/h
2.2 2#BA炉设备参数：
2.2.1烘干炉
加热方式﹕电加热 烘干炉工作温度﹕250℃
加热功率﹕50kw 预 热 段 长 度﹕40500mm
2.2.2加热炉

加 热 方 式﹕电加热 炉罐尺寸﹕6000×470×150mm（长×宽×高）
加 热 功 率﹕170kw 加热区数﹕4温区
最高工作温度﹕1080℃ 炉温均匀性﹕±5℃
升温速度含保温时间﹕室 温－500℃需2小时
500℃－800℃需2小时
800℃－1050℃需每小时升100℃，为3小时
网带转动速度﹕60－800mm/min（调频调速，直接显示网带速度）
网 带 宽 度﹕400mm
网 带 长 度﹕约400×60000mm＋400×25500mm（加热）
最大外型尺寸﹕56770×2000×1910（mm）
设 备 重 量﹕32吨
2.2.3氨分解炉
产 气 量﹕正常使用≧30M3/h 氨气耗量﹕11kg/h
加热功率﹕48kw 气体纯度﹕残氨≦4ppm,露点－60℃
净化功率﹕4kw
2.2.4 BA炉正常运行﹐必须具备以下条件﹕
炉子操作面﹕被处理管材右进左出 进水压力﹕0.1－0.2Mpa
总功率容量﹕≧280KVA 氨气耗量﹕11kg/h
总用水量﹕2.5－3M3/h 氮气耗量﹕1M3/h
3.作业流程及操作规程
3.1作业流程
3.1.1具体操作事项﹐详见附件3﹕《BA炉标准作业流程》。
验收来料
热水浸泡
表检（丙酮擦拭、通管）
检测炉温
进烘烤炉
进BA炉
出炉
自检
转入下道工序

3.2操作规程
3.2.1提前十分钟上班，参加班前会，明确当班任务，做好对口交接工作，服从组长统一
安排，做好生产前的准备工作。
3.2.2接收上工序流转下来的《冷加工工艺卡》，并认真核对来料的生产编号、钢号、炉
号、规格、支数是否与《冷加工工艺卡》相符，发现问题及时向上级主管反映。
3.2.3发现来料表面有残酸、残油、残余石灰和锈，必须重新去油冲洗。
3.2.4热处理选择，原则上以客户要求光亮退火的，和成品有抛光要求的管子为主。
3.2.5开炉前的检查工作
3.2.5.1检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活。
3.2.5.2检查各种电器、仪器是否指示准确。
3.2.5.3接通电源、生产用水。
3.2.5.4检查氨气、备用氩气、氮气是否齐全。
3.2.5.5具体操作事项详见附件1《1#BA炉操作细项规定》、《2#BA炉操作细项规定》。
3.2.6在热处理过程中，如设备发生故障应及时上报修理，并填写《设备报修单》。
3.2.7如实填写好《热处理（光亮）制程管制表》上的内容，做好标识工作。
3.2.8停炉操作
3.2.8.1认真做好BA炉点检工作。
3.2.5.2具体操作事项详见附件1《1#BA炉操作细项规定》、《2#BA炉操作细项规定》。
3.2.9在排放钢管时，要按工艺卡支数清点来料支数是否一致。然后在排放钢管时，参照
附件2,并且两头用铁丝捆扎，防止弯曲卡在炉膛内。
3.3热处理要求
3.3.1在操作过程中，在按照不同钢种、在制品规格或成品规格的要求对照相应的热处理工艺制度，进行温控和保温时间的控制，并对每一批钢管的热处理温度和时间做好记录。
3.3.2对具有相同热处理要求的钢管进炉时每排的间隔见附件2,如温度和速度有较大改变，需空出大约6米的间隔，用于调速退火温度及辊速。
4.相关文件
4.1《记录控制程序》 WLCS-QP-N-002-2010
4.2《不合格品控制程序》 WLCS-QP-Q-005-2010
4.3《产品标识和可追溯性控制程序》 WLCS-QP-Q-010-2010
4.4《生产过程控制程序》 WLCS-QP-Q-011-2010
4.5《测量设备管理控制程序》 WLCS-QP-Q-013-2010
4.6《产品检验与试验控制程序》 WLCS-QP-Q-014-2010
5.质量记录
5.1《热处理（光亮）制程管制表》 WLCS-QW-W018-01
5.2《冷加工工艺卡》 WLCS-QA-T001-06
5.3《设备报修单》 WLCS-QP-U024-06
6.修订记录
序号
修订日期
生效日期
修订人
制 定
第一次修订
第二次修订
第三次修订
2006年05月29日
2007年12月31日
2009年10月17日
2010年03月10日
2006年06月01日
2008年01月01日
2009年10月20日
2010年04月20日
徐 贤
徐 贤
王 剑
王 剑
7.附件
7.1热处理要求
7.1.1在操作过程中，在按照不同钢种、在制品规格或成品规格的要求对照相应的热处理工艺制度，进行温控和保温时间的控制，并对每一批钢管的热处理温度和时间做好记录。
7.1.2对具有相同热处理要求的钢管进炉时每排的间隔见附件2﹕如温度和速度有较大改变，需空出大约6米的间隔，用于调速退火温度及辊速。
7.2质量要求
7.2.1严格执行BA炉热处理工艺制度，以使钢管的机械性能符合要求。
7.2.2钢的塑性得到一定的改善。
7.2.3在常温下获得单一的奥氏铁组织，以增强抗腐蚀能力，减弱晶间腐蚀和破坏致密的
表面氧化皮。
7.2.4消除冷变形后的残余应力。

附件1：
1#BA炉操作细项规定
一、开炉
1.先开传送带，再打开冷却水后给炉子通电，升温到500℃后缓慢升温，基本上以每小时
100℃的速度上升。
2.打开氨分解炉A9阀后，把氨分解通电升温，温控仪表调整700℃。
3.氨分解升温到700℃，保温15分钟后可以打开A1阀进行小流量1m/h进氨，这时A9
阀会流水，这是化学反应生成的水。此时温度仪表调整至800℃。
4.等到A9和A8阀门放不出来水就可以准备向凈化装置送气（注：必须满足以下条件才能送气：凈化装置必须在没有加热，塔内温度不得超过100℃。使用A塔时把F10、F9、F5、F6、F7、F2、F3关闭，把F1、F4打开；使用B塔时把10、F9、F5、F6、F7、F1、F4关闭，把F2、F3打开）。
5.满足以上条件时打开氨分解炉A7阀门向炉罐内送气。
6.打开F9、F5、F6阀门向制氢机送分解气，同时按以下步骤开启制氢机：
a)开启氢压机前储气罐进气阀门，尽量全开，以保证足够的进气流量。氨分解流量保持
在30m3/h以上。
b)开启氢压机前进气和后出气阀，尽量全开，按氢压机启动按钮，启动氢压机，在后高
压罐压力达到0.8Mpa前，要注意氢压机前储气罐压力，保证在正压，如果前储气罐压
力低可关小氢压机前进气阀，当达到0.8Mpa以上后可全开进气阀。
c)检查驱动气氮气钢瓶气源压力，保证在0.5Mpa以上（当压力达不到0.5Mpa，制氢装
置气动阀门有可能打不开，造成气动阀门程序出错，影响气体纯度）
d)按制氢装置“电源按钮”，然后按“启动按钮”，启动制氢装置，打开放空阀门，金
属流量计流量控制在5m3/h以下，等到制氢装置气体纯度达到指针后（氢气纯度>99%），
才能送到气氛炉使用。
7.当气氛炉炉膛温度升至400℃时，打开氢气管道在气氛炉炉口处的手动阀门，点燃炉门
火帘，阻截空气进入炉内。
8.当气氛炉炉膛温度达到700℃时，打开氩气手动阀门，以每小时12m3/h的速度充氩气，
充气量约为8瓶（使其炉内氧气量低于1%）。
9.氩气充至最后一瓶时，打开制氢机“纯氢出口阀”与氩气混合至20m3/h充入炉膛，当
炉膛内氢气被炉口处常明火点燃后，用2-3分钟缓慢关闭氩气进气阀，并按需要调节氢
气流量（炉膛温度小于700℃时不允许充入氢气）。
10.将炉温升至工作温度，并检查：
(1)冷却水温（不得大于60℃）；
(2)各控制点以及压力表是否正常；
(3)炉口风帘与炉体的气密性；
(4)传动结构有无异常。
如果一切正常，则可投料工作。
二、停炉
1.气氛炉炉温度降至700℃（不允许低于700℃送氢气），将氢气流量调到8-9m3/h，这时
将“氩气进气阀门”打开充氩气，与氢气混合到流量20m3/h左右，约2-4分钟，再将“氢
气进气阀”慢慢用2-3分钟停止进氢气，这时要求氩气保证要有12m3/h流量，直至充满
8瓶后氩气供应停止（使炉内可燃气体氢气含量低于5%）。
2.关闭“氢气进气阀”的同时，按以下步骤关闭制氢机：
a)关闭“氢气进气阀”的同时，打开放空阀。
b)关闭氢压机前储气罐进气阀，按氢压机停止按钮，停止氢压机工作。
c)当氢压机后高压储罐和四个吸附塔压力降到常压后，按住制氢装置启动按钮5秒以
上，制氢装置停止工作。
d)按制氢装置电源开关，关闭电源。
3.充完氩气后关闭混合气体管路阀门。
4.关氨分解炉的A1、A2阀门停止进氨气，关A7阀门，开A8或A9阀门排空减压后，
把全部阀门关紧，然后关闭分解炉电源。
5.气氛炉炉温降至700℃以下时，传送带可停止工作，并同时关闭通风，冷却水及各电源，
停机。
三、凈化装置转换
1.A塔再生、B塔正常使用操作如下：
a)把A塔加热，凈化仪表温度调整到180℃后，保温30分钟后再把仪表温度调整到280
℃保温4小时，在此期间再生流量计的流量要保持在2m3/h气体放空，直等到A塔温
度降到室温后，把F4阀门开给常明火。
b)B塔正常使用向焊焊炉内提供30m3/h（最大），正常每台焊焊炉使用15m3/h左右。
c)阀门位置及状态：F1开、F2关、F3关、F4关、F5开、F6开、F9开、F8关、F7关、
F10关。
2.B塔再生、A塔正常使用操作如下：
a)把B塔加热，凈化仪表温度调整到180℃后，保温30分钟后再把仪表温度调整到280
℃保温4小时，在此期间再生流量计的流量要保持在2m3/h气体放空，直等到B塔温
度降到室温后，把F4阀门开给常明火。
b)A塔正常使用向焊焊炉内提供30m3/h（最大），正常每台焊焊炉使用15m3/h左右。
c)阀门位置及状态：F1关、F2开、F3关、F4关、F5开、F6开、F9开、F8关、F7关、
F10关。
四、注意事项：
1.光亮退火炉开炉、停气、送气时必须要打开F3或F4阀门，将排空流量为3m3/h排空
减压后再关紧阀门。
2.注意供氨压力，及时更换氨气罐，并保证连续性，不然有可能造成氢压机前储罐负压，
造成危险。
3.炉膛内送氢气、停氢气，必须要把前后炉门常明火点燃后方可送气、停气。
4.停炉后，在重新开炉时，常明火管道通气后，要等到管道中空气排凈后，约15-20分钟
才能点燃常明火。
5.冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节阀，加大出水流量，降低水温。
6.工作中长时间停水，应关闭氢气进气阀改送氩气，并降温准备停炉。
7.工作中如遇到停电、断气等突发事件时，先向炉内充入氩气，打开空放阀后再关闭氢
气出口。

2#BA炉操作细项规定
一、开炉
1.先开传送带，再打开冷却水后给炉子通电，升温到500℃后缓慢升温，基本上以每小时
100℃的速度上升。
2.打开氨分解炉A9阀后，把氨分解通电升温，温控仪表调整：1号分解炉760℃；2号
分解炉760℃。
3.氨分解升温到指定温度时，保温15分钟后打开A1阀进行小流量1m/h进氨气，这时
A9阀会流水，这是化学反应生成的水。此时温度仪表调整至：1号分解炉860℃；2号
分解炉860℃。
4.等到A9和A8阀门放不出来水就可以准备向凈化装置送气（注意：①凈化装置必须没
有加热，且塔内温度不得超过100℃；②“氨分解气进口阀”开；③净化塔电源开）。]
5.满足以上条件时打开氨分解炉A7阀门向炉罐内送气。
6.打开“氨分解气出口阀”向制氢机送分解气，同时按以下步骤开启制氢机：
a)开启氢压机前储气罐进气阀门，尽量全开，以保证足够的进气流量。氨分解流量保持
在50m3/h以上。
b)开启氢压机前进气和后出气阀，尽量全开，按氢压机启动按钮，启动氢压机，在后高
压罐压力达到0.8Mpa前，要注意氢压机前储气罐压力，保证在正压，如果前储气罐压
力低可关小氢压机前进气阀，当达到0.8Mpa以上后可全开进气阀。
c)检查驱动气氮气钢瓶气源压力，保证在0.5Mpa以上（当压力达不到0.5Mpa，制氢装
置气动阀门有可能打不开，造成气动阀门程序出错，影响气体纯度）
d)按制氢装置“电源按钮”，然后按“启动按钮”，启动制氢装置，打开放空阀门，金
属流量计流量控制在5m3/h以下，等到制氢装置气体纯度达到指针后氢气纯度>99%），
才能送到气氛炉使用。
7.当气氛炉炉膛温度升至400℃时，打开氢气管道在气氛炉炉口处的手动阀门，点燃炉
门火帘，阻截空气进入炉内。
8.当气氛炉炉膛温度达到700℃时，打开氩气手动阀门，以每小时12m3/h的速度充氩气，
充气量约为8瓶（使其炉内氧气量低于1%）。
9.氩气充至最后一瓶时，打开制氢机“纯氢出口阀”与氩气混合至20m3/h充入炉膛，
当炉膛内氢气被炉口处常明火点燃后，用2-3分钟缓慢关闭氩气进气阀，并按需要调节
氢气流量（炉膛温度小于700℃时不允许充入氢气）。
10.将炉温升至工作温度，并检查：
(1)冷却水温（不得大于60℃）；
2)各控制点以及压力表是否正常；
(3)炉口风帘与炉体的气密性；
(4)传动结构有无异常。
如果一切正常，则可投料工作。
二、停炉
1.气氛炉炉温度降至700℃（不允许低于700℃送氢气），将氢气流量调到8-9m3/h，这时
将“氩气进气阀门”打开充氩气，与氢气混合到流量20m3/h左右，约2-4分钟，再将“氢
气进气阀”慢慢用2-3分钟停止进氢气，这时要求氩气保证要有12m3/h流量，直至充满
8瓶后氩气供应停止（使炉内可燃气体氢气含量低于5%）。
2.关闭“氢气进气阀”的同时，按以下步骤关闭制氢机：
a)关闭“氢气进气阀”的同时，打开放空阀。
b)关闭氢压机前储气罐进气阀，按氢压机停止按钮，停止氢压机工作。
c)当氢压机后高压储罐和四个吸附塔压力降到常压后，按住制氢装置启动按钮5秒以
上，制氢装置停止工作。
d)按制氢装置电源开关，关闭电源。
3.充完氩气后关闭混合气体管路阀门。
4.关氨分解炉的A1、A2阀门停止进氨气，关A7阀门，开A8或A9阀门排空减压后，
把全部阀门关紧，然后关闭分解炉电源。
5.气氛炉炉温降至700℃以下时，传送带可停止工作，并同时关闭通风，冷却水及各电源，
停机。
三、凈化装置转换
2#炉净化装置转换为自动控制转换，只要打开在制氢装置电控柜上的干燥器Ⅰ，Ⅱ号开关即可。
四、注意事项：
1.炉膛内送氢气、停氢气，必须要把前后炉门常明火点燃后方可送气、停气。
2.注意供氨压力，及时更换氨气罐，并保证连续性，不然有可能造成氢压机前储罐负压，
造成危险。
3.停炉后，在重新开炉时，常明火管道通气后，要等到管道中空气排凈后，约15-20分钟
才能点燃常明火。
4.冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节阀，加大出水流量，降低水温。
5.工作中长时间停水，应关闭氢气进气阀，改送氩气，并降温，准备停炉。
6.工作中如遇到停电、断气等突发事件时，先向炉内充入氩气，打开空放阀后再关闭氢
气出口。

附件2：

附件3：

BA炉标准作业流程
1. 作业目的
光亮退火作业流程标准化
2. 流程起止点
起始点：管坯待退火料架 → 终止点：光亮炉待矫直料架
3. 证照和培训
BA炉岗位操作证 BA炉相关的操作与安全内容培训
标 准 作 业 流 程
一
备料
1.将待热处理管放入热水缸中浸泡20-30分钟；
2.将管子从热水缸中吊起，一端倾斜，在缸面停留2分钟让管内水份流出;
3.将管子吊运至斜料架待退火区澧干管内水份（至少1小时）;
4.退火区料架上管子低端头部需留在水槽上。

二
验料
1.斜料架上待退火的管子调运至光亮炉上料架上；
2.核对生产工艺卡，支数及第二标识；
3.内表面逐支用气枪打棉球检查，每支不得少于5次，直至干凈为止；
4.用棉纱逐根擦拭管子外表面，保证整支干凈无灰尘（直至擦出棉纱表面无明显脏物）。

三
设备
检查
1.检查气体装置气密性是否正常；
2.氢气纯度保持在99%以上；
3.检查冷却系统是否正常（水温保持在正常范围内）；
4.检查系统上各控制点及压力表是否正常，有无报警信号；
5.检查进出料辊电机及传动机构运转是否正常。

附件3：
四
光亮退火
1.根据来料钢种和规格按工艺标准设定炉温及频率；
2.将管子放置在进料辊道上，进炉一端对齐，用铁丝捆扎好；
3.烧制时循环观测系统的运行情况（温度、压力表、氢气纯度及流量、传动速度)，并以每小时为单位记录；
4.记录好进料时间，准确编制热处理批号。

五
出料
1.检查管子表面有无磨损及表面光亮度是否满足规定 ;
2.做好第二标识，记录出料时间；
3.管子出料完后捆绑好，放入工艺卡，吊运至待矫直区。

备注：管子光亮退火过程中应时刻注意用气、用电安全；如出现断气、断电或其它影响到安全生产的因素时，立即采取紧急措施（往炉内冲入氩气，并将氢气排空）。

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BA炉岗位作业标准
文件编号
WLCS-QW-W-018-2010

版 号
第C版，第1次

页 码
第12页，共12页

文件名称：BA炉岗位作业标准

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