韩国唯一色选机操作说明.doc

韩国唯一色选机操作维护指南
一、            开机：
1、  开启确认空压机压力达到一定时（0.6Mpa以上），开启冷干机，稳压电源（220V）和提升机。接通色选机电源并确认进入色选机的空气压力值（0.3Mpa），电压值是否正确。
2、  下料前，请依据原料选择不同的色选模式，确认荧光灯按照该模式的亮灯方式点亮。进行简单清扫后，确认滑槽及下料口无异物方可。
3、  为了达到最佳色选效果，色选机预热15分钟左右，轻触显示屏上的“启动初选”、“启动复选”键，当“启动初选”、“启动复选”键变为红色时，表示色选机振动器已打开并进行色选。
二、关机：
1、暂时停止生产（如半小时），可先后按一下触摸屏上的“关闭初选”和“关闭复选”键使其停止落料，不必关机。继续生产时，在按一下这两个键既可。
2、长时间停止生产（如两个小时），则应完全关机。此时，按触摸屏上的“启动初选”、“启动复选”键使设备先停止下料，在按一下触摸屏上的“关闭系统”键，并等待一分钟左右，设备会自动关机。停机后用气枪对设备内部进行简单的清扫（如滑槽，光学室玻璃，良品口，喷射口等部位）和将过滤器里面的压缩空气以及水份放掉。
3、色选机关机后，在关闭空压机，冷干机，稳压电源和提升机等附属设备。
4、若长时间不使用设备（如两周以上），请拨掉电源插头。
5、注意！切不可在设备进行落料时，直接按触摸屏上的“关闭系统”键，不可重复多次按“电源开关”按键，更不可以通过切断，拨掉电源的方式直接关机，这样可能会对设备造成损坏。
三、参数的设定：
1、首先按一下要设定的参数（控制面板上的“模式”、“产量”和“灵敏度”、“设置”等按键），然后通过上下箭头可以修改数值，如果确定要修改，可按一下“确认”键，则参数被改为设定后的数值；如果不想修改原来的数值（或按错任何键），此时可按界面上的“退出”键，显示屏自动恢复到原来的状态，且参数数值不变。
2、模式的选择：（原料中含量多的作为良米，含量少的作为不良米选出来）
白米模式1/2：从白米中将黄米、黑米、糙米选出来。
糯米模式1/2：从腹白米（糯米）中将粳米（透明米）选出来。
同时选模式1/2：从粳米（透明米）中将腹白米（糯米）选出来。
黑米模式1/2：从黑米中将白米等异色粒选出来。
用户模式1~6：根据用户原料（葵仁、大黄米、南瓜子、芝麻等）及用户要户设定。
3、产量大小可以通过“初选”和“复选”键来设定：“初选”数值一般控制在“60~80”之间，参考数值为70；“复选”数值一般控制在“50~70”之间，参考数值为60。数值越大，产量越大，但一般情况下“初选”数值不能大于90，“复选”数值不能大于80，否则不但影响大米的色选效果，而且机器处于满负荷运行，会缩短机器寿命，易出故障。具体设定值应根据米槽中的原粮多少和要求的色选效果来决定。
4、大米色选效果可以通过“灵敏度1”和“灵敏度2”进行调整，“灵敏度1”的数值越大，色选后良品的效果越好。“灵敏度2”的数值越小，色选后不良品中夹杂的好米越少。“灵敏度1”数值一般控制在“15 ~ 25”之间，参考数值为 20；“灵敏度2”数值一般控制在“13 ~22 ”之间，参考数值为16 。一般情况下，初选的前面灵敏度等于一次的后面灵敏度，复选的前面灵敏度也等于复选的后面灵敏度，灵敏度数值不能走极端（初选灵敏度－复选灵敏度≤7），否则会使大米一直循环色选，导致产量下降，影响机器性能的稳定性。
5、重新设定参数后，5到10分钟内应对生产效果进行检查，如色选后的良品效果（良品出口），不良品中夹杂的好米率（不良品出口），以及产量大小（米槽的视窗）是否合适等，以便及时调整。
6、如果修改产量和敏感度均无法调好色选效果，请检查日光灯室的玻璃面是否太脏；检查日光灯是否按模式点亮；检查指示灯是否都会闪烁；检查滑槽上是否有异物使谷物飞散；检查排出口是否被堵；检查提升机是否正常工作。
四、色选机使用中注意事项：
1、空压机，储气罐，过滤器等每4～8小时放水一次依空气湿度而定。
2、荧光灯管每隔2000小时更换一次（视色选效果而定，约七个月）。
3、色选机的“延时时间”和“吹气时间”请顾客不要随意调整。
4、每周检查清理工作是否正常，分选室玻璃表面有无积灰。
5、色选机工作完毕后，必须将色选机振动器、滑槽、气枪口、玻璃面、下料口、吸尘网板、清理器两端及其相关部位清理干净，尽可能的保证机器清洁。
6、在用气枪清理分选室时，绝对不要将气枪口对着喷嘴吹气的方向清灰。
7、切勿在色选机周边堆积过多残料或产生较大噪音的设备，以免干扰色选机信号。
五、如果用户按以上内容操作维护，机器仍无法正常运行，请及时与我司售后服务人员联系：133-1210-1875，切勿自行拆卸机器的任何零部件，否则后果自负。

韩国唯一色选机的基本故障排除方法
色选机无法启动：
请确认后面控制箱里右上测漏电保护器是否处在关闭状态，若打开以后继续跳闸，请确认一下色选机内部或者外部机械是否存在漏电现象，请简单采取必要的措施后，致电售后服务热线：133-1210-1875。
①请确认漏电保护器是否处在关闭状态；
②请检查一下电源继电器；
③请拨掉加热器继电器后，再一次打开色选机；
④请确认是否有接地线；
⑤请确认继电器电路板上的1A保险丝是否熔断；
⑥请用万用表确认电源稳压器两端电压是否正常。
色选效果突然下降：
①色选机左右两测色选效果不好时：
判断为荧光灯的老化，请更换荧光灯。
②所有的滑槽色选机效果都在下降时：
A：暂认为是荧光灯老化或者确认一下自动清理器是否有效清理前后光学室玻璃面，若发现光学室玻璃不干净，首先用湿抹布擦拭后，再用干抹布擦拭干净。“若原料中粉尘（米糠、灰尘等）较多，应把自动清理器时间从30分钟/次，改为15分钟/次。原料中含有太多粉尘也直接影响到色选机的使用寿命，因此最好首先清理好色选机后，再进行生产为佳。
B：由于环境因素的改变（如厂房改变、增加光亮灯源），反射板的设定值需变更，所以应用示波器进行精确重新设定。
③特定通道不进行色选时：
A：检理相应通道的空气枪是否正常工作；
B：检查相应通道的良品口或者不良品口是否堆积了米糠或者包装用的绳索；
C：检查相应通道的良品口或不良品口是否被米糠等异物挡住了，再者确认一下相应通道光学室玻璃面是否干净。
D：检查气枪电路板上的相应通道的1A保险丝是否熔断，相应通道上的气管是否脱落，气枪口是否有米糠堵塞，请进行简单处理。
④良口中突然带出大量不良品时：
应检查良品口和不良品口是否被米糠块等异物堵塞流入到一次良品口，再者就是不良品口的出口部位是否有堵塞现象。
⑤最终不良品中良品较多
A：确认良品口是否被堵塞，请进行清理并检查关联的提升机是否正常运转。
B：是不是初选灵敏度设定值太高，复选的处理量过多？
若没有变更初选灵敏度的情况下，LED灯比平时正常过多闪烁，请与售后服务中心联络。
C：是否复选灵敏度值设定过高？
灵敏度可根据原料适当调节，但根据原料对灵敏度设定值对初选和复选的对色选效果起着至关重要的作用，所以请根据原料状况正确使用。
送料器不下料
1、  单个送料器上的振动器不下料
A、 检查振动器后的接线是否被老鼠咬断引起接触不良
请连接好振动器电源线；
B、 请查看其他振动器是否异常，若无异常
请将该振动器的电源线在振动电路板上更换备用插槽
2、  全部送断器都不工作
A、 请检查电源电压是否低于生产用电220V，电压差异太大引起异常
B、 请检查电源线是否接触不良，请简单处理。
清理器异常：
1、  完全不清理：
A、 请检查清理器电源线是否接触不良
B、请检查清理器上的雨刷用得太久，损耗太大，与玻璃面产生强大磨擦。
C、请检查清理器上的继电器损坏，或继电器电路板上的保险丝熔断。
2、  清理至一半不能清理：
A、 请检查清理器上的限位开关是否出现异常
B、 请检查清理器上的雨刷与光学室玻璃面距离适中。
空气压力异常：
1、请确认色选机内部空压表的黑色指针是否指向：3 KG/CM3
A、请检查空压机空气压力是否在6 KG/CM3
B、请调节空气压力调节伐，确认过滤器无堵塞
2、请依据原料给予适宜的产量及设定灵敏度值
A、若产量过大，原料含黄含杂率10%以上时，请降低产量，或调低灵敏度值。
B、若原料与以往无任何变化，请确认荧光灯是否按模式点亮。
色选机常见故障现象及处理方法  光电色选机是根据物料的光学特性的差异，利用光电传感技术、图像处理技术和微机控制技术，将颜色存在差异、表面存在缺陷或内部变质的不良物料从大批物料中分拣出来的无损检测设备，它是通过分析不良物料和正常物料的光谱特性曲线，比较其反射光（或透射光）强度值得差异来实现将不良物料从大批物料中剔出的。光电色选机主要包括信号实时采集系统、信号处理系统、电控系统、喂料系统、气路系统和机械机构系统六大部分。物料从料斗流入后，由喂料系统均匀地通过滑槽进入光学识别区时，光学传感器获取反射光或透射光的光强，并与基准色板反光量相比较，将其差值信号放大处理，如信号大于预定值，在物料通过喷射区时，驱动喷射系统动作吹出异常物料，从而达到选别的目的。

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