1、
技 术 交 底 书
编号： 年 月 日
工程名称
土峻头隧道
交底部位
洞口及明洞段边仰坡锚喷支护
交底组织单位
青荣城际铁路 第一项目部架子二队
交底负责人
施工单位
架子二队
接收负责人
内容及说明：
一、 作业前准备
超前长管棚的施工方法及施工工艺
⑴测量放线布孔。
⑵检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。
⑶钢拱架架立前试拼，试拼合格后方可架立。
⑷计算管棚打设的仰角及外插角时，应考虑钻孔时钻
2、具下沉、线路曲线的影响及方便后续管棚的施工。
2、管棚施工
⑴施作洞口导向墙，由于管棚钢管较长，外插角度精度要求高，因此为了防止钢管偏移交叉，保证施工质量，在施作导向墙时，预埋不短于导向墙长度的导向管，加强钻孔导向。施工混凝土时，导向管的两端有编织袋堵塞，防止混凝土进入导向管。套拱为C20混凝土扩大基础，套拱基底承载力不小于300KPa。模板采用5公分厚度的木模板，要求表面平整、顺直且以新机油作为脱模剂。混凝土拱圈浇筑顺序从两侧基础向拱顶对称进行，间歇及封顶的层面成辐射状。
⑵预留平台。碗扣式钢管搭设平台，搭设时由下往上逐层使用，逐层搭设。平台要满足承重和水平推力的要求。
⑶设备定位。
3、钻孔前，对钻孔的位置、钻杆的倾角及方位角都要认真校对，保证钻机轴线与导向管轴线一致。钻机经过测量定位后，采用专门的固定件，牢固固定在平台上。
⑷钻孔
①采用地质钻机钻孔，外插角1°～3°(具体可根据实际情况调整)，钻孔的垂直度误差控制在1%以内。
②为了保证钻孔的精度，开孔段钻进是关键。钻进前5～10m时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位置，确认无问题后方可继续钻进。
③棚管入孔前要先配管，保证棚管的同心度。钻进至钢套末端导向管约30cm时停钻，钻机反转退钻、卸杆，动力头后退至末端加接钻杆或钢套管，先拧紧钻杆，再拧紧联接套管，继续钻至设计深度。
⑸钻孔测斜及纠偏。管棚施工中对钻孔方向（
4、空间位置）的精度要求很高，终孔位置出现偏差将会产生诸如：妨碍邻近管子的钻设、形状参数不齐导致支护交果不好、管子下沉限开挖时需切除造成间隔增大而发生坍塌等影响质量的情况。
⑹顶管施工。顶管施工利用水平钻孔设备进行顶进施工，顶进速度快，且操作方便。
①管棚钢管加工。根据地质条件、注浆工艺需要，管棚钢管采用有孔钢花管，为方便注浆，钢花管孔眼采用梅花形分布（详见附图）。
②管棚钢管的编组。管棚钢管安装时，考虑管棚受力、整体结构等因素，要求在同一断面内的钢管接头数量不大于50%，并且相邻钢管的接头至少要错开1m。
③钢管顶进。钢管顶进前，先检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，清除孔道内的
5、岩渣、碎块等。安设钢管时，认真检查钢管质量。丝扣加工不好或钢管有轻微弯曲等均不得使用。
⑺管棚注浆。在设计给出浆液种类、预期注浆效果等条件下，保证施工质量，在实际注浆施工前进行现场原位注入试验，确定科学的注浆方法及最优注浆参数等，来指导注浆施工，以保证注浆效果。
①管棚孔口钢管安装。注浆前，把导向管和钢管间隙密封。为保证注浆效果，孔口设排气孔。注浆时，把排气阀打开排气，等浆液从排气阀流出时，再把排气阀关掉。
②注浆顺序。原则上先注钢花管孔，再注实管孔，用以检查注浆孔扩散范围及效果等。
③管棚注浆。水泥浆水灰比：1:1,注浆压力初压为0.5-1.0Mpa，终压为2.0Mpa。采用钻一注一
6、的方法。注浆液必须搅拌均匀，然后经滤网放入储浆桶，再由注浆泵经管路注入到钢花管中。注浆时，控制好注浆压力和速度，在注浆泵及钢管孔口处设专人操作，认真观察压力表和孔口有无异常现象。每注完一桶，就要把孔口注浆阀关闭，以防浆液倒流。现场技术人员对注浆过程做好详细记录。
④注浆结束标准。钢花管注浆按单孔注浆量达到设计注浆量作为注浆结束标准。当注浆压力达至设计终压20分钟后，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。另外，当注浆压力达到终压的80%时，出现较大的跑浆，经间歇注浆后，也可结束注浆。
⑻注浆效果检测。管棚注浆施工完毕后，为了探明注浆加固效果，需采取一定的检测手段对注浆效果加以评定，从中找
7、出不足，加以改进，不断提高注浆技术水平。一般采取钻探取芯法和根据开挖后的实际情况进行检测。
3、管棚施工工艺流程图
管棚施工工艺流程图
预留工作平台
钻机就位
钻机固定
钻机大臂矫正
测量布孔
钻孔及接长钻杆
加工管棚及管节
管棚跟进
钻杆分节退下
撤管棚机
注浆机就位
清 孔
注浆材料配备
注 浆
效果检查
4、质量控制：
1）、要点
⑴导管安装,角度方向一定准确,安装时要用仪器测量检测。
⑵倾角,不得小于设计值，为1°-3°(不含设计纵坡)方向与线路方向平行
8、
⑶钢管施工误差,径向综端不大于20cm。
⑷同一断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至小错开1m。
⑸管棚应先打有孔钢花管,注浆后再打无孔管可作检查管,检查注浆质量。
⑹钻进过程中,应经常采用侧斜仪测量钢管的钻进偏斜度,发现偏斜超过设计要求及时纠正。
1）、质量控制目标
⑴试验检测资料、产品合格证齐全。
⑵分项工程一次检查合格率达100％，优良率达95％以上。
3）、基本要求
⑴材料必须满足规范和设计要求
⑵钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。
⑶超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
⑷钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95％。
4）、质量检测项目方法、步骤
附：洞口开挖断面图；
锚杆、钢筋网片布置图
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