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大模板安装技术交底

一、工程概况：
本工程地上32层，模板配置均从1层开始，10#满配，向9#楼流水使用。层高2.9m，内外标准模板高度均为2.82m下口平齐，大模不考虑阳台栏板、窗套。
二、大模板的标识
1、角模编号为J是阳角，YJ为阴角。
2、异型角模编号为S，异型角模与大模之间采用l=200小钩栓和小背楞进行加固。
三、模板安装
1、弹出墙体模板阴、阳角模，洞口安装控制线。在墙体下部焊定位钢筋，中上部布置三边定位垫块，防止角模扭转、错台。
2、在模板拼缝处和根部贴海绵条，防止漏浆。
3、先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙再安装外墙，按浇水方向进行组拼。阳角模安装先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间1-2mm间隙，阴角模通过三道阳角压槽与大模板连接固定。
阳角模的操作方法：按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。
4、遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。为了保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。安装墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板校正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm。
5、模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其他原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模、不掉角、一般情况下砼达到1.2Mpa或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4Mpa，外墙托架在墙体砼达到7.5 Mpa后方可挂设。
6、拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。为了保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机沿水平线切割5-10mm深然后用凿子剔除浮浆层。拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。五级以上大风停止作业。
三、模板安全措施
1、大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。
2、熟悉大模板构造，杜绝安全隐患：大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：①混凝土浇筑时的侧向张力；②穿墙螺栓的抗拉强度；③模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；④大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支撑点的强度、刚度要求。
3、大模板吊环：大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也满足设计要求。施工过程中应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。
4、大模板斜支撑的地脚螺栓：施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
5、大模板小托架：小托架是大模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要挂碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。小托架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.35Mpa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，小托架不宜过草使用。
6、大模板安装安全技术措施：大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在爬架上设置防护栏杆，发射水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。
7、大模板拆除安全技术措施：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75°-80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其他模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。