1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 施工方案 一、 组合式雨水调蓄池施工方案简要说明 1、 pp模块式雨水蓄水池体积: ****; 2、 pp模块尺寸为540*540*520, 抗压强度大于400kn/㎡; 3、 该雨水系统的收集垫面不应有大量的泥土、 杂物, 以防止大量的污染物进入蓄水池, 造成蓄水池淤积, 影响蓄水池的正常使用; 4、 蓄水池来水端应设置分流井, 分流井应该具有分流过量来水、 溢流蓄水池来水、 弃流初期污染较重的污水、 拦截较大污染物的作用, 其结构为砖砌结构, 其主体尺寸、 进水管管径、 配水管管径、 溢流管管
2、径、 弃流口大小都应根据实际状况确定; 5、 进入蓄水池的雨水, 携带有少量杂质, 在蓄水池内部进水端设置越流层, 越流层是蓄水池内的污泥集中沉积部分, 内置带有污泥泵的污泥井, 能方便之后的维护; 污泥泵选用污水潜水泵, 流量大于20m³/h; 6、 在蓄水池内设置三台排空泵, 两用一备, 其中两台排空泵的流量合计应满足10小时排空蓄水池雨水的要求, 以达到调蓄雨水的作用; 7、 在合适的位置应设置取水口或取水井, 以满足特殊用水需要, 但应确保人员不能误饮; 8、 系统应设置排气孔, 其位置应灵活掌握; 9、 蓄水池内的检查井内应放置不锈钢框体; 10、 整个系统设
3、备应采用控制柜集中控制; 11、 蓄水池内必须放置液位计, 防止系统空转, 对系统造成破坏; 12、 在排空管道上应设置防逆流阀; 8、 蓄水池底部混凝土结构采用钢筋混凝土, 厚200, ∅12 @250 双层双向搭筋; 9、 本雨水系统的各组成部分应当总体规划、 各部分施工要协调一致; 10、 最终方案需经过协商确定; 二、 本项目雨水收集系统规模设计依据 1、 《雨水控制与利用工程设计规范》 DB11/685- 2、 《建筑与小区雨水利用工程技术规范》 GB/50400- 3、 《建筑给排水设计规范》 GB/50015- 4 《建筑中
4、水设计规范》 GB500336- 5 《城市排水工程规划规范》 GB50318- 6 《室外排水设计规范》 GB50014- 三、 系统选材 1、 雨水调蓄系统的主体部分为蓄水池池体, 池体部分包括: pp模块主体、 防渗膜、 土工布、 铝塑板、 挤塑板; 2、 pp模块是组成蓄水池的单位个体, pp模块主体应选用承压能力强的塑料模块, 主要是防止系统出现垮塌、 变形, 对地上设施及人员造成破坏及伤害, 因此应保证pp模块的抗压强度大于400kn; 3、 防渗膜是系统的最主要防渗材料, 其质量好坏直接关系到系统的实用性、 安全性, 防渗膜选材的原则应
5、保证防渗效果、 应方便施工、 应确保使用年限, 因此, 最好选用聚烯烃类防渗膜; 4、 土工布是系统的辅助材料, 用来保护防渗膜及pp模块, 其质量满足使用要求即可, 不作过多说明; 5、 铝塑板放置于蓄水池池体顶部, 其作用是保护上层pp模块、 防渗膜不受破坏, 铝塑板选用4mm厚的、 满足要求即可; 6、 挤塑板是蓄水池侧壁的保护材料, 能极大提高回填时的可靠性, 挤塑板厚度不得小于50mm; 7、 雨水调蓄系统的分流井是系统最主要的预处理设施, 采用砖砌结构能够确保分流井的尺寸能满足系统设计要求, 而且造价低、 强度高、 方便维护; 8、 我公司整个调蓄系统的最大特色
6、为在蓄水池前端设置越流堰, 越流堰的设计思路为: 在蓄水池内内部用过滤布围挡一部分区域, 外部雨水先进入越流堰, 在越流堰内经进行临时存储, 然后经过渗透或越流的方式进入蓄水池的其它部分, 较大污染物在越流堰内进行沉积, 极大改进了整个蓄水池的清淤难度和维护成本; 9、 排空泵是雨水调蓄系统的核心部分, 一般情况下排空泵选用污水潜水泵, 其理论流量应满足系统设计要求; 10、 其它说明: 1) 系统应设置排气孔, 其位置应灵活掌握; 2)蓄水池内的检查井内应放置不锈钢框体; 3) 整个系统设备应采用控制柜集中控制; 4) 蓄水池内必须放置液位计, 防止系统空转, 对系统造成破坏; 5)
7、 在排空管道上应设置防逆流阀; 11、 系统采用plc控制, 包括自动和手动操作。 四、 施工说明 1、 本系统各组件应至于夯实的基础层以上, 防止下沉不一对系统完整性造成破坏, 各组件设计标高应相呼应, 确保系统连续性 2、 业主单位应提供各种协助, 以便施工的顺利进行; 3、 在施工过程中严禁各类施工车辆经过蓄水池上部, 以导致蓄水池破坏; 4、 蓄水池施工工序: ( 所涉标高单位为: 米) 场地规划→基坑开挖→基层处理→底板浇筑→下部防渗层铺设→模块拼装→上部防渗层铺设→管道连接→检查井、 回用管道等铺设→电缆线铺设→保护层回填→种植土回填→机电设备安装→系
8、统调试运行 5、 基坑开挖时应预留足够空间, 确保蓄水模块安装的方便, 模块顶部 0.5m以内必须用人工回填, 严禁用机械在管沟内回填, 回填土中不得含有石块、 砖头、 冻土及其它杂硬物体; 五, 施工图片 1, 蓄水池基坑 2, 防渗膜铺设 3, 模块拼装 4, 蓄水池成型 5, 蓄水池回填 雨水调蓄池施工方案, 雨水收集池施工工艺, pp模块施工 一、 施工工艺 1、 pp雨水塑料雨水模块工艺流程 场地分析→深化设计→基坑规划
9、→基坑开挖→底板浇筑→中沙找平层铺设→土工布铺设→防渗膜铺设→土工布铺设→塑料塑料雨水模块拼装→侧面及顶部包裹物包裹→顶部中沙保护层铺设→侧面回填→顶部部分回填→管道及电缆铺设→周边设施连接→顶部回填找平压实→机电设备安装调试 注: 该施工流程存在交差与位置调换, 应灵活掌握; 整个过程必须由专业厂家人员现场指导。 2、 pp雨水塑料雨水模块操作要点及技术要求 ( 1) 基坑开挖一定要结合调蓄池高度及外围设施标高进行; ( 2) 混凝土垫层应保证表面平整, 而且有足够的强度; ( 3) 调蓄池底部及侧面的防渗膜应保证防渗, 杜绝孔洞的出现; ( 4) 调蓄塑料雨水模块的
10、拼装应严格依照专业厂家要求进行; ( 5) 回填时应保证回填土中无较大坚硬物体, 防止对调蓄池结构造成破坏; ( 6) 回填中必须保证回填的密实程度, 防止出现沉陷; ( 7) 顶部回填厚度50公分以内严禁大型机械驶入; 3、 pp雨水塑料雨水模块基坑开挖 ( 1) 基坑开挖之前应根据已给出的深化设计图纸, 确定合适的开挖位置; ( 2) 开挖时应依据深化设计图纸、 现场场地情况、 周边相关管网标高要确定合适的开挖深度及基坑侧壁的坡度; ( 3) 底部开挖应保证平整, 侧壁开挖保证平直且清理掉容易掉落的杂物; 4、 pp雨水塑料雨水模块底板浇筑 (
11、1) 底板浇筑之前应夯实基坑底部; ( 2) 地板浇筑的范围: 整个基坑底部; ( 3) 地埋浇筑要求: 依照深化设计图纸; ( 4) 整个地板的上表面应水平, 确保无凸起下凹; 5、 pp雨水塑料雨水模块中沙找平层铺设 ( 1) 所使用的中沙必须提前过筛, 去除其中较大的固体; ( 2) 铺设采用人工铺设的方式, 铺设的厚度2-3公分: ( 3) 铺设应保证水平; 6、 pp雨水塑料雨水模块土工布铺设 ( 1) 土工布铺设于平整的中沙找平层之上; ( 2) 必须保证土工布的长度与宽度, 以提高施工的质量和速度; ( 3) 土工布的长宽确定标
12、准: 在调蓄池拼装完毕后, 土工布能包裹至调蓄池顶部变沿, 最好能有一定的余量; 7、 pp雨水塑料雨水模块防渗膜铺设 ( 1) 防渗膜的连接方式包括: 焊接、 搭界、 粘结; ( 2) 在铺设施工开始前, 应规划好整个防渗膜施工的作业流程; ( 3) 一般情况下为了降低防渗膜的焊接难度, 需要将防渗膜先进行部分焊接, 然后在基坑内分段进行焊接; ( 4) 对于在施工中出现的破损应使用防水胶带进行修补; 8、 塑料塑料雨水模块拼装 ( 1) 塑料塑料雨水模块拼装之前应首先对拼装场地进行规划; ( 2) 确定塑料塑料雨水模块的开始位置的横向与竖向拼装位置;
13、 ( 3) 开始拼装时应重点确定横向拼装的数量, 拼装2行后应对整个拼装的进行趋势进行确认, 以保证后续施工的正常运行; ( 4) 拼装时应预留图纸中要求的检查井; ( 5) 越流堰设置应结合现场情况确定; ( 6) 调蓄池顶层及顶层使用四角连接销, 中间连接层选用八角连接销; ( 7) 侧板在调蓄池的每一层必须放置; 9、 雨水蓄水池侧面及顶部包裹物包裹 ( 1) 侧面及顶部的包裹物包括: 苯板及支撑材料; ( 2) 苯板使用在调蓄池侧壁, 用来保护调蓄池侧壁, 苯板的厚度不得低于5公分, 苯板可采用胶带连接、 胶水粘结, 施工做到封闭严实即可; (
14、3) 支撑材料应选用厚度4mm, 质量优良的材料, 支撑材料在调蓄池顶部, 满铺即可; ( 4) 加强0包裹于苯板之外、 支撑材料之上, 连接方式为搭界, 而且用铁丝固定; 10、 雨水蓄水池顶部中沙保护层铺设 顶部中沙的铺设厚度应保证50mm, 需人工回填; 11、 雨水调蓄池侧面回填 ( 1) 侧面回填应根据回填物的特性确定, 一般为土壤、 沙子; ( 2) 回填物为土壤时, 应分层夯实, 回填物为沙子时, 可回填后灌水密实; 12、 雨水调蓄池顶部回填 ( 1) 顶部回填开始时可经过人工回填和机械回填的方式; ( 2) 机械回填时必须保证车辆不得直接驶入调蓄池范围50公分以内, 回填时使用的回填机械重量不得超过6吨, 且必须为履带式, 回填机械可采用逐步推进的方式向调蓄池内部推进, 且回填机械经过的路径土壤厚度均匀, 且厚度不得低于80公分; ( 3) 顶部回填时可用回填机械找平, 找平后的厚度不得低于80公分; ( 4) 在找平后的回填土上, 可使用自重重5吨左右的碾压机械进行压实; 13、 管道连接、 线缆连接、 和周边设施对接根据实际情况操作即可; 14、 分流井及其它砖砌结构、 混凝土结构可根据图纸及现场情况确定; 15、 以上施工工艺存在交叉情况, 应灵活掌握;






