地铁防水堵漏专项施工方案.doc

地 铁

主体结构渗漏水治理
技术要求

铁三院 何克文

2009.07.18

第一章 概 述 2
1.1防水标准 2
1.2渗漏水治理的要求 2
1.3混凝土的病害 3
1.4渗漏水治理基本方法 3
第二章 施工准备与部署 4
2.1施工进度计划 4
2.2施工现场人员要求 4
2.3机具及设备 4
第三章 渗漏水治理施工方案 5
3.1总体治理方案 5
3.2渗漏水治理方法中几种材料的要求 5
3.2.1有机注浆材料的要求 5
3.2.2无机注浆材料的要求 5
3.2.3封缝防水材料的要求 6
3.2.4嵌缝防水材料的要求 6
3.2.5大面积涂膜防水材料的要求 6
3.3各种防水堵漏材料的特点和技术性能 7
3.3.1无溶剂聚氨酯注浆材料的特点及技术性能 7
3.3.2改性环氧注浆材料的特点及技术性能 7
3.3.3无机注浆材料的特点及技术性能 8
3.3.4封缝材料的特点及技术性能 9
3.3.5嵌缝防水材料的特点及技术性能 10
3.3.6大面积防水采用EVA聚合物水泥防水砂浆 11
3.4渗漏水治理方法 12
3.4.1施工缝（含裂缝和冷缝）的渗漏水治理 12
3.4.2分散点渗漏水治理 14
3.4.3变形缝渗漏水治理 16
3.4.4大面积渗漏水治理 19
3.4.5预埋件、穿墙管件、降水井渗漏水治理 20
第四章 质量保证措施 22
第五章 安全文明施工保证措施 22
第一章 概 述

1.1防水标准
地下车站、机电设备集中区段、出入口、人行通道防水等级为一级。不允许渗水，结构表面无湿渍。
区间、风道、风井防水等级为二级。不允许渗水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6‰，任意100㎡防水面积上的湿渍不超过4处。单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡。
1.2渗漏水治理的要求
1）混凝土结构的强度、稳定性和结构尺寸满足设计要求，结构变形处于稳定状态；
2）提供地下水的资料为地下水应回复到自然水位后的渗漏水调查资料，并提供相关设计和施工资料；
3）根据渗漏部位和渗漏大小，在认真分析结构漏水的原因后，采用注浆堵漏和封缝封面防水相结合、排堵相结、防堵为主（排是指排除结构内的水，不得打通防水层），采用刚柔结合、因地制宜、综合治理；
4）在治理渗漏水过程中，不得破坏原结构，尤其不得大面积凿除混凝土和凿深槽，不得裸露钢筋；
5）渗漏水治理方式：先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵；
6）渗漏水治理顺序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先顶板再墙身、后底板；
7）防水堵漏的同时，应把永久防水和补强加固统一考虑；
8）在渗漏水治理中使用的防水堵漏材料：注浆材料、堵漏材料、封面封槽满足防水可靠、施工易做，材料耐久，经济适用、环保。应符合设计和材料规程要求，采用经过检测和鉴定，并经实践检验、质量可靠的材料。
9）方案合理，选材得当（防水和耐久性），施工可靠，监督到位。
1.3混凝土的病害
混凝土漏水是混凝土病害或缺陷的一项关键性组成内容，约占混凝土病害的85%，混凝土的病害主要有六方面的内容。
一、混凝土内的钢筋锈蚀
1、主要是腐蚀性物质的侵蚀——氯化物的渗透，腐蚀钢筋，造成氯化物腐蚀性的原因与混凝土密实性、潮湿、氯化物的浓度有直接关系。
2、混凝土的碳化反应是环境中的酸性气体与水泥水化反应产生物之间的化学反应，主要是二氧化碳通过渗透进入到混凝土的毛细孔并溶解在毛细孔水中的氢氧化钙发生反应结果使混凝土的PH值下降到10以下，使混凝土对钢筋保护能力丧失，钢筋表面的钝化膜受到破坏。
二、混凝土的破损
1、水是导致混凝土结构破碎的最主要因素之一；
（与腐蚀性化学物质接触——无机酸、有机酸、碱性溶液、盐溶液、其他腐蚀性溶液）。2、冻融破坏；3、碱骨料反应；4、硫酸盐侵蚀；5、气蚀影响。
三、潮湿对混凝土的影响
1、干缩；2、潮气的影响；3、体积变化。
四、热能对混凝土的影响
1、温度引起的体积的变化；2、不均匀热荷载；3、不均匀热荷载、连续梁；4、体积变化受到限制；5、混凝土早期热开裂；6、有裂缝随热移动；7、不均匀热荷载——冷却塔；8、火灾。
五、荷载外力的影响
六、人为因素影响——设计、施工
1.4渗漏水治理基本方法
渗漏水部位
治理方法
变形缝
嵌缝法、注浆法、贴补法
施工缝
嵌缝法、注浆法、贴补法
混凝土裂缝
嵌缝法、注浆法、贴补法
不密实、蜂窝麻面、大面积缺陷
修补法、注浆法、面层法
管接头、穿墙管
堵塞法、注浆法、嵌槽法
第二章 施工准备与部署
2.1施工进度计划
注浆堵漏施工进度根据主体结构和地下水恢复稳定的实际情况，拟安排约1～2个月时间，分两个阶段进行。先对地下水未恢复前所有渗漏水处进行一次全面地注浆堵漏处理；然后待顶板回填覆土并封闭降水井且地下水恢复到稳定状态后，再对底板、侧墙等重新检查一遍并对渗漏水处彻底治理。
2.2施工现场人员要求
为满足现场施工及管理需要，各站特配备以下人员。
表3.2 人员配置表
序号
职　　务
人　数
备 注
1
现场负责人
1
负责总管和协调工作
2
技术人员
1
负责技术
3
施工安全员
1

4
试验人员
1
负责材料质量
5
物资管理员
1
负责送配料
6
生产工人
5
含班长一人
2.3机具及设备
各站主体结构堵漏配备以下机具设备
表3.3 机具设备配置表
序号
机具设备名称
单位
数量
备注
1
电动自控注浆机
台
2
压力≥20MPA
2
电动切割机
台
4

3
电锤
台
2

4
电钻
台
4
电钻杆长≥400mm
5
电吹风机
台
1

6
空压机及高压清洗机
台
1

7
喷雾器
台
2

8
其他杂具

第三章 渗漏水治理施工方案
3.1总体治理方案
本防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主，与表面渗漏水治理相结合，做到标本兼治。通过深部注浆堵漏使混凝土结构抗渗能力提高，加强混凝土的密实性，采用注浆为主和表面涂刷封堵相结合的方案。
渗漏水治理过程主要使用的材料有注浆材料、嵌缝堵漏材料、抹面材料等。
3.2渗漏水治理方法中几种材料的要求
3.2.1有机注浆材料的要求
1）可灌性好，可以灌注0.03mm左右的细缝和空隙中；
2）和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度；
3）浆液固化后的抗压和抗拉强度高，有很好的补强作用；
4）具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好；
5）耐老化和耐腐蚀性，体积收缩小，环保；
6）有机注浆材料的选择：
当渗漏水比较严重时，宜选用无溶剂的聚氨酯灌浆料，不得选用水溶性聚氨酯灌浆料；
当渗漏水少需要补强时，宜选用改性环氧灌浆料，要求在潮湿基面上的粘结强度应大于3.5mpa。
3.2.2无机注浆材料的要求
1可灌性能好，浆液自身具有极强的渗透能力，注浆材料可渗入混凝土中的微裂缝；
2）注浆材料应有足够的强度，且体积收缩性小，并无溶解物质，耐久性强；
3）注浆材料适应潮湿基面施工，且浆材与混凝土的界面有牢固粘着力；
4）耐老化和耐腐蚀性。固结体无毒、无污染，属环保型材料；
5）注浆材料固化时间可调，使用方便；
6）无机注浆材料宜选超早强自流平水泥灌浆料，不宜选超细水泥（主要收缩性大，时间不可调）。
3.2.3封缝防水材料的要求
1）凝固时间可调；
2）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；
3）不开裂、无溶解物质，收缩性小，耐腐蚀性强；
4）抗渗透性强、无污染、应环保；
5）宜选用改性环氧聚合物水泥砂浆。
3.2.4嵌缝防水材料的要求
1）具有弹柔性，粘结强度高，其模量适中，柔韧耐久，内聚力强，不开裂；
2）触变性好，立面涂嵌不流淌；
3）无溶剂，固化后无毒无味，绿色环保；
4）耐水耐腐蚀性强、耐老化、耐候，耐疲劳；
5）宜选用单组份聚氨酯建筑密封胶。
3.2.5大面积涂膜防水材料的要求
1）抗压强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；
2）涂膜面不开裂，抗震动；
3）材料收缩性小，无溶解物质；
4）抗渗、抗裂、耐磨、耐腐蚀，耐久性强；
5）环保，无污染，无异味；
6）大面积涂膜宜选用无机聚合物防水砂浆，自密性聚合物水泥防水浆料。

3.3各种防水堵漏材料的特点和技术性能
3.3.1无溶剂聚氨酯注浆材料的特点及技术性能

1）产品特点：
a本产品无溶剂，含固量100%，单组份，斥水性，水活性，柔弹聚氨酯树脂灌浆料，是防水堵漏优质材料；
b未固化前，是一种浅黄色液体，当它与水接触时，浆液便膨胀，快速（取决于温度和催化剂加入量）固化形成有韧性和弹性的闭孔聚氨酯泡沫，这种泡沫通常不会受腐蚀环境的影响；
c 在接缝或裂缝中形成柔弹性的填充物；
d不宜燃，无溶剂，使用安全；
e调节催化剂可以控制反应速度，固化物可耐大多数有机溶剂、弱酸、碱以及有机微生物。
2）产品技术性能：
性 能
数 值
未固化前
固含量
100%
粘度（25℃）
450-850mPa.s
密度
1.05-1.1kg/dm3
闪点
＞132℃
未固化后
密度
约1kg/dm3
抗拉强度
约1.2N/mm2
断裂延伸率
约220%
收缩率
小于4%
3.3.2改性环氧注浆材料的特点及技术性能
1）产品特点：
a可灌性能好：浆液自身具有极强的渗透能力，可渗入0.003mm的微裂缝，可灌入渗透系数k=10-6-10-8cm/s的低渗透性泥化夹层中使其固结改性（由“泥性”变为“岩性”）；
b对裂缝干燥度无要求，并能对有漏水甚至涌水的裂缝施工使用，具有大多数环氧类灌浆材料不具备的堵水补强特殊功能；
c浆材固结体力学性能优良，应用范围广，具有补强、加固等功能；
d耐老化性和耐腐蚀性极佳；
e注浆材料，固化时间可调，使用方便；
f固结体无毒无污染。
2）产品技术性能：
起始粘度
（20℃，mPa.s）
渗透能力
cm/s
胶砂体的力学性能
2.5-12.5
K=10-6-10-8
抗压强度MPa
50-80
抗拉强度MPa
7-20
抗剪强度MPa
20-40
弹性模量MPa
（1-8）103
粘结强度MPa
干燥基面
6
潮湿基面
3.5

3.3.3无机注浆材料的特点及技术性能
无机注浆材料选用超早强自流平水泥灌浆材料。
1）产品特点：
a超早强自流平灌浆材料是一种水泥基、凝结时间可调的水硬性灌浆材料，其显著特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平的特性。并且使用简单，可灌性好；
b该产品为粉状材料，使用方便，按0.35-0.45的水灰比直接加水，搅拌均匀后即可使用，灌注后不需要振捣；
c水灰比为0.35-0.45时，净浆的流动度大于240mm，料浆初凝10-20分钟，浆料终凝12-25分钟（流动性保持时间和凝结时间可调，根据用户需要，可缩短或延长料浆的流动性保持时间和凝结时间）。料浆的初凝和终凝时间间隔短（2-4分钟）；
d从加水搅拌时起，常温下，净浆试体30分钟的抗压强度可达8-15MPa，1小时抗压强度可达12-25MPa，1天抗压强度可达25-45MPa，28天抗压强度可达50MPa以上，具有显著的超早强、高强的特点。后期强度持续增长，一年达60MPa以上；
e产品具有良好的微膨胀性，水灰比为0.4时，净浆试体的水中自由膨胀率为1天6.6/万，3天17/万，7天17.9/万，14天17.9/万。可以看出，试体的微膨胀在7天已趋于稳定；
f产品的抗渗性、抗冻性和耐硫酸盐侵蚀性良好；
g产品碱含量低、无氯；
h产品可配制超早强混凝土、喷射混凝土。
2）产品技术性能：
序号
项 目
标 准
1
净浆流动度 mm
≥220
2
流动度保持时间 min
≥8
3
凝结时间（20+2）℃
初凝 min
≥10
终凝 min
≤20
初、终凝结间隔 min
≤5
4
抗压强度 MPa
试块养护 40min
≥6
试块养护1d
≥23
试块养护3d
≥30
试块养护7d
≥36
试块养护28d
≥42
5
试件膨胀率 %
水中 7d
≥0.05
水中 28d
≤0.2
干空 28d
≥-0.02
3.3.4封缝材料的特点及技术性能
封缝材料采用改性环氧聚合物水泥封缝材料。
该材料是由特种水泥、改性纤维素、石英粉、粘稠剂、密度剂、分散剂等材料配制成聚合物水泥材料，施工时加15~20%的改性环氧（低粘度）配制而成。
1）产品特点：
a能带水堵漏和防水，凝固时间可调，一般6~8分钟；
b耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、无毒无味、属环保材料；
c抗渗抗裂性好、强度高、粘结力好、是粘贴瓷砖、马赛克和大理石优质材料；
d施工方便、工期短、高效快捷，且环保。

2）产品技术性能：
序号
检验项目
技术指标
1
凝结时间（20+2）℃
初凝 min
≥2~＜10
终凝 min
≤15
2
抗压强度MPa
1h≥
4.5
3d≥
15.0
3
抗折强度MPa
1h≥
1.5
3d≥
4.0
4
抗渗压力MPa 7d≥ 试块
1.5
5
粘结强度MPa 7d≥
1.2
6
耐热性 100℃5h
无开裂、起皮、脱落
7
冻融循环（-15℃~+20℃）20次
无开裂、起皮、脱落
注：1、产品为聚合物水泥粉料
2、聚合物粉料加15~20%的低粘度的改性环氧后其各项力学指标提高40%。
3.3.5嵌缝防水材料的特点及技术性能
采用单组份聚氨酯密封胶。
1）产品特点：
a聚氨酯密封胶一般都含有-NCO、-OH等强性基团，固化后能形成强韧的弹性粘结层，聚氨酯分子可分成3个组成部分，即聚醚（或聚酯）链段，异氰胺酯链段和作为扩链剂的低分子链段。聚氨酯分子被看作柔性链段和刚性链段的嵌段共聚物，其结构特点使聚氨酯密封胶对多种材料都有良好的粘结；
b应具有良好的防水渗透性能；
c应具有回弹率高并长期保持弹性和韧性的性能；
d应与基体接缝有良好的粘结性能并具有耐磨耐疲劳，不易老化等特点；
e当接缝因热胀而变窄时，密封胶不软化挤出流淌；冬季收缩时密封胶不脆裂；
f施工方便、操作简单，有专用挤出枪填缝；
g不污染环境，不危害人体健康。
2）产品技术性能：
序号
项 目
单位
标准
测量依据
1
密度
g/cm3
1.3+0.1
PSD/M02
2
流动性
mm
0
GB/T 13477.6-2002
3
表干时间
min
≥30
PSD/M04
4
伸长率
%
≥500
PSD/M10
5
拉伸模量
MPa
0.6-1.0
GB/T 13477.8-2002
6
挤出性
mL/min
≥80
PSD/M06
7
弹性恢复率
%
≥95
GB/T13477.18-2002
8
固化速度
mm/d
3-5
PSD/M05
9
质量损失率
%
≤5
PSD/M03
10
定伸粘结性
无
无破坏
GB/T13477.10-2002
11
浸水后定伸粘结性
无
无破坏
GB/T13477.11-2002
12
冷拉-热压后的粘结性
无
无破坏
GB/T13477.13-2002
13
酸环境中定伸粘结性
无
5%质量份硫酸液
见说明
无破坏
14
碱环境中定伸粘结性
无
饱和氢氧化钙液
见说明
无破坏
15
盐环境中定伸粘结性
无
5倍海水浓度
见说明
无破坏
3.3.6大面积防水采用EVA聚合物水泥防水砂浆
1）特点及其要点：
a EVA聚合物水泥砂浆力学性能好，具有较高的抗拉、抗折、抗压强度。以及优良的抗裂性和抗渗性；
b 聚合物链上的极性基团与无机相产生化学吸附作用，从而提高两相界面之间的粘结力，这种粘结力不仅改善了水泥砂浆的力学性能，还使聚合物水泥砂浆可在潮湿基面上施工，具有适合地下工程抹面防水的功效；
c 具有耐候性、耐腐性、耐冲击的特点；
d 环保。
2）产品技术性能：
序号
项 目
技术指标
备 注
1
凝结时间
初凝
≥45min
可根据需要进行调整
终凝
≤10h
2
抗压强度
≥40MPa

3
抗折强度
≥7MPa

4
粘结强度
≥1MPa
指对砂浆
5
干缩率
≤0.07%

6
抗渗等级
≥S35

7
抗冻等级
≥D200

3.4渗漏水治理方法
渗漏水治理主要有五方面的内容：施工缝（含裂缝、冷缝）的渗漏水，混凝土分散点渗漏水，变形缝渗漏水大面积渗漏水，预埋件、穿墙管、抽水井等部位渗漏水。
3.4.1施工缝（含裂缝和冷缝）的渗漏水治理
1、施工缝的调查（含裂缝、冷缝）
裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化（地下水恢复到稳定的地下水位）。并对裂缝进行综合评定。
2、裂缝渗漏水治理分类（施工缝、裂缝、冷缝统称裂缝）
第一类：渗漏水不明显，只有潮湿，只采用开小槽封堵，不需采用注浆；
第二类：裂缝渗漏水明显，采用开小槽封堵和注浆相结合的方法；
第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。
3、渗漏水治理程序：
裂缝治理分类——开槽——清洗——封槽——沿缝两侧钻斜孔——清孔——埋设注浆嘴——试调注浆压力——注浆——注浆检查——拆管——封孔
①沿渗漏水裂缝开槽
a裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽；
b开槽宽度：裂缝两侧各15mm的位置切割两条缝，缝深30mm，切缝长度向裂缝两端各延伸200～300mm；
c采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成U型槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入U型槽体外的混凝土，并在U型槽帮两侧100mm以内凿毛。
②清洗槽体和槽帮，做到干净。
③采用改性环氧聚合物水泥胶粉封槽，填平U型槽，并在槽帮两侧100mm的混凝土面抹3mm的改性环氧聚合物水泥胶粉。
以上方法为裂缝潮湿，无明水的治理方法，当裂缝渗漏水有明水或严重时，除按上述方法外，还应进行下述工序。
④沿裂缝两侧注浆钻孔：注浆孔的位置距裂缝115mm，孔位两侧错开布置，间距250mm斜孔，内倾角约60度，孔深250mm左右，孔径10～12mm，详见裂缝治理示意图。

⑤注浆孔用高压水冲洗干净。
⑥埋设注浆嘴，并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合。
⑦注浆输入管连接注浆嘴进行注浆，要求如下：
a开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况，确定稳定压力；
b试调压力时，压力可从2.0MPa起压，逐渐上升，一般控制在15MPa为理想压力，但应根据现场情况改变注浆参数；
c注浆量可选用4升/分钟的量级；
d根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，可转移邻近注浆孔继续注浆。
⑧当采用无溶剂柔弹聚氨酯树脂灌浆料时，注浆完毕后用水再灌一次，固化留在注浆嘴中的树脂；
当采用改性环氧灌浆料时，不用水冲灌；
⑨注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备；
⑩断管后采用环氧砂浆封孔；
注意：a严禁在有机灌浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水；
b注浆材料保存：严密封紧，防止与水接触和裸露。
3.4.2分散点渗漏水治理
1、无明水——潮湿点治理措施
治理原则：采用封堵，不需要采用注浆。
治理方法：
①潮湿位置先钻眼孔，孔径30mm，孔深30mm，不得用人工钻孔，用钻孔机钻孔，电锤凿除孔中混凝土；
②孔位周围潮湿范围内凿毛；
③孔和面要冲洗干净；
④孔中和孔体周围填和涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥。
封堵标准：做到无湿渍和无裂纹。
2、有明水渗漏水治理措施
治理原则：采用注浆和封堵相结合。
治理方法：
①在渗漏水点直接钻孔，孔深200mm，孔径10～12mm；
②在渗漏水点注浆孔位外缘再钻两个孔，一个为辅助注浆孔，孔深150mm，孔径10～12mm，另一个辅助孔为排气孔，孔深150mm，孔径10～12mm；
③冲洗干净后安设注浆嘴；
④在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净；

⑤凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥，厚度3mm，要求平顺，厚度均匀，无裂纹；
⑥注浆：方法按施工缝注浆的方法操作；
若当排气孔出浆，应将通气孔堵塞；
⑦拆管封管。
质量标准：无渗漏、无湿渍、无裂纹。

3.4.3变形缝渗漏水治理
治理方法：注浆、剔槽、修整、填缝、粘贴、引排。
治理程序：
1、变形缝口部剔槽：剔槽宽度300mm，深30mm，采用切割机切缝，电锤剔除槽体内的混凝土，要求成型整齐、平顺。
2、变形缝缝内填料和嵌缝料共清除100mm，要求100mm内做到干净。
3、用高压水冲洗干净。
4、清除填料部位后，重新填充70mm深的优质发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料条。
5、槽体内安装注浆嘴，并用堵漏材料临时固结注浆嘴，每条变形缝上最少安装4个注浆嘴进行注浆（顶部一个，两墙体各一个，底板一个）。
6、注浆：采用无溶剂弹性单组份聚氨酯树脂灌浆料，在注浆过程中严禁加溶剂，严禁使用无机材料和水溶性聚氨酯注浆材料。
7、注浆后无渗漏水，拆除注浆管，清理表面堵漏固结材料。
8、槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶（高模量），宽20mm，深30mm。
9、内两侧刷双组分聚氨酯涂料 ，先打底涂刷，再涂刷2mm厚的双组分聚氨酯涂料，槽体底部做到平顺，当不平顺时采用改性环氧树脂聚合物水泥胶泥修补平顺。
10、槽体底部铺设2mm厚橡胶板，采用单组份聚氨酯建筑密封胶粘贴，粘贴厚度2mm，要求粘贴严紧密贴。
11、槽体内清理干净，无赃物，再填充改性环氧树脂聚合物水泥胶泥。
12、结构体顶部和墙体安设不锈钢排水槽，不锈钢板厚1.2mm，并用螺栓固定，钢板与混凝土结合部位应密贴，再采用单组份聚氨酯建筑密封胶封严。

① 主体结构C30钢筋混凝土
② 钢边橡胶止水带
③ 原嵌缝填料
④ 注浆孔（直径10mm）
⑤ 新嵌缝材料（优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条）
⑥ 隔离层
⑦ 注浆孔封口料(临时堵漏材料)
⑧ 注浆嘴（直径10mm）
⑨ 新开槽体

施工顺序：
1、变形缝口部开槽⑨，采用切割机开槽、电锤凿除槽体内的混凝土，槽体深度30mm，不得裸露钢筋，要打平整。
2、清槽：将变形缝内的填充材料清除约130mm。
3、清除槽内的杂物，做到干净。
4、清除的槽体填充优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条，深度70mm，图中⑤。
5、钻注浆孔，深约200mm,见图中④。
6、安注浆嘴见图中⑧，采用防水堵漏材料固定注浆嘴，见图中⑦。
7、注浆：采用无溶剂低粘度、斥水型单组份柔弹性聚氨酯树脂灌浆料压力控制在10MPa。
8、拆除注浆嘴和封堵材料并清理干净。
9、其余部分按照变形缝渗漏水治理示意图施工。

① C30主体结构钢筋混凝土
② 钢边橡胶止水带
③ 原嵌缝填料
④ 新嵌缝材料（优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条）
⑤ 隔离纸
⑥ 单组份聚氨酯建筑密封胶（高模量）
⑦ 隔离纸
⑧ 粘接材料（采用2mm单组份聚氨酯密封胶）
⑨ 2mm厚橡胶板
⑩ 改性环氧树脂聚合物水泥胶泥
⑪ 1.5mm双组份聚氨酯防水涂料
⑫ 单组份聚氨酯密封胶
⑬ 不锈钢排水槽

3.4.4大面积渗漏水治理

治理原则：先引排、后堵、注浆、涂防。
治理程序：
1、在大面积渗漏水范围内选择渗漏水集中部位钻孔引水，使混凝土中的水从导管流出。钻孔深度200mm，埋设注浆嘴，注浆嘴可当作引水管，也可当作注浆使用。采用快速堵漏材料固结和封堵注浆嘴根部，防止水从注浆嘴外流出。
2、大面积渗漏部位凿毛，要求混凝土表面形成粗糙面，不得破坏混凝土或大块凿除混凝土，不得裸露钢筋并冲洗干净。
3、涂抹改性环氧树脂聚合物水泥胶泥和堵漏材料，涂抹厚度3mm。
4、大面积经涂膜改性环氧树脂聚合物水泥胶泥和堵漏材料的处理无渗漏水，水从注浆嘴流出后，才能开始注浆。
5、注浆应采用先小堵漏，由外向内，由高到低，将大面积的分散点渗漏水最后集中在几点渗漏水。
6、最后集中渗漏水点，采用封闭集中注浆，注浆分两次施作，第一次压力控制在10MPa，半小时后第二次，压力控制在15MPa。
7、经注浆和涂膜做到无渗漏水后才能符合要求。

3.4.5预埋件、穿墙管件、降水井渗漏水治理
治理原则：开槽封堵和注浆相结合。
治理程序：
1、穿墙管、预埋件渗漏水治理
①沿穿墙管外缘采用切割机开槽，槽深30mm，槽宽20mm；
②每个穿墙管槽体钻一个注浆孔，孔深150mm左右，孔径10～12mm，安设注浆嘴，固结注浆嘴。注浆可选用高渗透改性环氧树脂灌浆料或无溶剂单组份聚氨酯灌浆料，在注浆过程中严禁加溶剂，不得使用水溶性聚氨酯。要求管与混凝土之间接触面充填密实。
③拆除注浆孔和封管料并清洗干净。
④在槽体底面设一层隔离层。
⑤槽体内采用挤压枪填充单组份聚氨酯密封胶（背水面采用高模量，迎水面采用低模量）。
2、降水井渗漏水治理
①降水井井壁外缘凿除混凝土，槽体20mm×20mm；
②井口内缘凿除回填混凝土，深22mm，并清洗干净；
③每口井内钻一个注浆孔，孔深150mm左右，孔径10～12mm；
④注浆材料可选用改性环氧树脂灌浆料或单组份聚氨酯灌浆料，严禁在注浆过程中加入溶剂，不得选用水溶性聚氨酯灌浆料；
⑤拆管并清理干净，降水井内安设钢板，钢板底面采用单组份聚氨酯建筑密封胶作为粘结剂，要求严密压实；
⑥钢板上部与井壁接触部分（环圈上）采用单组份聚氨酯建筑密封胶缝边，厚度≥10mm；
⑦钢板上部采用改性环氧树脂聚合物水泥胶泥填密实；
⑧抽水井口外侧槽体内冲洗干净，槽体底部设置隔离层后，填充单组份聚氨酯建筑密封胶；
⑨经检验无任何渗漏现象，无潮湿为合格。

第四章 质量保证措施
1、材料进场需报到项目部和监理部，通过验收方可进场。
2、严格按照技术交底施工，每道工序由技术员全过程监控防止减少工序。
3、每道工序报请请监理，验收合格方可进行下道工序。
4、应选择有经验的专业队伍施工是确保防水质量的根本保证。
第五章 安全文明施工保证措施
1、现场严禁吸烟。
2、注浆人员要必须穿好工作服，戴好手套和防护眼镜。
3、注浆作业必须严格控制压力，并保持各连接部件状况良好，严禁高压喷浆伤人。
4、注浆设备每次用完后必须及时清洗。
5、施工用电源必须配备漏电保护装置。
6、高空作业要佩戴安全带。
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