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芳烃电气施工总体方案

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目 录

1 工程概况 1
2 工程特点 1
3 主要工程量 1
4 编制依据及施工执行规范标准 2
5 电气工程施工工序和部署 3
6 工程施工原则 4
7 电气工程设备、 材料和配件的管理 4
8 电气工程施工准备 5
9 主要施工技术措施 5
10 施工质量控制计划 17
11 降低工程成本措施 18
12 HSE控制计划 19
13 竣工资料 21
14 施工机具及手段用料计划 22
15 劳动力安排计划 23
16 施工进度计划( 见附录) 24

1 工程概况
上海赛科50万吨/年芳烃烯抽提装置为赛科90万吨/年乙烯工程的配套项目, 该装置位于上海漕泾化学工业区内, 由中国石化工程建设公司总承包, 上海高桥石化工程建设监理公司监理, 中国石化集团宁波工程有限公司负责整个装置的安装施工任务。该工程于 10月开始安装工作, 于 11月达到机械完工条件, 将于 5月竣工投产, 开始投入商业运行。
本方案为整个芳烃抽提装置电气安装的施工指导措施。芳烃抽提装置共划分为塔区、 构A区、 构C区、 罐区、 泵区、 管廊区等6个主要单元区域。电气施工范围包括中低压变配电系统设备安装调试 电缆线路安装、 照明系统安装、 接地系统安装等。
2 工程特点
本装置电气安装工程量大且比较集中, 施工工期短, 各专业交叉施工明显。变配电所由丁二烯和芳烃两装置共用, 2路6KV进线来自SECCO OSBL变电所, 由丁二烯( BEU) 负责6KV开关柜设计, 再由6KV开关柜HA04/HB04提供两路电源给芳烃( AEU) 的6/0.38KV变压器。变压器一次侧进线电缆由BEU负责敷设并接线, AEU只负责变压器本身及下游部分的设计施工。0.38KV系统供电采用双母线分段运行方式。
本装置区域绝大部分为爆炸危险2区, 13-D-1010和13-D-1012设备附近区域为1区范围, 对电气设备的防爆级别要求较高。
3 主要工程量
电气安装工程主要实物工程量
序号
名称
规格、 型号
单位
数量
备注
1
变压器
S10-Ma- /6
台
2

2
低压开关柜
ABB MNS3.0
台
21

3
SCADA
ABB SCADA
套
1
包括RTU560, EWS等
4
UPS
SIMENS S5430
套
2

5
直流屏
MK-80C-65AH/220V
台
1

6
低压母线桥
Moeller XL
米
32

7
防爆操作柱
BZC51
套
73

8
电缆桥架
各种
米
3580

9
防爆照明配电箱

台
7

10
灯具

套
410

11
防爆接线盒

套
750

12
防爆插座

套
35

13
防爆断路器
BLK52-20
套
2

14
电力电缆

公里
22.8

15
控制电缆

公里
14.8

16
电缆密封接头
STAHL CDS
个
54

17
钢管

米
1600

18
一般构件

吨
10

4 编制依据及施工执行规范标准
4.1施工图及其它设计技术文件
50万吨/年芳烃抽提装置变电所电气部分
50万吨/年芳烃抽提装置配电部分
50万吨/年芳烃抽提装置照明部分
4.2标准规范
4.2.1 建筑电气工程施工质量验收规范( GB50303- )
4.2.2 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范( GBJ147-90)
4.2.3 电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、
互感器施工及验收规范( GBJ148-90)
4.2.4 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范( GBJ149-90)
4.2.5 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范( GB50170-92)
4.2.6 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范( GB50171-92)
4.2.7 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范( GB50168-92)
4.2.8 电气装置安装工程电气设备交接试验标准( GB50150-91)
4.2.9 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境
电气装置施工及验收规范( GB50257-96)
4.2.10 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范( GB50255-96)
4.2.11 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范( GB50172-92)
4.2.12 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- )
4.2.13 工程建设交工技术文件规定( SH3503- )
4.2.14 SECCO相关标准规范
4.2.15生产厂家有关图纸、 技术资料
4.2.16专题会议纪要类文件
5 电气工程施工工序和部署
5.1整体施工计划见施工网络计划图, 详细计划将会根据整体计划进行安排。工程前期配合结构专业进行防雷接地安装、 保护管预埋、 电缆桥架安装、 盘柜基础槽钢安装及照明配管等工作。工程中期进行盘柜及变压器安装调试、 电缆保护管、 电缆敷设、 电机检查接线、 现场电气设备安装等工作。工程后期主要进行照明灯具安装试亮、 系统模拟试验、 变压器受电、 单机试车、 联动试车等工作。
5.2施工工序

施工前准备

材料、 设备到货验收

变压器、 盘柜、 母线安装

检查接线

系统试验

桥架安装

测量放线

照明线槽( 管) 安装

交工验收

变压器、 盘柜调试、 继电保护试验

保护管安装

测量放线

灯具、 照明箱安装

电缆敷设

材料验收

照明穿接线

绝缘测试

变压器受送电、 单机试运

三查四定、 交工验收

6 工程施工原则
6.1 严格按照设计图纸施工规范要求和SECCO的规程要求施工, 不得随意修改设计方案。若 SECCO的技术规范标准高于国家规范标准执行SECCO标准, 除此之外, 还要执行总包方及监理对本电气安装工程施工的一些具体要求。
6.2 电气工程按先地下后地上的原则进行, 严格按照电气施工工艺标准进行施工, 按照电气施工质量验收标准的要求进行检查和验收。施工过程中应注意专业交叉影响, 以免返工造成人力资源和材料的浪费。
6.3 隐蔽工程严格按照有关程序进行报验, 各方确认合格后方能隐蔽, 并作好隐蔽记录, 各方签字后有效。
6.4 电气设备安装的有关建筑工程施工必须满足安装条件及设备或设计的特殊要求。对于电气设备基础、 埋件等应与结构等专业按规定程序进行交接验收, 并有总包和监理参与, 各方检查确认合格后签字有效。
6.5 所有电气工程用材料进厂前必须按设计和规范要求进行严格验收检验, 并按相关程序进行报验。不合格或不符合施工要求的材料不得进入施工现场。除地脚螺栓或设计有特殊要求外, 所有电气施工用的紧固件均为镀锌制品。
6.6 在进行电气施工时应严格遵守HSE提出的安全防护, 劳动产品的保护和环境的保护的相关规定, 加强临时用电的安全防护和管理。
6.7 施工中的记录要随时整理归类, 所有施工过程控制资料、 施工记录等要严格按SECCO、 SEI和监理要求的格式进行报验审批。
7 电气工程设备、 材料和配件的管理
7.1设备管理
7.1.1 设备到货要由供应部门组织总包方和业主现场代表、 施工监理方代表及施工技术质量有关人员进行联合检查验收, 并签发确认单。
7.1.2 设备到货随机资料和设备合格证或质保书均由专人集中收存。
7.1.3 设备安装后要加以防护, 对易损、 易丢的器件应最后安装或安装后再拆回存库保管。
7.2 材料、 配件的管理
7.2.1 材料、 配件到货后, 材料质检员应及时报监理单位联系检验, 并认真检查供货部门提供的质量证明文件是否齐全, 是否加盖供货单位的红章, 字迹是否清晰、 准确, 是否填写了本批材料用量, 对不合格的质保书, 材料工程师要及时同甲方联系。
7.2.2 材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、 型号、 数量、 外观质量和标记等项目及时进行检验, 不合要求的要及时联系解决。验收、 检验合格并做好标识后, 质量证明书要作好入库编号, 并经材料工程师审核签字。
7.2.3 材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项目、 材料规格、 型号、 数量、 材质及签发时间, 并要求领用人签名, 要对已发放材料的正确性和准确性负责要进行发放质量跟踪。
7.2.4 所有材料的质保书、 检验报告应统一保管, 要进行统一编号, 并定期成册, 每张质保书上要标明使用去向和数量。所有须复验的材料要统一编号并与材料检验报告一一对应,注明材料去向。标识( 或钢印) 清楚。
8 电气工程施工准备
8.1 技术准备
8.1.1 电气工程施工前, 组织技质人员进行图纸会审, 参加设计交底, 施工人员应认真熟悉施工图纸及技术要求, 明确施工任务, 熟悉相关的国家标准规范和其它规范要求。
8.1.2 电气工程施工中的技术及安全措施, 应符合本方案和现行有关技术标准及产品技术文件的要求。对重要施工工序, 将编制专项方案, 并制定可靠的安全技术措施。
8.1.3 对于电气工程中可能出现的新工艺新方法, 应组织有关技术和操作人员进行专项培训, 确保工程施工质量。
8.2 人员、 机具、 材料准备
8.2.1 施工人员按工程进度计划, 分批进场。特殊工种有操作上岗证。
8.2.2 在装置附近设置班组休息室和专业设备、 材料库房。班组提前提出近期施工需要的消耗材料计划, 交供应部门采购。
8.2.3 备足施工需要的各种施工机具及计量器具, 不足的及时提出添置报告, 确保满足施工需要。
9 主要施工技术措施
9.1变压器安装
9.1.1 施工工序

附件安装

设备到货

吊装就位

管道冲洗

管道冲洗

开箱检查

受电运行
受电前检查

进、 出线安装

变压器试验

9.1.2 设备安装前, 建筑工程应具备相应条件:
a.屋顶、 地面及内墙装饰已施工完毕, 无渗漏现象。土建在内墙标出基础和地面标高。
b.混凝土基础和构架达到安装允许安装的强度, 焊接构件的质量符合要求。
c.各种预埋件和预留孔已施工完毕并符合设计要求。预埋件固定牢固。
d.变压器室内和门前地面清理干净无障碍物, 道路保持通畅。
9.1.3变压器在安装前应进行检查: 包装及密封应完整; 开箱清点, 变压器的规格、 型号、 技术参数符合设计图纸要求, 附件、 备件齐全完好, 产品的合格证和技术文件齐全; 按规范进行外观检查, 油箱密封良好, 螺栓紧固无松动, 外表无锈蚀、 漆皮剥落现象, 电瓷件表面无裂缝伤痕。
9.1.4变压器吊装时, 索具必须检查合格, 钢丝绳必须挂在吊本体吊钩上, 不能挂在箱盖上用于吊芯的吊环( 耳) 上。变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内, 或用道木搭设临时轨道, 底部垫钢管, 用吊链缓慢拉入基础合适位置, 用千斤顶顶升移开钢管。
9.1.5变压器就位时, 应注意其高低压侧方位和距墙尺寸应与图纸相符, 允许误差为不大于25mm, 设计无尺寸时, 纵向按埋件定位, 横向距离距墙不小于800mm, 距门不小于1米。
9.1.6 变压器就位前应调整好基础轨道的水平度, 并在其一侧焊上适当垫块使变压器顶盖沿气体继电器方向有1～1.5％的升高坡度。变压器不带气体继电器时应水平安装。尽量保证低压侧出线位置对准墙上预留孔中心。变压器的安装应采取抗震措施, 在基础槽钢内侧加固角钢, 用螺栓连接, 角钢焊接在底座预埋板上, 变压器自带槽钢基础不得与埋件焊接。
9.1.7变压器接线不应使变压器的高压绝缘套管直接承受应力。变压器接地应从墙边对称引两点至变压器, 一点为变压器本体接地, 另一点为变压器中性点接地, 连接采用BVR黄绿双色线或铜排。
9.1.8变压器交接试验内容包括: 测量绕组连同套管的直流电阻; 检查所有分接头的变压比; 检查变压器的三相接线组别和极性; 绕组连同套管的交流耐压试验; 测量套管对外壳的绝缘电阻; 绝缘油分析试验( 根据要求) ; 额定电压下的冲击合闸试验; 接线相位检查等。试验由有资格的试验室和试验人员进行, 试验标准应符合规范和产品技术资料的要求。交接试验的结果和厂家的出厂试验数据相比较, 找出差异, 确定原因, 确认变压器质量是否合格。
9.1.9变压器送电前应进行全面检查, 确认符合试运行条件后方可投入运行, 变压器试运行前, 必须通知业主、 监理、 总包和质量监督组等几方联合检查合格。检查内容包括: 试验数据符合要求; 变压器清理、 擦拭干净, 顶盖上无遗留杂物, 本体及附件完好且顶盖密封处无渗油; 变压器一、 二次相位正确, 绝缘良好, 接地良好; 分接头位置位于正常电压档位, 油位正常, 保护装置整定值符合要求, 操作及联动试验合格; 变压器室内工作结束, 照明正常投用, 消防设施齐全, 护栏完好, 标志牌挂好。
9.1.10变压器送电运行时, 可全压由高压侧冲击合闸3~5次, 检查变压器运行情况, 励磁涌流不应引起保护装置误动作。记录冲击电流、 空载电流、 一二次电压、 和温度。2台变压器并列运行前, 应核对好相位。空载运行24小时无异常情况, 可投入负荷运行。
9.2 盘、 柜安装
9.2.1 施工工序
盘、 柜吊装就位

开箱检查

设备到货

单体元件校验

盘柜接线

柜上母排安装

投电运行

系统联试

回路调试

9.2.2盘柜安装前, 建筑工程应具备以下条件:
a. 所有屋顶、 楼板上的安装工作全部结束, 包括建筑装饰工程、 照明、 暖通等。屋顶不得渗漏。
b. 室内地面工作全部结束, 无堆积杂物、 积水等。门窗安装完毕。消防通道通畅。
c. 所有预留孔洞和埋件符合设计要求。对于可能损坏盘柜的所有室内工作全部结束。
9.2.3 盘柜安装前应进行检查: 包装及密封应完善; 开箱检查, 型号、 规格、 技术参数符合设计图纸要求, 附件、 备件齐全完好, 产品技术文件完整; 按规范检查内部电器设备、 元件与各构件之间的连接应牢固可靠, 机械连锁应动作准确、 可靠。柜体外表无锈蚀, 无机械损伤, 电瓷件表面无裂缝无伤痕。
9.2.4基础型钢安装符合以下要求: 安装前将有弯的型钢调直, 按设计图纸尺寸加工, 将型钢放在预埋件上, 用水准仪或水平尺找平、 找正。基础型钢安装前测量整个变电所基础预埋底板部分的标高, 找出最高点, 并以此基准点确定基础槽钢的标高位置。
9.2.5型钢安装好后水平度和不直度每米误差小于1mm, 全长误差小于5mm。在埋件低的位置加垫片, 垫片、 型钢和埋件焊接固定牢固。整个变电所房间内基础型钢保持在一个水平基准面上。基础型钢顶部宜高出抹平地面20mm或按设计要求执行。
9.2.6 基础型钢应与接地线连接, 在一段型钢两头的内侧焊接接地耳, 与接地网连接。基础型钢的焊接加工位置应刷防腐油漆。
9.2.7开关柜采用液压小车和龙门吊架结合安装, 开关柜安装前, 若建筑地面地砖铺设完毕, 严禁磕碰地面, 不宜采用滚杠安装。安装时注意对地面的保护, 轻拉轻放, 必要时在地面上铺设木板保护。按施工图纸的布置, 按顺序将柜放在基础型钢上。先确定好进线柜位置并固定好, 依次连接两侧盘柜, 逐台找正, 以柜面找平, 全部安装完后, 以两侧柜拉线再次找正。然后按柜固定螺孔尺寸, 在基础型钢上用手电钻钻孔, 连接螺栓。
9.2.8盘柜安装完后用线坠和塞尺测量, 相关允许偏差见下表:
盘柜安装允许偏差
项目
允许偏差( mm)
垂直度
〈3
水平偏差
相邻两盘顶部
〈2
成列盘顶部
〈5
盘面偏差
相邻两盘边
〈1
成列盘面
〈5
盘间接缝
〈2

9.2.9柜内的母排由厂家成套提供, 现场安装, 安装要求见下节母线安装。 配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象; 动、 静触头中心应一致触头接触应紧密, 抽屉的机械联锁装置应动作正确可靠; 检查内部元件固定牢固, 接线无松动。 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符, 其额定电压和控制、 操作 电源电压必须一致。
9.2.10柜盘的试验调整标准应符合国家规范和产品技术资料要求。试验调整内容包括: 母线试验; 综合保护继电器校验; 空气开关参数设定; 机械连锁调整; 控制回路绝缘测试; 操作及控制回路模拟试验。
9.2.11试验时应注意以下几点: 二次回路有集成电路、 电子元件时, 检查不应使用摇表测试, 使用万用表测试回路是否接通; 接临时的控制电源和操作电源做模拟试验时, 该回路的熔断器上端相线应拆掉, 临时电源拆除后, 相应电源线应复位。
9.2.12盘柜送电前应由建设单位备齐试验合格的验电设备、 绝缘靴、 绝缘手套、 接地编织线、 绝缘胶垫、 灭火器、 警示标志牌等。组织业主、 监理、 总包、 质检组进行联合检查, 包括试验记录、 盘柜母线及柜内接线、 变电所环境和准备情况, 明确各职能部门的职责。各部门联合检查确认可送电后由BEU高压柜送电到低压进线开关上端。检查电压表指示, 合进线开关, 在联络柜处开关的上下侧进行同相校核。校验无误后, 进行电源备自投切换, 最终运行为分段运行。
9.2.13 直流柜连同相应的电池应按制造厂安装说明书安装, 直流柜就位后, 电池组即可安装, 蓄电池安装应平稳、 间距均匀, 同一排列的蓄电池应高度一致, 排列整齐。有抗震要求时, 其抗震措施应符合规定, 并牢固可靠。总引出线暂不予连接, 并应妥善包好绝缘, 两极引线串接时绝对不能颠倒, 以免电池组两极短路或造成过早的不必要放电。
9.2.14蓄电池充电要严格按产品技术要求进行, 充放电过程厂家现场指导。充电时观察检测电压达到规定要求( 一般为2.5V) 后即可进行放电试验, 放电设备一般为功率合适的电热设备, 当检测电压降至产品放电电压要求时可认为放电结束( 一般为1.8V) 。
9.3 母线安装
9.3.1 施工工序
支吊架制作安装

母线及附件检查

母线到货

耐压试验

母线和设备连接

母线安装、 连接

9.3.2开关柜内母线随开关柜到货, 开箱检查母线及附件齐全, 分段标志清晰齐全、 外观无损伤变形, 母线绝缘电阻符合要求, 母线的规格、 数量、 品种应符合设计要求, 盘内母排安装应按盘柜厂家技术要求进行, 母线连接紧密, 使用标准力矩扳手紧固连接螺栓, 其紧固力矩值应符合下表规定, 若厂家有其它特殊要求, 以厂家提供数据为准, 但也应达到下表数值范围。
钢螺栓规格( mm)
M8
M10
M12
M14
M16
M18
紧固力矩值( N-m)
8.8～10.8
17.7～22.6
31.4～39.2
51.0～60.8
78.5～98.1
98.0～127.4

9.3.3 低压母线桥的支架采用角钢或槽钢制作, 室内支吊架由厂家直接配套提供。在封闭母线的拐弯、 与柜的连接、 直线引下段等处必须加支架。直线段母线支架间距不大于2m。支架用膨胀螺栓固定或用水泥砂浆埋注( 针对空心砖) , 在变电所内母线桥采用圆钢和槽钢制作”U”型架吊装。室外垂直段在预埋件上焊接支架螺栓固定。母线桥吊架应用两根吊杆, 固定牢固, 螺母可调, 螺扣外露3-4扣, 吊架用双螺母夹紧。
9.3.4母线厂家在变压器和进线柜安装就位后应及时到现场测量长度, 确定走向后回去加工。封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装, 组装前应对每段进行绝缘电阻的测定, 结果符合设计要求, 并做好记录。
9.3.5母线桥的两端头应装封闭罩, 各段母线桥的外壳的连接应是可拆的, 外壳间有跨接地线, 两端应可靠接地。母线桥外壳与变压器主体也应接地良好。母线和设备连接盘柜头为硬连接, 在变压器头为软连接。在变压器头母线用绝缘支托架固定, 支架立于变压器顶盖上。
9.3.6母线安装完成后应再次测量贯通性和绝缘电阻符合设计要求。全部连接盘柜设备后, 母线桥应连同盘柜内母线进行绝缘测试和交流耐压试验。
9.4桥架安装
9.4.1 施工程序:
桥架到货

桥架及附件检查

桥架切割、 加工、 开孔

弯通、 互通安装、 连接

直线段安装

接地安装

电缆敷设后装盖板

支架安装

9.4.2桥架支架安装前, 应按设计图纸尺寸确定立柱的安装位置、 间距、 固定方式、 长度等。支架按要求进行切割加工。
9.4.3制作支架时应将材料矫正、 平直, 下料误差应在5mm范围内, 切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、 平正、 尺寸准确。支架根据设计要求采用槽钢或角钢制作成L型、 U型或门型架。
9.4.4对于直通桥架, 在两头按设计要求先固定好两个参考立柱, 以此立柱拉水平线, 中间的立柱均参照直线均匀分布安装。对于拐弯、 上下的桥架, 先确定好桥架的安装位置, 再根据要求确定好立柱位置后安装。
9.4.5桥架支架的固定方式应符合设计要求, 支架和结构梁或预埋件之间采用焊接, 焊接应牢固可靠, 焊接处应做防腐处理。支架在混凝土楼板或地面上安装时采用底板用膨胀螺栓固定。托臂和立柱支架连接采用镀锌螺栓连接紧固。
9.4.6支架安装应固定牢固、 横平竖直、 整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀, 沿桥架方向左右的偏差应小于5mm。水平安装的大跨距直通桥架的金属支架间距为6米; 必要时需增加支架; 垂直安装的直通桥架支架在垂直走向顶端和底端需增加支架, 距弯通连接点距离小于600mm。
9.4.7各支架同一平面上的横撑间的垂直间距偏差不大于5mm。支架横撑或桥架托臂的安装高度和层间间距应符合设计标高和间距要求。不得随意更改设计标高和间距。
9.4.8电缆桥架安装应符合设计图纸要求, 必要时经设计同意可调整敷设路径和标高。
9.4.9电缆桥架不得采用火、 电焊进行切割加工, 接口应平直严密且切口应做钝化处理, 不应有毛刺、 卷边, 切口处应涂刷防腐油漆, 油漆和桥架的颜色相配。
9.4.10当直线段电缆桥架长度超过30m时, 应预留伸缩缝20~30mm, 在伸缩缝处需采用编织铜绞线跨接, 电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。对于标高偏移小的同层两段桥架采用调角片连接, 对于水平侧移范围小的桥架采用弯接板连接。
9.4.11电缆桥架转弯处的弯曲半径, 不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大者。平铺在管廊结构梁上的桥架与结构梁之间采用压板固定, 压板采用镀锌扁钢制作或厂家提供的压板, 与钢梁或托臂支架之间采用焊接。分层桥架与托臂间采用螺栓连接压板固定。桥架与支架间的螺栓、 桥架连接板螺栓固定应牢固无遗漏, 螺母位于桥架外侧。
9.4.12电缆桥架每隔20m应使用35mm2PVC铜绞线进行一次总跨接, 并用螺栓连接至管廊钢梁上, 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线, 但连接板两端不少于2个有防送螺帽或防送垫圈的连接固定螺栓。所有的电缆桥架均需连接成良好的电气通道。
9.4.13室外单层水平电缆桥架全程应安装可拆卸的电缆桥架盖板。两层及以上桥架在最上层安装盖板, 对于垂直安装的桥架应从地面上往上1.5米处要加盖槽式桥架盖板。
9.4.14对于电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方, 当设计无要求时, 与管道的最小净距, 应符合下表的规定:
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
9.4.15敷设在电缆竖井内和穿越不同防火区的桥架, 按设计的要求位置, 有防火隔堵措施。变电所电缆桥架出口( 通向室外及不同房间) 处待电缆敷设完毕后应安装密闭模块处理。
9.4.16桥架安装的挠度不应超过跨距的1/150 不应出现永久性的变形。所有桥架在进入室内时应有5‰的升高坡度, 防止雨水渗入室内。
9.4.17每层电缆桥架的外侧显著部位应带有线路走向标记的标签, 直线段间隔为10-20米。标签标明桥架编号、 起始点位置。
9.5 保护管安装
9.5.1 电缆保护管采用厚壁镀锌钢管, 保护管采用无齿锯切割加工, 切口处应去除毛刺棱角, 严禁采用电、 气焊切割。大管径保护管采用液压弯管机冷煨弯, 不能采用热煨弯。
9.5.2 保护管从桥架边开始沿梁、 柱等明配, 在柱、 梁上焊接支架, 支架采用镀锌角钢制作加工, 支架的一头要经过倒角防腐处理, 焊接点应全面防腐。支架的长度应满足要求, 考虑防火层的厚度。
9.5.3 保护管安装横平竖直, 采用镀锌”U”型卡固定牢固, 支架间距均匀, 水平安装支架间距不大于2米, 垂直安装支架间距不大于3米。保护管拐弯、 两头应相应增加支架。
9.5.4 电缆保护管两头管口应加工成喇叭口型或安装塑料护套保护。并用塑料布包扎作好防护, 防止杂物进入管口。电缆保护管丝扣连接, 对于直角弯大于2个或弧弯大于3个的的较大管径或较长的保护管在中间适当地方断开, 断开处管口应作好处理。保护管在距地面距离低于2米时不应端开。安装完的电缆保护管口待电缆敷设完后应用防爆密封胶泥密封严密。
9.6 电缆敷设接线
9.6.1 施工工序
编制电缆敷设表

敷设前检查或试验

电缆到货

电缆挂牌标示

电缆终端头制作

电缆敷设

电缆接线

电缆检查、 试验

9.6.2 电缆敷设前应检查电缆型号、 电压等级和规格应符合设计的要求。逐盘电缆进行外观检查, 测试其导通性, 1KV以下电缆绝缘测试或6KV电缆耐压和泄漏试验合格。1KV电缆绝缘测试采用1KV摇表, 绝缘电阻不低于10MΩ。6KV电缆用2500V摇表测试绝缘, 耐压和泄漏试验符合国家标准要求。电缆测试完毕后, 应用塑料带包扎密封好, 防止受潮。
9.6.3电缆敷设前应排好电缆作业表, 绘制桥架断面电缆排列图, 防止敷设过程中交叉混乱。同时对各盘电缆进行平衡, 以避免中间接头, 减少电缆零头。
9.6.4 所有电缆均应按技术部门编制的电缆表敷设, 并按电缆表所示的编号, 在电缆端挂上电缆挂牌, 挂牌应用防腐材料制作, 写明电缆编号、 型号、 规格及起、 终点, 字迹应整齐、 清晰。电缆应以配电室为起点, 先远后近, 分区分片敷设。
9.6.5 电缆敷设方法为人力牵引, 敷设时应从电缆盘的上端引出, 电缆不允许在地面上拖拉, 也不允许发生扭曲、 打结现象。电缆应连续整条敷设, 不应有中间接头, 除非线路长度超过最大制造长度。防爆区内严禁有中间接头。
9.6.6电缆敷设过程中的裕度应适当, 不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m, 电缆应排列整齐, 随敷设、 随整理、 随固定。电缆在桥架上敷设时, 其拐弯处、 交叉处、 垂直上下段应用扎带绑扎固定牢固, 敷设一根固定一根, 并挂上标志牌, 直线段超过50米固定一次, 并适当增设标志牌。
9.6.7 所有低压用电设备的电力电缆、 控制电缆从变配电室引出, 采用电缆沿外管架上电缆桥架敷设, 电缆出桥架后穿镀锌钢管沿墙、 梁、 柱明设至用电设备。当高压动力电缆与低压动力电缆及控制电缆再同一桥架内敷设时, 应采用电缆桥架隔板将高压动力电缆与低压动力电缆及控制电缆隔开。
9.6.8 电缆敷设过程中及完工后, 其保护措施应因地制宜, 周密得当, 防止电缆被电焊烫伤及其它意外机械损伤。及时用密闭模块封堵好配电室的电缆进口。
9.6.9 高压电缆头拟采用冷缩接头, 高压电缆头制作由有经验的工人依据制作工艺流程的要求操作, 应选择天气晴好、 空气湿度较小的时间进行, 制作过程应尽量缩短, 并应做好施工记录。低压电缆头采用干包式接头, 外套电缆终端套, 宜采用热缩管接头。
9.6.10低压电缆头制作时应根据实际长度切割, 剥除外护套, 留30mm左右的钢铠绑扎或焊接接地线, 钢铠必须用钢锉处理, 去掉油漆层绝缘包缠应紧密, 控制电缆最终包扎成枣核状, 套上电缆终端头。动力电缆包扎后采用4或者5叉口的热缩管套上, 用电吹风热缩成型。
9.6.11动力电缆头在制作完后应压接接线铜终端。芯线绝缘剥除长度应合适, 铜芯线头锉圆。采用专用工具压接, 压接应在2道以上。根据不同相位的颜色, 包缠塑料带至接线鼻子的压接部位。低压电缆头应按设计图纸根据芯线编号接线, 两端编号统一不容易弄错。连接前芯线理顺成一束沿柜内塑料配线槽盒敷设, 到相应端子引出接进端子排上, 芯线头压接或卡接应牢固。
9.6.12控制电缆必须严格按设计及生产厂家出具、 经设计确认的接线图接线。配线应整齐美观, 各柜屏的配线方式应一致中间端子柜应采用塑料汇线槽。电缆芯线的接线端须套回路标志, 长度应一致, 回路编号应正确, 并采用电脑打字机打印, 不应手写, 内容为回路两头的端子号。端子排每侧接线不得超过两根, 连接处必须牢固可靠, 导线裸露处不应过长。备用芯线留到最远的端子位置剪断, 并包好绝缘。
9.6.13 大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前, 应注意电缆芯的长度和接触面的朝向, 以免强行拧转造成接触不可靠。对于已做好的电缆接线端子, 不允许再对其扩孔来适应不同的螺栓尺寸。电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂来避免发生氧化。电缆芯线不应和接线盒内壁接触。接完线后应检查接线盒, 清扫铜屑等杂物, 封闭接线盒。
9.7照明安装:
9.7.1 施工工序
灯具安装
线槽、 接线盒安装
支架制作、 安装

绝缘测试试亮
照明接线
线槽配线( 缆)

9.7.2装置区照明灯具、 应急灯具、 方便座采用电缆供电, 回路主干线为ZR-YJV-0.6/1KV 3X4mm2, 支线采用ZR-YJV-0.6/1KV 3X2.5mm2沿电缆槽盒敷设, 电缆需经电缆夹紧密封接头进人灯具、 接线盒、 插座等。
9.7.3灯具和插座的安装位置一般应按图施工, 因故需要变动时应按规定事先征得同意。非防爆灯禁止用于防爆场所, 所有灯具应试亮后再无翘角, 出线口的位置准确。
9.7.4线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接, 使之成为一连续导体, 并做好整体接地。线槽直线段连接采用连接板, 螺栓连接。线槽进行装到现场; 电源都由电缆穿线槽敷设, 当线槽安装有无法安装的地方, 应配管明敷。
9.7.5线槽应平整牢固固定在支架上, 无扭曲变形, 内壁无毛刺, 各种附件齐全。线槽的接口应平整, 接缝处应紧密平直。槽盖盖装上后应平整, 交叉、 转弯、 丁字连接时, 应采用单通、 二通、 三通、 四通或平面三通等进行变通连接。
9.7.6线槽出线口加工应无棱角、 毛刺, 在靠近接线盒处开孔并加装橡皮护套。线槽安装应避开热力管道, 避免与工艺管线交叉。所有线槽安装完毕后, 应在配线之前进行调整检查, 确认合格后进行槽内配线。
9.7.7线槽配线前应清扫线槽, 清除积水和污物。将导线理直, 利用带线从出线一端到另一端, 按从始端到终端、 先干线后分支线的顺序敷设。同一线槽内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。
9.7.8导线进接线盒须密封, 利用接线盒内的接线端子压接, 相线、 零线和地线之间应区别开, 零线在接线箱和接线盒内不应接地。若无接线端子, 单芯连接采用绞接或缠卷法, 多芯铜线采用复卷法, 再用绝缘胶带或自粘带包缠。
9.7.9灯具安装固定在护栏外侧, 用角钢固定立杆, 角钢焊接在护栏和平台钢结构上, 在高空位置的灯具考虑风力影响适当在平台上立槽钢支架固定。同一排灯具安装应成一直线, 灯具高度应一致, 高度符合设计要求, 灯具所在的照明回路遵照设计图纸要求, 不可搞错, 现场防爆照明箱上应有各回路标记。
9.7.10灯头进线口位置应良好密封, 在灯具组装安装完后, 在灯头与灯杆的螺丝口连接位置涂一层防水密封胶, 灯头电缆进口的橡胶密封垫应完好。接线盒固在钢结构平台上支架固定牢固。镇流器安装在接线盒旁或直接和接线盒丝扣连接。
9.7.11单相两孔插座, 面对插座的右孔或上孔与相线连接, 左孔或下孔与零线连接; 单相三孔插座, 面对插座的右孔与相线连接, 左孔与零线连接; 单相三孔、 三相四孔及三相五孔插座的接地( PE) 或接零( PEN) 线接在上孔。插座的接地端子不与零线接地端子连接。同一场所的三相插座。接线的相序一致。接地( PE) 或接零( PEN) 线在插座间不串联连接。
9.7.12防爆照明箱安装在钢结构立柱上, 槽钢支架焊接在立柱上, 螺栓连接固定, 支架高度应考虑钢架防火层的厚度。箱体安装高度为中心距地面1.5米。安装应平正牢固, 其垂直偏差不应大于3mm。
9.8其它防爆要求
9.8.1 防爆电气设备的类型、 级别、 组别在外壳上的标志应清晰齐全, 防爆等级应满足所在场所要求。设备铭牌中须有”防爆合格证号”、 ”防爆标志”, 否则视为非防爆设备。
9.8.2电动机、 照明接线盒弹性密封垫内孔的大小, 应按电缆外径切割, 周围间隙应控制在1mm以内, 压紧螺母须经金属垫片压紧弹性密封垫。
9.8.3防爆电气设备及接线盒多余的进线口, 应用丝堵拧紧封死, 其弹性密封垫和金属垫片应齐全, 并用锁紧螺母拧紧。
9.8.4防爆电机动力电缆铠装层接地应在电缆进接线盒密封圈前开”天窗”引出接地线可靠接地, 严禁穿过密封圈破坏密封。防爆电气设备隔爆面上不得有锈蚀层、 砂眼, 紧固螺栓不得任意更换, 弹簧垫圈应齐全。
9.9 电气试验
9.9.1 所有电气试验工作由有资格的试验单位负责, 试验人员须有特殊工种操作上岗证。
9.9.2 电气试验项目及标准: 严格按国家规范GB50150—9