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电力公司客户服务中心办公楼外墙大修-施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

天津客户服务中心办公楼外墙大修工程

施
工
组
织
方
案

-3-24

一、工程概况及编制依据
1.工程概况
天津客服中心业务办公楼,坐落在河西区解放南路,主体6层,局部7层,地下1层,主楼框架结构建筑面积建筑面积6400平方米,场院4100平方米。产权为国网天津市电力公司,现无偿作为我单位经营办公使用,当前该楼一层设有对外洽谈室和营销技术支持部库房,二层主要用95598客户服务远程工作站及部分管理人员使用,三层为腾空的原计量中心设备检测车间,四～六层作为办公区使用,七层为通讯机房。
2.编制依据
类 别
标 准 名 称
编 号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
BG50300-
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-
国家
建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-
国家
建筑工程项目管理规范
GB50326-
地方
天津市建筑工程施工安全操作规程
DB29-113-
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96

二、施工技术准备
2.1技术准备
施工安排必须根据施工组织设计要求,提前做好样板,经业主、设计、监理检查验收确认之后,方可加工订货,为尽早进行装修施工创造条件。
2.2材料要求
2.2.1
材料运到指定地点后进行验收,核对材料出厂证明、品种、规格、数量。
2.3施工机具
2.3.1 工具和用品准备
砂浆机、悬挂式提升机、高空作业专用工具、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、 电镐、电缆线、安全帽、安全带、对讲机、电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常见工具
2.3.2根据本工程的特点采用悬挂式吊篮外架。
2.4 材料进场要求
2.4.1材料验收
材料运到指定地点后进行验收,核对材料出厂证明、品种、规格、数量。
2.4.2材料搬运
所有材料搬运时要做到轻拿轻放,避免角部磕碰地面收到损坏。
2.4.3 料码放及标志
材料搬运到指定的堆放位置后,应分名称、规格整齐码放。
2.5 技术准备
要仔细熟悉施工图纸及设计说明、施工规范,了解掌握乳胶漆墙面的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具及人员,保证施工质量及施工进度。
按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。
认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明,做好材料进场后储存保护工作。
2.6 施工条件
根据现场实际情况进行合理安排施工。
本维修施工劳动力配置计划见如下表所示
劳动力配置计划表
工种
人员数量
技术要求
电焊工
3
持证上岗
电工
1
持证上岗
架子工
8
持证上岗
装修工
20

普工
6

机具计划
设备名称

数量
钢材切割锯

2
氧气瓶

2
乙炔瓶

1
氧气、乙炔切割枪

2
电焊机

1
手电钻

7

三、主要施工方法及技术措施
1、 基层墙体处理
(1)系统施工前,严格按照施工图要求对基层进行处理。
(2)清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等。
(3)原饰面为瓷砖墙面,应先用清水进行墙面清洗,彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、粉尘及风化物等影响粘接强度的材料,清理后涂刷界面剂。
(4)对原结构层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复,对油渍和灰尘进行清洗,局部清理后,采用1:2.5水泥砂浆填补密实找平。
(5)防止现场拆除瓷砖时坠落,工人需对拆除瓷砖装置麻袋中,由吊车吊至地面,再由地面运至统一堆放点,统一清运走。
2、弹控制线
(1)根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。
(2)在建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。
(3)施工过程中每层应挂水平线,以控制EPS板粘贴的垂直度和平整度。
3、浇水湿润墙面
在抹底灰前一天直上而下将墙面浇水润湿。 
4、保温板施工
1．彻底清除瓷砖表面浮灰、油污等影响粘结强度的杂物。
2．为增加防火保温板与基层的粘结力,应在瓷砖上刷界面剂一道。
3．配置专用粘结剂:
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其它添加物(剂)。
4．安装防火保温板
1)标准板规格尺寸为1200mm*600mm,对角线误差小于2mm,保温板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5mm。
2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的防火保温板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80mm,具体做法是网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80mm专用粘结剂,然后压入80mm长的网格布,余下的甩出备用。
3)将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后,粘结剂压实厚度约为3mm,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条点法。
4)条粘法:抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
5)将抹好专用粘结剂的防火保温板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在防火保温板侧面涂抹专用粘结剂。
6)防火保温板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用防火保温板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
7)防火保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm
8)防火隔离带用聚苯颗粒砂浆做,厚度与外保温平,外保温防火隔离带,每两层设一个,宽度200mm×300mm
5．安装固定件:
1)固定件在防火保温板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10mm,钻入基层墙体深度约为60mm,固定件锚入基层墙体的深度约为50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度),以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置,固定用的自攻螺丝及塑料胀管采用120mm加长的。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与防火保温板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
6．打磨:
1)防火保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与防火保温板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时将防火保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7．作装饰线角:
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将防火保温板切成凹口,防火保温板凹口最薄处不小于15 。
3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应防火保温板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。

防火保温板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整
2
用2米靠尺和塞尺检查
垂直度
每层5
用2米托线板检查
总高
H/1000,且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
2
用2米托线板检查
阴阳角方正
2
用200方尺和塞尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和塞尺检查

5、抹底层聚合物砂浆
5.1聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
5.2将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在防火保温板上,厚度为2
5.3压入网格布:
1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的防火保温板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的防火保温板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
5.4抹面层聚合物砂浆:
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
6、 石材幕墙
(一)、施工要点
1.墙面分格放线安装骨架
   放线是将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轨线及标高点进行,一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件通长布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
  1)骨架的施工要点
本工程骨架根据选用[10×50×5热轧槽钢作为竖向主龙骨,与墙体预埋件焊接,└50×50×5热轧角钢作为横杆传力于竖杆,横杆用焊接方式与竖杆连接。骨架安装顺序如下:
(1) 先安装竖向杆件,竖向杆件与主体结构相连,待竖向杆件就位后再安装横向杆件;
 (2) 采用型钢连接长骨架,将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧,横向杆件与竖向杆件采用焊接方式连接。
  2)骨架的质量控制
(1) 骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
  (2) 施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线,并用经纬仪校核,以确保骨架垂直度。
(3)拉通长水平线,检验竖杆是否在同一平面上。
2.石材干挂施工
  1)干挂石材施工要点
(1) 对批量生产的同一种石材,经认真挑选(注意色差),剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号,在石材边缘划线打定眼孔,一般每隔30cm设一个孔。
(2) 石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序,流水作业,保证满足工期要求,避免上下层交叉作业,以确保安全施工。
 (3) 定出第一块石材高度后,用不锈钢挂件插住石材底边,并用不锈钢插销固定石材上口,以避免移位。石材位置、垂直度验收后,在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性,凝固后强度与石材相似,能保证石材安装后不偏位、不松动。
 (4) 完成第一排石材安装后,将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上,并用云石胶填充固定,上边再用不锈钢挂件固定,如此循环贴挂。
 (5) 由于本工程单块石材面积大,石材厚,重量大,搬运不便,在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位
  (6)板缝控制:安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料垫块, 第一排安装后,在每块石板上口放4块塑料垫块,然后安装第二排石板。这样做既能保证缝宽一致,又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞,石板边角不受损坏。
 (7) 清理、填缝密封:将缝清理干净,用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中,在石材边缘贴美纹纸,用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。待填缝密封后,应清洗墙面,除去墙面上污渍、残浆等。
 2)干挂石材垂直度平整度控制
 (1) 根据楼层内轴线位置,安装第一块和最后一块石材,上、下两端拉两根通长线,通长线与石材间距均为15cm,然后安装中间石板,并保证每块石板与通长线间距均为15cm,经过该方法保证每层石材均在同一平面上,石板上、下两端在同一直线上,保证石板间缝隙在同一水平位置上。
 (2) 在每排石板侧面用18号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。
3.避雷接地施工
   本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向槽钢与40mm×4mm镀锌扁钢焊接, 再与屋顶避雷带焊接,各块面与避雷带连接处不少于7处, 间距不大于5m,保证测试电阻小于设计要求。
4.防火措施
   干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体,但外墙面保温材料为易燃材料应把门窗边和石材四周边节点处用石材及阻燃材料隔断。
5.防水施工措施
 (1)突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3％流水坡和滴水线,滴水线槽深15-20mm,宽15-20mm,要求宽窄一致。
 (2) 板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入,在石材边缘贴美纹纸, 选用柔软、 胶将析缝密封,再用Ф11塑料棍压出4mm凹圆。
6.成品保护措施
  (1) 运到施工现场的石材,全部推放到指定地点,石材在场地上必须垂直靠在木架上。
  (2)在石材阳角处用木板保护,防止碰撞损坏。
   (3)铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。
  (4) 在诉除脚手架时,应先清理架上杂物,以防碰损墙面石材。
(二) 石材安装施工方法和技术措施:
1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序:
(1)花岗石板材采购;
(2)花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔);
(3)花岗石幕墙预埋件安装;
(4)花岗石幕墙龙骨安装;
(5)花岗石幕墙防雷装置安装;
(6)花岗石幕墙防火带安装;
(7)花岗石幕墙板材安装;
(8)注密封胶(勾缝剂)。
2、工艺操作流程:
 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明:
(1)、施工准备;
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
(2)、检查验收石材板块;检查的内容有:
A、规格数量是否正确;
B、各层间是否有错位;
C、堆放是否安全、可靠;
D、是否有误差超过标准的板块;
E、是否有色差超过标准的板块;
F、是否有已经损坏的板块;
验收的内容有:
A、三维误差是否在控制范围内;
B、是否有损伤,该更换的要更换;
C、胶是否有异常现象;
D、抽样做结构胶粘接测试;
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆。
5、初安装:
    (1)、吊幕墙平面基准线
    外墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在外墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其它种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
   (2)、拉水平线
    根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
   (3)、装石材板块
    A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定;
    B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓;
    C、安装止滑螺栓;
    D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求;
6、加固:调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率。
7、验收:每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中,验收的内容有:
   (1)、板材自身是否有问题;
  (2)、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直;
   (3)、石材板块是否有错面现象,色差是否在允许范围内;
  (4)、石材角是否损坏;
    验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
7、真石漆涂料
1.基层的清理
清理的目的在于除掉基层表面的黏附物、使基层清洁,不影响涂料对基层的黏结。
常见的黏结物
清理方法
硬化不良或分离脱壳部分
应全部铲除脱离部分,并用钢丝刷清除浮灰
粉末状态的黏结物
用毛刷、扫帚或吸尘器除去
焊接时喷溅物、砂浆喷溅物
用刮刀、钢丝刷或打磨机除去
油脂类、脱膜剂、密封材料等黏结物
用有机溶剂或化学洗涤剂除去
锈斑、霉斑
用化学除锈剂、去霉剂除去
表面泛”白霜”
用钢丝刷、除尘机清除
2.基层修补:清理基层之后,应及时修补基层的缺陷,修补方法详见下表:
常见基层缺陷
修 补 方 法
水泥砂浆基层分离不能铲除
用电钻合理布孔并将特别防水浆料注入分离空隙内,表面裂缝用聚合物改性防水腻子抹平及打磨平整
大裂缝
切成V形,填充特别防水浆料
表面裂缝用聚合物改性防水腻子抹平及打磨平整。
小裂缝
用聚合物改性防水腻子抹平及打磨平整。
孔
3mm以上应填充特别防水浆料
3mm以下可填充聚合物改性腻子,表面应打磨平整
大范围凸凹
凹部填充聚合物改性腻子,使用3m长刮板大面刮平
硬化后打磨平整
脆弱部
经清理后,用特别防水浆料修补封固
错位
打磨,去掉突出部,用聚合物改性腻子填平凹处
3.批刮腻子(视需求进行)
批刮找补腻子
批刮腻子时,根据墙面平整度,阴阳角是否顺直等具体情况而批刮找补腻子。
4.基层的复查
为了保证施工后涂层的质量,在经过基层的检查清理、修补、腻子批刮打磨之后,临施工之时,还必须进行认真的复查,观察其是否完全符合涂料的施工和客户指定的要求。复查的重点是基层的含水率、PH值、裂纹等,这是因为基面表面的含水率受内部含水率的影响,在检查过后一段时间它的含水率可能又发生了变化。
5.外墙抗碱底漆
使用前充分搅拌均匀,如漆料太厚可根据实际情况及技术参数进行稀释,涂饰工具用滚轮或漆刷,要求无流挂,不漏刷,重涂时间不少于45分钟,理论涂布率为0.12~0.14kg/㎡。 抗碱底漆具有优异的封闭性、抗碱性和优越的附着力。 配比:抗碱底漆 : 水 = 100 : 15~30,它可使涂布更加均匀,渗透力更强,漆膜更加致密。
6弹线分格、贴胶带
根据提前在图纸上分好的界格,现场确定基点,开始弹线、分格;胶带宽7mm。
7.喷涂真石漆
无需稀释,摇匀后直接施工,严禁采用搅拌机搅拌,注意风压和料压的控制,保持均匀速度喷涂,A:B:C=47:1:1,每平方米涂布率约为4.0Kg/m2,,厚度2.5mm,提供涂层多彩石材质感效果。注意保持沟痕平滑,线纹平直。
8.真石漆压光
按照施工要求,采用橡胶辊压平,注意辊痕和用力力度的控制,提供涂层多彩石材质感效果。注意保持沟痕平滑,线纹平直。撕去胶带。
9.喷涂真石漆专用面漆
按照施工比例1:0.1:0.2配置并用电动搅拌机充分搅拌均匀。保持均匀速度喷涂真石漆专用面漆,提供涂层 表面光洁明快的手感以及涂层更具耐污、耐擦洗、耐候、耐变色性能力。
10.清理收尾
对原预留未涂部位,如散水、地坪、屋面等土建施工完毕后,确定无污染后进行收尾。对涂饰施工时污染的部位用湿布擦洗保证涂饰面干净交付。施工现场应保持清洁。
8、脚手架搭拆
本工程方案采用扣件式双排钢管(Φ48×3.5)脚手架进行搭设,其钢管立杆间距1.5m,排距0.80m,钢管大横杆步距1.8 m,剪刀撑按45º～60º进行搭设。填芯杆在脚手架内外侧面的大横杆按60cm一道进行搭设。
脚手架外立杆侧满挂密目安全网进行封闭,施工层脚手架内立杆与建筑之间拟采用兜网进行封闭。
考虑材料运送,拟在每二层楼层外侧设置卸料平台,卸料平台必须与建筑物拉结,不得与脚手架连结。
必须按规定设置连墙拉结点,竖向每3步,水平每3步必须设置一道牢固的连结点。拟在每层边梁进行预埋钢管,脚手架的水平杆与预埋钢管扣件连接,水平杆与外架进行连接。
双排外架立杆纵向间距1.5m,排距0.80m,大横杆步距1.8m;剪刀撑搭设角度45º～60º,立杆靠墙的一端离墙面≦20cm。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于15cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防杆件滑落。外侧立杆顶端高出施工墙上皮1.2m进行搭设。
槽钢一端悬挑,另一端用φ16钢筋固定在楼面结构上悬挑端用钢丝绳悬挂在上一层的楼面结构边梁上。上一层的楼面结构边梁上予埋钢筋拉环1φ20。钢丝绳和钢梁应基本在同一垂直平面内。
槽钢用φ16钢筋固定在楼面结构上,其中一点固定在梁上。当固定在板上时,固定点板的上部增加配筋4ф10(板的跨度内通长)。采用槽钢16号,钢丝绳采用1φ14。悬挑长度大于1.5米的槽钢采用2φ14钢丝绳
扣件式落地钢管脚手架的搭设顺序为摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
悬挑脚手架搭设的工艺流程为:水平悬挑→纵向扫地杆(连梁)→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
外脚手架内外立杆坐落于10cm素混凝土上。回填土夯实,回填土上采用素混凝土厚度不小于12cm进行施工。
必须使用合格材料,对于有变形和不合格的扣件均不得使用。在外脚手架搭设过程中,必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设,并及时与结构拉结或采用临时支顶,确保搭设过程的安全。
必须按规范规定设置连墙杆。应随架体搭设进度,及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。脚手架外侧采用安全网全封闭;围网设于靠外侧立杆的内侧,与立杆、横杆绑扎牢固,绑点间距30cm。
在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直,特别不得向外倾斜,搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差;避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管,确保错开立杆接头位置;小横杆的搭设应与大横杆垂直,小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,十字形扣件不得使开口朝下,螺栓拧紧扭力矩达65N·m,不得发生破坏。
1.钢管立拄施工
立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不能在同一步距内,且相邻立柱接头
在高度方向错开的距离不小于一个步距,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱顶端应高出女儿墙上皮1.0m,高出建筑物檐口上皮1.5m。
脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.钢管水平杆施工
(1)横向水平杆设于纵向杆之下,纵向水平杆固定在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。
(2)纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接,也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应等距设置不小于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
(3)纵向水平的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。
每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
(4)连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。
3.连墙体施工要求
连墙件选择靠近主节点设置,偏离主节点不应大于300㎜, 施工时按竖向间距不大于二步距,水平间距不大于三步距,必须设置一道牢固的连结点,连结点采用刚性连接。拟在每层边梁进行预埋钢管,并经过水平杆与外架进行连接,将架体附着到主体框架梁上。
4.剪刀撑的设置
(1)每道剪刀撑跨越立拄的根数宜在5～7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角应在45º～60º之间。
(2)双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度在连续设置剪支撑。
(3)剪立撑斜杆的接头采用搭接方式接长时不应小于三个扣件连接固定搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。
5.架体上开洞设置
(1)洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。
2)洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部,增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。
(3)开洞施工完毕,须马上还原支撑。
6.脚手板设置要求
(1)脚手板应与横杆绑扎牢固;
(2)在作业层外侧立杆内安装踢脚板;
(3)施工作业层,拆模层均必须满铺脚手板,非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板;
(4)雨天后上架施工必须采取防滑措施。
7.安全网设置
脚手架外侧每一步距张设一道1.8m×6.0m的密目式安全网作立面防护,用18#铅丝将网眼扣牢于大横杆上,结点网在一条线上,安全网应随施工楼层架设。安全平网六层面、十二层面各设一道,安全平网选用规格为3.0m×6.0m,网绳的断裂强力不得小于1500N。边绳的直径为网绳直径的两倍,平网边绳的断裂强力不小于7500N,立网边绳的断裂强力不小于3000N。支撑物应有足够的强度和刚度,同时系网处无尖锐边缘。架设平网应外高内底与平面成150度角,或外口高于里口50～80㎝。网片不要绷紧(便于能量吸收),网片之间应将系绳连接牢固不留有空隙。支杆及支杆支承点必须与立杆可靠连接,立杆间距为两跨。平网里口与建筑物之间空隙不得大于100㎜。网伸出建筑物的宽度 Cmin=3m。网边绳应与支撑物(架体)靠紧,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分分布,间距不得大于70㎝。转角处、阳台口等必须保持网的整体连接,不得中断,不允许出现漏洞。
8.架上卸料平台的搭设
(1)为便于模板,木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用,拟每层搭设2个至3个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。
(2) 卸料平台平面尺寸2500×3600,严格控制最大载重量不大于1t,并做好安全防护,使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。
9.安全通道
(1)为保证施工人员进出施工现场时安全,防止高空坠物伤人,特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑,上部满铺竹杆及防护网以防止坠物。
(2)其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m,其支撑是靠支在外架上的钢管,在钢管上铺设七夹板和安全网。
10.空调板处的脚手架加固处理
空调板处的脚手架立杆因空调板的阻隔面被打断,造成了大横杆的荷载增加,挠度加大,留下隐患;为此必须在被打断的立杆空调板外侧自下面上增设立杆,将大横杆(原填芯杆)顶起,必要时增加剪刀撑和横向斜撑将内伸的小横杆固定。这样不但保证脚手架的稳定,面且增加了作业人员安全。

四、质量控制与验收
工程质量目标
保证本工程一次验收合格率100%,优良率90%以上。在本工程的建设中,要求全体施工人员都要牢固树立”质量第一”的意识,贯彻”质量第一求效益,用户至上得信誉”的企业宗旨,以”精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想,严格每个施工工序、施工环节的施工。

五、质量保证措施
1、质量保证实施细则
A:石材幕墙及真石漆施工质量保证
1.1 基层墙体拉通线水平、竖直平整度在1mm之内。
1.2 基层表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、脱模剂等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
1.3 保护已完工的部分,免受雨水的渗透和冲刷。
2、质量检测方法
2.1 原材料的配置及原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法:检验出厂合格证或进行复检。
2.2 涂料层与基层接合必须连接紧密,无脱层、空鼓、开裂。
检验方法:观察和用手检查,观察检查。
3、注意事项
3.1 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
3.2各种材料应分类存放避免错用。
3.3 夏季施工时,应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段。
4、保证施工质量技术措施:
外墙瓷砖工程的质量如何主要取决于三个方面
(一)产品本身的品质;
(二)施工质量;
(三)防偷工减料措施。
为确保外墙涂料施工质量,我公司将如下几方面入手,严抓过程控制,达到目标。
4.1质量目标
本工程质量,确保优良。
4.2保证措施
4.2.1 建立一个纵向统一指挥,分级管理,横向分工合作,协调一改,职责分明的机构网络。
4.2.2 根据本工程的特点、规模、工期、质量建立项目管理领导班子, 在现场精选、精干、丰富力强、施工经验丰富,创优能力高,责任心强的项目部,并由各专业人员组成质量管理小组,全方位管理达到质量目标。
4.2.3 施工前各分项工程必须进行事先交底工作,施工过程中做好检查工作,完工后做好检查验收工作,同时严格执行材料验收制和计量, 试验管理制度。
4.2.4 在保证工程质量的前提下,至始至终的按国家及市有关文件做好资料工作,收集及归档工作。
4.2.5 施工质量保证体系的运行按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开。
a、事前控制,要求预先进行周密的施工质量计划。施工质量计划或施工组织设计或施工项目管理实施规划的编制都必须建立在切实可行、有效实现预期质量目标的基础上,作为施工质量控制的行动方案进行施工部属。
b、事中控制,主要经过技术作业和管理活动行为的自我约束和她人监管,来达到施工质量控制目的。
c、事后控制,包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。
4.3 具体技术质量控制措施
4.3.1 施工管理措施
① 工程开工前组织施工队把现场水、电路位置全部熟悉好,保证施工连续性,对总包提供的水准点、坐标点,加以保护并提供书面资料。
② 收到施工图纸后,立即由项目经理组织召集全体技术及施人员认真学习图纸,了解设计意图,对关键部位编制施工质量措施,将质量目标及施工措施以书面交底形式下发给各施工队、并监督落实工作。
③ 选择施工经验丰富,创优能力强,在同类工程中业绩良好的施工队进场,进场后我们还要对其加强质量教育,强化创优意识,对其在工程质量、施工进度,现场文明,安全方面全面控制。
④ 加强现场的施工管理,实行”三控制”,实行工前交底,工中检查,工后验收的工作方法,岗位明确责任到人。
⑤ 实行劳动竞赛,对各专业人员进行评分制,奖好罚孬。
⑥ 施工过程中抓好试验及工程技术资料的整理归档工作,抓好施工质量的同时,也要抓好资料的管理,这是工程创优的一个重要环节。
⑦ 加强质量意识教育,组织施工班组,开展以”工期、质量”为题的QC 小组活动,克服质量通病,减少施工环节。
4.3.2 材料方面的控制
① 加强材料进场的控制,不合格材料一经发现立即退回,消除因材料不合格而产生的质量问题。
② 材料进场进必须合格证、试验报告齐全,必须复检的材料须经复试后方可使用。
③ 进现场的材料必须做好保管保护工作,对一些易怕雨淋的材料加以保护。
4.3.3 工程技术质量保证措施
① 制定合理的施工程序及工序,整装饰工程严格按工艺标准及操作规程施工。
② 样板先行,经检查样板质量符合,质量监站及建设监理要求后, 方可大面积展开施工。
③ 外墙施工前,电气预埋、预留均要完成后,才能抹灰,瓷砖施工质量要达到规范优良标准。
④各分项施工前,由项目技术负责人进行全面交底, 其内容包括:操作工艺、质量要求及成品保护。
4.3.4 主要机械设备质量控制
① 本着因地制宜,按照技术上先进,经济上合理,生产上适用,性能上可靠,使用上安全,操作上方便,维修上简单的原则,进行机械造型。
② 合理使用机械设备,正确操作,贯彻”人机固定”原则,实行定机定人,定岗位责任的”三定”制度,操作人员认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全事故。
4.3.5 确保优良工程质量检测方法
根据本工程的结构类型及特点,以质量目标及保证体系为准绳, 建立在工程施工过程中的质量检测方法,制度强调”以质量求生存” 的原则,质量以预防为主,办强工程开始中间收尾各分项的质量检测。 现场质量检侧人空容及方法:
① 开工前检查,即本工程开工手续是否办理齐全,开工后能否影响工程质量。
② 建立各工序之间的交验手续,各班组工序完后由班组自检,自由队检,然后,进行互检,最后由项目部专职质检员检查验收交接。
③ 对已完的项目,必须采用成品保护的方法,还要对其保护检查是否可靠。
④ 现场质量检测的方法有:”有测法、实测法、试验检验法”。
4.3.6 组织创竞赛,狠抓工序质量控制。
① 组织各施工队及班组,开展创优竞赛活动,竞赛以工程质量和施工进度为中心,按月考核评比,奖胜罚劣。调动每个职工的积极性,让创优意识在每个职工心中占重要位置。
② 抓好工序质量这个环节是关键,质量主要检查,材料、施工工艺、操作规程、机械设备、质量通病等方面入手,跟班检查,把好工序关,严格实行”三检制”(自检、互检、交接检),做工序达不到优良标准不交接,同时加强同步技术资料的核查,做好施工过程的记录。
③ 加强土建、安装、保温、涂料等各工种间的配合,做好交接验收工作,使各工序之间连接顺利避免窝工、费工;同时搞好成品保护,制定可行的措施,杜绝工序之间的污染与损坏。
4.3.7 为保证工程质量目标的实现,项目部制定主要成员岗位责任制:
(1)项目经理:
① 对覆行甲、乙双方合同负责全面责任,负责项目部全面管理工作。
② 对施工中出现的问题负全面责任。
③ 负责项目施工的全过程,全方位的进行经营和施工管理。
④ 遵守国家法律、法规和政策,执行公司中的各项管理制度。
⑤ 召集主持各项会议,统筹财物的调配和使用,加强对安全过程的监控。
⑥ 抓好内部经济核算,努力提高项目管理水平。
⑦ 负责项目部质量管理体系运行的全面管理,积极推行全面质量管理。
(2)技术负责人
① 全面负责项目的技术、质量、试验工作。
② 主持项目施工组织设计编制工作。
③ 审定设计图纸,管理设计变更及技术资料的归档。
④ 对工程质量负主要责任,组织克服施工中的技术疑难问题,积极推行全面质量管理。
(3)质量检查员
①