主体结构工程监理细则样本.doc

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南京青奥中心双塔楼及裙房工程

主
体
结
构
监
理
实
施
细
则

编制人:
审核人:
日期 :

目 录

一、 工程概况
二、 专业工程特点
三、 监理工作目标
四、 监理工作依据和验收规定
五、 监理工作流程
六、 监理工作的控制要点及目标值
七、 监理工作的方法和措施
八、 混凝土结构常见质量问题及其预防措施
九、 监理旁站内容、 方法和要求
十、 现场监理检查记录表式

一 工程概况
南京青奥中心项目由办公酒店塔楼及会议中心组成, 总建筑面积约286985.17m2, 地下约34018.67m2, 分别由1号塔楼和2号塔楼及裙房构成: 1号塔楼: 地下三层, 地上58层, 建筑总高度249.500m, 使用功能为会议酒店; 2号塔楼: 地下三层, 地上68层, 建筑总高度314.50m, 由办公、 餐饮、 健身、 SPA、 泳池、 俱乐部等功能组成; 裙房地上五层, 地下三层, 首层至五层为会议酒店配套餐饮、 娱乐、 康体服务用房, 地上建筑面积3 m2, 屋面高度27.5m, 裙房与塔楼地上部分经过结构缝分开, 自成体系。塔楼裙房与会议中心在15m及21.12m标高处经过独立的空中连廊连接。

二 专业工程特点
( 一) 、 建筑设计
总体概况
占地面积
13000 ㎡
基坑面积
约1 ㎡
总建筑面积
286985.17㎡
地下建筑面积 34018.67㎡
地上建筑面积
252966.5㎡
1塔楼
96000 ㎡
2塔楼
125000 ㎡
裙房
31966.5 ㎡
建筑层数
地下
二层( 局部有夹层)
地下二层标高: -15.200m
地上
1塔楼( 58F)
建筑标高249.5m
2塔楼( 68F)
建筑标高314.5m
裙房
建筑标高27.500m
建筑类别、 功能
地下
三层满堂地下室, 其中地下三层为人防区域;
地下二层为停车场、 设备机房;
地下一层为设备用房、 停车场、 商店、 酒店后勤区等。
地上
双塔楼
超高层一类公共建筑
办公、 酒店
裙房
多层公共建筑
五星级酒店及会议酒店的配套功能
设计标高
±0.00相当于黄海高程8.20m
主体结构设计使用年限
50年
抗震设防
7度

(二)、 结构设计
基础为钻孔灌注桩; 塔楼采用钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构体系, 结构抗震等级为特一级; 裙房采用混凝土框架-剪力墙体系, 结构抗震为二级; -4.5米至±0.000结构抗震等级均为特一级; -4.5米以下结构抗震等级均为一级; 结构楼层板为现浇钢筋混凝土, 板厚150-200毫米。
桩基
工程
工程部位
桩径(mm)
有效桩长(m)
根数
砼强度

1塔楼
φ1200普通桩
65
81
水下C60
φ1200钢柱桩
65
32
水下C60
φ 钢柱桩
70
26
水下C60
2塔楼
φ1200普通桩
65
96
水下C60
φ1200钢柱桩
65
40
水下C60
φ 钢柱桩
70
28
水下C60
裙房
φ1200普通桩
65
16
水下C60
φ1200钢柱桩
65
84
水下C60
底板结构
底板厚度
( mm)
塔楼1底板厚3700、 3300

塔楼2底板厚4100、 3700
裙楼底板厚1000
底板面标高
-13.5
底板形式
桩筏基础
混凝土强度
等级
地下室底板垫层, 基础承台垫层
C15
地下室底板, 承台
C40, 防水混凝土、 抗渗设计等级1.0MPa
地下结构
结构体系
框架剪力墙结构

地下二层、 地下一层夹层、 地下一层
抗震等级
塔楼地下二层为二级、 地下一层为一级
裙房地下二、 一层为三级
层高

地下二层, 标高-13.500~-8.600, 层高4.90m
地下一层夹层, 标高-8.600~-4.600, 层高4.00m
地下一层, 标高-4.600~-0.500, 层高4.10m
混凝土
强度等级
地下室部分
柱、 墙
C60
梁、 板
C40
地下室顶板覆土部分梁、 板
C40、 抗渗等级P8
外墙
C35, 防水混凝土、 抗渗设计等级1.0MPa、 0.8MPa
双塔楼
抗震等级
地下一层夹层至屋顶为特一级

结构体系
框筒结构:
钢筋混凝土( 局部劲性梁柱) 核心筒
钢管混凝土外框架
压型钢板组合楼板
( 三) 工程特点
1 、 全逆作法施工
工程采用全逆作法施工, 当前国内300m塔楼全逆作法施工无先例, 工程技术难度大, 无类似工程经验借鉴, 质量控制难度大。
2、 超大、 超长工程桩施工
主楼采用桩径φ2.0m、 1.2m的桩, 桩长65m,孔深82m, 入岩5~10m, 属于超长、 超大桩基基础施工, 土建工程中较为罕见。且设计要求1/200的施工精度高, 施工验收数据超出规范1%要求, 当前施工机械精度较难实现。
下部地质条件复杂, 桩基础穿越沙层、 卵石层, 容易出现缩径、 塌孔等质量问题, 工程质量难以控制。
桩基砼采用水下C60, 属于高强混凝土水下施工, 对砼配合比试配、 现场砼浇捣要求极高; 混凝土自身的粘度高于常规混凝土, 施工现场控制难度大。
3 、 工期紧、 任务重
工期非常紧, 7月底之前必须完成外立面幕墙工程外立面幕墙复杂, 要求全封闭。从4月21日起算, 总工期831天。
4 、 逆作法高精度、 高标号钢结构柱施工
外框逆作法钢柱采用1.4m×1.4m×50mm箱型柱, 单节重量重52t, 狭小场地内, 起重吊装存在一定难度。
逆作法钢柱柱, 设计要求垂直度不低于1/500, 高精度的要求下, 钢柱内外设计有栓钉, 在桩孔钢筋笼内吊装就位, 放存在很大难度。
逆作法钢柱内设置栓钉, 对桩基混凝土施工影响大, 且钢管柱内为C60水下微膨胀砼, 施工要求高。
5 、 超深地连墙施工
根据工程围护初步设计, 地连墙为超深地连墙, 且采用俩墙合一, 地下连续墙除作维护结构外, 还兼作地下室外墙, 对成槽、 钢筋笼加工制作、 清槽、 混凝土浇筑要求严格。
6 、 高强混凝土施工
本工程混凝土采用C60高强混凝土, 混凝土施工是工程重点之一, 工程施工前与搅拌站的协调配合、 提前试做配合比。高强混凝土施工工艺、 方法需进一步改进和提高, 确保工程质量。
7 、 深基坑逆作法施工
工程基坑开挖深度最深达23.6m, 且采用逆作法施工, 逆作法施工时需克服内部空间狭小( 核心筒排桩空间均只有1.8m) , 土方开挖、 机械施工效率地底下困难等多种困难。同时逆作法施工, 需与围护设计、 结构设计密切配合, 工期紧迫下, 需业主协调工作难度大。
8 、 逆作法节点处理困难
逆作法施工, 结构预留预埋多, 精度要求高。
土方暗挖, 挖机容易碰撞钢立柱、 预留插筋等, 造成损失。
逆作法中柱与梁、 梁与墙处主筋预留长度及梁板钢筋与钢柱的连接是关键节点, 应特别注意。
竖向顺做时混凝土浇筑上部部位与水平结构连接部位的密实是关键。
由于逆作法的特殊性, 检查、 验收过程中应注意照明、 通道及通风, 以确保地下室施工阶段用电安全及人身安全。

三 监理工作目标
( 一) 投资控制目标
以不超过所签订的施工合同金额为基本目标, 严格控制预算外费用的支出, 严格控制合同外的签证。
( 二) 质量控制目标
根据施工合同、 国家有关验收规范, 控制混凝土结构工程质量, 杜绝混凝土结构工程施工中的通病, 确保工程质量。
( 三) 进度控制目标
以施工合同工期为基本控制目标, 并根据现场实际的客观条件进行必要合理的调整。
( 四) 安全控制目标
督促施工单位做好安全工作, 杜绝重大事故、 避免一般事故的发生。
四 监理工作依据和验收规定
( 一) 监理工作及编制依据
1、 施工单位与业主签订的施工合同;
2、 单位与业主签订的监理合同;
3、 工程图纸、 图纸会审纪录、 设计变更、 技术核定单等设计文件;
4、 已批准的监理规划(细则)及施工组织设计( 方案) ;
5、 与本工程相关的现行标准、 图集、 技术规程等。
( 二) 验收一般规定
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》, 砼结构工程属于主体分部或地基基础的一个子分部。砼主体结构主要包括钢筋、 模板、 砼、 预应力和现浇结构五个分项工程, 每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批, 本工程没有预应力工程。
子分部工程验收应遵循以下原则:
检验批验收合格 分项工程验收合格 子分部工程验收( 包括结构实体质量检测)
五 监理工作流程

( 一) 监理质量控制工作流程

施工单位轴线标高自检合格

不合格

验收轴线标高
施工单位整改

合格

施工单位钢筋工程自检合格
不合格

施工单位整改
钢筋工程隐蔽验收

合格
施工单位模板工程自检合格

模板工程验收
施工单位整改
不合格

合格
施工单位检查浇筑前的准备工作

总监或总监代表签署混凝土浇筑令令

全过程监理旁站
施工单位浇筑混凝土

监理巡查
施工单位混凝土养护

砼现浇结构验收

见证结构实体检测
子分部工程验收和评估

( 二) 监理进度控制工作流程如下:

确定工程总工期目标

施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划
申报 否
监理工程师审核
可
实施过程分阶段提交详细计划和变更计划
申报 否
监理工程师审核

责成施工单位采取措施
可

实 施

否
监理工程师对实际值与计划值的比较
可
按计划执行

( 三) 监理投资控制工作流程如下:

工程项目施工合同

施工单位报月支付申请

监理工程师复核

确认计量部位

确认计量项目合格

确定工程量

总 监 审 核

不同意

同意

总监签署月支付证书

业 主 审 定

业主签字支付

施 工 单 位

六 监理工作的控制要点及目标值
( 一) 模板分项工程
1、 模板工程必须按已批准的施工方案进行施工; 模板及其支撑体系必须具有一定的强度、 刚度、 稳定性; 模板安装拼缝必须严密, 构件尺寸必须符合设计要求, 应起拱的梁板必须按设计或规范要求起拱, 其误差必须符合规范要求, 模板安装前应按要求涂刷隔离剂; 模板的配置必须满足施工周转要求。
2、 楼层底模及其支架拆除时的砼强度应参照同条件养护试强度试验报告, 并应符合规范要求:
板( ≤2m) 底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求: ≥50%砼设计强度;
板( ＞2m, ≤8m) 底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求: ≥75%砼设计强度;
梁( ≤8m) 底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求: ≥75%砼设计强度;
悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求: ≥100%砼设计强度;
后浇带模板拆除必须满足设计及规范要求。
3、 固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合规范要求:
预埋钢板中心线位置允许偏差: 3mm;
预埋管、 预留孔中心线位置允许偏差: 3mm;
预留洞中心线位置允许偏差: 10mm、 预留洞尺寸允许偏差: ( +10mm, 0) ;
插筋中心线位置允许偏差: 5mm、 插筋外露长度允许偏差: ( +10mm, 0) 。
4、 模板安装的偏差应符合规范要求:
轴线位置允许偏差: 5mm;
底模上表面标高允许偏差: ±5mm;
柱、 墙、 梁截面内部尺寸允许偏差: ( +4mm, -5mm) ;
层高垂直度( 不大于5m) 允许偏差: 6mm;
相邻两板表面高低差允许偏差: 2mm;
表面平整度允许偏差: 5mm;
( 二) 钢筋分项工程

1、 原材料

项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
钢筋进场时, 应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验, 其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。
2
对有抗震设防要求的框架结构, 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求; 当设计无具体要求时, 对一、 二级抗震等级, 检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查进场复验报告。
3
当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
——
检查化学成分等专项检验报告。
一般项目
1
钢筋应平直、 无损伤, 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。

2、 钢筋加工

项目
项次
内 容
检查数量
检验方法
主控项目
1
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍;
2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时, HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3 钢筋作不大于90°的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
2
除焊接封闭环式箍筋外, 箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外, 尚应不小于受力钢筋直径;
2 箍筋弯钩的弯折角度: 对一般结构, 不应小于90°; 对有抗震等要求的结构, 应为135°;
3 箍筋弯后平直部分长度: 对一般结构, 不宜小于箍筋直径的5倍; 对有抗震等要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍。
按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
一般项目
1
钢筋调直宜采用机械方法, 也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时, HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件。
观察, 钢尺检查。
2
钢筋加工的形状、 尺寸应符合设计要求, 其偏差应符合下表的规定( GB50204- 规范表5.3.4)
按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

3、 钢筋连接
项目
项次
内 容
检查数量
检验方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查
观察
2
在施工现场, 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、 焊接接头试件作力学性能检验, 其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定
检查产品合格证、 接头力学性能试验报告。
一般项目
1
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
全数检查
观察, 钢尺检查
2
在施工现场, 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、 焊接接头的外观进行检查, 其质量应符合有关规程的规定。
全数检查
观察
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时, 设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d( d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm, 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求; 当设计我具体要求时, 应符合下列规定:
1在受拉区不宜大于50%;
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区; 当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头, 不应大于50%;
直接承受动力荷载的结构构件中, 不宜采用焊接接头; 当采用机械连接接头时, 不应大于50%。
在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大窨结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵横轴划分检查面, 抽查10%, 且均不少于3面。
观察, 钢尺检查。
4
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径, 且不应小于25 mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3( Lι为搭接长度) , 凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值( 图5.4.6) 。

注: 图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根, 当各钢筋直径相同时 接头面积百分率为50%。
同一连接区段内, 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
1 对梁类、 板类及墙类构件, 不宜大于25%;
2 对柱类构件, 不宜大于50%;
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时, 对梁类构件, 不应大于50%; 对其它构件, 可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204- 规范中附录B的规定。
5
在梁、 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内, 应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时, 应符合下列规定:
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍, 且不应大于100mm;
3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍, 且不应大于200mm;
4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时, 应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋, 其间距宜为50mm。
钢尺检查

4、 钢筋安装
项目
项次
内 容
检查数量
检验方法
主控项目
1
钢筋安装时, 受力钢筋的品种、 级别、 规格的数量必须符合设计要求。
全数检查
观察, 钢尺检查
一般项目
1
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定( GB50204- 规范表5.52) 。
在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大窨结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵横轴划分检查面, 抽查10%, 且均不少于3面。
——
项目
允许偏差( mm)
——
绑扎钢筋网
长、 宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档, 取取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、 高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、 中间各一点, 取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、 梁
±5
钢尺检查
板.墙.壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档, 取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3, 0
钢尺和塞尺检查
注: 1、 检查预埋件中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值;
2、 表中梁类、 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上, 且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5、 钢筋工程的质量预控内容
1) 、 钢筋
（1） 钢筋应有出厂质量证明书、 出厂合格证和检测报告。
（2） 钢筋进入工地后应进行外观检查, 按批量( 一般为≤60t) 进行复试, 未经复试或复试不合格的钢筋, 不能用于工程。
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、 结疤和折叠, 如有凸块不得超边螺纹的高度, 其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
（3） 钢筋用钢一般不作化学分析, 但如钢筋在加工过程中, 发现脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 或者无出厂证明, 钢种钢号不明时, 或者是有焊接要求的进口钢筋时, 仍应、 应时行公学成分检验。
（4） 本工程钢筋采用HPB235级别( ) 、 HRB335()、 HRB400级( ) , HRB335和HRB400级钢筋的外观标记不明显, 应严格管理以防混用。
（5） 框架柱、 框架梁、 剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头, 其余构件当受力钢筋直径≥22时, 应采用直螺纹机械连接或焊接接头, 当受力钢筋直径<22时, 也可采用绑扎连接接头。机械连接接头等级应采用一级或二级。
（6） 钢板采用Q235B、 Q345b钢。吊钩、 吊环均采用HPB235级钢筋, 不得采用冷加工钢筋。
（7） 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检查。
热轧钢筋的力学性能
品 种
牌 号
公称直径( mm)
屈服点σs
N/mm2
( kgf/mm2)
抗拉强度σb
N/mm2
( kgf/mm2)
伸长率δ5
%
冷弯
外形
强度等级
弯曲角度
弯曲直径
不小于
光圆钢筋
Ⅰ
A3、 AY3
8—25
235( 24)
370( 38)
25
180°

180°
d

2d
28—50
变

形

钢

筋
Ⅱ
20MnSi
20MnNb( b)
8—25
335( 34)
510( 52)
16
180°

180°
3d

4d
28—50
315( 32)
490( 50)
Ⅲ
25MnSi

370( 38)
570( 58)
14
90°
3d
Ⅳ
40Si2MnV
45SiMnV
45Si2MnTi
10—25
540( 55)
835( 85)
10
90°
5d
28—32
6d

2） 、 焊条
（1） 焊条及焊剂应用出厂合格证, 且应与焊接型式, 母材种类或设计所要求的品种、 规格一致。
（2） HPB235级钢筋采用E43**, HRB335、 HRB400级钢筋采用E50**型, 钢筋与型钢焊接随钢筋定。
3） 、 考虑到当前钢筋用量大, 结构节点钢筋密集, 交叉复杂, 而设计出图方式比较简化, 因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图( 翻样) , 或做出节点样板, 以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做, 专业监理工程师也应参透图纸, 以免控制失误。
4） 监理工程师应检查焊工的考试合格证。在正式焊接前, 必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验, 合格后方可正式生产。

6、 钢筋工程施工质量控制要点

1)、 必须熟读设计图纸, 明确各结构部位设计钢筋的品种、 规格、 绑扎或焊接要求, 特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理, 对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单, 应及时标注在相应的结构施工图上, 避免遗忘, 造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、 《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规定。
2） 、 监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、 加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样, 且应亲自到加工场, 对成型的钢筋进行检查, 发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、 挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验, 并对外观进行检验。
3） 、 在钢筋绑扎过程中, 监理工程师应到现场巡视, 发现问题, 及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、 规格、 数量、 箍筋加密范围, 钢筋除锈情况等问题的监视。
4） 、 在承包单位质检人员自检合格的基础上, 对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准, 对照结构施工图, 确认所绑扎的钢筋的规格、 数量、 间距、 长度、 锚固长度、 接头设置等是否符合规范、 规程要求, 经过修整达到要求时, 才正式签发认可书。
5） 、 以下几点构造措施应加强检查:
（1） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋, 不得漏放;
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2） 具有双层配筋的厚板和墙板, 应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位, 采取措施防止踩压错位;
（3） 钢筋保护层的垫块强度、 厚度、 位置应符合设计及规范要求;
（4） 预埋件、 预留孔洞的位置应正确、 固定可靠, 孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5） 暗梁、 暗柱钢筋配置正确。
（6） 钢筋不能任意代用, 若要代用, 秘须经设计单位书面同意。
（7） 浇注混凝土前, 监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

7、 钢筋绑扎工程通病

1) 、 材质检验与保管不符合规定;
（1） 无出厂合格证或抄件不符要求, 或料证不符;
（2） 无进场复试;
（3） 批量不清、 超批量、 漏检;
（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、 焊接性能不良或机械性能显著不正常 未作化学成份检验;
（5） 机构性能不合格无交代, 无加倍复试;
（6） 进口钢筋有焊接要求者, 未按”进口热轧变形钢筋若干问题规定”, 作可焊性检验;
（7） 运输、 储存中钢筋标牌丢失、 堆放分类不清
2） 、 锈蚀与污染
（1） 露天堆放、 保管不善、 严重锈蚀( 出麻坑、 掉坡) 、 不鉴定即使用;
（2） 中途停工, 裸露钢筋未加保护, 绑扣也锈断;
（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理; 浮锈也未清除;
（4） 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋;
（5） 冬期施工用掺氯盐外加剂, 无防钢筋锈蚀措施。
3） 、 代换不当
（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制;
（2） Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用, 仍采用搭接焊;
（3） 只考虑强度代换, 未考虑最小配筋率, 最大钢筋间距、 墙柱弱塑性铰要求, 不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求;
（4） 未经过设计出洽商手续。
4） 、 加工成型差
（1） 未统一下料, 下料不准;
（2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;
（3） 尺寸、 角度差, 不直不顺, 弯点不准, 弯钩偏短;
（4） 不同等级钢筋及进口筋, 不注意不同弯曲成型半径要求;
（5） 运输堆放被折、 变形未作修正。
5） 、 不符图纸或规范构造规定
（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对( 主梁主筋应在下) ;
（2） 梁柱相交受力筋里外关系不对( 柱主筋应在外) ;
（3） 门窗洞口遗漏加强筋;
（4） 墙起点筋大于1/2主筋间距, 墙端收头不当, ( 一般宜有”U”形状) ;
（5） 钢筋过密, 未事先放样, 未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6） 、 接头错误( 注意新旧设计、 施工规范的差别)
（1） 接头绑、 焊型式采用不当;
（2） 搭接长度不足;
（3） 错开接头的百分比不符规范;
（4） 接头位置不当, 未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密( 受力接头箍筋距应≮5d, 受压≮10d。
7） 、 锚固错误
（1） 锚固长度不足;
（2） 锚固形式不对;
8） 、 不符抗震规定
（1） 框架柱加密范围: 柱两端高度范围, 选下述三者中最大的: 矩形截面尺寸或圆柱截面直径, 柱净高的1/6, 500mm三者中的最大范围内, 在底层刚性地坪上、 下各500mm范围内, 在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内, 在框架角柱全高范围内;
（2） 加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求;
（3） 框架梁端加密箍筋不足, 一级抗震( 8度以上) 在梁端2倍梁高范围内, 二—四级抗震在梁端1.5倍梁高范围, 且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内;
（4） 框架梁、 柱箍筋直径小于抗震规定;
（5） 箍筋未作135°弯钩, 钩头直段长度不足( 柱应≥10d, 梁应≥6d) ; 条件无法满足时按10d焊接;
（6） 框架梁柱锚筋长度不足;
9） 、 绑扎错误
（1） 主筋未绑到位( 四角主筋不贴箍筋角, 中间主筋不贴箍筋) ;
（2） 主筋位置放反( 受拉受压颠倒, 特别注意悬挑梁板) ;
（3） 不设定位箍筋, 主筋跑位严重;
（4） 板筋绑扎, 花扣不符规范, 缺扣、 松扣;
（5） 接头未绑三道扣;
（6） 弯点位置不准;
（7） 箍筋不垂直主筋, 箍筋间距不匀, 绑扎不牢, 不贴主筋;
（8） 矫正主筋不按1: 6坡度, 而硬弯或呈豆芽型;
（9） 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对;
（10） 箍筋接头不错开。
10) 、 保护支不符要求
（1） 无垫块或垫块厚度不符规定( 特别是主筋无垫块) ;
（2） 双层网楼板筋, 上筋支撑不足, 钢筋被踩下;
（3） 悬挑梁板, 雨蓬筋被踩下;
（4） 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施, 顶撑端头不做防腐。

8、 钢筋焊接工程通病
1) 、 有焊接要求的钢筋未做焊接试验
（1） 进口钢筋未做化学分板及可焊性检验;
（2） 国产和进口钢筋混焊未先试验;

（3） 钢筋焊前, 未根据施工条件试焊。
2） 、 进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火( 注意: 支模螺栓, 电焊埋件, 钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上) 。
3) 、 焊工无合格证, 或焊工不符施焊条件。
3） 、 未按规范规定在现场截取试件试验, 对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。
4） 、 焊条不符要求
（1） 无出厂合格证;
（2） 焊条不符钢筋等级要求;
（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录;
（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤;
（5） 烘烤时间、 次数、 温度不符要求。
5） 、 焊接质量不符要求
（1） 强度试验不合格;
（2） 试验脆断数超规定;
（3） 断口位置不符要求;
（4） 外观不合格: 裂纹咬肉、 弧坑、 缺肉、 夹渣、 气孔、 错位( 应≯0.01d, 且应≯2mm) 、 弯折( 角度应≯4°或7/100) ;
（5） 焊后不除药皮;
（6） 帮条焊顶头未留空隙;
（7） 对焊、 气压焊、 电渣压力焊接头, 焊头不匀, 压焊过大, 过热或熔焊不足;
（8） 点焊筋互溶, 深度过浅或过深、 或脱焊。
6） 、 焊接不按规定
（1） 焊接钢筋清理不好, 未认真选择好参数( 应作工艺试验) ;
（2） 对接焊头的端头不垂直、 不平整;
（3） 焊接接头错开百分比不对, 距弯点不对( 应>10d) ;
（4） 点焊网片花焊情况不符规范规定;
（5） Ⅲ级钢采用电弧搭接焊( Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用双帮条焊) 。
7） 、 挤压接头不符要求
（1） 钢套筒进钢筋长度不足;
（2） 压痕数量不够, 分布不匀, 深度不足, 套管压裂;
（3） 接头弯折角大于4°, 或超过7/100。

( 三) 混凝土分项工程
1、 砼施工必须按已批准的施工方案进行, 其材料、 强度等级、 配合比必须符合设计及规范要求;
2、 砼施工前必须要求施工单位进行交底, 准备工作必须做好; 砼浇筑必须按一定的施工顺序进行, 施工缝设置及试块留置必须符合设