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安置小区施工组织设计

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明光市赵府家园西区北安置房及配套工程

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工
组
织
设
计

目 录
第一章 工程概况
第二章 主要工程项目施工方法
第三章 拟投入的主要物资计划
第四章 工程投入的主要施工机械设备情况、 主要施工机械进场计划
第五章 劳动力安排计划
第六章 确保工程质量的技术组织措施
第七章 确保安全生产的技术组织措施
第八章 确保工期的技术组织措施
第九章 确保文明施工的技术组织措施
第十章 施工总平面图及临时用地表
第十一章 施工组织设计的针对性、 完整性
第十二章 工程施工的重点和难点及保证措施
附表:
附表 1 拟投入的主要施工设备表
附表 2 劳动力计划表
附表 3 进度计划
附表 4 施工总平面图

第一章 工程概况
1、 编制依据
1、 《明光市赵府家园西区北安置房及配套工程招标文件》;
2、 相关施工规范及行业标准;
3、 施工现场所获得的有关资料;
4、 我单位现有的企业管理水平及人员、 机械设备技术能力。
2、 工程概况
1、 工程实施地点: 明光市 。
2、 工程规模: 造价约 2.5 亿元。
3、 计划工期: 540 日历天 。具体开工日期以监理发布开工令为准。
4、 招标范围: 具体详见图纸及工程量清单内容。
5、 质量要求: 合格。
3、 工程难难点重点
本工程是明光市赵府家园西区北安置房及配套工程 , 工程质量特别重要, 因此质量标准要求高, 要求我们保持严谨的科学态度, 精心组织, 精心施工。
施工中要加强协调力度, 防止相互干扰, 影响工程工期。
4、 施工目标
发挥公司整体优势, 科学组织, 精心施工, 严格履行合同, 干一项工程, 交一方朋友, 树一座丰碑.
工期目标: 540 日历天。具体开工日期以监理发布开工令为准。
质量目标: 合格。符合国家验收规范合格要求的前提下, 争创优质工程标准。
安全生产目标: 杜绝重伤及伤亡事故, 杜绝火灾机械事故, 杜绝交通事故, 事故负伤频率控制在1‰以下。
环保与水土保持目标: 遵守国家环境保护法律、 法规和规章制度, 做到水土不流失, 施工不造成环境污染。
5、 施工组织体系
若我公司有幸中标, 则将本工程列为公司重点项目, 成立工程项目部, 并成立公司专家顾问组。专门协调本项目施工中难点和技术关键点, 在集团范围内选派有类似的工程施工经验的优秀施工管理人员, 成立具有丰富施工经验的项目领导班子, 下设施工计划科, 质量安全科、 设备器材科、 财务核算科、 综合办公室及相应施工工区; 在项目经理的统一领导下, 系统分工、 相互协作、 责任到人, 形成项目经理管面、 职能部门管线、 各作业工区管点的点、 线、 面立体管理网络, 横到边, 纵到底, 杜绝管理死角。
项目部组织机构图
项目经理
公司专家组
技术负责人

技术负责人

技术负责人
综合协调
绩效考核
施工计划科
设备器材科
财务核算科
质量安全科
试验室
各施工工区及施工班组

管理职责
( 1) 项目经理职责: 项目经理是工程全过程实施的直接负责人, 项目经理将代表企业法人在施工中履行承包方的一切权力和义务, 同时贯彻、 执行以下项目经理职责。
1) 对国家方针、 政策、 法律法规及行业规范标准、 合同条款落实负直接领导责任, 在工程项目施工中应组织、 指挥、 协调、 监督项目各组织体系切实有效运作, 确保工程各项目标实现。
2) 负责建立健全项目的各项规章制度, 并组织实施及监督落实。
3) 负责主持施工组织设计的编制, 并参与关键部位及施工工艺方案的编制。
4) 负责新技术、 新工艺、 新设备、 新材料及先进科技成果的推广和应用。
5) 负责项目质量管理体系在工程中持续有效运行, 组织制定所有与质量有关的岗位和人员的质量职责、 权限和管理制度。
6) 坚持全面质量管理, 推进各项质量活动正常开展, 确保产品质量稳定提高, 满足建设单位要求。
彻实施国家和公司的质量方针, 正确处理质量与进度、 质量与效益的关系。
8) 主持召开施工过程中的质量会议, 检查岗位职责履行情况, 全过程实行质量执法检查制度及质量奖罚制度。
9) 坚持全面安全管理, 负责建立健全安全生产各项规章制度, 并带头实施及监督落实, 全过程实行质量执法检查制度和安全奖罚制度。
10) 负责对工程项目进行资源配置, 保证质量、 安全体系在合同工程项目上的有效运行及所需的人、 财、 物资源调度。
( 2) 技术负责人职责: 技术负责人是工程全过程实施的技术总负责人, 技术负责人将代表企业技术负责人在施工中履行承包方的一切技术质量控制工作, 同时贯彻、 执行以下技术负责人职责。
1) 在项目经理领导下, 负责组织整个工程的技术工作和全面质量管理工作, 带领项目技术员、 质检员贯彻执行技术政策和法规、 质量标准, 监督本工程技术工作人员落实质量职责。按设计要求组织制定适合项目特点的施工组织设计, 确定施工方案及技术措施。
2) 项目管理过程中, 组织编制工程项目质量手册, 建立并完善质量体系, 强化质量要素控制, 促进质量体系稳定、 有序运行。
3) 针对本工程实际情况, 积极密切联系勘察、 设计、 甲方、 监理公司等有关工作人员, 及时掌握工程技术信息, 并汇报项目经理传达至技术人员, 确保信息畅通。
4) 在处理工程中重大技术问题, 需组织项目技术人员研讨, 形成方案, 报公司总工程师批准后实施。
5) 贯彻落实安全生产方针、 政策, 严格执行安全技术规程、 规范、 标准。结合工地的实际情况和特点组织人员编制安全技术交底。
6) 确保内业资料的及时、 准确、 真实、 完整。
( 3) 项目质量负责人职责
1) 在项目经理和技术负责人的领导下, 负责组织整个工程的质量控制与检测、 试验工作。
2) 负责编制本工程施工质量检测、 试验及验收计划。
3) 负责本工程试验、 检测、 设备的保养、 标定、 检修、 保管工作。
4) 负责本工程各项试验、 质量检测及资料的收集汇编工作。
5) 参与工程竣工验收及竣工资料的整理汇编工作。

第二章 主要工程项目施工方法
第一节 土建工程
一、 土方工程
1、 施工测量
因本工程施工范围大, 土方工程量多, 因此平面控制网采用三角网及导线网结合的方式, 高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点, 平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩, 形状方形, 中间埋设金属点, 并设放在不易损坏处, 部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建设单位及监理工程师复核, 经审定后, 据此放样定位。测量贯穿于施工全过程, 测量放样工作将由专业人员负责, 及时做好有关工程记录。
( 1) 定线采用J2经纬仪进行, 在上下游两端以外不受施工影响的适当地点, 测设永久性的标石, 并标明桩号, 架设标架。设置建筑物轴线的同时, 设置2条纵横副线, 作为建筑物施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。
( 2) 平面控制的测设精度: 首级控制网按独立三等三角网精度要求, 引河渠道轴线、 副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。
( 3) 在建筑物周围测设足够数量的高程控制点, 精度符合三等水准精度, 并应与主要水准点相连接。
( 4) 施工期间所有施工定线、 方量、 竣工等测量原始记录、 计算成果和绘制的图幅, 特别是隐蔽工程的资料, 均及时整理、 校核、 分类、 整编成册, 当工程完工后, 移交运行管理单位。
2、 土方开挖及平整 
( 1) 土方开挖及平整前, 将施工区域内的地下、 地上障碍物、 杂物清除和处理完毕。
( 2) 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度, 地形精细修整等, 均应配备人工进行。 
( 3) 根据挖方、 堆方工程量, 选用施工机械, 以发挥施工机械的最高效能。 
( 4) 保留树木应做防护, 如用草绳包扎、 设置护栏等。 
( 5) 场地的定位控制线桩、 标准水平桩及灰线尺寸, 必须经过检验合格后, 才能作为施工控制的基准点。 
( 6) 施工区域运行路线的布置, 应根据作业区域工程的大小、 机械性能、 运距和地形起伏等情况加以确定。 
( 7) 夜间施工时, 应有足够的照明设施, 在危险地段应设置明显标志, 并合理安排开挖、 推平顺序, 防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。 
( 8) 熟悉图纸, 做好技术交底。 
( 9) 施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查, 必要时进行加固或加宽等准备工作。
3、 土方填筑
( 1) 首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作, 土方填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。
( 2) 土料的种类、 级配、 含水量、 土块大小、 超径颗粒、 填筑部位以及相应的压实标准等, 均须符合设计规定。
( 3) 当气候干燥, 土层表面水分蒸发较快时, 铺料与压实表面均应适当洒水润湿, 以保持施工含水量。
( 4) 为保证土层之间结合良好, 铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。
( 5) 严格控制压实参数, 铺土厚度不得超厚。不得漏压、 欠压和过压, 压实合格后方可准铺上层新料。
( 6) 不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时, 则应采取有效措施, 作好岸坡和卸料场地的清理。
( 7) 在碾压过程中施工与质检人员应严格控制, 发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时, 不宜来往同走一辙。
( 8) 分段碾压时, 相邻两段交接带碾迹应彼此搭接, 顺碾压方向, 搭接长度应不小于0.30～0.5m; 垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。
( 9) 粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工, 其表面风干土层应经常洒水润湿, 保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工, 则根据气候条件铺设保护层, 复工时予以清除, 并检查填筑面。
( 10) 如填土出现”弹簧土”、 层间光面、 层间中空、 松土层或剪力破坏等现象时, 应根据具体情况认真处理并经检验合格后, 始准铺填新土。
( 11) 填筑面进料运输线路上散落的松土、 杂物以及车辆行驶、 人工践踏形成的干硬光面, 于铺土前清除或彻底处理。
4、 场内土方倒运施工方案
( 一) 、 开挖原则
1、 本土方工程采用自西向东逐步推进的方法, 一次挖运到位。
2、 自靠近土方下边线位置向路中心排一侧各放置2台挖掘机, 向前挖行, 自西向东往返一次, 自卸汽车站在两台挖掘机的中间, 挖掘机的旋转角度在90°-180°之间; 1台装载机负责将车辆下方掉落的土攒堆, 与挖掘机一同推进, 推土机负责收尾工作。
3、 因本工程为堆积土方, 在道路40米红线以外仍有超过20米宽的土方, 考虑到土方堆积与道路红线之间留有5米的安全距离, 本工程土方挖运下底宽50米, 边坡采用1:1放坡系数。
( 二) 、 标高控制
底部挖至将原有植被、 草树根等清理干净为止。
( 三) 、 收尾施工
根据现场情况, 装载机与挖掘机装运完土后, 有推土机对原有地面进行清表, 由装载机将清表土装车, 自卸汽车将土倒运至场外。
5、 缺方内运
取土作业的施工流程为: 取土范围确认→清表→土石开挖( 爆破) →施工便道修筑→运输( 便道维护) →摊料。 
取土区域岩石采用爆破作业、 土方开用挖掘机作业方法结合推土机、 挖掘机、 自卸汽车施工。 
1、 明确取土范围 
根据建设单位所提供取土范围图坐标放样后, 结合实际拆迁情况, 自行选定多处取土范围。( 详平面图)  
2、 开挖深度: 按照建设单位所提供平场标高自行取土  
3、 对取土范围安全设施完成后。土方作业, 自上而下, 逐层开挖。石方作业详《爆破专项方案》。
 4、 施工工序:   
机械化挖土、 石系采用挖掘机、 装载机等设备以及配套密封自卸汽车等进行土方开挖和运输, 具有操作机动灵活、 运转方便、 生产效率高、 施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。 
 5、 机具设备:   
本机械化挖土工程主要的机具设备有: 挖掘机、 炮机、 推土机以及配套自卸汽车等。  
6、 作业条件:   
( 1) 制定好借土回填专项施工方案, 绘制施工总平面图和借土回填平面图, 确定开挖路线、 顺序, 运输路线等方案。   
2) 完成必须的临时设施, 包括生产设施及生活设施及机械进出和运输道路、 临时供水供电线路。  
( 3) 机械设备运进现场, 进行维护检查、 试运转, 使处于良好的工作状态。  
7、 施工操作工艺:   
( 1) 运土汽车布臵于挖掘机的一侧, 以减少回转角度, 提高生产率。  
( 2) 自卸汽车数量应按挖掘机械大小、 生产率和工期要求配备, 应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。  
( 3) 定期维护挖土机、 运土汽车进出基坑运输道路。
6、 余土弃置
( 1) 在正式开展运输前, 根据总体计划安排和运输线路, 由公司统一办理沿途涉及城管、 交警、 路政的有关许可手续; 组织驾驶人员集中勘察施工现场、 运输线路和渣土投放地点, 熟悉运输起、 终点及沿线环境; 组织所有施工人员开展安全和文明施工教育; 明确奖惩制度, 并在施工过程中坚决执行。确保施工的过程安全和最终质量, 不污染环境, 不扰民。 
( 2) 运输开始后, 在运输起、 终点的出口设置高压水枪, 每辆即将进入市政道路的车辆必须清洗干净, 特别轮胎必须洗净, 经专人检查后放行, 以免造成对沿途道路的污染。洗车位置开挖沉淀池, 洗车废水经沉淀池沉淀净化后重复利用, 以利于节约用水和最终排放时最大限度地减少对附近水系的影响。  
( 3) 对干燥的渣土装渣后采用篷布覆盖, 以避免沿途抛洒和扬尘; 对于流动性较大的淤泥质土采用带有箱式盖板的车辆, 避免泥土外漏。所有车辆严格控制装载量, 以尽量减少沿途抛洒的可能性。 
( 4) 控制每日作业时间, 原则上作业时间安排在每日6:00时至17: 00时之间; 工期紧张的情况下, 在环境敏感点附近及绕桥墩集堆的作业按上述时间控制, 其它地点可在夜间进行施工, 且在夜间施工时配备足够的照明设施。 
( 5) 运输沿线派专车、 专人进行巡查, 对车辆遵守纪律情况进行检查, 对由于我项目部运输车辆造成的污染等问题及时处理, 最大限度减少对沿线环境的影响。

二、 砌筑工程
墙体放线:砌体施工前, 应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、 砌体边线和洞口线。
1、 拌制砌筑砂浆: 现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆, 严格按照配合比配制。
2、 砂浆配合比用重量比, 计量精度为: 水泥±2%、 砂及掺合料±5%。
3、 砂浆组批原则及取样规定:
( 1) 以同一砂浆强度等级, 同一配合比, 同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位, 每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
( 2) 干拌砂浆: 同强度等级每400t为一验收批, 不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg, 分成两份, 一份送试, 一份备用。
( 3) 建筑地面用水泥砂浆, 以每一层或1000m2为一检验批, 不足1000m也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
4、 搅拌机投料顺序: 砂→水泥→掺合料→水。
5、 砌块排列: 按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、 画线、 排列砌块的方法和要求如下:
6、 砌块排列上、 下皮应错缝搭砌, 蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3, 竖向通缝不能大于两匹。
7、 内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。
8、 当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212, 6Φ200箍;b>240mm时, 配筋上下各214, 6Φ200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时, 在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁, 圈梁宽同墙宽, 高180, 配筋上下各214, 6Φ200箍。
9、 蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右, 垂直缝在宜为2cm。
10、 砌块就位与校正: 普通混凝土小型砌块不宜浇水; 当天气干燥炎热时, 可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水, 但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块, 小砌块的强度等级应符合设计要求, 并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、 先下后上、 先外后内; 每层开始时, 应从转角处或定位砌块处开始; 应吊砌一皮、 校正一皮, 墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
11、 砌筑墙体要同时砌起, 不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
12、 转角及交接处同时砌筑, 不得留直磋, 斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
三、 混凝土及钢筋混凝土工程
1、 模板
1.1材料选用
( 1) 模板和支架材料应优先选用钢材、 钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
( 2) 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
( 3) 木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、 严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
( 4) 钢模面板厚应不小于3mm, 钢板面应尽可能光滑, 不允许有凹坑、 皱折或其它表面缺陷。
( 5) 模板的金属支撑件( 如拉杆及其它锚固件等) 材料应符合有关规定。
2、 模板制作
( 1) 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要, 其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
( 2) 柱的模板应采用圆角模板, 不得在拐角处拼缝。
3、 模板安装
( 1) 应按施工图纸进行模板安装的测量放样, 重要结构应设置必要的控制点, 以便检查校正。
( 2) 模板安装过程中, 应设置足够的临时固定设施, 以防变形和倾覆。
( 3) 模板安装的允许偏差: 结构混凝土和钢筋混凝土梁、 柱的模板允许偏差, 应遵守GB50204- 第4.2.7和4.2.8条的规定。
4、 模板的清洗和涂料
( 1) 钢模板在每次使用前应清洗干净, 为防锈和拆模方便, 钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料, 不得采用污染混凝土的油剂, 不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹, 承包人应采取有效措施予以清除。
( 2) 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
5、 模板拆除
( 1) 模板拆除时限, 除符合施工图纸的规定外, 还应遵守下列规定: 不承重侧面模板, 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时, 方可拆除; 墩、 墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时, 方可拆除。底模应在混凝土强度达到表5-1的规定后, 方可拆除。
表5-1 底模拆模标准
结构类型
结构跨度( m)
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计( %)
板
≤2
50
＞2, ≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
( 2) 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求, 并应遵守本条第( 1) 项的规定。
( 3) 经计算和试验复核, 混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时, 应经监理人批准后, 方能提前拆模。
6、 钢筋
6.1钢筋的材质
( 1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
( 2) 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单, 承包人在使用前, 应分批进行以下钢筋机械性能试验:
1) 钢筋分批试验, 以同一炉( 批) 号、 同一截面尺寸的钢筋为一批, 取样的重量不大于60kg;
2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书, 检查每批钢筋的外表质量, 并测量每批钢筋的代表直径;
3) 在每批钢筋中, 选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件( 含屈服点, 抗拉强度和延伸率试验) 和一个冷弯试验, 如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时, 则另取两倍数量的试件, 对不合格的项目作第二次试验, 如有一个试件不合格, 则该批钢筋为不合格产品。
( 3) 水工结构非预应力混凝土中, 不得使用冷拉钢筋。
6.2钢筋的加工和安装
( 1) 钢筋的表面应洁净无损伤, 油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
( 2) 钢筋应平直, 无局部弯折, 钢筋的调宜应遵守以下规定:
1) 采用冷拉方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于4％; Ⅱ、 Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％;
2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后, 其表面不得有明显擦伤, 抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
( 3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求, 加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-2和表5-3的数值。
表5-2 圆钢筋制成箍筋, 其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径( mm)
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表5-3 加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值( mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
±3
钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。
( 4) 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204- 的规定以及施工图纸的要求执行。
7、 水泥
( 1) 水泥品种: 承包人应根据施工进度计划和施工图纸, 配置混凝土所需的水泥品种, 各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
( 2) 发货: 每批水泥出厂前, 承包人均应对水泥的品质进行检查复验, 每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后, 监理人有权对水泥进行查库和抽样检测, 当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时, 监理人有权通知承包人停止使用。
( 3) 运输: 水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂, 承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
( 4) 贮存: 到货的水泥应按不同品种、 标号、 出厂批号、 袋装或散装以及是否经复验等, 分别贮放在专用的仓库或储罐中, 防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月, 堆放高度不得超过15袋。
8、 水
( 1) 凡适宜饮用的水均可使用, 未经处理的废水不得使用。
( 2) 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长, 以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
( 3) 水的pH值、 不溶物、 可溶物、 氯化物、 磷酸盐、 硫化物的含量应符合表5-4的规定。 表5-4 物质含量极限
项 目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
不溶物( mg/L)
＜
＜5000
可溶物( mg/L)
＜5000
＜10000
氯化物( mg/L)
＜1200
＜3500
硫酸盐( mg/L)
＜2700
＜2700
硫化物( mg/L)

9、 砼骨料
( 1) 混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产, 对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证, 并经监理人批准后, 方可使用。
( 2) 不同粒径的骨料应分别堆存, 严禁相互混杂和混入泥土; 装卸时, 粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m, 应避免造成骨料的严重破碎。
( 3) 细骨料的质量技术要求规定如下
1) 细骨料的细度模数, 应在2.4～3.0范围内, 测试方法按SDl05-82第3.0.1条有关的规定进行;
2) 砂料应质地坚硬、 清洁、 级配良好, 使用山砂、 特细砂应经过试验论证;
3) 天然砂料按粒径分为两级, 人工砂可不分级;
4) 砂料中有活性骨料时, 必须进行专门试验论证;
5) 其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
( 4) 粗骨料的质量要求应符合以下规定:
1) 粗骨料的最大粒径, 不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4, 素混凝土板厚的l/2, 对少筋或无筋结构, 应选用较大的粗骨料粒径。
2) 施工中宜将粗骨料按粒径分成下列两种级配:
二级配: 分成5-20mm和20-40mm, 最大粒径为40mm;
三级配: 分成5-20mm、 20-40mm和40-80mm, 最大粒径为80mm;
采用连续级配或间断级配, 应由试验确定并经监理人同意, 如采用间断级配, 应注意混凝土运输中骨料的分离问题;
3) 含有活性骨料、 黄锈等的粗骨料, 必须进行专门试验论证后, 才能使用;
4) 其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。
外加剂
( 1) 用于混凝土中的外加剂, 其质量应符合DL／T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
( 2) 承包人应根据混凝土的性能要求, 结合混凝土配合比的选择, 经过试验确定外加剂的掺量, 其试验成果应报送监理人。
( 3) 不同品种外加剂应分别储存, 在运输与储存中不得相互混装, 以避免交叉污染。
10、 砼配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须经过试验选定, 其试验方法应按SDl05-82有关规定执行。
混凝土配合比试验前28天, 承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、 制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
混凝土配合比设计
( 1) 按施工图纸的要求和监理人指示, 经过室内试验成果进行混凝土配合比设计, 并报送监理人审批。
( 2) 水工混凝土水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定。
( 3) 混凝土的坍落度, 应根据建筑物的性质、 钢筋含量、 混凝土运输、 浇筑方法和气候条件决定, 尽量采用小的坍落度, 一般混凝土在浇筑地点的坍落度可按表5-5选定。
表5-5 混凝土在浇筑地点的坍落度( 使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆坍落度( cm)
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
混凝土配合比调整, 在施工过程中, 承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比, 必须重新得到监理人批准。
11、 砼拌和
( 1) 施工前, 应结合工程的混凝土配合比情况, 检验拌和设备的速度、 叶片结构等。在整个混凝土生产过程中, 应对拌和设备经常进行检验, 包括混凝土拌和物的均匀性、 各种条件下适宜的拌和时间、 衡器的准确性、 拌和机及叶片磨损情况等, 发现问题, 及时处理。
( 2) 拌制混凝土时, 必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料, 不得擅自更改, 入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%, 水泥、 砂、 石、 混合材料应以重量计, 水和外加剂溶液可按重量折算成体积, 称量的偏差, 不应超过下表中规定的数值
混凝土各组份称量的允许偏差表
材 料 名 称
允许偏差
水 泥、 混合料
±1%
骨料( 砂、 石)
±2%
水、 外加剂溶液
+1%
( 3) 在混凝土拌和过程中, 应采取措施保持骨料含水率稳定, 砂的含水率应控制在6%以内, 应根据气候条件定期测定骨料的含水率, 特别是在降雨的情况下 应增加测定次数, 以便随时调整混凝土中的用水量。
( 4) 掺有混合料的混凝土在拌和时, 混合料能够湿掺也能够干掺, 但应保证掺和均匀, 如使用外加剂, 应将外加剂溶液均均配入拌和用水中, 外加剂中的水量, 应包括在拌和用水量之内。
( 5) 必须将混凝土各组分拌和均匀, 颜色一致, 拌和程序和拌和时间, 应经过试验决定。混凝土的纯拌和时间, 可参考使用下表中的数值。
拌和机进料容量( m3)
最大骨料
粒径( mm)
坍落度( cm)
2-5
5-8
>8
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6
150或120
2.5
2.0
20
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
注; 掺合混、 减水剂、 加气剂及加冰时, 宜延长拌和时间, 出机拌和物不应有冰块。
12、 砼的浇筑和振捣
( 1) 浇筑混凝土之前, 应详细检查有关准备工作, 包括基槽、 模板、 预埋件及止水设施等, 并做好记录。只有在全部符合施工规范要求并经工程师检查验收合格后, 方可浇筑混凝土 。
( 2) 入仓混凝土采取溜槽缓降措施, 如果入仓混凝土出现轻微的离析, 应采取人工翻拌, 杜绝骨料分离现象。
( 3) 浇入仓内的混凝土, 应随浇随平仓, 不得堆积, 仓内若有粗骨料堆叠时, 应均匀地分布于砂浆较多处, 绝不可用水泥砂浆覆盖, 以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓, 已入仓的不合格混凝土必须清除。
( 4) 混凝土浇筑应连续进行, 如因故中断且超过允许间歇时间, 应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间, 应经过试验确定, 或参照下表的规定执行。
浇筑仓面的气温( ℃)
允许间歇时间(min)
硅酸盐水泥、 普通硅盐水泥、 抗硫酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥
20—30
90
120
10—19
150
180
5—9
180
210
( 4) 施工缝的处理应符合下列要求
①按混凝土的硬化程序, 采用凿毛, 冲洗或刷毛等方法, 清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层, 并冲洗干净, 排除积水。
②混凝土强度到2.5Mpa, 方可进行浇筑上层混凝土的准备工作, 临浇筑前, 水平缝应铺一层厚2—3cm 水泥砂浆, 垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比, 应较混凝土减少0.03—0.05。
③新老结合面的混凝土应细致捣实。
( 5) 混凝土进入仓面后, 人工进行仓内摊铺作业, 摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣, 防止漏振、 重振。对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位, 则使用3cm插入式振捣器振捣, 其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍 振捣至混凝土无显著下沉, 不出现气泡, 表面泛浆并不产生离析后, 徐徐提出, 不留空间。
( 6) 振捣器头至模板的距离, 应约等于其有效半径的1/2, 并不得触动模板, 止水及预埋件等。
( 7) 在无法使用振捣器或浇筑因难的部位, 应辅以人工捣固, 使其密实,
( 8) 混凝土浇筑过程中, 如表面泌水过多, 应及时研究减少泌水的措施, 仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。
三、 网格布及钢筋网片铺设
( 一) 、 聚苯板保温涂料饰面工艺流程
1、 基层处理
( 1) 、 清除已验收合格基层墙面的浮灰、 涂料、 油污、 空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。超差部分应剔凿或用1: 3水泥砂浆修补平整。
2、 弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求, 在外门窗水平、 垂直控制线及伸缩缝、 装饰线等处弹控制线。
3、 挂基准线
( 1) 、 在建筑物外墙大角( 阴角、 阳角) 及其它必要处挂出垂直基准控制线, 弹出水平控制基线。
( 2) 、 施工过程中每层适当挂水平线, 以控制XPS保温板粘贴的垂直度和平整度。
4、 配制专用粘贴剂
( 1) 、 使用一只干净的塑料搅拌桶倒入三份干混砂浆, 加约一份的水, 注意应边加水边搅拌, 然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟, 直到搅拌均匀, 且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。
( 2) 、 以上工作完成后, 应将配好的砂浆静置5分钟, 再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。
( 3) 、 注意: 本系统聚合物砂浆只需加入净水, 不能加入其它添加剂如: 水泥、 砂、 防冻剂及其它聚合物等。
5、 粘贴翻包网格布
凡泡沫板侧边外露出( 如升缩缝、 建筑沉降缝、 温度缝等缝线两侧) , 门窗洞口处, 与主体墙体接触处, 都应做网格布翻包处理。
6、 粘贴XPS保温板
( 1) 、 标准外墙板尺寸为1200*600*25mm。凸窗壁板尺寸1200*600*10mm, 架空层顶板尺寸为1200*600*30mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割, 尺寸允许偏差为±1.5㎜, 大小面垂直。
( 2) 、 条贴法: 用抹子在每块涂刷过界面剂的XPS保温板上均匀的抹上配制好的专用粘贴砂浆, 厚度控制在4mm左右, 然后用齿形刮板沿XPS保温板的纵向( 短边向) 有规则的拉出条状纹路, 深度和齿形刮板的齿槽深度相等。
( 3) 、 涂好粘贴砂浆后立即将XPS保温板贴到墙上, 并将其拍压平实, 保证其垂直、 平整度和粘贴面积符合要求。碰头处不得抹粘贴砂浆。每贴完一块, 应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧, 不得有缝, 板缝超出1.5mm时用XPS保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm。
( 4) 、 施工XPS保温板时应水平粘贴, 上下两排XPS保温板应竖向错缝板长1/2, 保证最小错缝尺寸不小于200mm。
( 5) 、 在墙拐角处, 应先排好尺寸, 裁切XPS保温板, 使其粘贴时垂直交错连接, 保证拐角处顺直且垂直。
( 6) 、 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时, 应先弹出基准线, 作为控制阳角上下竖直的依据。
7、 打磨找平
( 1) 、 在固定件施工完毕后, 对XPS保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨, 打磨动作宜为轻柔的圆周运动, 不要沿着与XPS保温板接缝平等的方向打磨。
( 2) 、 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、 其它浮尘清理干净。
( 3) 、 对XPS保温板粘贴不平处, 应用面层聚合物砂浆找平。
8、 安装固定件
( 1) 、 待XPS保温板铺设完毕后, 按设计要求的位置用冲击钻钻孔, 锚固深度25mm, 钻孔深度100mm。
( 2) 、 位置固定件个数:
七层以下每平方米约5个;
八层至十八层( 含十八层) 每平方米约6个;
十九层至二十八层( 含二十八层) 每平方米约9个;
二十九层以上每平方米约11个。
( 3) 、 固定件加密: 阳角、 檐口下、 门窗洞口四周应加密, 距基层边缘不小于60㎜, 间距不大于300㎜。
( 4) 、 锚栓用铁钉应打紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XP