设备操作及保养基础知识培训[下载资料].ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备使用与保养应知应会知识,编撰,/,主讲：,anran,方法的掌握才是根本,授之予鱼,方法的掌握才是根本,不如授之予渔,可怜之人必有可恨之处,不懂不会不是荣耀,无学无习才是羞耻,培训目的,保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。,让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。,设备操作员的要求,操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。,严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。,必须坚守岗位严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。,认真做好设备润滑工作。,严格执行交接班制度。,保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。,操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。,第,1,水准,第,2,水准,第,3,水准,第,4,水准,不合理发现的能力,防止劣化的能力,不合理改善的能力,设备的构造,.,机能的理解能力,准确快速点检的能力,发现异常原因的能力,设备,-,品质关系的理解能力,预知品质异常与发现原因的能力,准确快速简易修理设备的能力,优秀作业人员具备的条件,设备使用要求,发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。,所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。,未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用,设备保养基础知识,密封点泄漏的检查：,设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。,巡检包括内容,检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。,检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。,检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。,检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。,检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。,检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动,检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。,巡检包括内容,通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。,发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。,设备管理工作内容,定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。,认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。,自主管理,TPM 7STEP,体系,STEP,1 STEP,(,初期清扫,),2 STEP,(,发生源,/,困难部对策),3 STEP,(,制订准基准书,),4 STEP,(,总点检,),5 STEP,(,自主点检,),6 STEP,(,工程品质保证,),7 STEP,(,自主管理,),推 进 目 的,推 进 内 容,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,培养理解设备构造，并能正确点检的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,管理,4M,和品质原因系的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力,通过,5,感来发现缺陷,改善设备清扫困难的部位,找出发生源，并解决,制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造，理解作,用点加工点的水平。,明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题,1 6,STEP,的体制化，习惯化,理解工序的性能、调整方法、发生异,常时的对策方法，提高操作可靠性,TPM,的理念,自己的设备自己来维修,追求设备的正常状态,主题改善活动,专业维修活动,自主管理活动,初期管理活动,品质维修活动,改善,人的体质,改善,设备体质,维修,部门,使用,部门,消灭设备浪费,我是制造的人,你是维修的人,维持、改善设备,改善,企业体质,比设备,护理优秀的人,设备能力的,最大发挥,创,造,充,满,活,力,工,厂,有组织的教育、培训,TPM,的,3,大思想,TPM=PM +ZD +,SG,活动,预防哲学,(,Preventive Maintenance),-,确立预防的条件,分析问题，防止未然,),-,排除物理性、心理性缺陷,-,排除强制劣化,-,消灭慢性不良,-,延长原有寿命,“,0,”,目标,(,Zero Defect,零缺陷,),-,与同行的水平无关,如果追求,“,0,”,的目标,在竞争中一定会胜利,-,如果同行也追求,“,0,”,那么速度是胜败的关键,全员参与经营,(,Small Group Activity),-,提高组织成员的能力,-,为提高热情而活跃组织,-,组织成果的最大化,预防维修,延长寿命,日常,预防,防止故障,日常维修,清扫、注油、检查,健康,检查,测定故障,定期检查,诊断技术,提前,治疗,故障维修,提前对策,预防维修,预防医学,自主管理TPM STEP,活动,STEP,定义,活动内容,目标,备注,大整理,全体把本区域没用的,彻底清除,.,明确担当区域,.,选定整理对象大整理,使用场所只放置有用,的物品,5 S,活动,0,阶段,把没有必要的清楚,有用的放在近处,.,区分为必要,/,不必要,.,不要品丢弃,.,使之能够容易使用,使用场所只留下有用的,必要物品容易找到,-,活动,AREA MAP,初期清扫,1,阶段,通过感官彻底去除灰尘,污染,.,彻底去除灰尘、污染,.,制定,4,个,LIST,（发生源，困难部位，,不合理，疑问点）,彻底去除粘在设备上的,污染,-,提出不合理,LIST,发生源困难,部位对策,2,阶段,去除，改善发生源,/,困难场所,.,树立发生源对策,.,改善清扫困难部位，缩短,清扫时间,去除污染发生源,去除，改善清扫困难,部位,-,不合理对策书,（,PM,分析,）,制定准基准书,3,阶段,为有效地维持清扫、注,油活动而制定行动基准,.,润滑技能教育及总点检,.,制定在规定的时间内切实,能够清扫，注油的基准,设定短期清洁度的目标,防止润滑（注油）不良,故障,-,标准制，修订项目,LIST,-SUB-Theme,登录,-OPL,总点检,4,阶段,点检设备的所有部位，,使之复原,.,进行点检技能教育,.,总点检，改善点检方法，,设备，及制定基准,实施短期点检,复原所有部位的不合理,-,各种标准书,-,要素作业,Manual,-,点检,Manual,自主点检,5,阶段,随时实施清扫、注油、,点检、复原,.,自主维修基准，对设备进行,.,日常维修,.,以故障“,0”,为目标,短期内实施所有清扫，,注油，点检，复原,-system flow chart,-,自主点检,check sheet,工程品质保证,6,阶段,活动的对象以设备为中,心向周边扩散保证品质,.,流出不良零化,.,不良零化作为工程，设备的,目标以保证品质,实现只生产良品的工程,和设备,落实品质保证的思考方式,-CPK,管理表,-FMEA,，,FTA.,自主管理,7,阶段,按已制定的基准及目标,自主维持管理,.,（现在,TPM,水平）继承维持,/,改善,切实明白并遵守,PDCA,周期,-,自主管理,sheet,-Mtbf,，,Mttr,管理,sheet,-,设备综合效率管理,sheet,设备的合理使用,TPM,就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。,1,、,根据设备特性，合理安排工作负荷,加工对象与设备的制造能力相符；,工作负荷与设备承受能力相符；,使用与维修保养并举；,提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。,提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。,设备的合理使用,设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。,TPM,2,、,提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证,操作人员培训管理,新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。,TPM,操作人员的教育培训和考核,设备的结构原理、传动系统及性能；,设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；,设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；,设备的最高负荷能力及安全限量；,设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；,设备的应急处理；,应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。,特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。,应知、应会培训和考核内容：,设备使用应具备的能力,管好：,管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。,用好：,用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。,修好：,修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。,TPM,“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”,操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。,“三好”,设备使用应具备的能力,懂原理 懂构造,懂性能 懂用途,“四懂”,设备使用应具备的能力,会使用：,熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。,会保养：,熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。,会检查：,熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。,会排除故障：,在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。,TPM,“四会”,TPM,每个操作人员都应遵守以下,“,五项纪律五项纪律”,设备使用应具备的能力,1,、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。,2,、经常保持设备清洁，并按规定加油。,3,、多班制人员应遵守设备的交接班制度。,4,、按定置管理要求管理好工具、附件。,5,、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,设备维护（保养）管理的目的和要求,目的：,通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。,设备的维护保养是设备安全运行的重要保证,基本要求：,整齐 清洁,润滑 安全,TPM,设备日常维护“十字作业”方针,清洁 润滑 紧固 调整 防腐,设备维护,最基本,工作,设备维护,最基本,工作,清洁：,不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。,润滑：,少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。,紧固：,紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。,调整：,对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。,防腐：,通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。,TPM,设备修保工作中，“两不见天、三不落地”,两不见天是：,油料、清洗过的机件不见天,三不落地是：,油料、机件、工具不落地,设备使用油料的“五定”要求,定专人负责,定加油部位,定加油时间,定油料品种,定加油量,设备使用维护工具,活动扳手,呆扳手,梅花扳手,内六角扳手,十字螺丝刀,一字螺丝刀,专用工具,活动扳手,呆扳手,梅花扳手,内六角扳手,十字螺丝刀,一字螺丝刀,螺栓紧固方法,选用适合的扳手,运行中的设备紧固,停车紧固,法兰、玻璃透镜紧固方法（对称交叉聚步拧紧）,密封垫片选择,螺栓等级的选择，有色金属螺栓、非金属螺栓的紧固应注意的事项,螺栓弹性垫片、平垫片安装及螺栓长度要求,机械润滑常识,润滑剂（脂）的常用器种、使用选择（粘度、其它要求）,“五定”、“三过滤”,机械主要部位润滑注意事项（注油量标准）,新投用机械磨合期、换油、加油时间要求,油品更换和废油处理等,设备的清洁,油、水、积尘、化工原料对设备的危害,机械设备基础保养与清洁,外部本体清洁,料管、风管、冷却管、夹套等内部清洁,辅助仪表、执行器、过滤器、视镜等清洁,外部防腐、保温、标牌、标识等保护,设备安全,静止设备、容器、反应釜的设备指标（材质、工作压力、温度、振动、等极限值和密封性）要求,动设备和驱动部件的运转指标（主辅件完整完好性、振动、响声极限，压力、温度、转速、出力率）要求和安全防护设施要求,设备的正确使用（操作规程和操作常识培训）,TPM,本次培训结束,