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模板分项工程
监理实施细则

项目名称:
编 制:
总 监:

XX工程管理有限公司
XX工程项目监理部
X年X 月X日

目 录

一、 监控依据
二、 质量控制流程
三、 质量标准
四、 质量监控措施
( 一) 事前预控
( 二) 事中监控
( 三) 模板支设过程的控制
( 四) 事后控制
( 五) 质量缺陷及防治措施

模 板 分 项 工 程
监理实施细则

模板分项工程的质量( 包括制作和安装) 对于钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量, 特编制模板工程的监理实施细则如下:

一、 监控依据
1、 业主与施工单位签订的施工合同。
2、 本项目施工阶段的监理合同。
3、 业主提供的本工程全套施工图纸、 设计文件。
4、 图纸会审纪要、 设计变更、 相关标准图集。
5、 国家现行的施工验收规范、 技术标准和工程质量评定标准。
6、 GB50204- 《砼结构工程施工及验收规范》。
7、 GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》。
8、 98ZG003《多层及高层钢筋砼结构抗震构造》。
9、 03G101-1、 04G101-3《钢筋砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图》。

二、 质量控制流程:
模板进场

向监理部报验

现场检验
不合格
退场更换
合格
模板

测定控制轴线、 放出柱、 梁、 墙位线和模板边线

检查墙梁内钢筋、 预埋件、 水电暖管、 洞口等
模板系模板列安装

模板安装加固

不合格 返修
报验及验收

木工跟班检查
砼浇筑施工

砼浇筑施工
合格
模板拆除

三、 质量标准:
A、 主控项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度、 稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积, 保证浇注后的砼在凝结过程中形状尺寸和位置的正确。
B、 一般项目:
( 1) 模板接缝处的最大宽度不应超过以下规定:
合格: 不大于2.5mm。
( 2) 模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施:
( a) 每件( 处) 墙、 板、 基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应超过以下规定:
合格: 不大于 平方厘米
( b) 每件( 处) 梁、 柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应超过以下规定:
合格: 不大于 平方厘米。

C、 允许偏差项目:
项次
项 目
允许偏差
( mm)
检验方法
1
轴线
位移
基础
5
尺量检查
柱、 墙、 梁
3
2
标 高
+2 -5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、 墙、 梁
+2 -5
4
每层垂直度
6
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预留洞
中心线位移
10

截面内部尺寸
+10 -0

四、 质量监控措施:
( 一) 模板安装前的质量控制, 即事前控制, 重点在于模板的质量和测量定位的控制。
1、 做好施工准备工作
( 1) 编制模板工程施工设计方案, 绘制配板图、 连接件和支撑系统布置图。
( 2) 向施工班组进行技术交底, 有关施工和操作人员应熟悉施工图纸和模板施工设计方案。
( 3) 进入现场的模板及配件应在场外认真进行检查整修, 并按不同规格、 型号分类清点堆放。模板应在安装前涂刷隔离剂, 要求涂刷均匀, 不得在就位后涂刷。进场后的模板应向监理及时报验。
( 4) 进行中心线和位置线的放线。用经纬仪引测出基础及各楼层的控制轴线 , 并要放出柱、 梁、 墙位线和模板的边线。
( 5) 做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置, 设置水准标点。引测出控制水平线, 作为上层结构构件模板的基准线, 用来测量和复核其标高位置。
( 6) 竖向模板底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。
( 7) 根据工程进度需要, 要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。
( 二) 模板安装过程的质量控制, 即事中控制。
1、 现场安装组合钢模板时, 应遵守下列规定:
严格按照配板图与施工说明书循序拼装, 保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固。支柱与斜撑下的支承面应平整垫实, 并有足够的受压面积, 支撑件应着力于外钢楞。
预埋件与预留孔必须位置准确, 安设牢固。
基础模板必须支拉牢固, 防止变形, 侧模斜撑的底部, 应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平, 下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平, 在墙、 柱上继续安装模板时, 模板应有可靠的支承点, 其平直度应进行校正。
上下层对应模板支柱应设置在同一竖向中心线。
支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑, 应按构造与整体稳定性布置。
2、 模板安装要符合下列要求:
同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。
墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对, 穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具, 严禁用电、 气焊灼孔。
钢楞宜取用整根构件, 接头应错开设置, 搭接长度不应少于200mm。
3、 模板安装前, 要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
4、 模板的联接处( 模板的盖板缝、 小角模与平模缝等) 必须严密, 牢固可靠。模板与楼板、 楼梯间墙面的缝隙均应采取措施保证严密, 防止出现错台和漏浆现象。
5、 模板合模前, 应检查墙内钢筋、 水暖电气管线、 预埋件、 门窗预留洞口、 模板和穿墙套管是否遗漏, 位置是否正确, 安装是否牢固, 是否影响墙体强度, 并要清除模板内杂物。
6、 模板安装完经自检、 互检、 专检符合要求后向监理部进行报验, 经检查验收达到标准, 方可进行下道工序施工。
7、 模板工程施工的全过程, 要制定有效的安全措施, 比如: 现场用电措施、 防雷措施、 安装与拆模防倾覆措施等。
( 三) 模板支设过程的控制:
1) 柱模板
先弹出柱的中心线及四周边线。
根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高, 并作为定位的基准, 支侧模时应与其靠紧。
注意柱模与梁模连接处的处理方法, 要保证柱模的长度符合模数, 不符合部分放在节点部位处理, 以梁底标高为准, 由上往下配模, 不符模数部分分段到根部处理。
支设柱模, 其标高、 位置要准确, 支设应牢固。通排柱模板安装时, 应先将柱脚互相搭牢固定, 再将两端柱模板找正吊直, 固定后, 拉线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢, 以免浇灌砼时偏斜。
柱脚应预留清扫口, 柱子较高时还应考虑预留浇灌口, 高度不得高于柱脚2m。
应根据砼浇筑速度及模板承受的侧压力, 加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方法, 确定柱箍之间的安全距离。
2) 梁模板:
复核梁底标高, 校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架( 包括安装水平拉杆和剪刀撑) , 固定钢楞或梁卡具, 再在模楞上铺放梁底板, 并用钩头螺栓与钢楞固定, 拼接角模, 然后捆扎钢筋, 安装并固定两侧模板, 梁跨度大于4m时, 模板应起拱( 起拱宜为全跨的0.2%--0.3%)
注意梁口与柱头模板的连接处理, 一般可采用角模拼接或用方木、 木条镶拼。
底层梁模支架下应铺设5mm厚的垫板, 并应该上下支柱在一条垂直线上。
起拱应在侧模内外钢楞连接前进行, 起拱后再连接侧模内外钢楞, 当梁侧模高时, 要设置对拉螺栓紧固, 调整梁模口平直, 卡上梁口卡。
模板支柱纵横方向的水平拉杆、 剪力撑等, 均应按设计方案要求布置, 一般支柱间距不宜大于2m, 纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m, 纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。
采用扣件钢管脚手架作支撑时, 扣件要拧紧, 横杆的步距要按设计要求设置。
3) 墙模板:
先将一侧模板紧靠定基准线立起, 用线锤吊直, 然后安装背楞和支撑, 经校正后固定。
待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑安装完毕后, 再支另一侧模板, 墙身较高时要合理设置砼浇筑口。
在组装模板时, 要使两侧穿孔的模板对称放置, 以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm( 注意U形卡要反正交替安装)
注意上下层墙模板的接槎处理,
a当采用单块就位组拼时, 可在下层模板上端设一道穿墙螺栓, 拆模时该层模板暂不拆除, 在支上层模板时, 作为上层模板的支承面。
b当采用予组拼模板时, 可在下层砼墙上端往下200mm左右处, 设置水平螺栓, 紧固一道通长角钢, 作为上层模板的支撑。
模板底部应留清扫口。
4) 楼梯:
应根据大样图找好平台标高。
注意施工安装顺序: 应先安基础梁模板, 平台梁和平台板模板, 然后再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的格棚间距宜为500mm左右, 支承格栅的横木托带间距为1—1.2m, 托带两端用斜支撑支住, 底部要用楔木楔紧, 斜撑之间应用牵杠互相拉牢。
踏步侧板下口应钉一根小支撑, 以保证踏步侧板的稳固, 踏步高度、 宽度要均匀一致。
楼梯栏杆预留孔或预留件应按设计位置正确预埋好。
5) 楼板模板:
注意施工安装顺序:
a应在梁模板安装后, 按其标高在梁两侧钉上水平大楞木, 再在上边搁置平台格栅。当跨度超过2m时, 平台格栅下应加设大横楞和立撑。
b 搁栅找平后, 在上面铺钉模板。
当采用组合钢模板时, 应在梁侧模板上支阳角模板, 然后竖立钢管支柱, 在支柱上托钢管横管, 找好标高后铺楼板模板 侧模板, 楼板模板均用U形卡连接成整体。
采用钢管脚手架作支撑时, 在支柱高度方向每隔1.2—1.3m设置一道双向水平拉杆, 并应布置对角拉杆和斜拉杆, 用直角等扣件连接, 形成整体, 增加刚度和稳定性。
支柱下应垫通长脚手板或垫板, 增加与楼地面接触面。
上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严实, 防止跑浆。
注意检查标高及平整度, 并要将板面清理干净。
( 四) 模板拆除的质量控制, 即事后控制:
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度, 应符合设计要求。
应先拆除侧模, 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除, 底模应按下表要求, 当其砼强度符合规定后, 方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度
( m)
按设计砼强度标准值百分率计( %)
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、 承重结构
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
≤2
≥75
＞2
≥100
注意模板拆除的顺序和方法: 一般应后支的先拆, 先支的后拆。先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案, 并要对操作人员进行交底。对梁、 楼板模板应先拆梁侧模, 再拆楼板底模, 最后拆梁底模。

其顺序如下:
拆除部分水平拉件剪刀撑

拆除梁连接件及侧模

松动支架柱头调节螺栓使模板下降2-3cm

分段分片拆除楼板模板及支承件

拆除梁底模和支承件

拆模时, 严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。
当上层楼板正在浇筑时, 下层楼板的模板和支柱不得拆除, 再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。如荷载很大, 拆除应经过计算确定。
在拆除模板过程中, 如发现砼有影响结构安全质量问题时, 应暂停拆除, 经过处理后, 方可继续拆除。
拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、 配件、 支架等运出堆放。
拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂, 以备待用。
( 五) 模板工程的质量缺陷及防治措施:
1) 梁模:
A、 现象: 梁身不平直; 梁底不平, 下挠; 拆模后发现梁身侧面
有掉角, 表面毛糙; 局部模板嵌入梁间, 拆除困难。
B、 防治措施:
梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实, 铺放通长垫木, 以确保支撑不沉陷。
梁底模板要按要求起拱。
梁模安装要拉通线检查, 并要在梁侧模上口设置横档, 确保梁断面宽度一致。
梁模板铺设前要认真进行清理干净, 并要涂刷隔离剂。
梁模与柱模连接处, 要注意支撑牢固, 防止浇筑砼过程梁模位移, 嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺寸可略为缩短, 使砼浇灌后不致嵌入柱内。
2) 柱模
A、 现象: 偏斜, 一排柱子不在同一轴线上; 柱子扭曲。
B、 防治措施:
成排柱子支模前, 应先在底部弹出通线, 将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
柱子底部应采取固定措施, 保证底部位置准确, 同时应留清扫口, 以便清理柱内杂物。
成排柱模支撑时, 应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后, 顶部拉通长线, 再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。
根据柱子断面的大小及高度, 在柱模外侧每隔50-100cm应加
设牢固的柱箍。
3) 墙模板
A、 现象: 炸模倾斜变形; 墙体厚薄不一, 墙面高低不平; 墙根跑浆, 露筋, 模板底部被砼及砂浆裹住, 拆模困难; 墙角模板拆不出。
B、 防治措施:
墙面模板应拼装平整, 符合质量检验评定标准。
有几道墙时, 除顶部通长拉结定位外, 相互间均应用剪刀撑撑牢。
墙中间应用穿墙螺栓拉紧, 以承担砼的侧压力, 确保不炸模, 根据厚度在内外模板之间, 设置撑头, 保证墙体厚度一致。防水砼墙应采用有止水片的螺栓。
角模与墙模板拼接要严密, 不使水泥浆溢出包裹模板下口, 注意适时拆模时间。
4) 楼板模板
A、 现象: 板中部下挠; 板底砼面不平;
B、 防治措施:
楼板模板的厚度要一致, 特别是板与板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放, 使板底模板平整。
板格栅用料应有足够的强度和刚度, 而且格栅面要平整, 避免用料较小, 造成挠度过大。
支撑材料应有足够强度, 前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面, 保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。
模板应按规定起拱。

XX工程管理有限公司
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