支洞施工方案样本.doc

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目 录

第一章 设计概况 3

第二章 隧洞开挖 3

第三章 初期支护 6

第一节 前小导管施工…………………………………………………7

第二节 锚杆施工………………………………………………………8

第三节 钢拱架施工……………………………………………………9

第四节 钢筋网施工…………………………………………………12

第四章 混凝土喷射……………………………………………………….15

第五章 二次衬砌………………………………………………………….16

第六章 安全意识、 坏境保护及文明施工 …………………………….22

第一章 设计概况
6#支洞水平距离0～136m段, 隧洞围岩为低液限粘土、 卵石混合土, 围岩不稳定, 地下水位于洞底以下, 围岩工程地质分类为Ⅴ类; 水平距离136～301m段, 隧洞围岩为灰岩、 豹皮灰岩, 为硬质岩, 岩体较完整, 围岩工程地质分类为Ⅴ类; 水平距离301～653m段, 隧洞围岩为泥灰岩, 局部夹薄层灰岩, 泥灰岩为软～较软岩, 围岩工程地质分类为Ⅴ类; 水平距离653～911m段, 隧洞围岩为白云岩, 白云质灰岩及竹叶状灰岩为硬质岩 岩体较完整, 围岩工程地质分类为Ⅲ类; 水平距离911～993m段, 隧洞围岩为青灰色白云岩、 青灰色竹叶状灰岩夹白云岩、 黑红色泥岩、 砂质泥岩, 开挖过程中有可能发生涌水或突水, 围岩工程地质分类为Ⅳ类; 水平距离993～1055m段, 隧洞围岩为白云岩, 硬质岩, 围岩工程地质分类为Ⅲ类。局部洞段位于地下水水位以下, 存在渗水或线状流水问题。

第二章 隧洞开挖
1．作业准备
1.1内业技术准备
开挖施工前, 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 审核施工图纸, 熟悉隧洞施工方法, 学习规范和技术标准。做好隧洞风险评估, 制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进行技术、 安全交底, 告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、 安全培训, 考核合格后持证上岗。
1.2外业技术准备
1.2.1在隧洞口布设施工控制测量桩, 对隧洞开挖的中线坐标、 高程进行复核、 确保测量精度。
1.2.2做好地质超前预报, 结合围岩、 支护的变形监测, 对围岩状况进行分析, 及时调正开挖、 支护参数。
1.2.3做好洞口大临的布置设计, 检查高压风、 水、 电管路畅通, 接头完好。施工机具、 设备配套齐全, 性能符合施工要求。弃砟或弃土方案经济、 环保, 安全措施确实可行。
2．技术要求
2.1隧洞开挖中线、 高程误差, 开挖轮廓满足设计和规范要求。
2.2隧洞开挖严格控制超欠挖, 隧道允许超挖值见下表。
隧道允许超挖值( cm)

围岩级别
部位
Ⅰ
Ⅱ～Ⅳ
Ⅴ～Ⅵ
拱部
平均线性开挖
10
15
10
最大超挖
20
25
15
边墙线性超挖
10
10
10
隧底
最大超挖
25
3．施工要求
3.1施工准备
3.1.1 隧洞开挖前, 利用超前预报、 超前钻孔、 监控量测等探测结果, 分析研究围岩的性质, 探明前 方围岩的完整性、 涌水、 不良地质等情况, 对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对, 确定开挖、 支护参数。
3.1.2 做好弃渣或弃土场设计, 防止水土流失, 符合环保要求。
3.1.3做好初期支护原材料的进场检验工作, 加工好锚杆、 拱架等成品, 保证开挖完成后即可进行支护。
3.1.4做好机械设备的配套选型及调试, 保证设备正常运转。
3.1.5 施工前对隧洞轮廓准确放样, 隧洞中线用红铅油精确地画在掌子面上, 并作出明显的高程标识点。精确定位炮眼位置。
3.2 施工工艺
施工准备→施工放样→钻孔台车( 架) 就位→钻孔→清孔→钻孔质量验收→装药、 连接起爆网络→爆破→通风→排危→初喷→出渣→支护
3.2.1全断面法施工程序
施工准备→全断面开挖支护

图2.1全断面法施工工序示意图
3.2.2台阶法开挖施工程序
施工准备→上部开挖支护→下部开挖支护→底部开挖支护

图2.2台阶法施工工序示意图
3.2.3劳动组织
根据隧洞开挖的施工方案、 机械、 人员组合要求, 每个开挖面主要人员配备如下:
每个开挖面主要人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工班长
1人
风枪工
4人
爆破工
2人
测量工
2人
司机
3人
机械工
2人
调度
1人
3.3 设备机具配置
隧洞开挖施工机械设备配置分为四大部分, 即隧洞开挖、 喷混凝土、 支护、 出碴等工序使用机具及其配属机具。
每个作业面主要施工机械设备配置表
挖掘机
EX220-5
1
装载机
ZL50C
1
自卸车
2631K
4
柴油发电机组
200GF
1
风动凿岩机
YT28
8
空压机
4L-20/7
4
3.4安全要求
3.4.1 严禁非工作人员进入隧洞。
3.4.2 施工中应对机械设备进行定期检查、 养护、 维修。
3.4.3 施工前主管工程师应对施工班组、 人员进行安全交底和安全教育, 同时告知安全风险和应对措施。
3.4.4 严禁带明火和火种进入隧道, 隧道内禁止吸烟。
3.4.7领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取, 必须严格履行出库审批和出库登记手续, 并专人押送, 雷管和炸药不得同车运输。
3.4.8 爆破物品进入现场雷管、 炸药必须距离15m以上放置, 使用木质炮棍装药。监炮人员要做好爆破物品使用记录, 防止爆破物品丢失, 用剩炸药、 雷管必须及时退库。瞎炮、 哑炮须原装药人员进行处理。

第三章 初期支护
第一节 超前小导管施工
1.作业准备
1.1内业技术准备
作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 提出应急预案。对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
1.2外业技术准备
超前小导管施工所涉及的各种外业技术指标( 熟悉机械设备性能, 做好原材料检验等) , 制作操作平台, 配齐生活、 办公设施, 满足施工人员的生活办公需要。
2．技术要求
2.1确定小导管的材质符合设计要求, 导管加工符合规范要求。
2.2施工前按设计要求对注浆液的配比进行室内试验, 确定施工配合比。
3.3编制注浆方案, 确定注浆结束标准。
2.4结合监控量测, 根据实际支护效果, 对超前小导管支护参数进行优化。
2.5开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况, 并根据压力-流量曲线分析判断注浆效果, 及时调整注浆方案及浆液配合比。
3.施工方法
3.1 先将小导管的孔位用红油漆标出, 钻孔的方向垂直于开挖面, 仰角根据设计要求10～15°。采用风动凿岩机组钻孔, 钻头采用梅花形钻头, 钻头直径应比导管直径大2cm, 钻孔钻进要避免钻杆摆动, 保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后, 用吹管将碎渣吹出, 避免塌孔。
3.2 顶管至设计孔深后, 将孔口用水泥+水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口应露出喷射混凝土面15cm, 安装钢拱架后与拱架焊接在一起。
4.劳动组织
每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于14人, 施工中应根据现场情况及时调整。

每个作业面人员配备表
负责人
1
技术员
1
专兼职安全员
1

领工员
1
风枪手
3
混凝土喷射工
1
注浆工
2
导管加工人员
2
普工
2

第二节 锚杆施工
1．作业准备
1.1内业技术准备
锚杆施工前, 组织技术人员认真学习、 领会实施性施工组织设计, 对参加施工人员进行上岗前技术、 安全培训, 考核合格后上岗。
1.2外业技术准备
检查高压风、 水、 电管路畅通, 接头完好, 施工机具性能符合施工要求, 机械性能良好。隧道内排水系统完善。
2．技术要求
2.1锚杆孔距、 锚杆深度符合设计和规范要求, 孔距误差不大于15cm, 深度应大于锚杆长度10cm。
2.2锚杆方向符合设计和规范要求, 方向与岩面垂直, 垫板与岩面密贴, 锚固密实。
2.3注浆的整个过程应连续灌注, 一次完成, 观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表示到设计值, 即可停泵。
3．施工要求
3.1施工准备
3.1.1做好锚杆等原材料的检验, 确定锚杆注浆液的配合比。
3.1.2开工前做好机械设备的保养、 调试工作, 做好水、 电、 路三通。
3.1.3按照设计尺寸及技术要求提前加工好锚杆。
3.2施工工艺
3.2.1初喷混凝土和测量放样
钻进前先在工作面上初喷一层混凝土, 以保证垫板有较平整基面, 然后根据隧洞设计断面将锚杆位置用红油漆标在初喷砼上。
3.2.2钻孔
应按设计要求定出孔位 孔位允许偏差为±150mm。孔径要与锚杆直径相匹配, 锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm, 孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上); 孔向应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
4．劳动组织
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
钻孔工班
6～8人
注浆工班
4人
技术、 质检、 测量及试验人员
4人
机械工、 普工
4人

杆

5．质量控制及检查
5.1 锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。
5.2 锚杆长度、 规格、 数量符合设计及规范要求。
5.3 锚杆的钻入方向要与岩面垂直。
5.4 锚杆注浆要饱满, 符合设计及规范要求。

第三节 钢拱架施工
1.作业准备
1.1内业技术准备
熟悉图纸, 明确各段落拱架加工的尺寸和型钢、 钢筋规格。了解拱架安装的规范要求。
1.2 外业技术准备
为规范钢拱架的加工, 在加工场地放拱架大样。
2．技术要求
钢拱架所用型钢、 钢筋的质量、 品种、 规格应符合设计和规范要求, 钢拱架的加工的尺寸、 节段长度要符合设计要求, 安装质量要符合设计和规范要求。
3.施工工艺
3.1.钢支撑制作
3.1.1 钢拱架作为刚性拱架, 支撑的刚度和强度大, 可作临时支撑并单独承受较大的围岩压力, 在软弱破碎围岩中需要立即承载的场合使用。因此钢拱架施工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定, 要把好各道加工工序的质量关。
3.1.2 钢支撑在有资质的生产厂家定制。
3.2.安装工艺
3.2.1 在加工好的钢拱架运至掌子面过程中, 要轻搬轻放, 不能乱扔, 或者用重物敲打, 注意保护, 防止发生拱架扭曲变形。
3.2.2 钢拱架应按设计要求按安装, 安装尺寸允许偏差应满足规范要求。。
钢拱架施工工艺流程见图3-1。
锚杆

焊接纵向连结筋

铺设钢筋网
喷射混凝土
施工准备
隧洞开挖
初喷混凝土
欠挖

架立钢架

断面检查

结 束
合格

洞外加工、 制作、 运输
返 工
不合格品

合格

连接钢筋加工
位置检查

图3-1 钢拱架施工工艺流程图
4. 质量控制及检验
4.1 主控项目
4.1.1制作钢拱架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能( 屈服强度、 抗拉强度和伸长率) 和工艺性能( 冷弯) 试验, 其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB700) 、 《热扎普通工字钢》( YB( T) 56) 等的规定和设计要求。
检验数量: 以同牌号、 同炉罐号、 同规格、 同交货状态的钢筋, 每60t为一批, 不足60t也按一批记。每批抽检一次。
检验方法: 检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
4.1.2制作钢拱架的钢材品种、 级别、 规格和数量必须符合设计要求。
检验数量: 施工单位、 监理单位全部检查。
检验方法: 观察, 钢尺检查。
4.1.3型钢钢架的弯制及格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢拱架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量: 施工单位全验, 监理按施工单位抽检次数的10%检查, 至少一次。
检验方法: 观察、 尺量。
4.1.4钢拱架安装的位置、 接头连接、 纵向拉杆应符合设计要求。
检验数量: 施工单位、 监理单位全部检验。
检验方法: 观察、 测量。
4.2一般项目
4.2.1钢筋、 型钢、 钢轨等原材料应平直、 无损伤, 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或片状锈蚀。
检验数量: 施工单位全部检查。
检验方法: 观察。
4.2.2钢拱架制作应符合下列规定:
①采用型钢弯制钢拱架时, 分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,
②钢拱架节点焊接长度应大于4cm, 且对称焊接。
③钢拱架周边拼装允许偏差为±3cm, 平面翘曲应小于2cm。
检验数量: 施工单位每榀钢拱架检查一次。
检验方法: 观察、 尺量。
4.2.3钢拱架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。
检验数量: 全部检查。
检验方法: 观察。

第四节 钢筋网施工
1．作业准备
1.1内业技术准备
熟悉图纸, 明确各段落钢筋网片加工的网格尺寸和钢筋直径。了解钢筋网片绑扎的规范要求。
1.2 外业技术准备
为规范钢筋网的加工, 制作钢筋网片加工模具。
2．技术要求
2.1 钢筋网所用钢筋的质量、 品种、 规格应符合设计和规范要求, 钢筋网片的加工质量和安装质量要符合设计和规范要求。
2.2支洞采用φ8钢筋网(20×20cm网格)。
2.3钢筋网加工制作及安装时应注意: 除锈、 去油污、 确保钢筋质量符合要求。钢筋网铺设时, 应随混凝土初喷面起伏敷设, 并与壁面接触紧密, 每片钢筋网搭接长度不小于1～2个网眼。钢筋网的节点与锚杆和钢架接头采用点焊的办法焊接牢固, 防止喷射混凝土时晃动。
4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
网片施工包含四个区段: 原材检验、 钢筋下料、 网片焊接、 成品检验、 网片安装。
4.2 工艺流程

5．施工要求
5.1施工准备
做好进场原材料的质量检查, 硬化钢筋网片加工场地, 制作网片加工模具。
5.2施工工艺
5.2．1网片制作
钢筋网片采用设计规定的钢筋焊制, 在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直, 再截成一定长度的钢筋条, 在加工模具上焊制而成。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、 漆污、 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等均清除干净; 加工完毕后的钢筋网片应平整, 钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5.2．2成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放, 避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地, 堆放在指定的场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境, 防止锈蚀、 污染和变形。
5.2．3 挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片, 钢筋片随初喷面的起伏铺设, 距初喷面有一定距离, 绑扎固定于先期施工的系统锚杆或拱架之上, 再把钢筋片焊接成网, 网片搭接长度为1～2个网格。
5.2．4施工要点
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂, 且保护层厚度不得小于2cm。
②钢筋网应随初喷面的起伏铺设, 与受喷面的间隙一般不大于3cm, 与锚杆( 锚杆安装3d后) 或其它固定装置连接牢固。
③开始喷射时, 应减小喷头至受喷面的距离, 并调整喷射角度, 钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
④喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时, 应及时清除后再喷射混凝土。
6．劳动组织
焊工8人, 钢筋工6人, 普工2人。
7．材料要求
原材料应符合设计要求。
8．设备机具配置
电焊机3台、 钢筋调直机1台、 钢筋切断机1台。
9．质量控制及检验
9.1主控项目
9.1.1钢筋进场时, 必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、 伸长率和冷弯试验, 其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013) 、 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499) 和《低碳钢热轧圆盘条》( GB/T701) 等的规定和设计要求。
检验数量: 以同牌号、 同炉罐号、 同规格、 同交货状态的钢筋, 每60t为一批, 不足60t按一批计, 每批抽检一次。
检验方法: 检查每批材料的质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、 抗拉强度和伸长率冷弯试验。
9.12钢筋网所使用的钢筋的品种、 规格、 性能等应符合设计要求
检验数量: 施工单位、 监理单位全部检查。
检验方法: 观察、 钢尺检查。
9.1.3钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量: 施工单位全验, 监理按施工单位抽检次数的10%检查, 至少一次。
检验方法、 观察、 尺量。
9.1.4钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后再铺挂, 底层喷射砼的厚度不小于4㎝。
检验数量: 施工单位、 监理单位每循环检验一次。
检验方法: 观察、 检查施工记录。
9.1.5钢筋网的安装位置应符合设计要求, 并与锚杆或其它固定装置连接牢固, 钢筋网的混凝土保护层厚度不小于3 cm。
检验数量: 施工单位、 监理单位每循环检查5处。
检验方法: 观察, 凿孔检查或仪器探测。
9.2一般项目
9.2.1钢筋网的网格间距应符合设计要求, 网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量: 施工单位每循环检验一次, 随机抽样5片。
检验方法: 尺量。
9.2.2钢筋网搭接长度应为１～２个网孔, 允许偏差为±50mm。
检验数量: 施工单位每循环检验一次, 随机抽样5片。
检验方法: 尺量。

第四章 混凝土喷射

根据我单位隧洞现场实际情况及施工经验, 喷射混凝土采用干喷法施工。
1.喷混凝土原材料要求
(1)水泥: 采用高抗硫酸盐水泥。
(2)砂: 中粗砂, 细度模数大于2.5, 用5mm筛网过筛。
(3)碎石: 使用前用5mm和15mm筛网分别筛去石粉和超径骨料。
(4)速凝剂: 无碱速凝剂。
2.混凝土制备
混凝土采用强制式自动计量拌和机拌和, 入机时混凝土坍落度控制在8～15cm间, 混凝土拌制时应注意运输过程中坍落度损失。
3.喷射混凝土
喷射前将岩面的松动石块或土块进行清理, 并埋设喷层厚度控制标志钉, 每1～2m设一根。拌和料采用混凝土专用输送车运送到作业点。拌和料采用混凝土输送车运送到作业点。喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行, 初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行, 以尽早封闭岩面, 防止表层剥落。复喷混凝土在锚杆、 挂网和钢架安装后进行, 尽快形成联合支护体系, 以抑制围岩变形。钢架间用混凝土喷平, 保护层不得小于4cm。
混合料要随拌随喷, 供料连续; 喷射作业分段、 分片、 分层, 由下而上依次进行。分层喷射时, 后一层应在前一层混凝土终凝后进行, 若终凝后1h再行喷射, 需先用风水清洗喷层面。喷射机工作风压稳定, 喷头与受喷面的距离保持在0.8～1.5米范围内, 喷射的角度最好保持与受喷面垂直, 喷头操作应连续不断地做圆周运动, 并形成螺旋状, 喷射的路线应自下而上, 做”S”形运动,喷射混凝土终凝3h后方可进行作业。

第五章 二次衬砌

1.作业准备
1.1内业技术准备
作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉隧道规范和二次衬砌的技术标准。制定施工安全保证措施, 提出应急预案。对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后上岗。
1.2外业技术准备
根据施工需要配备机械设备, 并对输送泵进行调试。试验室提前做好施工配合比。修建生活房屋, 配齐生活、 办公设施, 满足主要管理、 技术、 施工作业人员进场生活、 办公需要。
2.技术要求
2.1二衬施工前先对初期支护质量和净空断面检测, 只有在初期支护的质量符合设计和规范要求, 而且断面净空能保证二衬厚度的情况下才能进行二衬施工。
2.2二衬台车就位前, 确保排水系统完善、 畅通, 检查钢筋网( 如果有) 的焊接质量
2.3混凝土在拌合站集中搅拌, 施工前按设计提供的强度要求进行室内试验, 确定设计配合比, 再根据现场粗细骨料的含水量, 确定施工配合比。混凝土的配合比应保证其抗压强度、 抗渗强度( 如果有) 达到设计及规范要求。
3.施工程序与工艺流程
3.1 台车固定
3.1.1沿台车两侧行走轮轴线、 在尾端分别固定1个10t手拉葫芦作为牵引下放装置(一端固定在预埋地锚上), 经过人工操作手拉葫芦牵引整体式衬砌台车其中纵向每间隔27米, 在地板浇筑时埋设Ω型地锚一次, 地锚采用Φ25螺纹钢, 位于台车两侧行走轮的轴线上, 便于固定手拉葫芦(设置导链的定滑轮)。
3.1.2经过人工同步操作两侧固定在后方预埋地锚上的手拉葫芦, 将台车匀速缓慢下放至浇筑位置后, 将手拉葫芦固定。先利用竖向油缸千斤顶调整其标高, 再利用横向油缸千斤顶调整其平面位置, 确保模板中心线与斜坡道中心线重合后, 检查无误后采用竖向、 横向、 侧向丝杠支撑牢固。
3.1.3 为避免混凝土浇注过程中台车产生上浮, 采用3个丝杠在台车前端拱顶端部增设支撑, 以防台车上浮造成拱部错台。最后进行堵头模安装。
3.2 混凝土拌和浇注
3.2.1.混凝土坍落度一般选14～16cm, 根据灌注部位的不同, 墙部混凝土坍落度宜小, 拱部的宜偏大。适量掺加高效缓凝型减水剂, 能够改进混凝土的和易性, 增加其流动性; 在混凝土中掺加粉煤灰有利于提高混凝土的和易性、 保水性和密实度。
3.2.2.混凝土浇筑工程中必须采用分层, 左右侧交替对称浇注, 每层浇筑厚度不宜大于100cm, 两侧高差控制在50cm以内。一般采用灌注时间和灌注高度两个指标进行双控, 即单侧混凝土灌注高度达1m时, 必须交换另侧工作窗灌注; 单侧混凝土灌注间歇时间不超过混凝土的初凝时间。
3.2.3.脱模行走按施工规范采用最后一盘封顶混凝土制作试件, 现场养护试压达到的强度来控制, 模筑衬砌混凝土强度不小于2.5Mpa时拆模, 根据现场经验一般混凝土浇筑完成20～24小时后可进行脱模操作, 移台车至下一位置定位。
3.3 底板施工
施工工艺简述;
3.3.1.基底保护层土清完后要测标高, 同时要均匀洒水、 夯实, 防止基底超挖。
3.3.2.报监理及设计单位共同检查基底。
3.3.3.基底处理后, 要保证其底面洁净。
3.3.4.绑扎钢筋时为保证钢筋间距及钢筋不下沉, 在两钢筋网片间加马凳。
3.3.5.注意钢筋保护层厚度。
3.3.6.浇筑混凝土采用从一端向另一端平行推进浇筑, 平板振动器和插入式振动器振捣。
3.3.7.混凝土摊铺要用电动刮杠, 不平部分及时用混凝土补齐, 保证底板标高及平整度。
3.3.8.混凝土浇筑时要注意止水带是否有变形, 保证止水带不被刮、 划, 移位。
3.3.9.挡头模板根据变形缝采用止水材料进行设置并注意加固牢靠, 不变形, 不漏浆。
3.4 回填灌浆
隧洞衬砌后要在拱顶进行回填灌浆施工, 灌浆顺序为先同时灌两边孔, 后灌中间孔。灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法, 孔距、 排距按设计要求确定, 回填灌浆施工方法为:
a. 做回填灌浆准备工作。
b. 按设计孔距和排距钻灌浆孔。
c. 浆液制备:
两排边孔制备水灰比为0.6(0.5):1的水泥浆。
中间孔制备水灰比为1:1或0.6(0.5):1两个比级的水泥浆。
如遇空隙大的部位要灌水泥砂浆,但砂子重量小于水泥重量的2倍。
d. 灌浆
将浆液注入注浆机内,按规定灌浆压力进行灌浆,当灌浆孔停止吸浆后,要再继续灌浆5分钟方可结束。
e. 灌浆注意问题
回填灌浆不能中断,如中断时间不允许超过30分钟,如大于30分钟后,要重新钻孔灌浆。
灌浆结束后,要排除孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出混凝土表面的埋管要割掉。
回填灌浆施工工艺流程图见图5-1。
钻孔

吹洗
水压力试验
灌浆
封堵
制浆

图5-1 回填灌浆施工工艺图
4. 固结灌浆
4.1 固结灌浆技术要求
4.1.1 钻孔冲洗
a 冲洗压力: 冲洗水压采用80%的灌浆压力, 压力超过1MPa, 则采用1MPa; 冲洗风采用50%的灌浆压力, 压力超过0.5MPa, 则采用0.5MPa。
b 裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束, 且总的时间要求, 单孔不少于30min, 串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段, 继续进行冲洗, 孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
4.1.2 压水试验
简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%, 该值若大于1MPa时, 采用1MPa; 压水20min, 每5min测读一次压水流量, 取最后的流量值作为计算流量, 其成果以透水率表示。
4.1.3 灌浆
a 固结灌浆采用水泥标号不低于P.C32.5。
b 固结灌浆原则上一泵灌一孔, 当相互串浆时, 采用群孔并联灌注, 但并联孔数不宜多于3个, 控制灌浆压力。
c 当某一级浆液注入量已达300L以上, 或灌注时间已达1h, 而灌浆压力和注入率均无显着改变时, 换浓一级水灰比浆液灌注; 当注入率大于30L/min时, 根据施工具体情况, 可越级变浓。
d 固结灌浆在规定压力下, 当灌入率不大于1L/min, 继续灌注30min, 灌浆即结束。当长期达不到结束标准时报请监理工程师共同研究处理措施。
4.2 固结灌浆施工程序
4.2.1 基岩固结灌浆程序
物探测试钻孔及灌浆前测试→固结灌浆孔(Ⅰ、 Ⅱ序)→抬动观测→钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。
4.2.2 围岩固结灌浆程序
物探测试钻孔及灌前测试→回填灌浆孔(Ⅰ、 Ⅱ序)灌浆→回填灌浆检查孔→固结灌浆孔(Ⅰ、 Ⅱ序或者Ⅲ序)钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。隧洞的固结灌浆按环间分序, 环内加密的原则进行。
4.3 固结灌浆施工方法
固结灌浆施工工艺见图5-2。
测量放样
定位埋管
混凝土浇筑后
造 孔
冲 洗
压水试验
灌 浆
检查孔
验 收
钻机定位
变形观测

图5-2 固结灌浆施工工艺框图
4.3.1 埋管
隧洞固结灌浆孔, 在素混凝土部位直接钻孔。在钢筋混凝土衬砌部位采用埋管, PVC管直径58mm。
4.3.2 钻孔
a 在衬砌部位采用预埋φ58mmPVC管, 预埋管中造孔, 孔径50mm; 造孔采用手持式凿岩机钻机。
b 物探测试孔, 质量检查孔, 灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。
4.3.3 灌浆方法
a 围岩固结灌浆按环间分序、 环内加密的原则进行, 环间分为两个次序, 地质不良地段分三个次序。
b 基岩固结灌浆孔分排分序, 地质不良地段分为三个次序。同排按分序加密的原则施灌, 先灌Ⅰ序孔, 后灌Ⅱ序孔。同序孔中 先灌低高程孔, 后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。灌浆孔的基岩段长小于6m时, 作全孔一次灌浆; 大于6m时, 按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、 自下而上分段灌浆法、 综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
c 灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵, JJS-23搅拌桶, GTY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。
4.4 抬动变形观测
4.4.1 抬动观测装置安装
抬动观测孔钻孔使用手持式凿岩机造孔, 采用千分表观测, 孔径φ56m。
4.4.2 抬动变形观测记录
在裂隙冲洗、 压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录。
5．劳动组织
每班衬砌施工人员配备表
人 员
数量( 人)
职 责
工班长
1
组织和协调
技术员
1
负责现场技术及质检工作
混凝土运输
3
负责砼的运输
输送泵司机
1
负责输送泵的操作
混凝土工
8
负责混凝土浇筑、 捣固及模板等检查
安全员
1
负责施工安全监督
电工
1
负责本班作业用电操作
试验员
1
监督配合比以及取样

6．材料要求
施工中使用的混凝土原材料质量和规格要符合设计及规范要求, 钢筋的质量和规格要要符合设计及规范要求。
7．质量控制及检验
7.1 原材料及成品、 半成品质量检验
7.1.1 水泥、 細骨料 粗骨料、 外加剂等的选用必须符合设计要求, 各原材料进场必须取样检验合格方可投入使用。
7.1.2 钢筋品种、 级别、 规格、 数量必须符合施工图要求, 各力学性能实验必须合格。
7.1.3 拌制混凝土须采用饮用水, 当采用其它水源时, 必须试验合格。
7.1.4 模板台车的形式、 结构、 长度、 强度、 刚度等必须符合设计及相关规定。
7.1.5 台车就位、 钢筋和混凝土表面质量检验标准

第六章 安全意识、 环境保护及文明施工
一、 安全意识
1. 安全目标
积极贯彻”安全第一, 预防为主”的建设方针, 保证本工程安全生产, 有效控制各类生产安全事故, 保障从业人员的安全、 健康和国家财产免遭损失, 实现无重大安全生产责任事故。
2. 安全管理组织机构
本标段安全管理工作务必高度重视, 把安全管理作为各项工作的重中之重。我公司将在本标段施工中建立安全管理组织机构, 项目部成立安全领导小组, 负责安全施工的制度、 条例、 奖罚办法的审查和安全生产的监督检查, 以及安全生产责任事故的调查处理。
3. 人员培训
对参与施工的人员进行安全风险防范教育, 提高对突发事件的应对和处理能力。在技术交底的基础上, 抢险队必须提前学习应急预案的方案、 措施、 处理程序等。
二、 坏境保护
1. 环境保护管理目标
严格执行国家和地方政府有关环境保护的法律、 法规和规定, 无条件的接受当地环保部门监督、 检查和指导。建立一整套完整的环保、 水保措施, 工程弃碴、 污水排放、 废气及噪声、 生态保持的控制及生活垃圾等均严格按照环保法执行, 确保工程所处的环境不受污染和破坏。
2. 污染物处理
施工中弃土、 排污等按设计文件与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理。对有害物质( 如燃料、 废料、 垃圾等) , 按规定进行处理, 以减少对环境的污染, 防止对动、 植物造成损害。
三、 文明施工
1. 文明施工目标
施工现场布局合理, 施工组织有序, 环境整洁干净, 标识标志醒目; 实现”施工规范化、 工地标准化、 厨厕卫生化、 营地整洁化、 设施先进化”。减少对周围环境的污染和影响, 争创文明安全标准工地。
2. 文明施工的保证措施
( 1) .加强文明施工组织领导, 建立文明施工管理机构。针对本标段工程特点与要求, 我公司将加强文明施工的组织领导工作, 由一名项目副经理负责。
( 2) .制定责任明确、 操作性强的文明施工管理细则、 工序作业规程和标准工作程序, 施工中按照实施细则、 工作程序、 规章制度认真落实。