落地式卸料平台专项施工方案东山模板.doc

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目 录

第一章、 工程概况 2

第二章、 施工部署 3

第三章、 落地式卸料平台安装部署 3

第四章、 施工方法 3

第五章、 钢管落地卸料平台计算书 6

第六章、 操作平台安全要求 13

第七章、 质量保证措施 15

第八章、 施工使用要求 16

第九章、 卸料平台的拆除 16

一、 工程概况:
序号
项 目
内 容
1
工程名称
东山国际企业研发园6+1载体平台研发楼二、 服务楼一及地下室( 1-16轴至A-J轴)
2
工程地址
江宁区东山街道
3
建设单位
南京东山国际企业研发园开发有限公司
4
设计单位
信息科技产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
5
监理单位
江苏建拓工程项目管理有限公司
6
工程规模
总建筑面积为22107.2㎡, 研发楼二二-六层11962㎡, 服务楼一三层1400㎡, 地下室8745.70㎡, 研发楼二建筑高度为25.2米, 屋面机房顶高度28.2米。
7
质量目标
合格
8
安全、 文明施工目标
创”南京市文明工地”
9
工期目标
319日历天

二、 施工部署。
根据施工组织设计, 本工程( 研发楼二) 主体施工垂直、 水平运输采用两台南京绿野生产的QTZ25、 QTZ31.5附着式塔式起重机, 臂长为32m、 37m; 。由于研发楼二楼型为6-2-6层长方形建筑, 故落地式卸料平台从中间二层开始搭三层, 采用常规落地式钢管扣件脚手架。
为便于1~6层钢管、 方木、 扣件等材料转运, 上下吊装, 在施工中搭设的落地式操作平台, 故称落地式卸料平台。本工程卸料平台采用钢管, 扣件搭设一个整体的卸料平台, 并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。( 见附图) 。安、 拆装由塔吊配合施工。

三、 落地式卸料平台安装部署。
一、 力、 机械、 机具资源的准备
1、 人员配备
为了保证总体施工进度及施工的顺利进行, 上料平台在施工前, 宜事先安排好施工作业班组, 确立现场施工管理班子。钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。人员配备采用架子工5人, 配合杂工2人。
2、 材料、 施工机具的准备
根据进度的要求, 另行组织钢管、 焊管、 夹板等材料及相关施工机具进场, 满足施工的要求。
3、 平台设计
根据工程情况, 每层设转料平台一个。转料平台为落地式, 平台立杆为钢管φ＝48*3.0mm, 平台搭设最大高度为11.4m, 尺寸为9 m * 4m, 为阶梯式, 最大荷载0.5吨。

四、 施工方法
1 搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为: 场地平整、 夯实→基础承载力实验、 材料配备→定位设置通长脚手板、 底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2 基础处理
本工程脚手架基础为120厚混凝土现浇楼盖。
3 搭设要求
3.1卸料平台与脚手架同步搭设, 每两步两跨设置连墙件; 平台立杆纵横方向间距分别为: 纵向间距800mm, 横向间距800mm,步距1500mm。立杆采用对接扣件连接。
3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑, 用以增大立杆的横向刚度, 保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间, 撑头要顶在有实力的地方, 不得滑动, 而且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接, 固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm, 然后再铺双层松木板, 木板与架体连接应牢固、 搭设严密, 平台板向楼层倾斜一定坡度。
3.4脚手架开口处, 下部增加斜撑, 确保脚手架稳定。
3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆, 上杆1.2m, 下杆居中设置, 扫地杆200mm, 内设硬质板防护, 高度不得低于1.5m, 卸料平台满挂密目安全网。
3.6卸料平台必须单独设置, 不得与脚手架共用立管或架设其上。
3.7连墙件采用刚性连接, 在结构每一层墙体上预留砖孔, 必须用双扣件将连墙件与墙体相连, 连墙件隔层设置, 每层连墙件横向间距为4.2m。
3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置, 横竖向顺序排列、 均匀布置、 与架体和结构立面垂直, 且应靠近主节点, 偏离主节点的距离不应大于300mm。
3.9卸料平台平面图及剖面示意图见下图:

五、 钢管落地卸料平台计算书
一、 架体参数
卸料平台名称
办公楼1卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
3
平台高度H(m)
11.4
立杆纵距la(m)
0.8
立杆步距h(m)
1.5
立杆横距lb(m)
0.75
板底支撑间距s(m)
0.25
二、 荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.033
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、 挡脚板自重g3k(kN/m)
0.14
安全设施与安全网自重g4k(kN/m)
0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
3
施工均布荷载q2k(kN/m2)
2
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)
三、 设计简图

平台水平支撑钢管布置图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图
四、 板底支撑 纵向) 钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩 W(cm3)
4.49
钢管截面惯性矩I(cm4)
10.78
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k= g2k×lb/3 =0.350×0.75/3=0.087kN/m;
Q1k= q1k×lb/3 =3.000×0.75/3=0.750kN/m;
Q2k= q2k×lb/3 =2.000×0.75/3=0.500kN/m;
1、 强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.087)=0.145kN/m;
q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.750+0.500)=1.750kN/m;

板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.145+0.117×1.750)×0.802=0.140kN·m;
Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.145+1.200×1.750)×0.80=1.807kN;
σ=Mmax/W=0.140×106/(4.49×103)=31.246N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、 挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.087=0.120kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.120+1.200×1.250)×0.80=1.306kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.120×(0.80×103)4+0.990×1.250×(0.80×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.243mm p=Rmax/2=0.904kN;
p'=R'max/2=0.653kN

横向钢管计算简图

横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.182kN·m;

横向钢管计算剪力图
Rmax=2.965kN;

横向钢管计算变形图
νmax=0.220mm;
σ=Mmax/W=0.091×106/(4.49×103)=20.233N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
νmax=0.220mm 满足要求!
六、 立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力(kN)
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=2.965kN
满足要求!
七、 立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i(cm)
1.59
钢管的净截面A(cm2)
4.24
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=1.3×(la+2.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1k×la×2.00/1.00=1.3×(0.80+2.00*0.75+2.00*1.50)*0.038/1.50+0.033×0.80×2.00/1.00=0.227kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.75/1.00=0.210kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.80×0.75/1.00=1.800kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.80×0.75/1.00=1.200kN;
考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值:
N=1.2(NG1NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.227+0.210)+ 0.9×1.4×(1.800+1.200)=4.305kN;
支架立杆计算长度:
L0=kμh=1×1.50×1.50=2.250m
长细比λ=L0/i=2.250×103/(1.59×10)=141.509<[λ]=210
满足要求!
轴心受压构件的稳定系数计算:
L0=kμh=1.155×1.500×1.5=2.599m
长细比λ= L0/i=2.599×103/( 1.59×10) =163.443
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×0.80×1.502/10=0.040kN·m;
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×4.305×103/(0.265×4.24×102)+0.040×106/(4.49×103)=31.959N/mm2<[f]=205.00N/mm2
满足要求!
八、 连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
3步3跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)
3
内立杆离墙距离a(m)
0.2
1、 强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2
AW=1.50×0.75×3×3=10.1m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.178×10.1=2.517kN
N=Nw+N0=2.517+3.00=5.517kN
长细比λ=L0/i=(0.20+0.12)×103/(1.59×10)=20.126, 由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.949。
Nf=0.85×φ·A·[f]= 0.85×0.949×4.240×10-4×205.00×103=70.114kN
N=5.5170.227+0.210)+ (1.800+1.200)=3.437kN;
p=Nk/A=3.437/0.25=13.749kPa

项 目 经 理: 舒智平

项目工程师

项目副经理( 安全) :

安 全 员

操作工人

( 2) 安全生产管理措施
1.建立安全施工检查制度。
2.建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。
3.安全生产领导小组拟定落实管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资源的配置。
4.认真贯彻安全体系实施过程中的运行、 实施、 监督、 检查。
5.对安全生产保证体系运行过程中, 出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患, 制定纠正和预防措施, 并对上述措施进行复查。
6.正确使用个人防护用品和安全防护措施, 进入施工现场必须戴安全帽, 穿工作服及劳保鞋, 禁止穿拖鞋或光脚。

七、 质量保证措施
项目总施工
安 全 管 理 部
项目副经理(主管质量)
项 目 经 理 理
技 术 质 量 部
施 工 管 理 部
后 勤 与 材 料 保 障 部
( 1) .质量保证体系:

( 2) 保证上料平台质量的主要技术措施:
2.1 建立健全以项目经理为首、 项目工程师挂帅、 纵到底横到边的质量保证体系。坚持以质量保安全, 以质量创信誉”的指导方针, 运用全面质量管理的原理、 思想和方法, 开展全面质量管理的宣传教育, 强化全员质量意识, 形成全员、 全方位、 全过程的质量管理网络。
2.2 认真执行三检及专职检制度, 确保施工保质保量完成。
2.3对施工过程中所使用的原材料、 构配件, 先检查合格证, 再按有关要求取样复验, 合格后方可使用, 严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

八、 施工使用要求:
1、 操作平台两侧应搭设固定防护栏杆, 钢平台外口应略高内口。
2、 本卸料平台按500kg荷载计算, 严禁重物冲击荷载或者超载, 操作平台上应显著地标明允许使用荷载值, 配备专人加以监督。
3、 每月5日、 20日均要检查和维护、 保养, 发现问题及时处理。
4、 平台内材料应及时搬走, 防止长时间堆放或隔夜堆放, 保持料台清洁。
5、 建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物, 搁置点与上部的拉结点, 必须固定在建筑物上。
九、 卸料平台的拆除:
1、 拆除现场设立警戒区域, 专人负责把守, 严禁非操作人员通行或组织施工。
2、 仔细检查吊装机械索具, 应牢固、 可靠。
3、 如遇强风、 雨、 雪、 天气, 不应进行拆除工作。
4、 所有高处作业人员严格按拆除顺序, 需用电气焊的必须按明火审批制度执行。
5、 拆除完工后, 如发现留有隐患的部位, 应及时进行修复, 方可撤离岗位。
6、 拆除前, 要经项目负责人审批后方可拆除。