钢结构制作技术交底蕾.docx

一、 生产准备
⒈详图设计和审查图纸
钢构厂负责进行详图设计和图纸审核。发现问题应报原设计单位处理。
⒉对料
核对来料的数量和品种是否与订货单符合，规格尺寸是否超差，表面质量是否完好，表面质量文件是否齐全。
来料应分垛堆放，不得与钢构厂其它材料混杂、代用。
如需复验，按要求提取试件。
注意余料收集，成堆存放，制作完成后过磅拉回。
⒊ 编制制作工艺规程
如无生产经验，需做相关试验，包括焊接试验，摩擦面的抗滑移系数和工艺性试验。通过相关试验获得的技术资料和数据是编制制作工艺规程的重要依据。试验结束后，应将试验数据纳入制作工艺规程，用于指导、控制制作的全过程。
制作工艺规程的内容应包括：
①根据执行的标准编写成品技术要求。
②为保证成品达到规定的标准而制定的措施：
a、关键零件的精度要求、检查方法和检查工具
b、主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采取的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）
c、采用的加工设备和工艺装备
⒋其它工艺准备工作
① 根据安装要求，划分若干个生产工号（或生产单元），如E-HI段，E′-H′2段和A-E2段。
② 根据工艺要求，准备的工艺装备（胎、夹、模具等）调拨或添置必需的机器和工具。
③ 用作计量长度依据的钢板尺、拐尺、盒尺、钢盘尺等，均需经有资质的计量单位校验合格。
④ 根据生产能力和安装要求，安排生产作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对于薄弱环节和关键工序，会视情况安排人员加班加点。
⑤ 上岗作业人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。
二、 零件加工
大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序

图1 大流水作业生产的工艺流程
⒈放样
表1 样板、样杆制作尺寸的允许偏差

表2 焊接结构中各种焊缝的预放收缩量

⒉号料
表3 号料允许偏差 表4 切割余量表

⒊切割
表5 气割的允许偏差 表6 机械剪切的允许偏差

4、平直
表7 钢板矫正的允许偏差

5、 边缘加工
表8 边缘加工的允许偏差

6、 制孔
表9 C级螺栓孔的允许偏差

表10 孔距的允许偏差

7、 摩擦面加工
1） 高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。
三、 组装和焊接
图2 H型钢梁柱制作工艺流程图
1、 拼接：
①钢板拼接
焊接H型钢的翼缘板可按长度方向拼接，腹板长、宽两个方向均可拼接，但尽量避免“T”字缝，尤其是“十”字缝。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，钢柱避开楼板上下1m处，钢梁避开跨中1/3处。拼接焊缝应在H型钢组装之前进行，并探伤合格、矫平校直、打磨光平再行组装。
②H型钢拼接

2、组装
① 一般规定
拼装工序亦称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后连接成为整体
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验方可大批进行装配工作。
拼装好的构建应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
②焊接结构的组装
表11 焊接接头和部件的拼装允许偏差

表12 焊接H型钢的组装允许偏差

⒊ 焊接
① 一般规定

②焊接工艺评定

③焊接材料的选择和烘焙要求
表13 一般焊接材料的选用

表14 焊条和焊剂的烘焙要求

④ 焊接工艺
a、 坡口加工要求
手工电弧焊和埋弧焊焊接接头的坡口加工按标准要求进行
b、 工艺参数的选择
主要是焊条或焊丝的直径、焊接电流的选择按焊接规范进行。
C、定位焊焊接要求
定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的定位材料应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不应小于25mm,焊点间距200-300mm；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
d、焊接顺序 1
2
3
4

钢柱焊接顺序：先依次焊接焊缝1、焊缝4，再依次焊接焊缝2、焊缝3。
钢梁焊接顺序：先依次或同时焊接焊缝3、焊缝4，再依次或同时焊接焊缝2、焊缝1。
e、主焊缝和拼接焊缝焊接要求：
均为全熔透焊缝，质量等级均为2级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质和坡口应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。
⑤焊缝检验
a、 外观检查 表15二级、三级的外观质量标准（mm）

b、尺寸测量
表16 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）

表17 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

C、内部探伤

表18 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

⑥缺陷处理
焊缝检出缺陷后，要制定焊缝返修方法。外观缺陷返修较简单，磨削修整后再补焊好即可。对于焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，并经砂轮打磨后施焊。返修焊接工艺同原定焊接工艺，并由合格焊工施焊。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应该重新探伤检查。
四、 成品矫正、制孔和检验
1、 成品校正后的允许偏差
表19 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

表20 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

表21 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

表22 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）

成品矫正：H型钢梁、钢柱焊接后一般用翼缘矫正机冷矫正，不用火焰热矫正。
2、二次下料
校正后，用带锯机精准切割，或用日本产便携式H型钢自动切割机二次下料。如需端面铣平，二次下料时预留出加工余量。
3、装板：H型钢梁、钢柱校正后再装节点板和肋板。
4、钻孔：钢柱和钢梁的钻孔最好是在成品H型钢上钻孔，为保证精度尽量使用数控钻床或钻模钻孔，其钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。
5、预拼装

表23 钢构件预拼装的允许偏差（mm）

6、成品检验：每件成品均需经过三级检验，合格后方可转入下工序。
五、成品表面处理、油漆、堆放和装运
1、成品表面处理
表24 除锈等级

表25 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

2、油漆

3、成品堆放和保护

4、成品包装和标记

5、钢结构发运

六、质量技术标准
1、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ1812002）
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）
6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
7、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50208-2002）
8、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）
9、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
11、《工程测量规范》（GB50026-93）
12、《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）
13、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）
14、《钢结构设计制图深度和表示方法》（03G102）
15、《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）
七、质量记录资料
1、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明、实验报告。
2、钢构件出厂合格证
3、主要构件验收记录
4、设计变更及技术处理洽商记录
5、焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
6、构件包装和发运清单